某公司風險評估和應急資源調(diào)查模板

1、專業(yè)資料XX 公司事故風險評估和應急資源調(diào)查報告1 事故風險評估與應急資源調(diào)查目的1.11.1 事故風險評估目的針對不同事故種類及特點，識別存在的危險有害因素，確定可能發(fā)生的事故類 別，分析事故發(fā)生的可能性，以及可能產(chǎn)生的直接后果和次生、衍生后果，評估各 種后果的危害程度和影響范圍，提出防范和控制事故風險措施，并指導應急預案體 系建設、應急預案的編制。1.21.2 應急資源調(diào)查目的根據(jù)本單位可能發(fā)生的事故影響范圍和危害程度，全面調(diào)查本單位第一時間可 以調(diào)用的事故處置所需的應急資源狀況和合作區(qū)域內(nèi)可以請求援助的應急資源狀 況，結(jié)合事故風險評估評估結(jié)論，為提升生產(chǎn)經(jīng)營單位先期處置提供應急資源準備,

2、 指導應急措施的制定。2 風險評估原理風險評估應考慮導致風險的原因和風險事件的后果及其發(fā)生的可能性、影響后 果和可能性的因素，不同風險及其風險源的相互關(guān)系以及風險的其他特性，還應考 慮控制措施是否存在及其有效性。3 風險評估與應急資源調(diào)查依據(jù)主要依據(jù)以下內(nèi)容：a a）國家有關(guān)的法律、法規(guī)、標準及有關(guān)規(guī)定的要求；b b）公司的應急預案；專業(yè)資料c c）生產(chǎn)經(jīng)營單位的相關(guān)技術(shù)標準、操作規(guī)程或管理制度;d d ）公司的安全預評價報告及安全設施設計專篇e e）其他相關(guān)材料。4 事故風險評估報告和應急資源調(diào)查報告主要內(nèi)容4.14.1 事故風險評估報告主要內(nèi)容4.1.14.1.1 危險有害因素辨識、風險評

3、估過程公司的主要安全生產(chǎn)危害因素可分為兩類：一類為自然危害因素形成的危害和不利影 響，包括地震、不良地質(zhì)、暑熱、雷擊、洪水等自然因素，自然因素中，各種危害因素的危害性 各異，其出現(xiàn)和發(fā)生的可能性、機率、大小不一，危害作用范圍及所造成的后果均不相同；另一 類為生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的危害，包括高溫、粉塵、中毒、火災、機械傷害、觸電事故、噪聲等各種 危險隱患。風險評估過程通過危險有害物質(zhì)辨識、運行失控與設備故障分析、人員操作失誤、管 理過程存在的缺陷、重點監(jiān)管的危險化工工藝辨識、重大危險源辨識及環(huán)境因素等方面進行。4.1.24.1.2 危險源的基本情況、可能發(fā)生的事故類別通過辨識、結(jié)合安全預評價報告和設計

4、專篇可知生產(chǎn)過程中的主要危險、有害因素有: 火災、灼燙、中毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、 粉塵、噪聲等危險有害因素。其主要分布的場所見下表。序號危險有害、因素存在的主要場所或工藝環(huán)節(jié)1 1火災生產(chǎn)車間、配電場所等。2 2灼燙真空蒸餾設備及煙氣管道、澆鑄場所等。3 3中毒窒息真空蒸餾設備及煙氣管道、澆鑄場所等。4 4觸電電氣設備、配電場所。5 5高處墜落高處作業(yè)平臺、通道、安裝檢修作業(yè)現(xiàn)場等。6 6起重傷害原料提升機。7 7機械傷害循環(huán)水泵等。專業(yè)資料序號危險有害、因素存在的主要場所或工藝環(huán)節(jié)8 8物體打擊原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域、XXXX 粉成品倉庫、

