豫安主要通風(fēng)機安裝施工組織設(shè)計

1、登封市豫安煤業(yè)有限公司主要通風(fēng)機安裝施工組織設(shè)計登封市豫安煤業(yè)有限公司二0一一年一月目 錄1、概況32、主要通風(fēng)機更換原因43、安裝施工方案41、項目負責(zé)人及職責(zé) 42、主要工程量及工期 43、施工工序及方法 54、施工階段的“四大控制”措施91、質(zhì)量控制 92、工期控制113、安全控制124、投資控制135、安全技術(shù)措施 13、設(shè)備拆卸措施 13、設(shè)備搬運措施 14、設(shè)備安裝措施 15、試運行措施 17、安全技術(shù)措施 18、土建質(zhì)量保證措施 19、起重安全措施 20主要通風(fēng)機安裝施工組織設(shè)計1、概況登封市豫安煤業(yè)有限公司，是由原登封市宣化鎮(zhèn)岳窯煤礦、登封市宣化鎮(zhèn)岳窯聯(lián)營煤礦、登封市宣化鎮(zhèn)岳窯

2、村富民煤礦和大龍山禹州市桃園勘探區(qū)整合而成。礦井一期設(shè)計生產(chǎn)能力為21萬t/年，二期設(shè)計生產(chǎn)能力45萬t/年。豫安煤業(yè)有限公司位于河南省登封市宣化鎮(zhèn)岳窯村和禹州市萇莊鄉(xiāng)桃園村結(jié)合部，行政區(qū)劃隸屬登封市宣化鎮(zhèn)管轄。井田范圍東西長約4.6km，南北寬3.13km，面積約9.47km2。開采二1煤層。2010年10月止，21采區(qū)可采儲量38萬噸，31采區(qū)可采儲量56萬噸，岳窯聯(lián)營區(qū)深部可采儲量65萬噸，一期合計可采儲量159萬噸。礦井一期服務(wù)年限7.6年。據(jù)本礦井煤炭資源儲量核查報告二1煤層瓦斯含量平均為5.68m3/t，揮發(fā)分含量加權(quán)平均值為14.31%，二1煤層具有煤塵爆炸危險性；煤層自燃傾向為

3、類，屬不易自燃煤層，本區(qū)屬地溫正常區(qū)。水文地質(zhì)勘探類型為第三類第二亞類第二型。礦井正常涌水量為100m3/h，最大涌水量為150m3/h。礦井采用中央并列式通風(fēng)方式，通風(fēng)方法為機械抽出式。斜風(fēng)井（副斜井）井口安裝2臺FBCZ-14型軸流式通風(fēng)機，一臺工作，一臺備用，功率55kW。礦井總進風(fēng)量1980m3/min，總回風(fēng)量2190m3/min，礦井有效風(fēng)量率為88%。采煤工作面采用“U”型上行式全風(fēng)壓通風(fēng)。掘進工作面采用YBT-11型局部通風(fēng)機通風(fēng)，風(fēng)筒為600mm雙抗膠質(zhì)柔性風(fēng)筒，實行風(fēng)電瓦斯電閉鎖，局部通風(fēng)機額定風(fēng)量130240m3/min，風(fēng)壓13002250Pa。2、主要通風(fēng)機更換原因隨

4、著開采深度加大，瓦斯涌出量也逐步加大，現(xiàn)有的FBCZ-4-14型軸流通風(fēng)機均不能滿足礦井生產(chǎn)要求。為保證我礦安全生產(chǎn)，我礦于2010年10月委托河南華康工程技術(shù)咨詢有限公司對我礦通風(fēng)系統(tǒng)進行優(yōu)化和變更，決定選用 FBCDZ-8-18(B型對旋軸流通風(fēng)機。 三、安裝施工方案1、項目負責(zé)人及職責(zé)生產(chǎn)礦長毛振西負責(zé)施工期間的全面協(xié)調(diào)工作；安全礦長穆懷仁負責(zé)施工期間的全面安全工作；后勤經(jīng)理謝文甫負責(zé)土建工程施工工作；機電科焦俊杰負責(zé)設(shè)備拆運、安裝及調(diào)試期間的全面指揮工作；安全科李二松負責(zé)設(shè)備拆運、安裝期間的安全監(jiān)督工作；機電礦長耿海敏負責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)；通防科李懷濤負責(zé)試運行期間的礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理及通風(fēng)

