住宅樓地下室高大模板施工方案計算書secret

1、目 錄一、編制依據2二、工程概況21、工程概況22、建筑概況23、模板工程概況3三、施工計劃31、施工進度計劃32、材料和設備計劃3四、模板設計原則3五、模板體系材料選擇及搭設參數41 模板體系材料選擇4六、模板安裝51 模板安裝的一般要求52 模板安裝要求53 模板組拼84 模板定位和支設85模板驗收程序及人員分工8七、模板拆除91模板拆除原則92 墻、柱模板拆除93 樓板、梁模板拆除9八、模板技術措施101進場模板質量標準102模板安裝質量要求103 其他注意事項134 脫模劑及模板堆放、維修14九、安全、文明施工措施14十、應急救援預案15附件1000×2000梁模板計算書19

2、一、 編制依據建筑結構荷載規(guī)范 GB50009-2001 混凝土結構設計規(guī)范 GB50010-2002 建筑施工計算手冊 建筑施工手冊 第四版 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 JGJ130-2001 鋼管扣件水平模板的支撐系統安全技術規(guī)程 DG/TJ08-016-2004 鋼管腳手架扣件 GB15831-2006 鋼結構設計規(guī)范 GB 50017-2003 建筑施工模板安全技術規(guī)范 JGJ162-2008 中華人民共和國安全生產法 施工圖 施工組織總設計二、 工程概況1、工程概況工程名稱： 工程地址： 建筑面積： 14.19萬平方米建設單位： 勘察單位： 設計單位： 監(jiān)理單位： 質量監(jiān)督

3、部門： 總承包單位： 安全監(jiān)督部門： 合同工期： 540天工程主要功能或用途：是一個商業(yè)住宅樓的都市綜合體，二期部分分為3#住宅樓，地面33層，8#、9#住宅樓地面32層，地下室（兩層）把二期連成一體,用做小汽車庫、自行車庫和設備用房。2、建筑概況地下室負二層層高為 3.3m，負一層車庫部分層高為3.85m、3.9m，塔樓部分層高為5.25 m、5.5m，3#樓一層層高為5.0 m，標準層層高為3.0m，8#、9#樓一層層高為6.0m，標準層層高為2.9m。3、模板工程概況 地下室負二層頂板為無梁板，負一層及一層塔樓部分層高在5.5m-6.0m,地下室車庫部分為框架結構，塔樓部分為剪力墻結構，

4、8#、9#樓局部框支柱，塔樓標準層均為剪力墻結構。本工程支撐架落于基礎地板或樓板上，樓板設計活荷載最小為2.0KN/，8#、9#樓2層結構板處有1000*2000,1000*1800轉換梁，線荷載超過20KN/m,屬于高大模板。 三、 施工計劃1、 施工進度計劃根據合同要求地下室部分必須于開工后85天封頂，主體結構必須于開工后270天封頂，根據現場后澆帶布置情況，共劃分為16個施工區(qū)域，（詳施工區(qū)段劃分）兩個勞務公司同時進行施工，具體進度計劃詳附件。2、 材料和設備計劃周轉材料需用計劃序號材料名稱單位地下室3#樓8#樓9#樓1模板1110014472964896482木方m³2002

5、601731733模板支撐用鋼管m1002664357528944289444模板支撐用扣件個457897198999132182132182模板施工設備需用計劃序號機械名稱型號單位數量備注1塔吊QTZ63臺5垂直運輸2電焊機BX-500臺2止水鋼板焊接3木工圓盤鋸MJ-104臺24手提式圓盤鋸臺155砂輪切割機J3G-400臺2鋼管切割用6力矩扳手100型把3扣件緊固力檢查7沖擊電鉆J23-25把10模板穿孔8普通扳手把250架子搭設四、 模板設計原則 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1.模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理