5、檢修場所等。9 9淹溺循環(huán)水池、沉淀池、洗滌罐等。1010車輛傷害原輔料及產(chǎn)品裝卸及儲存區(qū)域、廠內(nèi)道路。1111高溫危害真空蒸餾設備附近等。1212雷電和靜電危害生產(chǎn)廠房、配電場所等。1313粉塵危害XXXX 粉制備間、原料裝卸輸送場所。1414限制性空間作業(yè) 危險真空蒸餾設備檢維修。1515噪聲危害水泵。1616地震危害廠區(qū)建（構(gòu)）筑物。1717其他危險廠區(qū)及建（構(gòu)）筑物。故項目在儲存、生產(chǎn)過程中可能發(fā)生的重大事故主要有火災、灼燙、粉塵危害等。4.1.34.1.3 事故發(fā)生的可能性及危害程度，風險等級根據(jù)分析可知，項目不涉及爆炸危險的化學品，涉及到的具有可燃性的化學品為 XXXX 粉，其 X

6、XXX粉的燃燒性質(zhì)未明確。 生產(chǎn)過程中產(chǎn)品 xxxx 粉具有一定的毒性，xxxx 對皮膚、粘膜有較強的刺激性。 大量吸入可引起急性中毒，出現(xiàn)鼻塞、流涕、咽痛、咳嗽、眼刺痛、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐等 癥狀。 大量吸入 XXXX 煙塵可引起肺炎或肺水腫。主要有害物質(zhì)危害程度分級序號化學品名稱職業(yè)危害程度分級危害程度急性毒性：LDLD50（大鼠 經(jīng)口）濃度最大可能儲存量（t t）1 1XXXX 粉輕微危害LDLD50: 67006700mg/kgmg/kg其存在于 XXXX 粉 制備工序和庫 房。4.1.44.1.4 可能受事故影響的周邊場所、人員情況因為項目地處 XXXXXX 廠區(qū)下游，加之占地面

7、積較小，生產(chǎn)規(guī)模不大，周邊安全距離內(nèi)僅有XXXXXX 毗鄰，故與該公司互相依托，互相影響。專業(yè)資料4.1.54.1.5 現(xiàn)有安全管理措施、安全技術(shù)、監(jiān)控措施和事故應急措施針對生產(chǎn)中各種危害因素，設計采用了可靠的技術(shù)和設備，從而確保勞動者的身心健康。為貫徹建設項目主體與職業(yè)衛(wèi)生“三同時”的原則，項目采取的措施如下：4.1.5.14.1.5.1 工藝過程防護密閉熔化、真空蒸餾設備在熔化、 蒸餾、XXXX 液運輸過程中存在 XXXX 泄漏可能，為防止泄漏 XXXX 傷害，采取排放口設 XXXX 鍋，地面設置圍堰，防止 XXXX 傷害，同時用機械通風，保持作業(yè)區(qū)有害 物質(zhì)濃度不超標。真空蒸餾設備用真空

8、保護連鎖、斷水保護連鎖、水泵采用一備一用，增加備用 電源等保持真空蒸餾設備安全。在高溫部位采用保溫棉，保持設備表面溫度小于5050 度。旋轉(zhuǎn)部位加裝安全防護罩、平臺安全護欄等保持設備運行安全。XXXX 粉制備過程設備密閉，防止 XXXX 粉泄漏，磨粉過程溫度控制 9090 度以下，選用電機為防爆電機， 線纜采用穿管等措施保證生產(chǎn)安全， 收塵裝置裝防爆口，包裝過程防止粉泄漏等措施。通過以上措施，切實保證安全生產(chǎn)，保證操作 人員安全。4.1.5.24.1.5.2 塵、毒防治（1 1 ）塵、毒防治從兩方面考慮，首先，從工藝上控制塵、毒源，盡可能不排或少排塵、毒危 害物，以達到降低工作場所有害物質(zhì)的目