5、參數(shù)監(jiān)測工作。2、主要工程量及工期原有14號風(fēng)機拆除 1天混凝土軌道鋪設(shè) 1天18號風(fēng)機及其供電控制系統(tǒng)安裝 2天風(fēng)硐風(fēng)門裝置安裝 2天調(diào)試、試運轉(zhuǎn) 1天3、施工工序及方法、 施工工序第一階段：原有14號風(fēng)機拆除第二階段： 混凝土軌道鋪設(shè)第三階段：18號風(fēng)機及其供電控制系統(tǒng)安裝第四階段： 風(fēng)硐風(fēng)門裝置安裝第五階段：調(diào)試、試運轉(zhuǎn) 第六階段：試運行期間的通風(fēng)管理及通風(fēng)參數(shù)監(jiān)測工作、施工方法逐臺拆除，依次安裝。先拆除北邊14號風(fēng)機，而后進行基礎(chǔ)施工，再進行更換18號風(fēng)機。待運行正常后，再進行南邊14號風(fēng)機的拆除和更換工作。、原有14號風(fēng)機拆除程序由機電科焦俊杰組織人員按照既定順序?qū)υ?4號風(fēng)機的集

6、流器、風(fēng)機、擴散器、變接頭、擴散塔等部件逐節(jié)進行分解、拆除，并將拆解后的風(fēng)機及時運出施工場地，不得影響后續(xù)工作進行。風(fēng)機拆除前，由機電科專業(yè)電工劉朝輝對風(fēng)機供電控制系統(tǒng)進行閉鎖后，方可進行拆除工作。、18號風(fēng)機混凝土軌道鋪設(shè)18號風(fēng)機混凝土軌道全長20米，凈軌距1.63米、采用24kg/m鋼軌鋪設(shè)，11#工字鋼軌枕長2.5米，軌枕之間間距2米。軌道基礎(chǔ)采用200mm厚C15混凝土為墊層，保證基礎(chǔ)穩(wěn)定性滿足風(fēng)機運行需要。此項工程由劉海鑫負責(zé)施工。、18號風(fēng)機及其供電控制系統(tǒng)安裝 基礎(chǔ)驗收風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求，特別注意檢查風(fēng)機主體與電機基礎(chǔ)標高是否協(xié)調(diào)。

7、 設(shè)備進場驗收按設(shè)備進場順序，核對葉輪、機殼和其他部位的主要尺寸，進出風(fēng)口的位置方向是否符合設(shè)計要求，做好檢查記錄。葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。進、出口應(yīng)有蓋板嚴密遮蓋，檢查各部分機殼的防銹情況和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生變形或銹蝕，碰損等。風(fēng)機設(shè)備搬運應(yīng)由專業(yè)起重工人指揮，使用的工具及繩索必須符合安全要求。現(xiàn)場組裝時風(fēng)機起吊繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不應(yīng)作為捆縛部位。風(fēng)機安裝 風(fēng)機設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標高線放出安裝基準線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。 整體安裝的風(fēng)機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和

8、機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝風(fēng)機吊裝時直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用。設(shè)備安裝好后同一組裝鐵應(yīng)點焊在一起，以免受力時松動。 風(fēng)機安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上45mm厚的橡膠板，找平找正后固定牢。上述三項工程由周永軍負責(zé)施工。風(fēng)硐風(fēng)門裝置安裝風(fēng)硐采用C25鋼筋混凝土澆筑，螺紋鋼直徑14mm，筋間距20cm，高2.6m，逐節(jié)編制，間距1m，澆筑厚度300mm。為保證混凝土強度，澆筑過程中應(yīng)采取必要的保溫措施，可用帆布罩住風(fēng)硐進行施工，確保混凝土澆筑質(zhì)量達標。風(fēng)門裝置由機電科按照技術(shù)規(guī)格要求進行加工制作和安裝。風(fēng)硐施工用混凝土技術(shù)標準：混凝土材料

