壓力容器焊接知識(shí)2

1、焊縫成型焊縫成型系數(shù)是對(duì)焊縫截面形狀的考核，指熔焊時(shí)，在單道焊縫橫截面上焊縫寬度（B）與焊縫計(jì)算厚度（H）的比值（=B/H）；焊縫系數(shù)是指對(duì)應(yīng)焊接接頭強(qiáng)度與母材強(qiáng)度之比值。用以反映由于焊接材料、焊接缺陷和焊接殘余應(yīng)力等因素使焊接接頭強(qiáng)度被削弱的程度，是焊接接頭力學(xué)性能的綜合反映。壓力容器分類壓力容器分A、B、C、D四個(gè)級(jí)別。A級(jí)又分： 超高壓容器、高壓容器（A1）、 第三類低、中壓容器 （A2）、球形儲(chǔ)罐現(xiàn)場(chǎng)組焊或球殼板制造（A3）、 非金屬壓力容器 （A4）、 醫(yī)用氧艙（A5）；B又分： 無縫氣瓶（B1）、焊接氣瓶 （B2）、特種氣瓶（B3）；C級(jí)又分鐵路罐車 （C1）、汽車罐車或長(zhǎng)管拖車（

2、C2）、罐式集裝箱（C3）；D級(jí)又分： 第一類壓力容器 （D1） 、 第二類低、中壓容器 （D2）。壓力容器焊縫的分類產(chǎn)品試板有關(guān)規(guī)定1. 總則本規(guī)定適用于碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼制、類壓力容器。2. 凡符合以下條件之一者，A類的圓筒縱向焊接接頭，應(yīng)按每臺(tái)容器制造產(chǎn)品焊接試板。2.1 鋼板厚度s20mm的15MnVR；2.2 鋼板材料的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值b540MPa；2.3 Cr-Mo低合金鋼；2.4 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于-10時(shí)，鋼板厚度s12mm的20R；鋼材厚度s20mm的16MnR；2.5 當(dāng)設(shè)計(jì)溫度小于0，大于等于-10時(shí)，鋼材厚度s25mm的20R；鋼材厚度s38mm的16MnR；2.

3、6 制作容器的鋼板凡需熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的材料力學(xué)性能指標(biāo)者；2.7 設(shè)計(jì)圖樣上或用戶要求按臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板的壓力容器；2.8 異種鋼（不同組別）焊接的壓力容器；2.9 圖樣上注明盛裝毒性為極度危害或高度危害介質(zhì)的容器。3. 除第2條之外的壓力容器，如果能提供連續(xù)30臺(tái)（同一臺(tái)產(chǎn)品使用不同牌號(hào)材料的，或使用不同焊接工藝評(píng)定的，或使用不同的熱處理規(guī)范的，可按兩臺(tái)產(chǎn)品對(duì)待）同牌號(hào)材料、同焊接工藝（焊接重要因素和補(bǔ)加重要因素不超過評(píng)定合格范圍，下同）、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)（焊接試板試件和檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存檔備查），證明焊接質(zhì)量穩(wěn)定，由質(zhì)保工程師批準(zhǔn)，可以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，具體規(guī)定如

4、下：3.1 以同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)（生產(chǎn)間斷不超過半年）每批不超過10臺(tái)，從中抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。3.2 對(duì)設(shè)計(jì)壓力不大于1.6MPa，材料為Q235系列、20R、16MnR的壓力容器以同鋼號(hào)的產(chǎn)品組批，連續(xù)生產(chǎn)每半年應(yīng)抽一臺(tái)產(chǎn)品制作產(chǎn)品焊接試板。 采用以批代臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，如有一塊試板不合格，應(yīng)加倍制作試板，進(jìn)行復(fù)驗(yàn)并做金相檢驗(yàn)；如仍不合格，此鋼號(hào)應(yīng)恢復(fù)逐臺(tái)制作產(chǎn)品焊接試板，直至連續(xù)制造30臺(tái)同鋼號(hào)、同焊接工藝、同熱處理規(guī)范的產(chǎn)品焊接試板測(cè)試數(shù)據(jù)合格為止。4. 制備產(chǎn)品焊接試板的要求4.1 產(chǎn)品焊接試板的材料、焊接和熱處理工藝，應(yīng)在其所代表的受壓元

