倒虹管專項施工方案放水

1、目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工準備3四、施工順序3五、施工方法4六、其它措施9一、編制依據(jù)1.1編制依據(jù)（1）工程建設標準強制性條文（城市建設工程部分）；（2）給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；（3）給排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范（GB50141-2008）；（4）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）；（5）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（6）重慶市南川區(qū)東城污水處理廠及配套干管工程土建及安裝調試工程圖紙及初步設計會審專家組意見，中國市政工程中南設計研究總院有限責任公司；（7）圖中坐標系采用北京坐標系。二

2、、工程概況工程概況: 3#倒虹管WA-221WA-222，采用兩根D720x10過河倒虹管，一用一備，該位置正北方向為處于正在運營的斑竹灘電站，電站旁邊為一處大壩，水位高度為504.50m，倒虹管位置水深3m3.5m（水面離河床距離），淤泥厚度為0.3m，河面寬30m?，F(xiàn)在水面狀況如圖所示：三、施工準備工程開工前，確定動力電搭接口的位置，了解現(xiàn)場實際情況（包括不限于：現(xiàn)狀河床地質情況、施工車輛通行道和相關職能部門的溝通協(xié)調等），施工人員必須熟悉圖紙及施工方案，明確倒虹管施工工藝及詳細做法。在確定放水前，保證以下工作已經準備就緒：、動力電已接入現(xiàn)場；、機械設備已準備到位；、720*10鋼管材料已

3、進入現(xiàn)場并焊接完成，防腐處理完成；、片石等材料已運至現(xiàn)場；、安裝施工人員已準備完畢；、通往現(xiàn)場的施工道路保證通暢；3.1、機械配備機械設備表機械名稱規(guī)格型號額定功率(KW)進場時間數(shù)量挖掘機CAT330B1252抽水機5.5kw3泥漿運輸車ZL50G2焊機3202吊車130T13.2人員配備施工人員配備表序號工種人員數(shù)量1普工202技工（木工、工藝安裝人員、焊工）（6、3、2）3材料員14技術員15測量員16安全員23.3.材料準備（1） 制定物資需求計劃根據(jù)工程需要制定材料采購數(shù)量、落實材料供應商。（2） 物資來源開工前，根據(jù)各種物資需要量計劃，分別落實貨源，組織運輸，安排存儲。根據(jù)擬定的施

4、工方案和進度計劃安排，合理有序組織物資進場，保證各項工程連續(xù)施工。（3） 物資運輸工程所需各種物資在工程開工時先修建臨時施工便道，施工便道為正威電子廠大門至施工現(xiàn)場。物資及機械設備通過此便道運至施工現(xiàn)場。3.4技術準備認真審核施工圖紙及設計說明，進行現(xiàn)場測量并做好施工及安全技術交底。對進場材料提前做好進場檢測檢驗3.5施工放樣用全站儀測量，并在江邊做好控制點，放樣出倒虹管進出水井及倒虹管位置，根據(jù)現(xiàn)場情況確定施工便道、開挖棄土場臨時堆放位置、砼泵車?？课恢?、吊車?？课恢玫?，根據(jù)施工圖坐標確認圍堰位置、長度、寬度及河床需清理淤泥層面積、厚度。四、施工順序施工順序流程圖如下：臨時排水管埋設鋼管管溝

5、開挖圍堰施工片石支座堆碼倒虹管制作及吊裝倒虹管固定模板安裝及固定模板背后片石堆碼加固包管混凝土澆筑（注意抗?。┿U絲石籠護底河面恢復五、施工方法（1）、臨時排水管埋設在倒虹管施工前，事先埋設d1000的波紋管，管底平河床標高，已引流的方式，作為排水用，防止施工時溝槽內積水。如圖所示：（2）、鋼管管溝開挖基圍堰施工根據(jù)工程地質資料及現(xiàn)場實際情況，溝槽開挖采用1:1放坡處理，溝槽底部開挖寬度為2300，深度1300，底部兩邊不考慮工作面。如遇地質情況不好，存在淤泥地段，淤泥地段開挖寬度為4300，并采用拋石擠淤的方式將管道基礎進行處理，并將淤泥地段溝槽開挖的棄土堆至開挖邊線4000以外兼做圍堰處理，

