塑模課后習(xí)題及答案

1、第一章習(xí)題答案一、填空題1. 塑料由樹(shù)脂、填充劑、增塑劑、著色劑、穩(wěn)定劑、固化劑組成。2. 熱塑性塑料在受熱的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)三種物理狀態(tài)：玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)，塑料的使用狀態(tài)一般是玻璃態(tài)。3. 熱塑性塑料的工藝性能主要包括收縮性、流動(dòng)性、相容性、吸濕性和熱敏性。4. 溫度、壓力和時(shí)間是影響注射成型工藝的重要參數(shù)。5. 料筒的溫度不能超過(guò)塑料本身的分解溫度Td。6. 對(duì)于需要經(jīng)常裝拆和受力較大的螺紋，應(yīng)采用金屬螺紋嵌件。7. 塑料塑化時(shí)要求塑料在進(jìn)入模腔之前，既要達(dá)到規(guī)定的成形溫度，又要使熔體各點(diǎn)溫度均勻一致。8. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行調(diào)濕和退火處理。9. 注塑機(jī)在

2、注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有拆卸清洗、對(duì)空注射清洗。10. 注射成型工藝過(guò)程包括成形前準(zhǔn)備、注射成形過(guò)程、和塑件后處理三個(gè)階段。11. 注射成型是熔體充型與冷卻過(guò)程可分為充模、保壓補(bǔ)縮、倒流、凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。12. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。13. 塑件的表觀質(zhì)量是指塑件成形后的表觀缺陷狀態(tài)，如溢料、飛邊、凹陷、氣孔等。14. 塑件的形狀應(yīng)利于其成形，塑件側(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置側(cè)孔或側(cè)凹。15. 一情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。16. 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm 。17. 在注

3、射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒溫度、噴嘴溫度和模具溫度。18. 注射模塑過(guò)程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。19. 注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。20. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品翹曲、縮孔、裂紋和開(kāi)裂等變形，使不能獲得合格制品。二、判斷題1. 聚乙烯比聚丙烯的抗拉、抗壓強(qiáng)度都要好。 （ ）2. 塑料在玻璃化溫度以上就變?yōu)檎沉鲬B(tài)。 （）3. 取向就是在應(yīng)力作用下聚合物分子鏈傾向于沿應(yīng)力方向作平行排列的現(xiàn)象。（）4. 分子定向程度與澆口開(kāi)設(shè)位置和形狀有很大關(guān)系，為減小分子定向程度，澆口最好開(kāi)設(shè)在型腔深度較小的部位。 （）5. 分子定向程度與塑料制品的厚度大小無(wú)關(guān)。 （）6.

4、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （）7. 塑件的外觀質(zhì)量要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。（）8. 軟質(zhì)塑料比硬質(zhì)塑料的脫模斜度大。 （）9. 對(duì)于熱塑性塑料的流動(dòng)性來(lái)說(shuō)，相對(duì)分子質(zhì)量小、熔體指數(shù)高、螺旋線長(zhǎng)度長(zhǎng)、表觀黏度小、流動(dòng)比大的流動(dòng)性大。 （）10. 調(diào)濕處理主要用于聚甲醛類制品。 （）三、名詞解釋流動(dòng)性：在成形過(guò)程中，塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。比容和壓縮率: 比容又稱比體積，是單位質(zhì)量的松散塑料所占的體積，塑料與塑件兩者體積或比體積之比值為壓縮率，其值恒大于1。塑化壓力: 指采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿旋轉(zhuǎn)后退時(shí)所受的壓力，亦稱背壓

5、。調(diào)濕處理: 將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中加快吸濕平衡速度的處理方法。退火處理: 將塑件在定溫的加熱液體介質(zhì)或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻致室溫，從而消除塑件的內(nèi)應(yīng)力，提高塑件的性能。四、問(wèn)答題1. 注射成型原理是什么？有何特點(diǎn)？答: 注射成形的原理是將顆?；蚍勰畹乃芰蠀沧⑸錂C(jī)的料斗送進(jìn)加熱的料筒中，經(jīng)過(guò)加熱熔融塑化成為粘流態(tài)熔體，在注射機(jī)柱塞或者螺桿的高壓推動(dòng)下，以很高的流速通過(guò)噴嘴，注入模具型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后獲得一定形狀的塑件。該成形方法的特點(diǎn)是：成形周期短，能一次成形形狀復(fù)雜、尺寸精密、帶有鑲嵌件的塑料制件；對(duì)各種塑料適應(yīng)性強(qiáng)；生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，易于實(shí)現(xiàn)自