6、。 2.在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3.選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。4.結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收。五、 模板體系材料選擇及搭設參數 1 模板體系材料選擇 根據本工程的特點及當地材料供應商的實際情況，綜合考慮施工周期及模板安拆時間，材料選擇：鋼管采用48×2.8、木枋采用 45mm×95mm，模板采用 16 厚木膠合板、對拉螺桿采用普通對拉螺桿M12。 每層模板使用前均應刷脫模劑， 以延長模板使用周期，確保混凝土表面光潔。進場的鋼管、扣件等周轉材料須經現場檢查、

7、復試后方可使用。1000×2000梁內龍骨間距：225mm, 外龍骨間距450mm, 對拉螺桿4道，對拉螺桿斷面方向間距：450（mm）， 梁底木方：7根 立桿縱距：450mm，立桿步距1500mm，梁下頂撐 2根，代表梁截面類型：1000×1800支撐架搭設高度： 6.0m梁側模計算模型與墻計算模型相同，梁底支架計算詳附件。六、 模板安裝 1 模板安裝的一般要求 豎向結構鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、 施工縫處理完畢后準備模板安裝。 安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平定位砂漿。彈出定位控制線。 2 模板安裝要求 2.1 柱模板

8、安裝 模板安裝順序 搭設腳手架柱模就位安裝安裝柱模安設支撐固定柱模澆筑混凝土拆除腳手架、模板清理模板 技術要點 板塊與板塊豎向接縫處理，應嚴密拼接，加貼膠帶，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。 按圖紙尺寸制作柱側模板后，按放線位置釘好壓腳板再安裝柱模板，校正垂直度及柱頂對角線。 安裝柱箍：柱箍選擇雙鋼管。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑參數按本方案要求設置。防止脹膜、斷面尺寸鼓出、漏漿、混凝土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現象。 預防措施： 根據柱箍間距要求釘牢固。 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。2.2 墻模板安裝 模板安裝順序模板定位、垂

9、直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現漏漿“爛根”現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 按位置線安裝門洞模板，下預埋件。 把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安裝塑料套管和穿墻螺栓（地下室外墻使用止水螺桿） ，穿墻螺栓規(guī)格和間距按本方案參數設置。 清掃墻內雜物，再安裝另一側模板，調整斜撐（拉桿）使模板垂直后，再擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密。 墻模板宜將木方做豎肋，雙根 4

10、8× 2.7鋼管做水平背楞。 墻模板立縫、腳縫宜設于木方和膠合板所形成的企口位置，以防漏漿和錯臺。墻模板的水平縫背面應加木方拼接。 墻模板的吊鉤，設于模板上部，吊鉤鐵件的連接螺栓應將面板和豎肋木方連接在一起。 防止墻體混凝土厚薄不一致，墻體上口過大，混凝土墻體表面粘連，角膜與大模板縫隙過大跑漿，角膜入墻過深，門窗洞口變形。 預防措施： 墻身放線應準確，誤差控制在允許范圍內，模板就位調整應認真，穿墻螺栓要全部穿齊、擰緊。 支模時上口卡具按設計要求尺寸卡緊。 模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻，拆模不能過早。 模板拆裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，應加強檢查，及時處理。門窗洞口模板的組裝及固

11、定要牢固，必須認真進行洞口模板配模，能夠保證尺寸，便于裝拆。2.3 梁模板安裝模板安裝順序 搭設和調平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)按標高鋪梁底模板拉線找直綁扎粱鋼筋安裝墊塊梁兩側模板調整模板 技術要點 按設計要求起拱(跨度大于4m時按1/100起拱、外挑長度大于2米的懸臂梁按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接時，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的側模包住底模，下面龍骨包住側模。 在柱子上彈出梁軸線、梁位置和水平線，釘柱頭模板。 梁底模板：按設計標高調整支柱的標高。然后安裝梁底模板，并拉線找平。 梁下支柱支承在基土面上時，應對基土面平整夯實，滿足承載力要

12、求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。梁側模板：根據墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度應根據梁高及樓板模板確定。 當梁高超過700mm時，梁側模板加穿梁螺栓加固。 防止梁身不平直，梁底不平及下撓、梁側模脹模、局部模板嵌入柱梁間、拆除困難的現象。 預防措施： 支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。 梁側模必須有壓腳板，拉線通直后將梁側釘固。梁底模板按規(guī)定起拱。 混凝土澆筑前，應將模內清理干凈，并澆水濕潤。2.4 樓板模板安裝 模板安裝順序 “滿堂”腳手架主龍骨次龍骨柱頭模板龍骨柱頭模板、 頂板模板拼裝頂板內

