制程管制作業(yè)程序

1、Description :Reason for Release :1 目的1.1 生產(chǎn)制程依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定實施生產(chǎn)，使制成品能逹到質(zhì)量的要求。1.2 生產(chǎn)單位依據(jù)生產(chǎn)計劃表變更生產(chǎn)產(chǎn)品或質(zhì)量異常而實施重工時，能有系統(tǒng)的導(dǎo)入，以避免錯誤發(fā)生。2 范圍與產(chǎn)品有關(guān)之零件加工、半成品組裝及成品組裝等制程之裝配、測試、包裝及重工等屬之。3 參考文件3.1 IPC規(guī)范（IPC-A-610D）4 定義：4.1 一般制程作業(yè)：依生產(chǎn)計劃表及工程變更切入而生產(chǎn)之產(chǎn)品，經(jīng)正常投料、生產(chǎn)、檢驗、包裝等作業(yè)，并由QC抽樣檢查完成。4.2 制程重工作業(yè)：依工程變更切入或質(zhì)量異常遭判退，需重工作業(yè)者，依 ”制造通知單” 進(jìn)

2、行重工作業(yè)，并由QC抽樣檢查，完成產(chǎn)品重工記錄，以使同樣問題避免再次發(fā)生。4.3 MN(Manufacturing Notice)：制造通知。4.4 EN(Engineering Notice)：工程通知。4.5 IPQC：制程質(zhì)量檢驗。4.6 FAI (First Article Inspection):首件檢驗。5 組織與權(quán)責(zé)5.1 生產(chǎn)單位：依據(jù) “生產(chǎn)計劃表” 與 “作業(yè)指導(dǎo)書” 安排作業(yè)所需人員之配置并指導(dǎo)作業(yè)人員。5.2 工程單位：5.2.1 撰寫生產(chǎn)流程/作業(yè)指導(dǎo)書及修訂制程變更事項。若在一個月內(nèi)有修改,可用手寫update并簽名，實時生效，有效期為一個月.每月初需針對修改部分做

3、版本更新,若無修改則不做修正。5.2.2 按特殊生產(chǎn)需求發(fā)行工程重工通知單，制造工程重新撰寫生產(chǎn)流程及作業(yè) 指導(dǎo)書。5.2.3 生產(chǎn)設(shè)備、組裝治工具及測試設(shè)備之架設(shè)與維修。5.2.4 制程質(zhì)量異常之分析與改善對策擬定。5.3 資材單位：依 “生產(chǎn)計劃表” 對生產(chǎn)所需之物料做備料與跟催作業(yè)。5.4 品保單位：負(fù)責(zé)制程稽核與矯正措施之確認(rèn),異常反應(yīng)單DN的跟蹤及在制品檢驗。6 作業(yè)流程：作業(yè)程序：6.1 正常制程作業(yè)程序：6.1.1 生產(chǎn)單位依工令單生產(chǎn), 并將工單懸掛于適當(dāng)處(投入的第一站, 包裝站 )6.1.2 于生產(chǎn)前依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 預(yù)做人員安排作業(yè)。6.1.3 生產(chǎn)單位于生產(chǎn)前依據(jù)生

4、產(chǎn)產(chǎn)品之上料表或TEN等事先備好生產(chǎn)用物料。6.1.4 工程單位依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 將所需之生產(chǎn)設(shè)備治工具及測試設(shè)備架設(shè)完成。6.1.5 每次換線及工程修改貼裝組件位置時及有特別需求做修改后需作首件檢驗，待首件完成后,此類零件做報廢處理.首件檢查需依BOM或Golden Sample 或CAD（適用于所有QC站）.在首件報告完成前 , 生產(chǎn)單位得多投入1片到5 片, 作為機器調(diào)整或程序確認(rèn),具體數(shù)量視當(dāng)時機器或程序狀況而定 , 由生產(chǎn)線主管定義. 6.1.6 投入的首件由生產(chǎn)單位執(zhí)行首件檢驗,有鉛產(chǎn)品并記錄于SMT產(chǎn)品首件檢驗紀(jì)錄;無鉛產(chǎn)品記錄于SMT產(chǎn)品首件檢驗紀(jì)錄(無鉛)或有鉛PTH產(chǎn)品