5、件焊接接頭的焊接工藝評(píng)定合格范圍內(nèi)；4.2 當(dāng)一臺(tái)壓力容器上不同的殼體縱向焊接接頭（含封頭、管箱、筒體上焊接接頭）的焊接工藝評(píng)定覆蓋范圍不同時(shí)，應(yīng)對(duì)應(yīng)不同的縱向焊接接頭，按相應(yīng)的焊接工藝分別焊接試板；4.3 有不同焊后熱處理要求的壓力容器，應(yīng)分別制作產(chǎn)品焊接試板；4.4 熱套壓力容器的內(nèi)筒、外筒材料不同時(shí)，應(yīng)各制作一塊產(chǎn)品焊接試板，若材料相同以屬同一厚度范圍，只需制作一塊；4.5 圓筒形壓力容器的縱向焊接接頭的產(chǎn)品焊接試板，應(yīng)作為筒節(jié)縱向焊接接頭的延長(zhǎng)部分（電渣焊除外），采用與施焊壓力容器相同的條件和焊接工藝連續(xù)焊接。4.6 產(chǎn)品焊接試板應(yīng)由焊接產(chǎn)品的焊工焊接，并于焊接后打上焊工和檢驗(yàn)員代號(hào)鋼

6、印。4.7 產(chǎn)品焊接試板經(jīng)外觀檢查和射線（或超聲波）檢測(cè)，如不合格允許返工。如不返工，可避開缺陷部位截取試樣。4.8 有熱處理要求的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱處理。4.9 試板的尺寸和試樣的截取如圖4.9。123300舍去拉伸彎曲沖擊備用舍去 500圖4.9 試板兩端舍棄部分長(zhǎng)度，手工焊不小于30mm；自動(dòng)焊不小于40mm。 試板焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和無損檢測(cè)，然后在部件截取試樣。 試樣的截取一般采用機(jī)械切割法，也可用火焰切割法，但須除去熱影響區(qū)。 試樣加工、檢驗(yàn)合格后，打上鋼印或其它永久性標(biāo)記。標(biāo)記打在試樣的側(cè)面。 標(biāo)記內(nèi)容為SQJXXXXXX1或2或3 產(chǎn)品編號(hào) 試樣編號(hào)5. 產(chǎn)品焊接試板

7、的檢驗(yàn)和評(píng)定5.1 試樣的類別和數(shù)量如表5.1 表5.1試樣編號(hào)類別數(shù)量1拉伸12s20mm面彎1背彎1s20mm側(cè)彎23（焊縫金屬）沖擊3注：（1）當(dāng)試板厚度s30mm時(shí)，應(yīng)采用全板厚單片試樣；當(dāng)s30mm 時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)條件可采用全板厚的單片試樣，也可用多片試樣。采用多片試樣時(shí)，應(yīng)將焊接接頭全厚度的所有試樣組成一組作為一個(gè)試樣。（2）試板厚度s為1020mm時(shí)，可用一個(gè)面彎，一個(gè)背彎，也可用兩個(gè)側(cè)彎試樣代替面彎和背彎。（3）對(duì)低溫容器還應(yīng)增加熱影響區(qū)的沖擊試驗(yàn)。5.2 試樣的加工、試驗(yàn)及合格指標(biāo)。 拉力試樣，如圖。圖注：(1)a為試樣厚度，當(dāng)s30mm時(shí)為試板厚度。hk為焊縫寬度，實(shí)際測(cè)定。

8、 （2）焊縫余高應(yīng)采用機(jī)械方法去除，使之與母材料齊平。 （3）試樣棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不得大于1mm。拉力試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)：拉力試驗(yàn)按GB228-87金屬拉伸試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。拉伸試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)等于或大于下列規(guī)定之一：a、產(chǎn)品圖樣的規(guī)定值。b、鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度。C、對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)的鋼材組成的焊接接頭，則為兩種鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值中的較小者。d、若采用多片試樣，則將多片試樣組成一組，并對(duì)每片進(jìn)行試驗(yàn)。焊接試板全厚度焊接接頭的拉力試驗(yàn)結(jié)果為該組試樣的平均值，其平均值應(yīng)符合上述要求。同時(shí)，該組單片試樣的最低值，碳素鋼不得低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的95%，低合金鋼和高強(qiáng)鋼不