13、、外墻柱頭模板龍骨模板調整驗收進行下道工序 技術要點 樓板模板當采用單塊就位時，宜以每個鋪設單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設，按設計要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑長度大于2m的懸臂板按L/150起拱；懸臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。 根據平面圖架設支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，根據本方案參數確定。支柱排列要考慮設置施工通道。 底層地面應夯實，并鋪墊腳板。支柱間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。 通線調節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設小龍骨。 鋪模板時可從四面鋪起，從中間收口。樓板模板壓在梁側模時，角位模板應通線釘固。

14、 樓面模板鋪完后，應認真檢查支設是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。 板模板：防止板中部下撓，板底混凝土面不平的現象。預防措施：樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。 板模按規(guī)定起拱。3 模板組拼 模板組裝要嚴格按照構件尺寸配好的模板拼裝成整體，模板在現場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下： 兩塊模板之間拼縫1.5 相鄰模板之間高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差±34 模板定位和支設當底板或頂板混凝土澆筑完畢并

15、具有一定強度（1.2MPa） ，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁、柱模板的安裝和校正。當、柱混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據該500mm線將板底的控制線直接引測到、柱上。 首先根據樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道、柱軸線，根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。 模板支設前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有模板內側必須刷脫模劑。5 模

16、板驗收程序及人員分工班組自檢（勞務公司工長驗收） 報總包驗收（專職質檢員及專業(yè)工長驗收） 報監(jiān)理、甲方驗收 （監(jiān)理工程師、甲方現場代表驗收）簽發(fā)砼澆筑令（澆筑混凝土）七、 模板拆除1 模板拆除原則1.模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2.模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據拆模試塊強度而定） ，保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。底模拆除時的砼強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的

17、百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構件1003.拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。2 墻、柱模板拆除墻、柱模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內墻，先拆外墻外側模板，再拆除內側模板，先模板后角模。拆墻、柱模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除

18、，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設臨時支撐。3 樓板、梁模板拆除樓板模板拆除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。八、 模板技術措施1 進場模板質量標準模板要求： （1） 技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、

19、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）（2） 外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2。每平方米污染面積不大于0.005m2（3） 規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm處，長短邊分別測3點、1點，取8點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2 模板安裝質量要求必

20、須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范 （GB50204-2002）及相關規(guī)范要求。即“模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載”。（1）主控項目1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不

21、應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量： 按規(guī)范要求的檢驗批 （在同一檢驗批內， 對梁， 應抽查構件數量的10，且不應少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。 ）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且

22、不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合附表1的規(guī)定。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)?，F澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見附表1： （檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就

23、位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm） 。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不

24、密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （11）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。 （12）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位

25、使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 （13）墻柱主筋底部均設置模板定位控制鋼筋，柱四個方向均采用12的鋼筋與主筋電焊，墻采用12600的鋼筋與主筋電焊，以控制模板底部定位。3 其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱

26、子、樓板陽角順直。 （4）墻模板安裝基層找平，并粘貼海綿條或雙面膠帶，模板下端與事先做好的定位基準靠緊，以保證模板位置正確和防止模板底部漏漿，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設置模板支撐墊帶，并校正其平直。 （5）墻模板的對拉螺栓孔平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。內墻穿墻螺栓套硬塑料管，塑料管長度比墻厚少23mm。 （6）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （7）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 （8）模板支撐體系立桿連接方式必須采用對接，水平桿件連接方式必須采用搭接方式。 （9）外墻翻口根部模板安裝時必須貼雙面膠，防止漏漿等情況出現。

