制程管制作業(yè)程序

1、Description :Reason for Release :1 目的1.1 生產制程依標準作業(yè)規(guī)定實施生產，使制成品能逹到質量的要求。1.2 生產單位依據(jù)生產計劃表變更生產產品或質量異常而實施重工時，能有系統(tǒng)的導入，以避免錯誤發(fā)生。2 范圍與產品有關之零件加工、半成品組裝及成品組裝等制程之裝配、測試、包裝及重工等屬之。3 參考文件3.1 IPC規(guī)范（IPC-A-610D）4 定義：4.1 一般制程作業(yè)：依生產計劃表及工程變更切入而生產之產品，經(jīng)正常投料、生產、檢驗、包裝等作業(yè)，并由QC抽樣檢查完成。4.2 制程重工作業(yè)：依工程變更切入或質量異常遭判退，需重工作業(yè)者，依 ”制造通知單” 進

2、行重工作業(yè)，并由QC抽樣檢查，完成產品重工記錄，以使同樣問題避免再次發(fā)生。4.3 MN(Manufacturing Notice)：制造通知。4.4 EN(Engineering Notice)：工程通知。4.5 IPQC：制程質量檢驗。4.6 FAI (First Article Inspection):首件檢驗。5 組織與權責5.1 生產單位：依據(jù) “生產計劃表” 與 “作業(yè)指導書” 安排作業(yè)所需人員之配置并指導作業(yè)人員。5.2 工程單位：5.2.1 撰寫生產流程/作業(yè)指導書及修訂制程變更事項。若在一個月內有修改,可用手寫update并簽名，實時生效，有效期為一個月.每月初需針對修改部分做

3、版本更新,若無修改則不做修正。5.2.2 按特殊生產需求發(fā)行工程重工通知單，制造工程重新撰寫生產流程及作業(yè) 指導書。5.2.3 生產設備、組裝治工具及測試設備之架設與維修。5.2.4 制程質量異常之分析與改善對策擬定。5.3 資材單位：依 “生產計劃表” 對生產所需之物料做備料與跟催作業(yè)。5.4 品保單位：負責制程稽核與矯正措施之確認,異常反應單DN的跟蹤及在制品檢驗。6 作業(yè)流程：作業(yè)程序：6.1 正常制程作業(yè)程序：6.1.1 生產單位依工令單生產, 并將工單懸掛于適當處(投入的第一站, 包裝站 )6.1.2 于生產前依據(jù) “作業(yè)指導書” 預做人員安排作業(yè)。6.1.3 生產單位于生產前依據(jù)生

4、產產品之上料表或TEN等事先備好生產用物料。6.1.4 工程單位依據(jù) “作業(yè)指導書” 將所需之生產設備治工具及測試設備架設完成。6.1.5 每次換線及工程修改貼裝組件位置時及有特別需求做修改后需作首件檢驗，待首件完成后,此類零件做報廢處理.首件檢查需依BOM或Golden Sample 或CAD（適用于所有QC站）.在首件報告完成前 , 生產單位得多投入1片到5 片, 作為機器調整或程序確認,具體數(shù)量視當時機器或程序狀況而定 , 由生產線主管定義. 6.1.6 投入的首件由生產單位執(zhí)行首件檢驗,有鉛產品并記錄于SMT產品首件檢驗紀錄;無鉛產品記錄于SMT產品首件檢驗紀錄(無鉛)或有鉛PTH產品

5、記錄于 PTH 產品首件檢驗紀錄;無鉛PTH產品記錄于PTH產品首件檢驗紀錄(無鉛) 6.1.7 生產單位核對完首件,并由生產主管(組長級)確認無誤后,即可開始生產.同時生產單位將首件交由品保單位做復驗. 品保單位須再30分鐘內完成首件檢驗. 新機種的首件檢驗,需經(jīng)過EE,品保單位以及生產單位簽名確認無誤后方可繼續(xù)生產.6.1.8 如果品保單位確認首件有問題,品保單位應立即要求生產單位停止生產檢討 ,同時召集相關生產,工程人員確認問題并由責任單位提出發(fā)生原因及改善對策 , 對策提出或導入后, 生產單位再次進行首件及檢驗 .6.1.9 生產單位對首件錯誤的制品需立即執(zhí)行隔離及標示.并在工程人員的