9、及配合比例采用C25混凝土與主筋14,螺紋鋼筋（鋼筋網(wǎng)規(guī)格200mm200mm）澆鑄支護。C25混凝土技術(shù)參數(shù):水泥強度：42.5Mpa 礫石混凝土 水泥富余系數(shù)1.00 粗骨料最大粒徑20mm 塌落度3550mm每立方米混凝土用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：1258 配合比為：0.41：1：1.056：1.717 混凝土材料要求：水：不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的油脂、糖類及游離酸類等有害雜質(zhì)。PH水泥（425）：普通硅酸鹽水泥，技術(shù)特性：28d抗壓強度42.5 Mpa，抗折強度6.5 Mpa。凝結(jié)時間：初凝時間45min終凝時間10h。砂子：干凈的河砂，含泥量2%，

10、粗細程度中等。石子：粒徑1620mm。此項工程由劉海鑫負責(zé)施工。調(diào)試、試運轉(zhuǎn) 試運行前準備檢查安裝記錄,確認安裝數(shù)據(jù)正確。檢查各運轉(zhuǎn)部位及潤滑部位是否正常，有無卡澀現(xiàn)象。各種安全防護裝置齊全牢固。電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向正確。試運行按操作規(guī)程啟動電機，各部位無異?，F(xiàn)象和摩擦聲響，方可繼續(xù)運轉(zhuǎn)，風(fēng)機在小負荷下運行時間不應(yīng)小于20min，小負荷運轉(zhuǎn)正常后，逐漸開大進氣風(fēng)門，直至達到規(guī)定的負荷為止。檢查軸承溫度、振動，出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流等，繼續(xù)運行4h，并作好記錄。檢查軸承溫升，滾動軸承溫度不得超過環(huán)境溫度40，其最高溫度不得超過80；滑動軸承溫度不超過70。檢查風(fēng)機振動，振動不超過設(shè)計和規(guī)

11、范要求。 驗收經(jīng)過連續(xù)負荷運行4h，各項技術(shù)指標均達到設(shè)計要求或能滿足生產(chǎn)需要。安裝記錄齊全、準確。此項工程由焦俊杰負責(zé)進行，各項記錄由石海峰負責(zé)記錄。試運行期間的礦井通風(fēng)系統(tǒng)管理及通風(fēng)參數(shù)監(jiān)測新風(fēng)機試運行期間，通防科李懷濤組織人員對全礦井下通風(fēng)系統(tǒng)各個采掘工作面及硐室實際風(fēng)量和瓦斯含量進行實時監(jiān)測。如有異常，立即上報礦調(diào)度室進行處理。4、施工階段的“四大控制”措施、質(zhì)量控制1、加強對施工作業(yè)人員的思想教育和職業(yè)道德教育，把“質(zhì)量第一”原則落實到行動上，組織管理人員學(xué)習(xí)質(zhì)量標準和施工規(guī)范。貫徹和學(xué)習(xí)操作規(guī)程，提高操作技能。施工中嚴禁偷工減料、盲目指揮。2、執(zhí)行“六把關(guān)、五不準”的規(guī)定，堅持“交

12、底制”“三控制”，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量?！傲殃P(guān)”：把住施工方案關(guān)、材料進場關(guān)、技術(shù)交底關(guān)、檢測計量關(guān)、工序交接關(guān)、質(zhì)量驗收關(guān)?！拔宀粶省保簾o施工組織設(shè)計不得施工，不合格的材料不準使用，技術(shù)交底不清不準施工，監(jiān)測數(shù)據(jù)有懷疑不準施工，上道工序不符合標準不準進行下道工序施工。3、切實貫徹施工方案和施工方法，嚴格按國家、行業(yè)工程驗收標準、規(guī)范及設(shè)計圖紙進行施工。4、開工前，認真做好圖紙自審、會審、技術(shù)交底工作。認真編制有針對性技術(shù)先進的施工組織設(shè)計和施工技術(shù)措施正確指導(dǎo)施工。5、對各測量點的有關(guān)幾何尺寸的測量，必須采用復(fù)測加檢驗的方法進行。6、測量布置基準點或中心線必須符合施工組織設(shè)