6、如圖所示：（3）、片石支座鋪裝溝槽開挖完成后，在溝槽底用片石按照間距6000堆碼1000寬200高，作為倒虹鋼管支座用，保證片石支座表面在同一水平上。（4）、倒虹管制作、吊裝及固定按設計圖紙要求，采用鋼管構件，按設計管道尺寸、質量要求，驗收鋼管（鋼管的管道防腐處理在加工廠完成，驗收合格后再運至現(xiàn)場安裝，焊接部位的防腐處理則在現(xiàn)場焊接完成后同步完成）。到場后，立即組織工人根據(jù)現(xiàn)場實際情況、圖紙要求及相關規(guī)范標準制作倒虹管，并做好內防腐處理，外表面有鐵銹的，需用鋼絲刷除銹處理，制作時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況將倒虹管的兩端彎起段接長2m，此工作需在溝槽開挖完成前制作完成。鋼管采用焊接方式連接，鋼管焊接施工

7、技術措施如下：焊接方式連接。鋼管必須具有制造廠的合格證書。鋼管表面應無顯著銹蝕，無裂縫重皮和壓延等不良現(xiàn)象；不得有扭曲，損傷，不得有焊縫根部未焊透的現(xiàn)象；不得有機械損傷等。同一管節(jié)允許有兩條縱縫，縱向焊縫的間距應大于300mm。管節(jié)下坑前必須檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管。管節(jié)焊接焊條的化學成分，機械強度應與母材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性。焊條質量應符合現(xiàn)行的國家標準«碳鋼焊條»，«低合金焊條»的規(guī)定。焊條使用前應按出廠說明書規(guī)定進行烘干，在使用中保持干燥，焊條藥皮應無脫落和裂縫。鋼管采用廠家加工成6m一段運至工地，并在基坑處再繼續(xù)焊接成型。

8、管道安裝前，管節(jié)應逐根測量，編號，宜選用管徑相差最小的管節(jié)組對對接。焊接采用雙面內外焊接，內走一道，外走兩道。管道焊接完成并把焊渣清理干凈后，待管材冷卻，需及時進行焊接部位內外管壁的防腐處理。防腐處理施工工藝如下：埋地鋼管受土壤腐蝕，且維護困難，亦加強防腐處理（埋入混凝土內的鋼管外壁不采取防腐處理）。管道外壁防腐，具體作法如下：防腐材料采用環(huán)氧瀝青防腐涂料，按四油二布防腐，即先涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，再涂底漆一道，外包玻璃絲布一道，最后外刷兩道耐候保色型面漆，平均用量應大于0.81.0kg/m2，面漆顏色由建設單位確定。管道內壁防腐：采用環(huán)氧瀝青防腐涂料法，作法為兩道底漆，兩道面漆，平均

9、用量應大于0.300.40kg/m2。管道防腐應作涂料厚度及電壓絕緣檢查。防腐涂料施工方法需參照生產廠家產品樣本進行。鋼管涂刷防腐涂料前應除銹，質量標準達到Sa2.5級。焊接的施工要求，焊工必須經培訓考核合格，取得上崗資格證。焊接施工前需要對點焊機的用電安全進行檢測，焊接施工時，施工人員要穿戴好相關的勞保用品，確保施工安全。焊接前應調整好點焊機的電流與電壓，并按照管材采用相應型號的焊條，試焊滿意后才能開始焊接施工，以免對管材造成焊傷。管節(jié)焊接前應先清理管道內泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口兩側1015mm范圍內的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應滿足規(guī)范規(guī)定。不得

10、在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。對口時應使內壁齊平，當采用長300mm的直尺在接口內壁周圍順序貼靠，錯口的允許偏差應為0.2倍壁厚，且不得大于2mm。對口調節(jié)好后既可進行對口、焊接，這時應將兩端管段臨時支承固定，避免鋼管重量集中在焊縫位置?？v向焊縫應放在管道中心垂線上半圓的45度左右處；縱向焊縫應錯開，當管徑大于或等于600mm時，錯開的間距不得小于300mm；環(huán)向焊縫距支架不應小于100mm；直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應小于200mm；管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。直線管段不宜采用長度小于800mm的短節(jié)拼接。焊縫質量等級為二級，焊縫質量等級應符合（鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范）

