沖壓工藝分析

1、 工程技術學院課程設計課 程： 沖壓工藝與模具設計課程設計 專 業(yè)： 機械設計制造及其自動化 年 級： 2009級 學 號： 20091335 姓 名： 趙瑞忠 指導教師： 張上游 日 期： 2012年12月 云南農(nóng)業(yè)大學工程技術學院目錄 一、課程設計題目. 3二、設計要求.31 、主要內(nèi)容.32、 基本要求.3、 課題.三、沖壓工藝分析.四、沖壓工藝方案的確定.1、孔的尺寸6mm的成形方法.2、確定拉深次數(shù).3、毛坯直徑計算.4、判斷能否一次拉深成形.5、工序組合.6、最佳工藝方案的確定.五、工藝尺寸的確定.1、排樣設計.2、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸.六、力的計算及壓力機的要求與選擇.七、

2、工藝卡片.八、模具工作部分尺寸. 沖壓模具設計說明書一、課題名稱：護罩的拉深與沖孔2、 設計要求： 1主要內(nèi)容（1）編制沖壓工藝（2）設計模具（分析、計算、裝配圖、非標零件圖）（3）編制模具主要零件制造工藝（4）分析估算工時，確定完成工期（6）編寫全套設計制造說明書2基本要求：（1）模具設計計算說明書。（2）制件的沖壓工藝規(guī)程。（3）模具設計裝配圖。（4）模具零件設計圖。（5）模具零件的加工工藝規(guī)程。（6）模具的裝配工藝規(guī)程卡。（7）模具使用說明書。（8）課程設計報告。3課題結構如圖所示：材料Q235，t=1.0mm。精度要求為IT10。三，沖壓工藝分析生產(chǎn)批量：每年五萬臺套材料：Q235材料

3、厚度：1mm工件形狀為旋轉體，很適合沖壓成形。此工件有落料、拉深和沖孔三個工藝。工件結構相對簡單，內(nèi)腔55mm，高度為H=30mm沖孔直徑為6mm。工件的尺寸全部為自由公差，尺寸精度較低。又根據(jù)工件的結構類型。結論：工件適合拉深后沖孔。四，沖壓工藝方案的確定（1） 孔的尺寸6mm的成形方法。零件高度未注公差，用沖孔的方法成形應能滿足要求，工藝上也最簡單，而且節(jié)省材料。（2） 確定拉深次數(shù)（3）毛坯直徑計算。根據(jù)凸緣相對直徑查表得拉深的切邊余量為，因此，圖A所示的工序件圖應加上，凸緣直徑按括號中尺寸計算。即。(4)判斷能否一次拉深成形。根據(jù)凸緣相對直徑和毛坯相對厚度,查得首次拉深的極限相對高度為

4、拉深系數(shù)。而工序件圖A的實際相對高度為，故能一次拉深成形。綜合以上分析計算，該工件的沖壓需要五道工序，即：落料拉深整形沖孔切邊。(5)工序組合。對上面列出的五道工序，作可行的組合，得到以下幾種沖壓工藝方案：方案一：先落料，后拉深，再沖孔。采用單工序模生產(chǎn)。方案二：落料-拉深、沖孔復合沖壓。采用復合模生產(chǎn)。方案三：落料-沖孔、拉深級進沖壓。采用級進模生產(chǎn)。(6)、最佳工藝方案的確定。比較上述方案，方案一，復合程度低，生產(chǎn)效率較低，但模具結構簡單，采用兩幅模具，制造費用較高，勞動量大，生產(chǎn)成本高，適用于小批量和單件生產(chǎn)。方案二：工件的精度及生產(chǎn)效率都較高，只需一幅模具，只需一個工位，在壓力機的一次

5、行程過程中，可完成，生產(chǎn)效率高，大大減少了勞動量，降低了生產(chǎn)成本，操作方便。方案三：生產(chǎn)效率高，操作方便 。但模具結構復雜，制造成本高，周期長，適合大批量生產(chǎn)。通過對上述方案的比較方案二能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)率，模具的制造成本和維修成本相對較低，生產(chǎn)操作方便。則，最后的工藝方案為：落料及拉深整形沖孔切邊。五，工藝尺寸主要工藝計算(1)、排樣設計排樣方式：查沖壓工藝與模具設計P40，表3-18，確定排樣方式為直排。搭邊：查沖壓工藝與模具設計P41，表3-19，確定a=1.0mm，計算得寬度b=+2a=117.3mm，進距h=+a1=116.1mm。材料利用率：沖擊力的計算： 沖裁周長 沖裁力 查汽

6、車車身制造工藝學P29，表2-3， 所以 卸料力 推件力 頂料力 (2)、落料與拉深工藝件凸凹模尺寸。落料刃口尺寸，落料件為IT10沖模：則，x取1， 即拉深模，取IT11，則，由于工件為內(nèi)形尺寸，以凸模為基準(3)沖孔部分凸模為基準，沖孔IT10，即：六，力的計算及壓力機要求拉伸力的計算。應用公式壓邊力計算。一次拉深，壓邊力為拉深力的1/4，則整形力計算。按公式,，得 工序號 01 02 03 工序內(nèi)容 落料拉深 整形 沖孔 沖裁力 133.96KN 18KN 卸料力 5.36KN 1KN 頂件力 8KN 8KN 拉深力 87.135KN 整形力 187.7KN 壓邊力 21.784KN 總

7、沖壓力 248.239KN 195.7KN 27KN壓力機選擇壓力機的工稱壓力要大于248.784KN，工作行程，查表，選擇壓力機開式雙柱固定臺壓力機。其主要參數(shù)如下：公稱壓力：1000KN 最大閉合高度：400mm 滑塊行程次數(shù); 滑塊行程：120 工作臺尺寸：七、工藝卡片八、模具工作部分尺寸。工序號工序內(nèi)容單邊間隙/mm凸模直徑/mm凸模圓角/mm凹模直徑/mm凹模圓角/mm 01落料0.100.14 拉深1.71.8 02沖孔0.040.069、 模具結構簡圖：十，模具使用說明書一、 模具安裝模具安裝在型號為J23-100：1000KN，最大閉合高度=400的開式雙柱可傾壓力機上。安裝前，檢查壓力機上的上下模具安裝表面清理干凈，并檢查有無在修磨模具后遺留物防止正確安裝和意外事故的發(fā)生。安裝時，根據(jù)模具閉合高度的調(diào)整壓力機滑塊的高度，使滑塊在下止點時其底面與工作臺面之間規(guī)定位置，將滑塊再停于下止點，然后調(diào)節(jié)滑塊的高度，使其模柄進入模柄孔，并通過滑塊上的壓塊與螺釘將模柄固定。安裝完后，將壓力機滑塊上調(diào)3-5，開動壓力機，空行程1-2次將滑塊停于下止點，固定下模座。再進行試沖，逐步調(diào)整滑塊所需的高度。將壓力機上的卸料板調(diào)到需要的位置。二、模具的工作過程 上模下行，先完成落料和預拉深，上模繼續(xù)下行，卸料板16隨氣墊下行，后沖孔凸模14接觸工件，隨上模繼續(xù)下行