13、計要求。7、施工方法和施工質(zhì)量必須符合施工組織要求，嚴格遵守崗位操作規(guī)程，施工質(zhì)量的保證依據(jù)是施工圖紙和煤礦機電安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。嚴格控制風(fēng)機的水平誤差在允許范圍內(nèi)。8、測量儀器及檢測工具必須使用經(jīng)過檢驗合格的產(chǎn)品，自制工具必須經(jīng)主管部門嚴格核準后，方可使用。9、施工過程中堅持“三級”管理體系，堅持“四檢”制度，上道工序不合格，不準進入下道工序。10、建立嚴格的質(zhì)量責(zé)任追究獎勵制度，對出現(xiàn)的質(zhì)量事故進行認真追查和嚴肅處理，做到獎優(yōu)罰劣。11、落實各級責(zé)任制，對施工人員做好技術(shù)交底，認真貫徹施工措施。在施工中認真檢查執(zhí)行情況，做好各種記錄。12、建立質(zhì)量保證體系，成立質(zhì)量管理小組，明確各

14、項目主要負責(zé)人。13、優(yōu)先保證本工程所需的機械設(shè)備及工具、材料，認真進行材料、零部件質(zhì)量檢查，必須有質(zhì)量保證書及合格證，確保所有材料和部件質(zhì)量合格。14、堅持質(zhì)量標準，搞好質(zhì)量資料管理。、工期控制1、技術(shù)措施：組織施工人員以施工圖紙為依據(jù)，按照審批的施工方案和技術(shù)要求精心施工。2、經(jīng)濟措施：把該工程列入我礦今年重點工程，工程款實現(xiàn)?？顚Ｓ?。3、獎勵措施：對在規(guī)定時間內(nèi)保質(zhì)保量完成任務(wù)的班組和個人，給予必要的物質(zhì)和精神獎勵。4、各工種、各工序嚴格按照規(guī)程、標準、規(guī)范要求和技術(shù)交底進行操作。并做到持證上崗。、安全控制1、建立健全安全保證體系，明確各級人員責(zé)任。項目經(jīng)理：毛振西 穆懷仁責(zé)任與義務(wù)：認

15、真組織人員貫徹勞動安全生產(chǎn)政策、法律、規(guī)章制度。及時召開安全生產(chǎn)會議，提出安全教育重點，解決施工中出現(xiàn)的各種問題。安全管理負責(zé)人： 李二松責(zé)任與義務(wù)：對施工項目的安全施工負責(zé)任，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章指揮，經(jīng)常進行安全檢查。消除不安全隱患，參加事故調(diào)查和分析，提出改進措施。施工班組：耿海敏 焦俊杰責(zé)任與義務(wù)：遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度，領(lǐng)導(dǎo)班組進行安全作業(yè)，認真執(zhí)行安全交底，開好班前會、收工會，有權(quán)拒絕違章指揮，制止違章作業(yè)。班前對所用設(shè)備和工具及防護用品、作業(yè)環(huán)境進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即整改。2、開工前，主管負責(zé)人要組織全部作業(yè)人員貫徹施工方案和各項技術(shù)措施，交代設(shè)計要求，達到作業(yè)

16、人員心中有數(shù)，且熟悉施工過程、操作方法及質(zhì)量標準。3、召開班前會，布置當(dāng)班工作內(nèi)容和安全注意事項，堅持交接班制度。4、參加施工人員必須服從統(tǒng)一指揮，精力集中，認真操作，持證上崗，遵守崗位操作規(guī)程。5、施工過程中，認真做好各項安全監(jiān)督工作，杜絕各類不安全隱患出現(xiàn)。6、高空作業(yè)必須佩戴安全帶，安全帶必須系在牢固物件上。（作業(yè)人員距離地面大于2米即為高空作業(yè)）、投資控制1、要控制好各項工程資金投入，保證工程所需資金在預(yù)算范圍內(nèi)。2、保證在工期、工程質(zhì)量、安全管理等項目控制目標的如期實現(xiàn)，使得各項所需資金落到實處。5、安全技術(shù)措施、設(shè)備拆卸措施1、外出拆卸FBCDZ-18型風(fēng)機由機電科焦俊杰負責(zé)全面指