11、GB502052001的有關規(guī)定，焊縫應平滑，寬窄一致，根部焊透，無明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強面應高出管面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。鋼筋混凝土支架安裝完成后，即可開始管道的安裝，復測基礎面標高符合設計規(guī)范要求后，在鋼筋混凝土支架上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，采用130t的吊車將制作好的倒虹管吊裝到位，人工配合管道就位、安裝。吊機下管時，由專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號。放管時下降速度均勻，到達溝底時低速輕放。下管以后，將排水管排好，然后對線校正固定。管道穩(wěn)定后，再復核一次流水高程，符合設計標高后才進行下一步工作。（5）、待鋼管安裝完成后，如溝槽兩邊存在淤泥的情況，

12、采用廢舊模板（5）、包管混凝土澆筑（注意抗浮）倒虹管安裝固定完成后，向倒虹管內抽水，直至兩根倒虹管內充滿，進行閉水試驗，待驗收合格后，采用C30商品混凝土進行原槽澆筑，混凝土輸送方式采取柴油泵輸送，在迪康大道架設柴油泵，泵管沿兩根鋼管上部鋪設；鋼管考慮焊接長度40m，埋入混凝土部分考慮30m計算F浮=gv排=2400kg/m³*9.8N/kg*（3.14*0.36m*0.36m*30m*2）=574279.37N G=G鋼管+G水=（3.14*0.72m*0.01m*40m*2*7850kg/m³*9.8N/kg）+（3.14*0.35m*0.35m*30m*2*1000k

13、g/m³*9.8N/kg） =139138.68N+226174.20N =365312.88N F合=F浮- G=574279.37N-365312.88N=208966.49N經計算，浮力比灌水后的鋼管和鋼筋混凝土支架的重力之和大208966.49N，為了防止鋼管上浮，拉至現(xiàn)場的混凝土塌落度控制在200±10，在出料前，在混凝土中加入適量減水劑，澆筑混凝土時，應一頭至另一頭先將混凝土澆筑至鋼管2/3處，稍等1個小時（視情況而定），然后再重新接管依次澆筑混凝土。（6）、鉛絲石籠護底待混凝土澆筑完成后，上游采用尼龍口袋裝5010石頭鋪裝50cm厚4m寬，下游采用尼龍口袋裝5

14、010石頭鋪裝50cm厚2m寬，兩邊采取鉛絲石籠護底50cm厚，5m寬。 （7）、河面恢復 所有工序完成后，將事先埋設的d800波紋管取出，最后用挖掘機將圍堰就地攤平。（8）、井室澆筑井室混凝土基礎為350厚C20素混凝土，不應利用管道平基再寬邦的辦法作井基，應在挖槽時，就計算好井室位置，澆筑管道混凝土平基時，應將井室基礎同時一次澆筑，井室的流槽用M7.5水泥砂漿砌MU10磚，厚20的1:2防水水泥砂漿抹面，井身墻體采取鋼筋混凝土現(xiàn)澆結構，混凝土等級C30S6，嚴格控制好井室?guī)缀纬叽?，安裝用井蓋、井座均應符合規(guī)范規(guī)定，且有出廠證明，蓋座安裝要做漿、穩(wěn)固、井蓋也要做漿，安裝穩(wěn)固。安裝時應嚴格控制

15、好井蓋高程。磚砌施工按有關技術規(guī)范要求，所用磚塊質地良好，堅硬、耐久、紋理均勻、無裂隙，風化磚不得使用。施工要點：1、井室澆筑混凝土后養(yǎng)護時間不應小于14d，2、流槽應砌（磚）、抹（面）成與上下游管徑相同的半圓弧形，不應無流槽，也不應砌成梯形或矩形。同時，流槽過水斷面不應小于上游和下游管徑的過井斷面。井底坡度和高程應符合設計要求。3、蓋板的預制加工或采購，要控制配筋量和配筋的合理性，要控制鋼筋網片墊塊高度和密度，以保證各層厚度，不露筋；控制底模平整度，以保證板底光潔、平整、直順、無安裝板差；控制井室蓋板的人孔圓潤、規(guī)矩，以保證井筒砌磚易接順、圓潤美觀。4、水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密