6、安排下進行重工.6.1.10 生產單位依據(jù) “作業(yè)指導書” 執(zhí)行生產作業(yè)及必要之維修/重工作業(yè)。6.1.11 品保單位IPQC人員實施制程稽核與追蹤異議改善措施。6.1.12 經(jīng)品保單位檢查之合格品送成品倉完成存?zhèn)}作業(yè)。6.2 工程重工生產作業(yè)程序：6.2.1 針對業(yè)務、工程，MN、EN要求變更生產之產品,工程負責確認重工流程表,及作業(yè)指導書，制造安排人員作業(yè)。6.2.2 所有重工都需開重工工單,且重工工單須注明此批重工之原因和內容, 所有重工工單check list 及重工流程需會簽IPQC.重工超過200小時為重大重工.6.2.3 工程填寫重工流程及作業(yè)指導書由品保核對,工程主管確認蓋上S

7、MT臨時章才可安排上線生產。臨時章生效日期為三個月。6.2.4 所有的重工都需召開重工會議, 重工會議上需決定重工流程及注意事項.(如:注明重工方法/重工設備及 Review 過去Top issue)6.2.5 如非常緊急之工程重工，來不及完成暫時作業(yè)指導書時，可用暫時手工填寫重工流程表取代，并事先與相關單位召開重工會議說明，工程及品管人員必須要在現(xiàn)場指導、監(jiān)督制程作業(yè)。6.2.6 作業(yè)員應嚴格按已擬定好的重工流程執(zhí)行重工作業(yè),如實際作業(yè)未能按規(guī)定作業(yè), 應立即請求工程支持.6.2.7 重工時IPQC人員需針對首件做首件檢驗. 同時按重工流程進行稽核,機種負責工程師須提供現(xiàn)場技術支持及指導.。

8、重工完成后IPQC需提供重工稽核報告,重工單位需提供重工良率報告給相關單位. 6.2.8 IPQC須對重工品作加嚴抽驗.6.2.9 實施重工作業(yè)時其重工作業(yè)指導書由IE制作，IPQC check ，再由工程主管核準發(fā)行 。6.3 制程異常處理作業(yè):正常生產作業(yè)時,如有材料或制程異常達到連續(xù)3件或是兩小時內累計不良達5%時需立即通知相關單位進行分析及分析(制程問題通知制程, 設備問題通知設備,材料問題通知品保),當達到異常停線標準時,生產單位須立即召集相關責任單位處理, 通知相關部門依 7.3.2 異常處理及回報流程作業(yè). 生產單位視問題嚴重性得發(fā)出異常反應單DN, IPQC負責跟蹤異常反應單D

9、N的狀態(tài)。6.3.1 停線標準(For M/P Model)：6.3.1.1 印刷目檢站：錫膏印刷品質低于70%6.3.1.2 爐前目檢站： 置件品質低于80% 7.3.1.3 外觀檢驗站(目檢) : 以每節(jié)(2小時)發(fā)現(xiàn)同一位置,同一零件, 同一現(xiàn)象不良12PCS 給予停線改善 ; 如用料與料站表&BOM不符,材料或文件版本不符等其它,有質量疑慮或不符程序的作業(yè),須停線。如制程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)/PROFILE 與制訂標準不符.7.3.1.5 當有以下情況在20分鐘內無法排除時, IPQC/ENG/PD 須召開停線會議. 首件異常;Golden Sample 點檢異常治具/儀器設備有變異 新機種試產

10、時，則不在此范圍內7.3.1.6 當Buffer Load的數(shù)量超出定義標準數(shù)量范圍時(標準數(shù)量以該機種TOP面標準產量為準, 7.3.1.7 測試站 : 以每節(jié)(2小時)發(fā)現(xiàn)同一不良代碼 12PCS 給予停線.6.3.2 制程異常處理及回報流程：階段時限處置方法相關單位一不良率超標1. 生產單位發(fā)出異常通知單通知IPQC等相關部門。2. 停線是因不良率達停線規(guī)定:工程師須作立即分析及層別出是人,機,材原因,作出短暫對策。2-1 人員: 對作業(yè)者實地教學,觀察或更換工位。2-2 機器: 設備人員調整,校正或更換。2-3 材料: 通知IQC作量測,經(jīng)確認后由QA開MRB會議。3. 停線是材料不良

11、達停線規(guī)定:IQC須作問題點的確認(量測,比對),確認后 3-1依date code,批號,檢驗單,確認影響范圍(日期,數(shù)量)通知廠商,物管作后續(xù)量的安排。3-2針對此批異常材料開MRB會議同時進行倉庫換料使產線能繼續(xù)生產(MRB會議須作出后續(xù) purge out,換,退,挑選,重工等決議)。4. 停線原因為程序,材料,文件不符,由IPQC主導問題澄清及排除。5. 停線原因無法澄清,不良現(xiàn)象無法重現(xiàn).屬偶發(fā)性問題. 由IPQC持續(xù)觀察三個工作日,如無法重現(xiàn)之DN 則給予結案.6. 治具校正異常處理:將上次校正至此次校正間之產品, 作C=0之抽驗,如有不良須全數(shù)重測。IPQC須針對上述問題追蹤D