9、得低于鋼材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最小抗拉強(qiáng)度的97%。5.2.2 彎曲試樣， 如圖。面彎、背彎試樣圖 彎曲試樣上焊縫余高或墊板應(yīng)采用機(jī)械方法去除，試樣拉伸面應(yīng)齊平，且盡可能保留焊縫兩側(cè)中至少一側(cè)的母材原始表面。 試樣棱角應(yīng)倒圓，圓角半徑不得大于2mm。 對(duì)于面彎、背彎試樣，當(dāng)s20mm時(shí)，應(yīng)從試樣的受壓表面用機(jī)械方法去除多余厚度。5彎曲試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)彎曲試驗(yàn)按GB/T232-1999金屬?gòu)澢囼?yàn)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，焊縫中央應(yīng)對(duì)準(zhǔn)彎軸中心。當(dāng)焊接接頭兩側(cè)的母材或母材與溶敷金屬?gòu)?qiáng)度相差120MPa或延伸率相差8%時(shí)，可用縱彎試樣代替橫彎試樣進(jìn)行試驗(yàn)，縱彎試樣的尺寸同橫彎試樣，但當(dāng)焊縫寬度hk25mm，試樣

10、寬度b可相應(yīng)增大，最寬為40mm。5.2.2.4.2 復(fù)合鋼板和耐蝕堆焊的接頭彎曲試驗(yàn)，取兩個(gè)側(cè)彎試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)：彎曲試樣按表的要求彎到規(guī)定的角度后，其受擔(dān)面上沿任何方向不得有單條長(zhǎng)度大于3mm的裂紋或缺陷。試樣的棱角開裂不計(jì)，但確因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長(zhǎng)度應(yīng)計(jì)入評(píng)定。當(dāng)采用多片試樣時(shí)，多片試樣組成一組，并對(duì)每片試樣進(jìn)行試驗(yàn)，均應(yīng)滿足上述要求。表 彎 曲 試 驗(yàn) 要 求鋼印彎軸直徑 Dmm支座間距mm彎曲角度雙面焊碳素鋼、奧氏體鋼3a5.2a180°其他低合金鋼、合金鋼100°單面焊碳素鋼、奧氏體鋼3a5.2a90°其他低合金鋼、合金鋼50

11、°復(fù)合板或堆焊復(fù)層4a6.2a180°5.3 沖擊試樣試樣的形式和尺寸見圖5.3圖5.3注：（1）焊縫金屬的沖擊試樣應(yīng)在后焊?jìng)?cè)截取，試樣應(yīng)垂直于焊接方向，試樣上表面距試板后焊?jìng)?cè)表面約2mm。 （2）試樣缺口軸線應(yīng)垂直于試板表面，缺口位于焊縫金屬中。 （3）根據(jù)技術(shù)條件規(guī)定或在無法切取標(biāo)準(zhǔn)試樣的情況下，允許采用輔助的小尺寸試樣5X10X55，但必須在試驗(yàn)報(bào)告中注明。沖擊試驗(yàn)方法及合格指標(biāo)：常溫沖擊試驗(yàn)按GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。合格指標(biāo)：常溫沖擊功規(guī)定值按圖樣或有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定，但不得小于27J（三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功）。試驗(yàn)溫度下三個(gè)試樣

12、沖擊功平均值不得低于上述規(guī)定值，其中一個(gè)試樣的沖擊功值可小于規(guī)定值，但不得小于規(guī)定值的70%。6. 復(fù)驗(yàn)6.1 焊接試板的拉伸、彎曲性能試驗(yàn)如不合格，允許對(duì)不 合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同原要求。6.2 沖擊試驗(yàn)如不能滿足5.3的規(guī)定時(shí)，可再取一組（3個(gè)）試樣進(jìn)行試驗(yàn)。合格指標(biāo)為：前后兩組6個(gè)試樣的沖擊功平均值不得低于規(guī)定值，允許有兩個(gè)試樣小于規(guī)定值，但其中小于是規(guī)定值70%的只允許有1個(gè)。焊接工藝評(píng)定概念一、 準(zhǔn)備知識(shí)：1、 焊接方法：參照鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則作為要考試的承壓類焊工，其方法有，焊條電弧焊（SMAW、D）、氣焊（OFW、Q）、鎢極氣體保護(hù)焊（GTA

