制程管制作業(yè)程序

1、Description :Reason for Release :1 目的1.1 生產(chǎn)制程依標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定實(shí)施生產(chǎn)，使制成品能逹到質(zhì)量的要求。1.2 生產(chǎn)單位依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃表變更生產(chǎn)產(chǎn)品或質(zhì)量異常而實(shí)施重工時(shí)，能有系統(tǒng)的導(dǎo)入，以避免錯(cuò)誤發(fā)生。2 范圍與產(chǎn)品有關(guān)之零件加工、半成品組裝及成品組裝等制程之裝配、測(cè)試、包裝及重工等屬之。3 參考文件3.1 IPC規(guī)范（IPC-A-610D）4 定義：4.1 一般制程作業(yè)：依生產(chǎn)計(jì)劃表及工程變更切入而生產(chǎn)之產(chǎn)品，經(jīng)正常投料、生產(chǎn)、檢驗(yàn)、包裝等作業(yè)，并由QC抽樣檢查完成。4.2 制程重工作業(yè)：依工程變更切入或質(zhì)量異常遭判退，需重工作業(yè)者，依 ”制造通知單” 進(jìn)

2、行重工作業(yè)，并由QC抽樣檢查，完成產(chǎn)品重工記錄，以使同樣問題避免再次發(fā)生。4.3 MN(Manufacturing Notice)：制造通知。4.4 EN(Engineering Notice)：工程通知。4.5 IPQC：制程質(zhì)量檢驗(yàn)。4.6 FAI (First Article Inspection):首件檢驗(yàn)。5 組織與權(quán)責(zé)5.1 生產(chǎn)單位：依據(jù) “生產(chǎn)計(jì)劃表” 與 “作業(yè)指導(dǎo)書” 安排作業(yè)所需人員之配置并指導(dǎo)作業(yè)人員。5.2 工程單位：5.2.1 撰寫生產(chǎn)流程/作業(yè)指導(dǎo)書及修訂制程變更事項(xiàng)。若在一個(gè)月內(nèi)有修改,可用手寫update并簽名，實(shí)時(shí)生效，有效期為一個(gè)月.每月初需針對(duì)修改部分做

3、版本更新,若無修改則不做修正。5.2.2 按特殊生產(chǎn)需求發(fā)行工程重工通知單，制造工程重新撰寫生產(chǎn)流程及作業(yè) 指導(dǎo)書。5.2.3 生產(chǎn)設(shè)備、組裝治工具及測(cè)試設(shè)備之架設(shè)與維修。5.2.4 制程質(zhì)量異常之分析與改善對(duì)策擬定。5.3 資材單位：依 “生產(chǎn)計(jì)劃表” 對(duì)生產(chǎn)所需之物料做備料與跟催作業(yè)。5.4 品保單位：負(fù)責(zé)制程稽核與矯正措施之確認(rèn),異常反應(yīng)單DN的跟蹤及在制品檢驗(yàn)。6 作業(yè)流程：作業(yè)程序：6.1 正常制程作業(yè)程序：6.1.1 生產(chǎn)單位依工令單生產(chǎn), 并將工單懸掛于適當(dāng)處(投入的第一站, 包裝站 )6.1.2 于生產(chǎn)前依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 預(yù)做人員安排作業(yè)。6.1.3 生產(chǎn)單位于生產(chǎn)前依據(jù)生

4、產(chǎn)產(chǎn)品之上料表或TEN等事先備好生產(chǎn)用物料。6.1.4 工程單位依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 將所需之生產(chǎn)設(shè)備治工具及測(cè)試設(shè)備架設(shè)完成。6.1.5 每次換線及工程修改貼裝組件位置時(shí)及有特別需求做修改后需作首件檢驗(yàn)，待首件完成后,此類零件做報(bào)廢處理.首件檢查需依BOM或Golden Sample 或CAD（適用于所有QC站）.在首件報(bào)告完成前 , 生產(chǎn)單位得多投入1片到5 片, 作為機(jī)器調(diào)整或程序確認(rèn),具體數(shù)量視當(dāng)時(shí)機(jī)器或程序狀況而定 , 由生產(chǎn)線主管定義. 6.1.6 投入的首件由生產(chǎn)單位執(zhí)行首件檢驗(yàn),有鉛產(chǎn)品并記錄于SMT產(chǎn)品首件檢驗(yàn)紀(jì)錄;無鉛產(chǎn)品記錄于SMT產(chǎn)品首件檢驗(yàn)紀(jì)錄(無鉛)或有鉛PTH產(chǎn)品