27、 （10）為防止墻柱根部漏漿等情況出現，在模板與樓面間貼雙面膠。如遇漲模、跑模等質量通病，應在24小時內按照控制軸線進行鑿除后，用1：2水泥砂漿進行修補。 （11）墻柱底部采用水泥砂漿找平、封底，以免產生漏漿現象。 （12）混凝土澆筑順序為先澆筑墻柱，后澆筑樓板，有一個方向向另一個方向依次推進。 4 脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。九、 安全、文明施工措施 （1）支模前必須搭好相關腳手架。腳手架與模板支撐架要分離。 （2）支、拆模時操作人員

28、必須掛好、系好安全帶。 （3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前 劃定安全區(qū)域和安全信道，將非安全信道用鋼管、安全網封閉，掛“禁止通行”安全標志， 操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 （4 ）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土時必須由 模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查 支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。 （5）木工機械必須嚴格使用專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線， 且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢

29、查，使用中 隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工 多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm或厚度 大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時 斷電加鎖。 （6）用塔吊吊運模板時，必須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板 安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊 點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （7）模板堆放時，使模板向下傾斜30°，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在 風荷載下傾覆。 （8）模板堆放場地要求硬化、平整、

30、有圍護，陰陽角模架設小圍護架放置。 （9）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。 （10）模板施工中由XXX負責安全檢查，發(fā)現問題應報告有關人員處理。如遇險情時，立即停工和采取應急措施；待修復或排除險情后，方可繼續(xù)施工。 （11）施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V；當為滿堂模板、鋼支架及特 別潮濕的環(huán)境時，不得超過12V。照明行燈及機電設備的移動線路應采用絕緣橡膠套電 纜線。 （12）支模過程如果中途停歇，應將已就位模板或支架連接穩(wěn)固，不得浮擱或懸 空。拆除中途停歇時，應將已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下運走，防止構件墜落 或作業(yè)人員浮空墜落傷人。十、 應急救援預案

31、1 坍塌事故應急救援預案 施工現場一旦發(fā)生模板支撐系統坍塌事故，將會造成人員傷亡和財產損失。為了 爭取在第一時間搶救傷員，最大限度地降低員工及相關方人員生命安全和財產損失，特 制定本項目部模板支撐系統坍塌應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立模板支撐系統坍塌事故應急救援小組，負責指揮及協調工作。 組長： 副組長： 成員： 二、事故處理程序 1、不論任何人，一旦發(fā)現模板支撐系統有坍塌的可能性，應立即呼叫在場全體人 員進行緊急撤離。 2、現場人員應迅速通知項目經理或施工員，并打電話及時向公司應急救援中心報告事故的發(fā)生情況。請求公司應急救援中心的支持。 3、根據現場情況，若有人員受傷，應立即撥打

32、120急救電話，向急救中心求救。 應務必講清受傷人數、地點和人員受傷情況，并派人到主要路口引導急救車盡快趕到事 故現場。同時，現場急救人員在急救車到來以前，應對受傷人員進行急救。本項目部配備現場醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置于現場辦公區(qū)一層。 4、在沒有人員受傷的情況下，現場負責人應根據實際情況研究補救措施，在確保 人員生命安全的前提下，組織恢復正常施工秩序。 5、現場安全員應對施工現場坍塌或倒塌事故進行原因分析，制定相應的改正措施， 認真填寫傷亡事故報表、事故調查等有關處理報告，并上報公司應急救援中心。 三、各相關方聯系電話如下： 醫(yī)院：120 公安：110 消防：119 勞動保障部門：1

33、23332 火災事故應急救援預案 火災事故一旦發(fā)生，為確保項目部上下能全力處置火災事故，及時、迅速、高效 地控制火災事故的進展，最大限度地減少火災事故損失和影響，保護國家、企業(yè)及項目 部人員和財產的安全。特制定本項目部火災事故應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立火災事故應急救援小組，負責指揮及協調工作。 組長： 副組長： 二、事故處理程序 1、立即報警。當接到施工現場火災發(fā)生信息后，指揮小組要立即撥打“119”火警電 話，并及時通知所屬公司應急救援中心，以便及時撲救火災事故。 2、組織撲救火災。當施工現場發(fā)生火災后，除及時報警以外，指揮小組要立即組 織義務消防隊員和員工進行撲救，撲救火災