13、W、WS）、熔化極氣體保護(hù)焊（GMAW、FCAW（藥芯）、WZ）、埋弧焊（SAW、MZ）、電渣焊（ESW）、摩擦焊（FRW）、螺柱焊（SW）等。簡(jiǎn)單介紹各種焊接方法原理。改變焊接方法，必須重新做焊接工藝評(píng)定。手工焊：指用手操作焊鉗、焊炬或焊槍，合焊條或焊絲運(yùn)行以形成焊縫的焊接。焊機(jī)操作工：焊機(jī)無需操作工調(diào)節(jié)或控制，或在操作工調(diào)節(jié)或控制下（也叫機(jī)械化焊）。2、 焊縫與焊接接頭的區(qū)別：（1） 定義：焊縫：熔化的母材和熔化的焊接材料組成的部分。（2） 焊縫的形式：（只有五種）對(duì)接焊縫、角焊縫、槽焊縫、塞焊縫、端焊縫。一般意義上只把焊縫分為對(duì)接焊縫和角焊縫。（3） 焊接接頭：（12種）主要有：對(duì)接接頭

14、、T型接頭、十字接頭、搭接接頭、塞焊搭接頭、槽接接頭、角接接頭、端接接頭、套管接頭、斜對(duì)接接頭、卷邊接頭、鎖底接頭。（4） 焊接接頭與焊縫的形式關(guān)系焊接接頭的使用性能由焊縫的焊接工藝來決定，因此焊接工藝評(píng)定試件分類對(duì)象是焊縫而不是焊接接頭。不同的焊接接頭原則上分為對(duì)接焊縫和角焊縫。（對(duì)接焊縫連接的不一定都是對(duì)接接頭；角焊縫連接的不一定都是角接接頭。）3、 焊件、試件、試樣（1） 焊件：用焊接方法連接的鍋爐、壓力容器及其另部件，包括鋼結(jié)構(gòu)件等。（2） 試件：焊工按焊接工藝規(guī)程進(jìn)行考試或進(jìn)行產(chǎn)品試板或工藝評(píng)定的焊件。（3） 試樣：在焊件上截取，用來進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)的試件。4、 焊接性能、焊接工藝評(píng)

15、定、焊接工藝規(guī)程：焊接性能（可焊性）：指焊接方法的適應(yīng)性、焊接材料的匹配性，焊接工藝的選擇性等。指在一定工藝條件下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。它主要指對(duì)新出現(xiàn)或使用的一種材料，國(guó)內(nèi)外沒有焊接過，對(duì)其焊接性能一無所知，所以必須進(jìn)行試驗(yàn)，它是解決鋼材如何焊接的問題。但不能回答在具體工藝條件下焊接接頭的使用性能是否滿足要求（由工藝評(píng)定來實(shí)現(xiàn)）。焊接工藝評(píng)定：為驗(yàn)證所擬定的焊接工藝的正確而進(jìn)行的試驗(yàn)過程及結(jié)果評(píng)價(jià)。（正確性的標(biāo)志是焊接接頭的力學(xué)性能能否滿足要求，焊接性能是焊接工藝評(píng)定的前提。焊接工藝評(píng)定必須是由制作單位自己進(jìn)行，不能照搬其它單位的，由本單位的熟練焊工操作，在焊接性試驗(yàn)往往不用做焊接性