5、記錄于 PTH 產(chǎn)品首件檢驗(yàn)紀(jì)錄;無鉛PTH產(chǎn)品記錄于PTH產(chǎn)品首件檢驗(yàn)紀(jì)錄(無鉛) 6.1.7 生產(chǎn)單位核對(duì)完首件,并由生產(chǎn)主管(組長(zhǎng)級(jí))確認(rèn)無誤后,即可開始生產(chǎn).同時(shí)生產(chǎn)單位將首件交由品保單位做復(fù)驗(yàn). 品保單位須再30分鐘內(nèi)完成首件檢驗(yàn). 新機(jī)種的首件檢驗(yàn),需經(jīng)過EE,品保單位以及生產(chǎn)單位簽名確認(rèn)無誤后方可繼續(xù)生產(chǎn).6.1.8 如果品保單位確認(rèn)首件有問題,品保單位應(yīng)立即要求生產(chǎn)單位停止生產(chǎn)檢討 ,同時(shí)召集相關(guān)生產(chǎn),工程人員確認(rèn)問題并由責(zé)任單位提出發(fā)生原因及改善對(duì)策 , 對(duì)策提出或?qū)牒? 生產(chǎn)單位再次進(jìn)行首件及檢驗(yàn) .6.1.9 生產(chǎn)單位對(duì)首件錯(cuò)誤的制品需立即執(zhí)行隔離及標(biāo)示.并在工程人員的

6、安排下進(jìn)行重工.6.1.10 生產(chǎn)單位依據(jù) “作業(yè)指導(dǎo)書” 執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)及必要之維修/重工作業(yè)。6.1.11 品保單位IPQC人員實(shí)施制程稽核與追蹤異議改善措施。6.1.12 經(jīng)品保單位檢查之合格品送成品倉完成存?zhèn)}作業(yè)。6.2 工程重工生產(chǎn)作業(yè)程序：6.2.1 針對(duì)業(yè)務(wù)、工程，MN、EN要求變更生產(chǎn)之產(chǎn)品,工程負(fù)責(zé)確認(rèn)重工流程表,及作業(yè)指導(dǎo)書，制造安排人員作業(yè)。6.2.2 所有重工都需開重工工單,且重工工單須注明此批重工之原因和內(nèi)容, 所有重工工單check list 及重工流程需會(huì)簽IPQC.重工超過200小時(shí)為重大重工.6.2.3 工程填寫重工流程及作業(yè)指導(dǎo)書由品保核對(duì),工程主管確認(rèn)蓋上S

7、MT臨時(shí)章才可安排上線生產(chǎn)。臨時(shí)章生效日期為三個(gè)月。6.2.4 所有的重工都需召開重工會(huì)議, 重工會(huì)議上需決定重工流程及注意事項(xiàng).(如:注明重工方法/重工設(shè)備及 Review 過去Top issue)6.2.5 如非常緊急之工程重工，來不及完成暫時(shí)作業(yè)指導(dǎo)書時(shí)，可用暫時(shí)手工填寫重工流程表取代，并事先與相關(guān)單位召開重工會(huì)議說明，工程及品管人員必須要在現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)、監(jiān)督制程作業(yè)。6.2.6 作業(yè)員應(yīng)嚴(yán)格按已擬定好的重工流程執(zhí)行重工作業(yè),如實(shí)際作業(yè)未能按規(guī)定作業(yè), 應(yīng)立即請(qǐng)求工程支持.6.2.7 重工時(shí)IPQC人員需針對(duì)首件做首件檢驗(yàn). 同時(shí)按重工流程進(jìn)行稽核,機(jī)種負(fù)責(zé)工程師須提供現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)支持及指導(dǎo).。

8、重工完成后IPQC需提供重工稽核報(bào)告,重工單位需提供重工良率報(bào)告給相關(guān)單位. 6.2.8 IPQC須對(duì)重工品作加嚴(yán)抽驗(yàn).6.2.9 實(shí)施重工作業(yè)時(shí)其重工作業(yè)指導(dǎo)書由IE制作，IPQC check ，再由工程主管核準(zhǔn)發(fā)行 。6.3 制程異常處理作業(yè):正常生產(chǎn)作業(yè)時(shí),如有材料或制程異常達(dá)到連續(xù)3件或是兩小時(shí)內(nèi)累計(jì)不良達(dá)5%時(shí)需立即通知相關(guān)單位進(jìn)行分析及分析(制程問題通知制程, 設(shè)備問題通知設(shè)備,材料問題通知品保),當(dāng)達(dá)到異常停線標(biāo)準(zhǔn)時(shí),生產(chǎn)單位須立即召集相關(guān)責(zé)任單位處理, 通知相關(guān)部門依 7.3.2 異常處理及回報(bào)流程作業(yè). 生產(chǎn)單位視問題嚴(yán)重性得發(fā)出異常反應(yīng)單DN, IPQC負(fù)責(zé)跟蹤異常反應(yīng)單D