9、的；其次對不可避免排出的有害物質(zhì)采取相應的治理措施，局部設置機械通風， 并對操作人員采取相應的防護措施，達到使操作人員避免塵毒危害的目的。（2 2）在真空冶煉、提純、制粉生產(chǎn)線設計具有隔離有害塵毒的操作室、休息室等，生產(chǎn)設備采取密閉措施，密閉生產(chǎn)，真空設備車間內(nèi)、XXXX 錠澆鑄區(qū)域加強通風措施，廠房通風采用自然通風，局部設備可能開蓋位置、澆鑄的位置采用機械通風，避免有 害塵毒對操作人員的危害，使崗位周圍空氣中的含塵濃度滿足工業(yè)場所有害因素職業(yè)接觸限值標準的規(guī)定。對 XXXX 中毒等危害制定應對突發(fā)職業(yè)中毒的應急救援預案。（3 3 ）密閉熔化、真空冶煉過程中正常操作不會產(chǎn)生二氧化XXXX （亞

10、 XXXX 酸）的危害，只有在事故狀態(tài)或火災狀態(tài)可能有此物產(chǎn)生， 本項目已采取真空隔離措施， 收塵、煙氣凈化等措施防止 二氧化 XXXX 外排；通過工藝自動控制、自然通風、機械通風等措施，避免人員中毒。4.1.5.34.1.5.3 熱輻射防護專業(yè)資料（1 1 ）密閉熔化設備、真空設備體采用耐火、隔熱材料，避免熱輻射對人體的危害。對較高溫 度的工作場所操作人員采取必要的個體防護與保健措施。（2 2）在車間內(nèi)采取相應的通風換氣措施，設置操作室、工人休息室等，設置必要的風扇等裝置。經(jīng)采取以上措施后，休息室夏季溫度、工作地點室內(nèi)溫度能達到采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設計 規(guī)范等相應規(guī)定，滿足工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準

11、的有關(guān)規(guī)定。4.1.5.44.1.5.4 減振與降噪（1 1 ）本項目噪聲來源于破碎機、 風機、泵類等裝置，在滿足工藝設計的前提下， 選用低噪聲、 小功率的產(chǎn)品，產(chǎn)噪設備置于廠房內(nèi)， 振動較大的設備與管道連接采用柔性連接，采用單獨的基礎(chǔ)。經(jīng)采取措施后滿足工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范中的標準要求。4.1.5.54.1.5.5 勞動防護（1 1 ）對所有崗位的操作工人均發(fā)放勞保服、防毒面具、帆布手套、防塵帽、勞保皮鞋以及洗 衣粉、肥皂等護理用品。另外還根據(jù)各工種工作特點，給生產(chǎn)工人配備不同的勞動保護用品。在 產(chǎn)生粉塵的場所，操作工人必須按期更換防毒面具濾盒等；對真空設備操作工人，配發(fā)厚底皮鞋、長帆布手

12、套、護目鏡；電氣崗位操作工人，配發(fā)絕緣鞋、絕緣手套等。（2 2）現(xiàn)場配置應急救援設施，并由清晰的標識，按相關(guān)規(guī)定定期保養(yǎng)維護以確保其正常運行；設置沖淋浴室一個，室外設置洗眼器一個，設置專用的急救箱，便于勞動者取用，根據(jù)情況由專 人負責定期檢查和更新。（3 3）本項目建成后，按 3 3 班制工作，每班工作 8h8h，周工作時間不超過 40h40h，嚴格遵守勞 動法，按規(guī)定設置并發(fā)放工人崗位勞保用品，享受高溫防塵保健待遇。4.1.5.64.1.5.6 生產(chǎn)過程危害及防范措施本項目存在著高溫、有害物質(zhì)、噪聲、觸電等危害因素。電氣室、電氣設備故障可能發(fā)生觸電事故，采取接地措施；設備高速運轉(zhuǎn)可能導致機械