34、時要按照“先控制、后滅火；救人重于救火； 先重點、后一般”的滅火原則。并派人及時切斷電源，接通消防水泵電源，組織搶救傷 亡人員，隔離火災危險源和重點物資，充分利用施工現場中的消防設施器材進行滅火。 3、協助消防隊滅火。在自救的基礎上，當專業(yè)消防隊到達火災現場后，火災事故 應急救援小組要簡要地向消防隊負責人說明火災情況，并全力支持消防隊員滅火，要聽 從專業(yè)消防隊的指揮，齊心協力，共同滅火。 4、現場保護。當火災發(fā)生時和撲救完畢后，指揮小組要派人保護好現場，維護好 現場秩序，等待對事故原因及責任人的調查。同時應立即安排處理善后工作，在相關專 業(yè)人員指導下，及時清理事故現場，將火災造成的垃圾分類處理

35、并采取其他有效措施， 從而將火災事故對環(huán)境造成的污染能降低到最低限度。 5、火災事故調查處置。按照企業(yè)“事故報告、調查及處理程序”執(zhí)行，項目部火災事故應急準備和響應指揮小組在調查和審查事故情況報告出來以后，應做出有關處理決 定，落實防范措施，并報公司應急救援中心和上級主管部門。3 高處墜落事故應急救援預案 為確保施工現場高處墜落事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部高處墜落應急救援預案。一、組織機構 本項目部成立高處墜落事故應急救援小組，負責指揮及協調工作。組長： 副組長： 成員 二、事故處理程序： 1、高處墜落事故發(fā)生后，事故發(fā)現第一人應

36、立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員）。 2、項目管理人員獲得求救信息并確認高處墜落事故發(fā)生以后，應： a）立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；本項目部配備醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置在現場辦公區(qū)； b ）立即向所屬公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持； c）立即向當地醫(yī)療衛(wèi)生（120）、公安部門（110）電話報告； d）嚴格保護事故現場。 3、項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。 4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現場，做好當事人家屬的接洽善后處理工作，按職能歸口做

37、好與當地有關部門的溝通、匯報工作。 4 觸電事故應急救援預案 為確保施工現場觸電事故發(fā)生后，能迅速有效地開展搶救工作，最大限度地降低員工及相關方生命安全風險，特制定本項目部觸電事故應急救援預案。 一、組織機構 本項目部成立觸電事故應急救援小組，負責指揮及協調工作。 組長： 副組長： 成員： 二、事故處理程序： 1、觸電事故發(fā)生后，事故發(fā)現第一人應立即大聲呼救，報告責任人（項目經理或管理人員） ，急救貫徹“迅速、就地、正確、堅持”八字方針。 2、項目管理人員獲得求救信息并確認觸電事故發(fā)生以后，應： a）立即采取措施使觸電者脫離電源：斷開電源開關；使用絕緣物隔離或挑開電源或帶電體； 用導電體使電源

38、接地或短路， 迫使漏電保護器和短路保護器跳閘而斷開電源； b）立即組織項目職工自我救護隊伍進行施救；當確認觸電者呼吸和心跳停止時，應立即按心肺復蘇法就地搶救，并立即向當地急救中心（120） 、電力部門電話報告。本項目部配備醫(yī)務室及醫(yī)護人員一名，醫(yī)務室設置在現場辦公區(qū)；c）立即向所屬公司應急救援中心匯報事故發(fā)生情況并尋求支持； d）嚴密保護事故現場。 3、項目部指揮部接到電話報告后，應立即在第一時間趕到現場，了解和掌握事故情況，開展搶救和維護現場秩序，保護事故現場。 4、當事人被送入醫(yī)院接受搶救以后，指揮部即指令善后處理人員到達事故現場。做好與當事人家屬的接洽善后處理工作，按職能歸口做好與當地有

39、關部門的溝通、匯報工作。 附件1000×2000梁模板計算書高支撐架的計算依據建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ130-2001）、混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2002、建筑結構荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、鋼結構設計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據有關文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了施工技術2002（3）：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全中的部分內容。梁段:L1。一、參數信息1.模板支撐及構造參數梁截面寬度 B(m)：1.00；梁截面高度 D(m)：2.00；混凝