9、N的狀態(tài)。6.3.1 停線標(biāo)準(zhǔn)(For M/P Model)：6.3.1.1 印刷目檢站：錫膏印刷品質(zhì)低于70%6.3.1.2 爐前目檢站： 置件品質(zhì)低于80% 7.3.1.3 外觀檢驗(yàn)站(目檢) : 以每節(jié)(2小時(shí))發(fā)現(xiàn)同一位置,同一零件, 同一現(xiàn)象不良12PCS 給予停線改善 ; 如用料與料站表&BOM不符,材料或文件版本不符等其它,有質(zhì)量疑慮或不符程序的作業(yè),須停線。如制程中發(fā)現(xiàn)參數(shù)/PROFILE 與制訂標(biāo)準(zhǔn)不符.7.3.1.5 當(dāng)有以下情況在20分鐘內(nèi)無法排除時(shí), IPQC/ENG/PD 須召開停線會(huì)議. 首件異常;Golden Sample 點(diǎn)檢異常治具/儀器設(shè)備有變異 新機(jī)種試產(chǎn)

10、時(shí)，則不在此范圍內(nèi)7.3.1.6 當(dāng)Buffer Load的數(shù)量超出定義標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量范圍時(shí)(標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量以該機(jī)種TOP面標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量為準(zhǔn), 7.3.1.7 測(cè)試站 : 以每節(jié)(2小時(shí))發(fā)現(xiàn)同一不良代碼 12PCS 給予停線.6.3.2 制程異常處理及回報(bào)流程：階段時(shí)限處置方法相關(guān)單位一不良率超標(biāo)1. 生產(chǎn)單位發(fā)出異常通知單通知IPQC等相關(guān)部門。2. 停線是因不良率達(dá)停線規(guī)定:工程師須作立即分析及層別出是人,機(jī),材原因,作出短暫對(duì)策。2-1 人員: 對(duì)作業(yè)者實(shí)地教學(xué),觀察或更換工位。2-2 機(jī)器: 設(shè)備人員調(diào)整,校正或更換。2-3 材料: 通知IQC作量測(cè),經(jīng)確認(rèn)后由QA開MRB會(huì)議。3. 停線是材料不良

11、達(dá)停線規(guī)定:IQC須作問題點(diǎn)的確認(rèn)(量測(cè),比對(duì)),確認(rèn)后 3-1依date code,批號(hào),檢驗(yàn)單,確認(rèn)影響范圍(日期,數(shù)量)通知廠商,物管作后續(xù)量的安排。3-2針對(duì)此批異常材料開MRB會(huì)議同時(shí)進(jìn)行倉庫換料使產(chǎn)線能繼續(xù)生產(chǎn)(MRB會(huì)議須作出后續(xù) purge out,換,退,挑選,重工等決議)。4. 停線原因?yàn)槌绦?材料,文件不符,由IPQC主導(dǎo)問題澄清及排除。5. 停線原因無法澄清,不良現(xiàn)象無法重現(xiàn).屬偶發(fā)性問題. 由IPQC持續(xù)觀察三個(gè)工作日,如無法重現(xiàn)之DN 則給予結(jié)案.6. 治具校正異常處理:將上次校正至此次校正間之產(chǎn)品, 作C=0之抽驗(yàn),如有不良須全數(shù)重測(cè)。IPQC須針對(duì)上述問題追蹤D

12、N異常單的成效及負(fù)責(zé)結(jié)案.。7. 資材:7-1依MRB決議作材料量之調(diào)度及安排。PDENGSQAMQAMQAPDMQAMatl二2天內(nèi)仍無法改善1. 開停線會(huì)議: 2-1 有功能影響但非主要功能: 將問題會(huì)報(bào)給廠長(zhǎng)決定處置方式. 2-2 無功能影響或嚴(yán)重外觀問題,須執(zhí)行MRB決定是否繼續(xù)生產(chǎn) Waive。3. 品質(zhì)異常的告知及溝通。4. 交貨順延,取消,協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)單等安排。 PlantManagerQA Repre.RD /VendorCustomer三相同現(xiàn)象的DN累計(jì)五份相同現(xiàn)象DN累計(jì)五份,由IPQC轉(zhuǎn)為CAR的形式追蹤.此DN給予結(jié)案.MQA,6.3.3 復(fù)線標(biāo)準(zhǔn)及異常反應(yīng)單DN結(jié)案：6.