16、實。抹完后要封閉井口，以保持井室濕潤養(yǎng)護，不使抹面造成裂縫、空鼓。5、安裝井蓋前，應將井墻頂面用水沖刷干凈，鋪砂漿使井圈與路面找平。路面有明顯縱、橫坡的，應與縱、橫坡找平。（9）、閉水試驗 1、管道接口工作結束72小時后，接口的水泥砂漿或其他接口材料已經具有一定強度后，且在管道回填土前進行閉水試驗。管道兩端用磚砌縫堵，并養(yǎng)護3-4天，使其達到一定強度后，向閉水段的檢查井內注水，注水至規(guī)定水位后，開始記錄。根據(jù)井內水面在規(guī)定時間內的下降值計算滲 水量，滲 水量不得超過施工規(guī)范規(guī)定的允許值為合格。管道安裝及檢查井全部完成后即可進行閉水試驗。閉水試驗的水位，應為試驗段上游管道內頂以上2m，如上游管道

17、內頂水位由于井室限制2m（但不得0.5m時，其允許滲水量可按：水位2m的允許滲水量=H/2×允許滲水量，H為上游管內頂至試驗水位的高度（單位為m）。閉水試驗應在管道與檢查井灌滿水經過24小時后再進行對滲水量的測量時間30min。實測滲水量按下式計算q=W/TL。 q實測滲水量（Lminm） W補水量（L） T觀測時間（min） L試驗段長度（m）允許滲水量：D=480，27.95m3/dkm、D=630，30.6m3/dkm、D=720，33m3/dkm。排水管閉水試驗的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢驗方法范圍點數(shù)1D700mm不大于規(guī)范要求每個井段1計算滲水量

18、2D700-1500mm每3個井段抽檢1段1計算滲水量2、質量控制點確保閉水試驗合格是排水管道施工質量的關鍵。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：套環(huán)位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。3、確保閉水試驗驗收合格的措施1）、排水管接口位置必須進行鑿毛處理。2）、承插口環(huán)形間隙應均勻，灰口應整齊、密實、飽滿，不能有裂縫、空鼓等現(xiàn)象。3）、套環(huán)必須一次成形，避免二次漏水。4）、套環(huán)施工時應用同等級的水泥砂漿灌滿壓實管底下的空隙，然后再澆筑砼，用振搗器振密實。5）、排水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。6）、井壁批蕩必須光滑直順，不能有砂眼出現(xiàn)。7）、管道內灌滿水24H后進行閉水實驗。8）、素混

19、凝土回填及掃尾1、素混凝土回填六、其它措施 排水系統(tǒng)是其服務區(qū)內其他工程設施得以正常使用的重要設施之一，確保其施工質量至關重要，現(xiàn)將常見的質量通病分成4個方面，分析其產生的原因，并提出防治措施如下。1、管道位置偏移或積水（1）、產生原因測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 （2）、預防措施防止測量和施工造成的病害措施主要有：施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護；施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；施工時要嚴格按照圖紙要求進行，溝槽和平基要做好

20、軸線和縱坡測量驗收。 2、管道滲漏水，閉水試驗不合格 （1）、產生原因基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現(xiàn)象。 （2）、防治措施 管道基礎條件不良將導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。預防措施是：認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗刭|水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力；如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實；地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖，必要時可在

21、槽坑底預留20cm厚土層，待后續(xù)工序施工時隨挖隨封閉。管材質量差，存在裂縫，管材焊接質量不合格，容易產生漏水。因此要求：所用管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；管材外觀質量要求表面平整無細長裂縫形象，硬物輕敲管壁其響聲清脆悅耳；安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量疑問的應棄之不用或經有效處理后方可使用。檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏，預防措施：澆筑混凝土時，應振搗密實，不得出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；與檢查井連接的管道處，嚴格按照圖紙管道連接處防水做法施工，以防滲漏。閉水段封口不密實，又因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意做好以下幾點：砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，