40、土板厚度(mm)：120.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.45；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.90；梁支撐架搭設高度H(m)：6.00；梁兩側立桿間距(m)：1.50；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數：2；采用的鋼管類型為48×3；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數：1.00；2.荷載參數新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標準

41、值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側壓力標準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質：膠合面板；面板厚度(mm)：16.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設計值fm(N/mm2)：13.0；4.梁底模板參數梁底方木截面寬度b(mm)：35.0；梁底方木截面高度h(m

42、m)：85.0；梁底縱向支撐根數：7；5.梁側模板參數次楞間距(mm)：150；主楞豎向根數：4；穿梁螺栓直徑(mm)：M12；穿梁螺栓水平間距(mm)：450；主楞到梁底距離依次是：200mm，650mm，1100mm，1550mm；主楞材料：圓鋼管；直徑(mm)：48.00；壁厚(mm)：2.70；主楞合并根數：2；次楞材料：木方；寬度(mm)：35.00；高度(mm)：85.00；二、梁側模板荷載計算按施工手冊，新澆混凝土作用于模板的最大側壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新澆混凝土

43、的初凝時間，取2.000h； T - 混凝土的入模溫度，取20.000； V - 混凝土的澆筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取2.000m； 1- 外加劑影響修正系數，取1.200； 2- 混凝土坍落度影響修正系數，取1.150。分別計算得 17.848 kN/m2、48.000 kN/m2，取較小值17.848 kN/m2作為本工程計算荷載。三、梁側模板面板的計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。強度驗算要考慮新澆混凝土側壓力和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側壓力。 面板計算簡圖(單位：mm)1.強度計算材料抗彎強

44、度驗算公式如下: M/W < f其中，W - 面板的凈截面抵抗矩，W = 188×1.6×1.6/6=80.21cm3； M - 面板的最大彎矩(N·mm)； - 面板的彎曲應力計算值(N/mm2)； f - 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)；按照均布活荷載最不利布置下的三跨連續(xù)梁計算：Mmax = 0.1q1l2+0.117q2l2其中 ，q - 作用在模板上的側壓力，包括：新澆混凝土側壓力設計值: q1= 1.2×1.88×17.85=40.265kN/m；振搗混凝土荷載設計值: q2= 1.4×1.88×4=1

45、0.528kN/m；計算跨度: l = 150mm；面板的最大彎矩 M = 0.1×40.265×1502 + 0.117 ×10.528×1502 = 1.18×105N·mm；面板的最大支座反力為：N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×40.265×0.15+1.2×10.528×0.15=8.539kN；經計算得到，面板的受彎應力計算值: = 1.18×105 / 8.02×104=1.5N/mm2；面板的抗彎強度設計值: f = 13N/mm2；面板的受彎應力計算值

46、 =1.5N/mm2 小于 面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！ 2.撓度驗算=0.677ql4/(100EI)l/250 q-作用在模板上的新澆筑混凝土側壓力線荷載設計值: q=40.265N/mm； l-計算跨度: l = 150mm； E-面板材質的彈性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面慣性矩: I = 188×1.6×1.6×1.6/12=64.17cm4；面板的最大撓度計算值: = 0.677×40.265×1504/(100×6000×6.42×105) = 0.036

47、 mm；面板的最大容許撓度值: = l/250 =150/250 = 0.6mm；面板的最大撓度計算值 =0.036mm 小于 面板的最大容許撓度值 =0.6mm，滿足要求！四、梁側模板支撐的計算1.次楞計算次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。次楞均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到：q=8.539/(2.000-0.120)=4.542kN/m本工程中，次楞采用木方，寬度35mm，高度85mm，截面慣性矩I，截面抵抗矩W和彈性模量E分別為:W = 1×3.5×8.5×8.5/6 = 42.15cm3；I = 1×3