17、揮工作，安全科李二松負責(zé)現(xiàn)場安全監(jiān)管工作。2、拆卸過程中，應(yīng)對設(shè)備進行編號，此項工作有專人負責(zé)進行。3、設(shè)備拆卸時，要有專人指揮，小型物件搬運時要同心協(xié)力，協(xié)調(diào)一致，且要做到輕抬輕放。4、拆卸時，嚴格按照電氣拆卸有關(guān)規(guī)定進行作業(yè)。5、嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場，所有作業(yè)人員必須帶安全帽。、設(shè)備搬運措施1、由機電科焦俊杰負責(zé)進行配套安裝設(shè)備分類和確定裝卸順序，對精密部件、易損部件要采取特殊措施進行運輸。由于整體風(fēng)機重量大，搬運不方便，需拆開4節(jié)進行搬運，搬運時應(yīng)按照拆開順序逐節(jié)搬運，在起吊和搬運前應(yīng)檢查吊裝的繩索是否縛在設(shè)備的起吊環(huán)上，機殼邊接觸的繩索與棱角處必須墊好柔軟的材料，防止磨損機殼造成繩

18、索被磨斷。2、設(shè)備搬運時要有專人指揮，開關(guān)柜搬運時必須同時抬，同時放，且要輕抬輕放，保護好設(shè)備的外表漆膜；3、開關(guān)柜按照圖紙設(shè)計要求，逐臺搬運到指定地點，并按照設(shè)計順序擺放整齊；4、起吊前，繩套和設(shè)備及吊車的連接經(jīng)檢查確認牢固可靠后，再進行搬運，搬運過程中設(shè)備重心不能傾斜，起吊及運輸必須平穩(wěn)。操作人員不得位于起吊點下方或設(shè)備可能歪倒打滑的方向，起吊過程中要確保起吊點牢固可靠；5、依據(jù)設(shè)備重量、形狀及需要選擇合適的運輸車輛。6、裝車前要對需要運輸?shù)脑O(shè)備部件進行清點、編號，并在運輸過程中捆扎牢固，確保運輸過程中不發(fā)生設(shè)備部件相互碰撞，保證設(shè)備運輸安全。、設(shè)備安裝措施1、設(shè)備進場后安裝前，要對進場設(shè)

19、備部件進行清點，確保數(shù)量、質(zhì)量達到安裝要求。2、風(fēng)機安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查，是否符合尺寸要求。3、開關(guān)柜搬運到位后應(yīng)逐臺檢查，各部件、螺栓、自帶工具及技術(shù)文件是否齊備，是否符合設(shè)計要求，有無缺損等情況。4、風(fēng)機安裝起吊時應(yīng)順序逐節(jié)放置在基礎(chǔ)軌道上，基礎(chǔ)軌道應(yīng)事先找平找正，風(fēng)機與風(fēng)道連接口螺栓必須擰緊，并有防松裝置，接觸緊密不漏風(fēng)。5、風(fēng)機及控制系統(tǒng)應(yīng)按照設(shè)計要求進行，并有工程技術(shù)人員現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)。6、通風(fēng)機附屬的自控設(shè)備和觀測儀器及儀表安裝，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。 7、風(fēng)機安裝必須把各節(jié)之間的連接螺絲上緊，并密封嚴密不漏風(fēng)，風(fēng)機放平放穩(wěn)不震動，風(fēng)葉及零部件無松動現(xiàn)象，整