5、記錄于 PTH 產(chǎn)品首件檢驗紀(jì)錄;無鉛PTH產(chǎn)品記錄于PTH產(chǎn)品首件檢驗紀(jì)錄(無鉛) 6.1.7 生產(chǎn)單位核對完首件,并由生產(chǎn)主管(組長級)確認(rèn)無誤后,即可開始生產(chǎn).同時生產(chǎn)單位將首件交由品保單位做復(fù)驗. 品保單位須再30分鐘內(nèi)完成首件檢驗. 新機種的首件檢驗,需經(jīng)過EE,品保單位以及生產(chǎn)單位簽名確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn).6.1.8 如果品保單位確認(rèn)首件有問題,品保單位應(yīng)立即要求生產(chǎn)單位停止生產(chǎn)檢討 ,同時召集相關(guān)生產(chǎn),工程人員確認(rèn)問題并由責(zé)任單位提出發(fā)生原因及改善對策 , 對策提出或?qū)牒? 生產(chǎn)單位再次進(jìn)行首件及檢驗 .6.1.9 生產(chǎn)單位對首件錯誤的制品需立即執(zhí)行隔離及標(biāo)示.并在工程人員的

6、安排下進(jìn)行重工.6.1.10 生產(chǎn)單位依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)及必要之維修/重工作業(yè)。6.1.11 品保單位IPQC人員實施制程稽核與追蹤異議改善措施。6.1.12 經(jīng)品保單位檢查之合格品送成品倉完成存?zhèn)}作業(yè)。6.2 工程重工生產(chǎn)作業(yè)程序：6.2.1 針對業(yè)務(wù)、工程，MN、EN要求變更生產(chǎn)之產(chǎn)品,工程負(fù)責(zé)確認(rèn)重工流程表,及作業(yè)指導(dǎo)書，制造安排人員作業(yè)。6.2.2 所有重工都需開重工工單,且重工工單須注明此批重工之原因和內(nèi)容, 所有重工工單check list 及重工流程需會簽IPQC.重工超過200小時為重大重工.6.2.3 工程填寫重工流程及作業(yè)指導(dǎo)書由品保核對,工程主管確認(rèn)蓋上S

7、MT臨時章才可安排上線生產(chǎn)。臨時章生效日期為三個月。6.2.4 所有的重工都需召開重工會議, 重工會議上需決定重工流程及注意事項.(如:注明重工方法/重工設(shè)備及 Review 過去Top issue)6.2.5 如非常緊急之工程重工，來不及完成暫時作業(yè)指導(dǎo)書時，可用暫時手工填寫重工流程表取代，并事先與相關(guān)單位召開重工會議說明，工程及品管人員必須要在現(xiàn)場指導(dǎo)、監(jiān)督制程作業(yè)。6.2.6 作業(yè)員應(yīng)嚴(yán)格按已擬定好的重工流程執(zhí)行重工作業(yè),如實際作業(yè)未能按規(guī)定作業(yè), 應(yīng)立即請求工程支持.6.2.7 重工時IPQC人員需針對首件做首件檢驗. 同時按重工流程進(jìn)行稽核,機種負(fù)責(zé)工程師須提供現(xiàn)場技術(shù)支持及指導(dǎo).。

8、重工完成后IPQC需提供重工稽核報告,重工單位需提供重工良率報告給相關(guān)單位. 6.2.8 IPQC須對重工品作加嚴(yán)抽驗.6.2.9 實施重工作業(yè)時其重工作業(yè)指導(dǎo)書由IE制作，IPQC check ，再由工程主管核準(zhǔn)發(fā)行 。6.3 制程異常處理作業(yè):正常生產(chǎn)作業(yè)時,如有材料或制程異常達(dá)到連續(xù)3件或是兩小時內(nèi)累計不良達(dá)5%時需立即通知相關(guān)單位進(jìn)行分析及分析(制程問題通知制程, 設(shè)備問題通知設(shè)備,材料問題通知品保),當(dāng)達(dá)到異常停線標(biāo)準(zhǔn)時,生產(chǎn)單位須立即召集相關(guān)責(zé)任單位處理, 通知相關(guān)部門依 7.3.2 異常處理及回報流程作業(yè). 生產(chǎn)單位視問題嚴(yán)重性得發(fā)出異常反應(yīng)單DN, IPQC負(fù)責(zé)跟蹤異常反應(yīng)單D