6、動(dòng)化生產(chǎn)。2. 熱塑性塑料收縮率的影響因素有哪些？答：塑料品種、塑件結(jié)構(gòu)、模具結(jié)構(gòu)、成型工藝包括成形溫度、成形壓力、保壓時(shí)間等。3. 塑件壁厚對(duì)塑件質(zhì)量有哪些影響？設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題？答: 壁厚取得過(guò)小，造成塑件充模流動(dòng)阻力很大，使形狀復(fù)雜或大型塑件成型困難。壁厚過(guò)大，不但浪費(fèi)塑料原料，而且同樣會(huì)給成型帶來(lái)一定困難。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意同一塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，在機(jī)構(gòu)上如果要求壁厚不同時(shí)，壁厚之比不應(yīng)超過(guò)3:1，且不同壁厚之間應(yīng)采用適當(dāng)?shù)男揎棸霃绞贡诤癫糠志徛^(guò)渡。4. 影響塑件尺寸精度的原則？答：a.模具制造的精度， b.成型時(shí)工藝條件的變化， c.模具磨損及收縮率的波動(dòng)， d. 塑件形狀。 具

7、體來(lái)說(shuō)：對(duì)于小尺寸制品，模具制造誤差對(duì)尺寸精度影響最大，而大尺寸制品則收縮率波動(dòng)為主要因素。5. 為什么塑件要設(shè)計(jì)成圓角的形式？答: 塑件的尖角部位在成型時(shí)會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，當(dāng)受到?jīng)_擊振動(dòng)時(shí)易開(kāi)裂，塑件設(shè)計(jì)成圓角，不僅避免產(chǎn)生應(yīng)力集中，提高了塑件強(qiáng)度，還有利于塑件的充模流動(dòng)，同時(shí)模具型腔對(duì)應(yīng)部位亦呈圓角，這樣使模具在淬火和使用時(shí)不致因應(yīng)力集中而開(kāi)裂，提高了模具的堅(jiān)固性。同時(shí)也使得塑件變得比較美觀。6. 對(duì)圖所示塑件的設(shè)計(jì)進(jìn)行合理化分析，并對(duì)不合理設(shè)計(jì)進(jìn)行修改。 (a) (b) (c) (d)答: 圖(a)壁厚不均勻，易產(chǎn)生氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，便塑件變形，壁厚均勻能保證質(zhì)量?？稍谝桩a(chǎn)生凹痕的表

8、面設(shè)計(jì)成波紋形式或在厚壁處開(kāi)設(shè)工藝孔，以掩蓋或消除凹痕。(b)改變塑件的形狀后，則不需要采用側(cè)抽式或瓣合分型的模具。(c)加強(qiáng)肋應(yīng)設(shè)計(jì)得矮一些，與支承面的間隙大于05mm。(d)將橫向側(cè)孔改為垂直方向孔，可免去側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)。7. 簡(jiǎn)述壓縮成型的特點(diǎn)?答: 壓縮成型的優(yōu)點(diǎn)是:可采用普通液壓機(jī);而且壓縮模結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單(無(wú)澆注系統(tǒng));生產(chǎn)過(guò)程也較簡(jiǎn)單;壓縮塑件內(nèi)部取向組織少，性能均勻;塑件成型收縮率小等。壓縮成型的缺點(diǎn)是:成型周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)操作多用于工而不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn);塑件經(jīng)常帶有溢料飛邊，高度方向的尺寸精度難以控制;模具易磨損，因此使用壽命較短。第三章習(xí)題答案一、填空題1. 按