48、.5×8.5×8.5×8.5/12 = 179.12cm4；E = 9000.00 N/mm2； 計算簡圖 剪力圖(kN) 彎矩圖(kN·m) 變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.247 kN·m，最大支座反力 R= 2.999 kN，最大變形 = 0.873 mm（1）次楞強度驗算強度驗算計算公式如下: = M/W<f經計算得到，次楞的最大受彎應力計算值 = 2.47×105/4.21×104 = 5.9 N/mm2；次楞的抗彎強度設計值: f = 17N/mm2；次楞最大受彎應力計算值 = 5.9 N/

49、mm2 小于 次楞的抗彎強度設計值 f=17N/mm2，滿足要求?。?）次楞的撓度驗算次楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；次楞的最大撓度計算值 =0.873mm 小于 次楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！2.主楞計算主楞承受次楞傳遞的集中力，取次楞的最大支座力2.999kN,按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚2.7mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 2×4.121=8.24cm3；I = 2×9.891=19.78cm4；E = 206000.00 N/mm2； 主楞計算簡圖 主

50、楞計算剪力圖(kN) 主楞計算彎矩圖(kN·m) 主楞計算變形圖(mm)經過計算得到最大彎矩 M = 0.428 kN·m，最大支座反力 R= 9.947 kN，最大變形 = 0.144 mm（1）主楞抗彎強度驗算 = M/W<f經計算得到，主楞的受彎應力計算值: = 4.28×105/8.24×103 = 51.9 N/mm2；主楞的抗彎強度設計值: f = 205N/mm2；主楞的受彎應力計算值 =51.9N/mm2 小于 主楞的抗彎強度設計值 f=205N/mm2，滿足要求?。?）主楞的撓度驗算根據連續(xù)梁計算得到主楞的最大撓度為 0.144

51、mm主楞的最大容許撓度值: = 450/400=1.125mm；主楞的最大撓度計算值 =0.144mm 小于 主楞的最大容許撓度值 =1.125mm，滿足要求！五、梁底模板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和撓度。計算的原則是按照模板底支撐的間距和模板面的大小,按支撐在底撐上的三跨連續(xù)梁計算。強度驗算要考慮模板結構自重荷載、新澆混凝土自重荷載、鋼筋自重荷載和振搗混凝土時產生的荷載；撓度驗算只考慮模板結構自重、新澆混凝土自重、鋼筋自重荷載。本算例中，面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 450×16×16/6 = 1.92×104mm3； I = 4

52、50×16×16×16/12 = 1.54×105mm4； 1.抗彎強度驗算按以下公式進行面板抗彎強度驗算： = M/W<f鋼筋混凝土梁和模板自重設計值(kN/m)：q1=1.2×(24.00+1.50)×2.00+0.30×0.45=27.702kN/m；施工荷載與振搗混凝土時產生的荷載設計值(kN/m)：q2=1.4×(2.00+2.00)×0.45=2.520kN/m；q=27.702+2.520=30.222kN/m；最大彎矩及支座反力計算公式如下:Mmax=0.1q1l2+0.117q2l

53、2= 0.1×27.702×166.6672+0.117×2.52×166.6672=8.51×104N·mm；RA=RD=0.4q1l+0.45q2l=0.4×27.702×0.167+0.45×2.52×0.167=2.036kNRB=RC=1.1q1l+1.2q2l=1.1×27.702×0.167+1.2×2.52×0.167=5.583kN =Mmax/W=8.51×104/1.92×104=4.4N/mm2；梁底模面板計算應力 =4.4 N/mm2 小于 梁底模面板的抗彎強度設計值 f=13N/mm2，滿足要求！2.撓度驗算根據建筑施工計算手冊剛度驗算采用標準荷載，同時不考慮振動荷載作用。最大撓度計算公式如下：= 0.677ql4/(100EI)=l/250其中，q-作用在模板上的壓力線荷載:q =q1/1.2=23.085kN/m； l-計算跨度(梁底支撐間距): l =166.67mm； E-面板的彈性模量: E = 6000.0N/mm2；面板的最大允許撓度值: =166.67/250 = 0.667mm；面板的最大撓度計算值: = 0.677×27.702×166.7