20、體風(fēng)機在同一水平面上。8、配電裝置安裝前，先檢查設(shè)備的完好情況及技術(shù)資料是否齊全符合設(shè)計要求，配電裝置安裝位置正確、放置平穩(wěn)、排列整齊，電纜連接正確并牢固可靠，接線工藝符合技術(shù)標準要求。9、操作機構(gòu)靈活、可靠，儀器、儀表指示位置正確。10、接地線沿電纜溝敷設(shè)，接地線敷設(shè)平直、美觀、焊接牢靠，接地網(wǎng)上任一點的接地電阻值符合規(guī)程要求；11、接至電氣設(shè)備器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地的分支線，必須直接與接地干線相連，嚴禁將數(shù)個接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接地，各電氣設(shè)備外殼均需接地，并與橡套電纜接地芯線相連接，接地方法應(yīng)按礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則及煤礦檢漏繼電器安裝運行、維護與檢查規(guī)定

21、執(zhí)行。12、電纜均沿電纜溝敷設(shè)，敷設(shè)過程中除注意電纜彎曲半徑符合規(guī)程要求外，還應(yīng)注意不得損壞電纜絕緣并嚴禁電纜交叉、扭絞；13、所有電纜敷設(shè)結(jié)束后，把電纜溝內(nèi)的雜物清凈栓綁牢固蓋好蓋板；14、在制作電纜接線過程中，電纜的剝切、清理，壓接、包纏密封以及接地線制作均應(yīng)按規(guī)程要求進行操作。電纜接線盒內(nèi)部無灰塵，鐵屑等雜質(zhì)，且應(yīng)保持干燥，以免降低電纜盒整體絕緣水平，接線應(yīng)符合接線工藝要求；、試運行措施1、風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前軸承必須加上適度的潤滑油，經(jīng)過全面檢查，供電電源相序正確，并檢查各項安全措施齊全，葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；2、檢查風(fēng)機安裝符合設(shè)計要求，接線、接地系統(tǒng)及電控線安裝正確，接線牢固，各種保護靈敏

22、可靠調(diào)試合理，各種儀器儀表指示正確，并經(jīng)機電專業(yè)人員檢驗無誤，運行時相關(guān)人員各就各位；3、試運行前，由通防科負責(zé)檢查風(fēng)道內(nèi)是否有雜物，不能存在有任何阻力現(xiàn)象；4、機電科試運行前首先做好風(fēng)機蝶閥調(diào)試、風(fēng)硐門的關(guān)閉和機電方面準備工作，確保試運轉(zhuǎn)順利進行；5、試運行前，由安全科負責(zé)對全井的安全情況進行檢查，如有不安全隱患必須先處理，井下工人由安全科負責(zé)組織撤離，東翼人員撤到井底車場，西邊人員撤到主斜井，人員撤完后報調(diào)度室； 6、試運行過程由礦總工程師現(xiàn)場指揮，安全科檢查運行現(xiàn)場是否具備運行條件，檢驗完畢后，具備運行條件方可由礦總工程師下達試運行命令；7、通防科負責(zé)安裝觀測試風(fēng)機前后的負壓變化，發(fā)現(xiàn)異

23、樣立即通知調(diào)度室和機電科；8、通防科負責(zé)檢測試風(fēng)機前后風(fēng)量及瓦斯的變化情況，若井下任何地點瓦斯超過1%或副斜井瓦斯超過0.5%，及時匯報調(diào)度室，停止風(fēng)機調(diào)試工作，恢復(fù)正常通風(fēng)；9、試運行時機電科負責(zé)停老風(fēng)機，開新風(fēng)機，密切注意各種儀表和參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停止試運行；在額定轉(zhuǎn)速下試運轉(zhuǎn)時間不得少于2h。運轉(zhuǎn)后，再檢查風(fēng)機基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。10、試運行前，相關(guān)科室要準備好調(diào)試儀器儀表及防護用具等，并認真校對測量范圍是否測試要求。11、試運行過程中，相關(guān)人員要視設(shè)備運行情況及時認真進行調(diào)試，直到符合規(guī)定要求，并作好記錄。12、試運行時，由生產(chǎn)經(jīng)理毛振西負責(zé)試運行現(xiàn)場指揮協(xié)調(diào)工作