13、傷害，加蓋板；各平臺、溝等可能發(fā)生墜落 事故，加裝護欄；電葫蘆吊運物體可能發(fā)生墜落事故，采用特種設備作業(yè)制度。另外熔煉設備采用冷卻水套起到保護設備襯壽命的目的，為防止XXXX 外漏，設 XXXX 鍋及圍堰，防止 XXXX 外泄，局專業(yè)資料部采取保溫措施防止 XXXX 燙傷。1 1） 本工程設計嚴格執(zhí)行生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則、起重機械規(guī)程、安全標志等安全要求。生產(chǎn)場所樓梯、平臺均設安全欄桿，人行通道、管廊、坑池邊等均設有欄桿、圍攔 或蓋板，廠房用磚墻做永久性遮欄和隔斷物。所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸等危險部位，均設置相應的防護罩、網(wǎng)，防止刮傷、碰傷等傷害事故。吊車嚴禁超載起吊，并設有極限位置限制器，而且還

14、進行 定期的檢查維護保養(yǎng)。所有危險性場所設置相應的安全標志及應急照明設施。2 2） XXXX 錠或 XXXX 粉產(chǎn)品提供相應的化學品安全技術(shù)說明書，并在包裝（包括外包裝件）上粘貼危險化學品安全標簽，安全技術(shù)說明書和化學品安全標簽所載明的內(nèi)容應當符合國家標準的要 求。作業(yè)場所設置相應的監(jiān)測、監(jiān)控、通風、防曬、調(diào)溫、防火、滅火、防爆、防毒、防潮、防 雷、防靜電以及防護圍堤或者隔離操作等安全設施、設備，并按照國家標準、行業(yè)標準或者國家 有關(guān)規(guī)定對安全設施、設備進行經(jīng)常性維護、保養(yǎng)，保證安全設施、設備的正常使用。作業(yè)場所 和安全設施、設備上設置明顯的安全警示標志；原料、XXXX 錠或 XXXX 粉儲存

15、在專用倉庫、專用場地，由專人負責管理，儲存方式、方法以及儲存數(shù)量應當符合國家標準或者國家有關(guān)規(guī)定，專用倉庫的安全設施、設備定期進行檢測、檢驗，并建立危險化學品出入庫核查、登記制度。3 3） 本工程的建、構(gòu)筑物為三類防雷， 對第三類建構(gòu)筑物， 設置防直擊雷和防閃電電涌侵入、 防雷擊電磁脈沖的措施。本工程保護、工作、防雷接地共用接地系統(tǒng)，工頻接地電阻要求不大于4 4Q。接地制式為 TN-C-STN-C-S 系統(tǒng)，所有電氣設備外露可導電部分通過PEPE 線做保護性接地。入戶工藝金屬管道、電纜管線、熱工管道等在入戶處做等電位連接。4 4） 為了防止觸電事故并保證檢修安全，走行機械的裸露滑觸線設置高度3

16、.5m3.5m （或采用安全滑觸線），當裸露滑觸線高度v3.5m3.5m 時則設安全防護網(wǎng)，并設防止觸電的警示標志；兩處或多處操作的設備在機旁設選擇和急停開關(guān)，保證檢修時的安全。電氣設備的外露導電部分按系統(tǒng)的接地形式通過 PEPE 線接地，移動用電設備設置漏電保護。5 5 ）在車間內(nèi)，除設置工作照明外，還設置保證安全及供人員疏散用的應急照明，并在工藝 要求場所設置局部照明和檢修照明。6 6 ）本工程的水冷卻設施具有足夠的強度、抗震性和嚴密性，保持冷卻水流暢，遇到緊急情 況可迅速反應，及專業(yè)資料時解決問題。7 7 ）本系統(tǒng)對鋼結(jié)構(gòu)、基礎(chǔ)、平臺及金屬支架、管道均進行防腐處理，而且有相對穩(wěn)定的維 修