9、機(jī)構(gòu)組成，單分型面注射?？捎沙尚土悴考沧⑾到y(tǒng)、導(dǎo)向部件、推出裝置、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)零部件組成。2. 單分型面注射模的一般工作過(guò)程依次為：模具閉合、模具鎖緊、注射、保壓、補(bǔ)塑、冷卻、開(kāi)模、推出塑件。3. 普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。4. 澆口可分為限制性澆口、非限制性澆口兩類。5. 單分型面注射模的澆口可以采用直接澆口、中心澆口、側(cè)澆口、環(huán)形澆口、輪輻式澆口和爪形澆口。6. 型腔按結(jié)構(gòu)不同可分為整體式型腔結(jié)構(gòu)、組合式型腔結(jié)構(gòu)。7. 按組合方式不同，組合式型腔結(jié)構(gòu)可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、側(cè)壁鑲嵌式和四壁拼合式等型式。8. 螺紋型芯和螺紋型環(huán)是分別用來(lái)成形內(nèi)

10、螺紋和外螺紋的活動(dòng)鑲件。9. 塑料模具的零件強(qiáng)度不足時(shí)，會(huì)使模具發(fā)生塑性變形甚至破碎，而剛度不足會(huì)導(dǎo)致型腔尺寸變大。10. 推出機(jī)構(gòu)一般由推出、復(fù)位和導(dǎo)向零件組成。11. 常用的推出結(jié)構(gòu)形式有推桿推出、推管推出和推件板推出等。12. 推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。13. 冷卻水通道不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位。14. 大型的特深型腔的塑件其模具的型腔和型芯均可采用在對(duì)應(yīng)的鑲拼件上分別開(kāi)設(shè)螺旋槽的型式來(lái)冷卻。15. 細(xì)長(zhǎng)塑件的冷卻可采用噴射式冷卻和間接式冷卻。16. 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在分型面的同側(cè)。17. 為了便于塑件的脫模，

11、在一般情況下，使塑件在開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模上。二、判斷題1.用來(lái)成形塑件上螺紋孔的螺紋型芯在設(shè)計(jì)時(shí)不需考慮塑料的收縮率。（）2.主流道平行于分型面的澆注系統(tǒng)一般用于角式注射機(jī)上。（）3.限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位。（）4.平縫澆口寬度很小，厚度很大。 （）5. 塑件上垂直于流向和平行于流向部位的強(qiáng)度和應(yīng)力開(kāi)裂傾向不同，垂直于流向的方位強(qiáng)度大，不容易發(fā)生應(yīng)力開(kāi)裂。 （）6.Z字形拉料桿不管方向如何，凝料都需要人工取出。（）7.推件板上的型腔不能太深，數(shù)量也不能太多。（）三、概念解釋澆注系統(tǒng): 指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。流動(dòng)比: 流動(dòng)距離比的簡(jiǎn)稱，指塑料熔體在模具中進(jìn)行

12、最長(zhǎng)距離的流動(dòng)時(shí)，其截面厚度的相同的各段料流通道及各段模腔的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和。推出機(jī)構(gòu): 在注射成形的每個(gè)周期中，將塑料制品及澆注系統(tǒng)凝料從模具中脫出的機(jī)構(gòu)稱為推出機(jī)構(gòu)。四、問(wèn)答題1、澆口位置的選擇原則有哪些？答: 1） 盡量縮短流動(dòng)距離。2. 避免熔體破裂現(xiàn)象引起塑件缺陷。3. 澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)出塑件的厚壁處。4. 要考慮分子定向的影響。5. 減少熔接痕，提高熔接強(qiáng)度。2、分型面的作用及其形式?答:包括形式:平面、斜面、階梯面、曲面作用:將模具分成兩個(gè)或幾個(gè)可分離的部分，使得模具在工作時(shí)能夠開(kāi)啟和閉合，以便取出塑件。3、主流道和分流道的設(shè)計(jì)原則是什么?答:在小批量生產(chǎn)時(shí)，主流道可在