24、，安全經(jīng)理穆懷仁親自坐鎮(zhèn)監(jiān)控調(diào)度室指揮試運行工作，全部信息向此匯總，所有指令由此發(fā)出。、安全技術(shù)措施1、組織所有參與施工的人員貫徹本措施，認真學(xué)習(xí)并簽字后方可允許上崗；2、設(shè)備吊運、安裝要根據(jù)現(xiàn)場實際情況按照安裝順序進行，起吊過程中要對設(shè)備進行保護，吊點合理，捆綁牢靠，設(shè)備起吊和移動應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮；3、電氣設(shè)備安裝必須固定牢靠，電纜敷設(shè)、安裝符合規(guī)程及質(zhì)量標準化的要求，安裝期間，由機電隊安排專人現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)；4、試運行前由機電隊負責(zé)認真進行全面檢查，試運行期間由專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指揮操作；5、試運轉(zhuǎn)過程中必須將運轉(zhuǎn)情況向礦調(diào)度匯報，電氣操作人員必須由持證專職電氣人員操作，并且一人操作、一人監(jiān)護

25、；6、所有參加施工人員必須熟悉各項施工安全措施，要有明確的自保、互保意識，嚴禁酒后作業(yè)；7、嚴格按煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準進行施工。、土建工程質(zhì)量保證措施1、加強施工人員宣傳教育，提高施工人員質(zhì)量意識，爭創(chuàng)全優(yōu)工程。2、實行“三工序控制”作業(yè)制，即：檢查上道工序質(zhì)量是否合格，保證本道工序質(zhì)量合格，為下道工序打好基礎(chǔ)，使得工程始終處于良好受控狀態(tài)。3、堅持上道工序不合格，不準進行下道工序施工，由質(zhì)量檢查員現(xiàn)場監(jiān)督檢查，并做好各種記錄。4、認真做好技術(shù)圖紙會審和交底工作。5、嚴把原材料進場關(guān)，做到每種材料質(zhì)量合格證齊全、質(zhì)量達標，確保土建工程質(zhì)量全部合格。6、混凝土施工和養(yǎng)護要嚴格按照有關(guān)行業(yè)

26、技術(shù)標準進行施工，必要時要采取保溫措施。施工過程中，及時進行取樣試壓和作好記錄，確保混凝土強度和施工質(zhì)量全部達標。、起重安全措施1、起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號。操作人員應(yīng)按照指揮人員的信號進行作業(yè)，當(dāng)信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。 2、遇有六級以上大風(fēng)或大雪、大霧等惡劣天氣時，應(yīng)停止起重吊裝露天作業(yè)。 3、起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。 4、起重機行駛和工作的場地應(yīng)保持平坦堅實，并應(yīng)與溝渠、基坑保持安全距離。5、 起重機啟動前重點檢查項目應(yīng)符合下列要求： a

27、各安全保護裝置和指示儀表齊全完好； b鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； c燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； d各連接件無松動； e輪胎氣壓符合規(guī)定。 6、起重機啟動前，應(yīng)將各操縱桿放在空檔位置，手制動器應(yīng)鎖死，并應(yīng)按正確步驟啟動內(nèi)燃機。啟動后，應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)，檢查各儀表指示值，運轉(zhuǎn)正常后接合液壓泵，待壓力達到規(guī)定值，油溫超過30時，方可開始作業(yè)。 7、作業(yè)前，應(yīng)全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，調(diào)整機體使回轉(zhuǎn)支承面的傾斜度在無載荷時不大于11000（水準泡居中）。支腿有定位銷的必須插上。底盤為彈性懸掛的起重機，放支腿前應(yīng)先收緊穩(wěn)定器。 8、作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調(diào)整支腿必須在無載荷時進行，并將起重臂轉(zhuǎn)至正前或正后方可再行調(diào)整。 9、應(yīng)根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應(yīng)估計吊索和重物本身的高度，留出適當(dāng)空間。并應(yīng)檢查作業(yè)半徑及起重臂高度范圍內(nèi)有無高壓線等供電線路存在，如有必須留足安全間距后，方可開始起重