17、隊伍及可行的維修制度，以保證生產(chǎn)正常運行。8 8 ）在廠區(qū)設置醒目的安全警示牌，尤其在有毒、高溫、高壓區(qū)域，避免意外的發(fā)生。4.1.64.1.6 評估結(jié)論與建議該項目與周邊相互間的影響程度在可接受范圍內(nèi)，自然條件對本項目的影響程度可通過采取相應對策措施控制在可接受范圍內(nèi)；采用了比較成熟的工藝， 產(chǎn)業(yè)規(guī)模符合國家及地方的產(chǎn)業(yè)政策要求；主體工藝方案和公用工程、輔助設施等基本能滿足項目安全生產(chǎn)的需要，基本符合國家有關(guān)法律、法規(guī)、技術(shù)規(guī)范和標準對本建設項目安全生產(chǎn)的要求；在落實初步設計已提出的安全對策措施以及安全預評價報告補充的安全對策措施建議后，生產(chǎn)過程中的危險、有害因素基本能夠得到有效控制，其風險

18、程度可以接受，項目建成后，能保證項目的安全運行。4.24.2 應急資源調(diào)查報告主要內(nèi)容4.2.14.2.1總則：調(diào)查對象及范圍：調(diào)查對象為 XXXX 公司。范圍包括 XXXX 公司生產(chǎn)經(jīng)營管理范圍的火災、灼燙、中 毒窒息、觸電、高處墜落、起重傷害、機械傷害、物體打擊、淹溺、車輛傷害、粉塵、噪聲等各 類生產(chǎn)過程突發(fā)事故引起的人身傷害及財產(chǎn)受到損失事故。調(diào)查工作程序：成立以公司主要負責人為組長，生產(chǎn)技術(shù)人員和安全人員為組員的應急資源 調(diào)查小組，根據(jù)編寫的應急預案和事故風險評估的相關(guān)內(nèi)容以及實際的需求，對照本公司實際情況和周邊可用資源的情況進行調(diào)查和編寫應急資源調(diào)查報告。主要風險狀況：根據(jù)風險評估，

19、結(jié)合安全條件審查和安全設施設計專篇的審查意見，公司存 在的重大事故風險為：火災事故和灼燙事故。4.2.24.2.2生產(chǎn)經(jīng)營單位應急資源：按照應急資源的分類，主要從生活類物資、醫(yī)療救助類物資、應急保障類等方面進行調(diào)查， 公司應急資源按照要求進行配置（詳見應急資源匯總表），可以滿足一般事故的應急處理。4.2.34.2.3周邊社會應急資源調(diào)查:專業(yè)資料與公司毗鄰 XXXXXX 配備專兼職應急隊伍，應急物資配備齊全，公司與其簽訂應急救援協(xié)議，發(fā) 生事故時可互相幫助、支援。公司與富民縣消防大隊所處位置距離較近，且隨時保持溝通聯(lián)絡，遇到無法控制的事態(tài)，可求助政府資源。4.2.44.2.4應急資源不足或差距

20、分析：公司以及周邊可依托的社會應急資源能夠滿足應急需要， 唯一不足之處是內(nèi)部可成立兼職應急隊伍，因公司規(guī)模及人員配置，無法成立專職隊伍。4.2.54.2.5應急資源調(diào)查主要結(jié)論：公司應急機構(gòu)人員設置、應急物資配置、應急預案的制定等應急能力基本能滿足發(fā)生一般事故的應急需求。附件：應急裝備匯總表編號名稱材質(zhì)、型 號單位數(shù)量所在單位備注1 1汽車輛6 6（1 1）辦公室（越野車 1 1 輛）；2 2手機各式內(nèi)部聯(lián)系人每人一個私人 物品3 3固定 電話各式部1 1XXXX 業(yè)分公司（1 1 部）；4 4滅火 器MFZ/ABCMFZ/ABC4 4 型及MFZ/ABCMFZ/ABC 2 2 型個2525XXX