16、試驗(yàn)，可通過查資料的方式的基礎(chǔ)上找出本單位對(duì)某種材料在某種特定焊接方法下的適應(yīng)性，如焊接電流最大，最小值、焊接速度、是否需要熱處理及熱處理規(guī)范等。）焊接工藝規(guī)程：制造焊件有關(guān)的加工和實(shí)踐要求的細(xì)則文件，可保證由熟練焊工或操作工操作時(shí)質(zhì)量的再現(xiàn)性。根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝制定的焊接工藝參數(shù)。5、 焊縫位置和試件位置：焊縫位置只有四種：平、橫、立、仰試件位置：對(duì)于板狀也是平、橫、立、仰；對(duì)于管狀和管板狀：垂直固定、水平固定等。6、 焊接工藝電弧、焊接線能量、熔合比、焊縫形狀系數(shù)等焊條直徑、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等參數(shù)的合理有效的組合。（1）、焊條直徑：由焊件厚度、焊縫空間位置、焊接層次決定。厚

17、度大則直徑大；平焊位比其它位置可選大一些，立焊時(shí)最大不應(yīng)超過5mm，仰焊時(shí)最大不應(yīng)超過4mm。第一層一般選擇小直徑焊條，其它層次可根據(jù)不同情況選擇較大直徑焊條。表：焊件厚度與焊條直徑的選用關(guān)系焊件厚度mm1.52.03.04-561213焊條直徑mm1.52.03.23.244556焊接電流：大小主要決定于焊條直徑和焊縫空間位置；其次是焊件厚度、接頭形式、焊接層數(shù)等。經(jīng)驗(yàn)公式如下IKd I焊接電流，A；K經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；d焊條直徑，mm焊條直徑與經(jīng)驗(yàn)系數(shù)焊條直徑dmm122446經(jīng)驗(yàn)系數(shù)K253030404060立焊和橫焊時(shí)電流比平焊時(shí)小1015；仰焊時(shí)比平焊小1520，第一層時(shí)相等。電弧電壓：焊條

18、電弧焊的電弧電壓由電弧長(zhǎng)度決定，弧長(zhǎng)則電弧電壓高，反之亦然。一般電弧長(zhǎng)度就控制在（0.51.0）d（焊條直徑）。原則上咸性焊條電弧長(zhǎng)度更應(yīng)小一些。焊接速度：焊條沿焊接方向移動(dòng)的速度。應(yīng)盡是保持均勻（合適的線能量），保證每一層熔敷的厚度控制在（0.91.1）d（焊條直徑）之間。二、 焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)：1、 相關(guān)的焊接工藝評(píng)定壓力管道焊接工藝評(píng)定：GB 50236-98 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范壓力容器焊接工藝評(píng)定：JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定電站鍋爐焊接工藝評(píng)定：DL/T 8682004火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定規(guī)程鍋爐焊接工藝評(píng)定：蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄一2、

19、 焊接工藝評(píng)定概念（1） 焊接工藝評(píng)定是用以評(píng)定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭，驗(yàn)證施焊單位制訂的焊接工藝指導(dǎo)書是否合適。（2） 焊接工藝評(píng)定是在焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在制訂焊接工藝指導(dǎo)書以后，焊接產(chǎn)品以前進(jìn)行。焊接工藝評(píng)定是由施焊單位的熟練焊工（不允許外單位的焊工）按照焊接工藝指導(dǎo)書的規(guī)定焊接工藝試件，然后對(duì)工藝試件進(jìn)行外觀、無損探傷、力學(xué)性能和金相等項(xiàng)檢驗(yàn)，同時(shí)將焊接時(shí)的實(shí)際工藝參數(shù)和各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果記錄在焊接工藝評(píng)定報(bào)告上，施焊單位規(guī)定的技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)該報(bào)告進(jìn)行審批。（3） 對(duì)于產(chǎn)品上每種焊縫（按接頭類型、母材、焊接材料、焊接材料、焊接方