13、注塑模上垂直加工，大部分注塑模中，主流道通常設(shè)計(jì)成可拆卸，可更換的主流道澆口。為了讓主流道凝料能從澆口套中順利拔出，主流道設(shè)計(jì)成錐形，其錐角為2一6度，小端直徑d比注射機(jī)噴嘴直徑大051mm 。由于小端的前面是球面，其深度為35mm，注射機(jī)噴嘴的球面在該位置與模具接觸并貼合，因此主流道的球面半徑比噴嘴球面半徑大12mm，流道的表面粗糙度植Ra為0.08um，分流道設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失。4、什么是澆注系統(tǒng)的平衡?在實(shí)際生產(chǎn)申，如何調(diào)整澆注系統(tǒng)的平衡?答:若根據(jù)某種需要澆注系統(tǒng)被設(shè)計(jì)成型腔非平衡式布置的形式，則需要通過(guò)調(diào)節(jié)澆口尺寸，使?jié)部诹髁考俺尚凸に嚄l件達(dá)到一致，這

14、就是澆注系統(tǒng)的平衡。調(diào)整:(1)首先將各澆口的長(zhǎng)度、寬度和厚度加工成對(duì)應(yīng)相等的尺寸。 (2)試模后檢驗(yàn)每個(gè)型腔的塑件質(zhì)量，特別要檢查一下已充滿的型腔其塑件是否產(chǎn)生補(bǔ)縮不足所產(chǎn)生的缺陷。 (3)將已充滿、有補(bǔ)縮不足缺陷型腔的澆口寬度略微修大。盡可能不改變澆口厚度，因?yàn)闈部诤穸雀淖儗?duì)壓力損失較為敏感，澆口冷卻固化的時(shí)間也會(huì)前后不一致。 (4)用同樣的工藝方法重復(fù)上述步驟直至塑件質(zhì)量滿意為止。在上述試模的整個(gè)過(guò)程申，注射壓力、熔體溫度、模具溫度、保壓時(shí)間等成型工藝應(yīng)與正式批量生產(chǎn)時(shí)的工藝條件相一致。5、計(jì)算成形零部件工件尺寸要考慮什么因素?答:(1)塑件的收縮率波動(dòng)(2)模具成型零件的制造誤差(3)

15、模具成型零件的磨損(4)模具安裝配合的誤差(5)塑件的總誤差 (6)考慮塑件尺寸和精度的原則。6、為什么要設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位裝置?復(fù)位裝置通常有幾種類型?答:推出機(jī)構(gòu)在開(kāi)模推出塑件后，為了下一次的注塑成形，必須恢復(fù)完整的模腔，所以必須有復(fù)位機(jī)構(gòu)。通常包括復(fù)位桿復(fù)位、彈簧復(fù)位兩種。7、在注射模中，模具溫度調(diào)節(jié)的作用是什么?答:溫度調(diào)節(jié)(模具的溫度調(diào)節(jié)指的是對(duì)模具進(jìn)行冷卻或加熱)既關(guān)系到塑件的質(zhì)量(塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量)，又關(guān)系到生產(chǎn)效率，兇此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生產(chǎn)率。8、冷卻水回路布置的基本原則是什么?答:(1)冷卻

16、水道應(yīng)盡量多、截面尺寸應(yīng)盡量大。 (2)冷卻水道離模具型腔表面的距離最好相當(dāng)。 (3)水道出入口要注意冷卻 (4)冷卻水道應(yīng)暢通無(wú)阻。 (5)冷卻水道的布置應(yīng)避開(kāi)塑件易產(chǎn)生熔接痕的部位。9、推出機(jī)構(gòu)為什么要有導(dǎo)向裝置?答:為了保證塑件的順利脫模和各個(gè)推出部件運(yùn)動(dòng)靈活，以及推出元件的可靠復(fù)位，必須有導(dǎo)向配合使用。10. 看圖回答問(wèn)題1. 寫出各零件名稱？答：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動(dòng)模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2. 模具采用何種澆口形式？答：側(cè)澆口。3. 模具采用何種冷卻系統(tǒng)？答：鉆孔式水道冷卻系統(tǒng)。4. 件11、14的作用是什么？答：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從分型面分型。5. 模具有幾個(gè)分型面？ 答：三個(gè)分型面。6. 敘述模具工作