9、N的狀態(tài)。6.3.1 停線標(biāo)準(zhǔn)(For M/P Model)：6.3.1.1 印刷目檢站：錫膏印刷品質(zhì)低于70%6.3.1.2 爐前目檢站： 置件品質(zhì)低于80% 7.3.1.3 外觀檢驗站(目檢) : 以每節(jié)(2小時)發(fā)現(xiàn)同一位置,同一零件, 同一現(xiàn)象不良12PCS 給予停線改善 ; 如用料與料站表&BOM不符,材料或文件版本不符等其它,有質(zhì)量疑慮或不符程序的作業(yè),須停線。如制程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)/PROFILE 與制訂標(biāo)準(zhǔn)不符.7.3.1.5 當(dāng)有以下情況在20分鐘內(nèi)無法排除時, IPQC/ENG/PD 須召開停線會議. 首件異常;Golden Sample 點檢異常治具/儀器設(shè)備有變異 新機種試產(chǎn)

10、時，則不在此范圍內(nèi)7.3.1.6 當(dāng)Buffer Load的數(shù)量超出定義標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量范圍時(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量以該機種TOP面標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為準(zhǔn), 7.3.1.7 測試站 : 以每節(jié)(2小時)發(fā)現(xiàn)同一不良代碼 12PCS 給予停線.6.3.2 制程異常處理及回報流程：階段時限處置方法相關(guān)單位一不良率超標(biāo)1. 生產(chǎn)單位發(fā)出異常通知單通知IPQC等相關(guān)部門。2. 停線是因不良率達(dá)停線規(guī)定:工程師須作立即分析及層別出是人,機,材原因,作出短暫對策。2-1 人員: 對作業(yè)者實地教學(xué),觀察或更換工位。2-2 機器: 設(shè)備人員調(diào)整,校正或更換。2-3 材料: 通知IQC作量測,經(jīng)確認(rèn)后由QA開MRB會議。3. 停線是材料不良

11、達(dá)停線規(guī)定:IQC須作問題點的確認(rèn)(量測,比對),確認(rèn)后 3-1依date code,批號,檢驗單,確認(rèn)影響范圍(日期,數(shù)量)通知廠商,物管作后續(xù)量的安排。3-2針對此批異常材料開MRB會議同時進(jìn)行倉庫換料使產(chǎn)線能繼續(xù)生產(chǎn)(MRB會議須作出后續(xù) purge out,換,退,挑選,重工等決議)。4. 停線原因為程序,材料,文件不符,由IPQC主導(dǎo)問題澄清及排除。5. 停線原因無法澄清,不良現(xiàn)象無法重現(xiàn).屬偶發(fā)性問題. 由IPQC持續(xù)觀察三個工作日,如無法重現(xiàn)之DN 則給予結(jié)案.6. 治具校正異常處理:將上次校正至此次校正間之產(chǎn)品, 作C=0之抽驗,如有不良須全數(shù)重測。IPQC須針對上述問題追蹤D

12、N異常單的成效及負(fù)責(zé)結(jié)案.。7. 資材:7-1依MRB決議作材料量之調(diào)度及安排。PDENGSQAMQAMQAPDMQAMatl二2天內(nèi)仍無法改善1. 開停線會議: 2-1 有功能影響但非主要功能: 將問題會報給廠長決定處置方式. 2-2 無功能影響或嚴(yán)重外觀問題,須執(zhí)行MRB決定是否繼續(xù)生產(chǎn) Waive。3. 品質(zhì)異常的告知及溝通。4. 交貨順延,取消,協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)單等安排。 PlantManagerQA Repre.RD /VendorCustomer三相同現(xiàn)象的DN累計五份相同現(xiàn)象DN累計五份,由IPQC轉(zhuǎn)為CAR的形式追蹤.此DN給予結(jié)案.MQA,6.3.3 復(fù)線標(biāo)準(zhǔn)及異常反應(yīng)單DN結(jié)案：6.