13、3.3.1 外觀檢驗(yàn)站 的復(fù)線標(biāo)準(zhǔn): 10 PNL后未發(fā)現(xiàn)異常,即可恢復(fù)正常生產(chǎn).6.3.3.2 外觀,程序等非尺寸,功能問題的復(fù)線標(biāo)準(zhǔn): 排除異常后即可復(fù)線。6.3.3.3 復(fù)線權(quán)責(zé)單位為: a. 產(chǎn)線停線是因?yàn)椴涣悸蔬^高(不合格品),則復(fù)線權(quán)責(zé)單位為工程/設(shè)備工程師。 b. 產(chǎn)線停線是因?yàn)椴牧?則復(fù)線權(quán)責(zé)單位為QA工程師。 c. 其它為PD組長(zhǎng)以上人員。6.3.3.4 異常反應(yīng)單DN結(jié)案標(biāo)準(zhǔn):當(dāng)權(quán)責(zé)單位提出短期對(duì)策并于產(chǎn)線執(zhí)行有效,IPQC持續(xù)觀察三個(gè)工作日,不再有達(dá)停線標(biāo)準(zhǔn)的狀況發(fā)生時(shí),即可予以結(jié)案7.4 不合格材料需統(tǒng)計(jì)制作”材料不良統(tǒng)計(jì)表”無鉛產(chǎn)品統(tǒng)計(jì)在”無鉛材料不良統(tǒng)計(jì)表”以反映供

14、貨商材料的制程能力。7.4.1 工程單位負(fù)責(zé)分析管制圖并采取分析且在管制表上做說明。7.4.2超過管制線的原因及改善預(yù)防措施,合并與良率提升(人,機(jī),材,法)做每周的改善。為有效實(shí)施制程統(tǒng)計(jì)管制,作業(yè)人員必須施予相關(guān)的制程統(tǒng)計(jì)管制的課程。7.5.3.1品保及工程人員需施以制程能力分析的課程。7.6生產(chǎn)線物品管制: 7.6.1 物品區(qū)隔:物料,半成品需放于黑色料盒或料箱中。不良品物料及不良半成品需放于有不良標(biāo)示的料盒或料箱中(或以紅色料盒或在外觀貼上紅色膠帶做不良的辨識(shí) )。生產(chǎn)線區(qū)域需以斑馬線區(qū)隔物料或成品置放區(qū),并標(biāo)示之。良品與不良品不可合并擺放。無鉛物料,半成品需放于無鉛區(qū).物品堆棧:產(chǎn)線

15、物料及半成品堆棧不可超過80cm。(例如:空箱堆棧不可超過5個(gè)。)半成品包裝后放于棧板不可堆棧超過6層。箱內(nèi)物品不可堆棧,若有隔板才可允許堆棧。物品運(yùn)送:手推車運(yùn)送:物品堆棧于手推車時(shí)不可高于操作者肩部高度。叉車棧板運(yùn)送:物品需堆放整齊,不可超出棧板邊緣。7.7 不良品作業(yè)流程:7. 17.生產(chǎn)作業(yè)中，不良品須記錄不良現(xiàn)象，于適當(dāng)位置貼維修紀(jì)錄卡( 參見本文件末頁無鉛產(chǎn)品使用的維修卡使用綠色),還需在維修卡的線站欄內(nèi)注明線別及站別,如A線CD站第6臺(tái)治具測(cè)試NG.CD02,需在線站欄內(nèi)填寫A6，再在不良代碼欄內(nèi)注明CD02以資區(qū)分，不良品須以托盤,膠箱集中存放，嚴(yán)禁不良品良品或有鉛與無鉛產(chǎn)品合

16、并擺放。生產(chǎn)與維修單位，將不良品維修后,不可將維修卡取下，須交回產(chǎn)線重新回流原測(cè)試站,再予以重新檢驗(yàn)與測(cè)試,合格時(shí)方可取下維修卡，以確保質(zhì)量。對(duì)于No trouble found的不合格品,需以維修站之測(cè)試程序加嚴(yán)測(cè)試,且須讓產(chǎn)線原測(cè)試人員了解后方可依流程處理。對(duì)于維修卡上標(biāo)示已維修3次的PCBA,必須送工程單位做不良分析,方可再進(jìn)行維修作業(yè). 7.7.2 針對(duì)特殊元器件如CON&SWITCHT等起連接和接觸性零件,在維修過程中不可輔助使用助焊濟(jì)&助焊膏等.以免造成零件內(nèi)部接觸性不良.7.8 換線作業(yè)流程:在正常生產(chǎn)過程中需換線生產(chǎn)其它工單時(shí),在換線前由制造填寫更換工單申請(qǐng)單,再由領(lǐng)班,制程,設(shè)備,IPQC.簽核后方可換線生產(chǎn)7.9 產(chǎn)線作業(yè)中的輔助作業(yè)用品使用原則7.9.1 手套 凡是整個(gè)手均碰到PCB或PCBA的情況下需配戴防靜電手套7.9.1.2 接觸到電