12、N異常單的成效及負責結案.。7. 資材:7-1依MRB決議作材料量之調度及安排。PDENGSQAMQAMQAPDMQAMatl二2天內仍無法改善1. 開停線會議: 2-1 有功能影響但非主要功能: 將問題會報給廠長決定處置方式. 2-2 無功能影響或嚴重外觀問題,須執(zhí)行MRB決定是否繼續(xù)生產 Waive。3. 品質異常的告知及溝通。4. 交貨順延,取消,協(xié)調轉單等安排。 PlantManagerQA Repre.RD /VendorCustomer三相同現(xiàn)象的DN累計五份相同現(xiàn)象DN累計五份,由IPQC轉為CAR的形式追蹤.此DN給予結案.MQA,6.3.3 復線標準及異常反應單DN結案：6.

13、3.3.1 外觀檢驗站 的復線標準: 10 PNL后未發(fā)現(xiàn)異常,即可恢復正常生產.6.3.3.2 外觀,程序等非尺寸,功能問題的復線標準: 排除異常后即可復線。6.3.3.3 復線權責單位為: a. 產線停線是因為不良率過高(不合格品),則復線權責單位為工程/設備工程師。 b. 產線停線是因為材料,則復線權責單位為QA工程師。 c. 其它為PD組長以上人員。6.3.3.4 異常反應單DN結案標準:當權責單位提出短期對策并于產線執(zhí)行有效,IPQC持續(xù)觀察三個工作日,不再有達停線標準的狀況發(fā)生時,即可予以結案7.4 不合格材料需統(tǒng)計制作”材料不良統(tǒng)計表”無鉛產品統(tǒng)計在”無鉛材料不良統(tǒng)計表”以反映供

14、貨商材料的制程能力。7.4.1 工程單位負責分析管制圖并采取分析且在管制表上做說明。7.4.2超過管制線的原因及改善預防措施,合并與良率提升(人,機,材,法)做每周的改善。為有效實施制程統(tǒng)計管制,作業(yè)人員必須施予相關的制程統(tǒng)計管制的課程。7.5.3.1品保及工程人員需施以制程能力分析的課程。7.6生產線物品管制: 7.6.1 物品區(qū)隔:物料,半成品需放于黑色料盒或料箱中。不良品物料及不良半成品需放于有不良標示的料盒或料箱中(或以紅色料盒或在外觀貼上紅色膠帶做不良的辨識 )。生產線區(qū)域需以斑馬線區(qū)隔物料或成品置放區(qū),并標示之。良品與不良品不可合并擺放。無鉛物料,半成品需放于無鉛區(qū).物品堆棧:產線

15、物料及半成品堆棧不可超過80cm。(例如:空箱堆棧不可超過5個。)半成品包裝后放于棧板不可堆棧超過6層。箱內物品不可堆棧,若有隔板才可允許堆棧。物品運送:手推車運送:物品堆棧于手推車時不可高于操作者肩部高度。叉車棧板運送:物品需堆放整齊,不可超出棧板邊緣。7.7 不良品作業(yè)流程:7. 17.生產作業(yè)中，不良品須記錄不良現(xiàn)象，于適當位置貼維修紀錄卡( 參見本文件末頁無鉛產品使用的維修卡使用綠色),還需在維修卡的線站欄內注明線別及站別,如A線CD站第6臺治具測試NG.CD02,需在線站欄內填寫A6，再在不良代碼欄內注明CD02以資區(qū)分，不良品須以托盤,膠箱集中存放，嚴禁不良品良品或有鉛與無鉛產品合

16、并擺放。生產與維修單位，將不良品維修后,不可將維修卡取下，須交回產線重新回流原測試站,再予以重新檢驗與測試,合格時方可取下維修卡，以確保質量。對于No trouble found的不合格品,需以維修站之測試程序加嚴測試,且須讓產線原測試人員了解后方可依流程處理。對于維修卡上標示已維修3次的PCBA,必須送工程單位做不良分析,方可再進行維修作業(yè). 7.7.2 針對特殊元器件如CON&SWITCHT等起連接和接觸性零件,在維修過程中不可輔助使用助焊濟&助焊膏等.以免造成零件內部接觸性不良.7.8 換線作業(yè)流程:在正常生產過程中需換線生產其它工單時,在換線前由制造填寫更換工單申請單,再由領班,制程,設備,IPQC.簽核后方可換線生產7.9 產線作業(yè)中的輔助作業(yè)用品使用原則7.9.1 手套 凡是整個手均碰到PCB或PCBA的情況下需配戴防靜電手套7.9.1.2 接觸到電