13、3.3.1 外觀檢驗站 的復(fù)線標(biāo)準(zhǔn): 10 PNL后未發(fā)現(xiàn)異常,即可恢復(fù)正常生產(chǎn).6.3.3.2 外觀,程序等非尺寸,功能問題的復(fù)線標(biāo)準(zhǔn): 排除異常后即可復(fù)線。6.3.3.3 復(fù)線權(quán)責(zé)單位為: a. 產(chǎn)線停線是因為不良率過高(不合格品),則復(fù)線權(quán)責(zé)單位為工程/設(shè)備工程師。 b. 產(chǎn)線停線是因為材料,則復(fù)線權(quán)責(zé)單位為QA工程師。 c. 其它為PD組長以上人員。6.3.3.4 異常反應(yīng)單DN結(jié)案標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)權(quán)責(zé)單位提出短期對策并于產(chǎn)線執(zhí)行有效,IPQC持續(xù)觀察三個工作日,不再有達(dá)停線標(biāo)準(zhǔn)的狀況發(fā)生時,即可予以結(jié)案7.4 不合格材料需統(tǒng)計制作”材料不良統(tǒng)計表”無鉛產(chǎn)品統(tǒng)計在”無鉛材料不良統(tǒng)計表”以反映供

14、貨商材料的制程能力。7.4.1 工程單位負(fù)責(zé)分析管制圖并采取分析且在管制表上做說明。7.4.2超過管制線的原因及改善預(yù)防措施,合并與良率提升(人,機,材,法)做每周的改善。為有效實施制程統(tǒng)計管制,作業(yè)人員必須施予相關(guān)的制程統(tǒng)計管制的課程。7.5.3.1品保及工程人員需施以制程能力分析的課程。7.6生產(chǎn)線物品管制: 7.6.1 物品區(qū)隔:物料,半成品需放于黑色料盒或料箱中。不良品物料及不良半成品需放于有不良標(biāo)示的料盒或料箱中(或以紅色料盒或在外觀貼上紅色膠帶做不良的辨識 )。生產(chǎn)線區(qū)域需以斑馬線區(qū)隔物料或成品置放區(qū),并標(biāo)示之。良品與不良品不可合并擺放。無鉛物料,半成品需放于無鉛區(qū).物品堆棧:產(chǎn)線

15、物料及半成品堆棧不可超過80cm。(例如:空箱堆棧不可超過5個。)半成品包裝后放于棧板不可堆棧超過6層。箱內(nèi)物品不可堆棧,若有隔板才可允許堆棧。物品運送:手推車運送:物品堆棧于手推車時不可高于操作者肩部高度。叉車棧板運送:物品需堆放整齊,不可超出棧板邊緣。7.7 不良品作業(yè)流程:7. 17.生產(chǎn)作業(yè)中，不良品須記錄不良現(xiàn)象，于適當(dāng)位置貼維修紀(jì)錄卡( 參見本文件末頁無鉛產(chǎn)品使用的維修卡使用綠色),還需在維修卡的線站欄內(nèi)注明線別及站別,如A線CD站第6臺治具測試NG.CD02,需在線站欄內(nèi)填寫A6，再在不良代碼欄內(nèi)注明CD02以資區(qū)分，不良品須以托盤,膠箱集中存放，嚴(yán)禁不良品良品或有鉛與無鉛產(chǎn)品合

16、并擺放。生產(chǎn)與維修單位，將不良品維修后,不可將維修卡取下，須交回產(chǎn)線重新回流原測試站,再予以重新檢驗與測試,合格時方可取下維修卡，以確保質(zhì)量。對于No trouble found的不合格品,需以維修站之測試程序加嚴(yán)測試,且須讓產(chǎn)線原測試人員了解后方可依流程處理。對于維修卡上標(biāo)示已維修3次的PCBA,必須送工程單位做不良分析,方可再進(jìn)行維修作業(yè). 7.7.2 針對特殊元器件如CON&SWITCHT等起連接和接觸性零件,在維修過程中不可輔助使用助焊濟&助焊膏等.以免造成零件內(nèi)部接觸性不良.7.8 換線作業(yè)流程:在正常生產(chǎn)過程中需換線生產(chǎn)其它工單時,在換線前由制造填寫更換工單申請單,再由領(lǐng)班,制程,設(shè)備,IPQC.簽核后方可換線生產(chǎn)7.9 產(chǎn)線作業(yè)中的輔助作業(yè)用品使用原則7.9.1 手套 凡是整個手均碰到PCB或PCBA的情況下需配戴防靜電手套7.9.1.2 接觸到電