20、法和工藝等劃分），施焊單位應(yīng)編制焊接工藝指導(dǎo)書。如果改變其中某項(xiàng)條件或參數(shù)，應(yīng)另行編制焊接工藝指導(dǎo)書。3、 焊接工藝指導(dǎo)書應(yīng)有的內(nèi)容：（1） 焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)和日期；（2） 相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告的編號(hào)；（3） 焊接方法及自動(dòng)化程度；（4） 接頭形式、有無襯墊及襯墊材料牌號(hào)；（5） 用簡(jiǎn)圖表明坡口、間隙、焊道分布和順序；（6） 母材的鋼號(hào)、分類號(hào)；（7） 母材、熔敷金屬的厚度范圍、管子直徑范圍；（8） 焊條、焊絲的牌號(hào)和直徑，焊劑的牌號(hào)和類型，鎢極的類型、牌號(hào)和直徑，保護(hù)氣體的名稱和成分；（9） 焊接位置、立焊的焊接方向；（10） 預(yù)熱的最低溫度、預(yù)熱方式、最高的層間溫度、焊后熱處理的溫度范

21、圍和保溫時(shí)間范圍；（11） 每層焊縫的焊接方法，焊條、焊絲、鎢極的牌號(hào)和直徑，焊接電流的種類、極性和數(shù)值范圍，電弧電壓范圍，焊接速度范圍，送絲速度范圍，導(dǎo)電嘴至工件的距離，噴嘴尺寸及噴嘴與工件的角度，保護(hù)氣體、氣體墊和尾部氣體保護(hù)的萬分和流量，施焊技術(shù)（有無擺動(dòng)、擺動(dòng)方法、清根方法、有無錘擊等）；（12） 焊接設(shè)備及儀表；（13） 編制人和審批人的簽字和日期。4、 焊接工藝評(píng)定報(bào)告參考格式：焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)：編制：焊接責(zé)任工程師：批準(zhǔn)：×××××××××××××

22、×××焊接工藝評(píng)定報(bào)告任務(wù)書編號(hào)WPS2006-02焊接編號(hào)2006-02焊接方法SMAW母材鋼號(hào)Q235B分類號(hào)1焊接材料E4303厚度8直徑適用厚度范圍適用于蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄一分類號(hào)為1的碳素鋼焊條電弧焊焊接試件厚度范圍在6至12評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄一目錄頁次1、 焊接工藝評(píng)定結(jié)論報(bào)告（2）2、 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（任務(wù)書）（3）3、 焊接施焊記錄（4）4、 外觀檢查及理化試驗(yàn)記錄（5）5、 母材及焊材質(zhì)量證明書（）6、 各種檢測(cè)報(bào)告（）結(jié)論本評(píng)定按蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程附錄一規(guī)定，焊接試件，無損檢測(cè)，檢驗(yàn)試樣，力學(xué)性能試驗(yàn)等記錄

23、正確，結(jié)論有效。編制審核批準(zhǔn)年月日年月日年月日焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書（任務(wù)書）任務(wù)提出人指導(dǎo)書編號(hào)WPS2006-02審核要求完成日期2006年8月批準(zhǔn)任務(wù)出處工程母材Q235B標(biāo)準(zhǔn)號(hào)尺寸300×120×8Q235B300×120×8焊材E4303標(biāo)準(zhǔn)號(hào)GB5117-1995尺寸3.2E4303GB5117-19953.2準(zhǔn)備采用的焊接條件接頭形式簡(jiǎn)圖：注：試板長(zhǎng)度3001、焊接方法SMAW2、電流種類、極性交流3、焊材規(guī)格3.24、電流A90-1305、焊接速度/min20286、電壓V無7、保護(hù)氣體平焊8、焊接位置3層單道焊9、施焊技術(shù)無10、預(yù)熱11、層間溫度無12、焊后熱處理無13、清根方法碳弧氣刨檢驗(yàn)項(xiàng)目、數(shù)量及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求外觀檢查焊縫缺陷檢查焊縫化學(xué)成分接頭硬度檢驗(yàn)金相射線超聲波表面探傷宏觀微觀檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)蒸規(guī)JB4730評(píng)定指標(biāo)無氣孔、裂紋等級(jí)檢驗(yàn)項(xiàng)目要求拉伸試驗(yàn)彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)鐵素體測(cè)定腐蝕試驗(yàn)常溫高溫焊縫面彎背彎側(cè)彎焊縫熱影響區(qū)試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)GB228GB232評(píng)定指標(biāo)蒸規(guī)附錄一蒸規(guī)附錄一試樣數(shù)量222施焊記錄表任務(wù)書編號(hào)WPS2005-02記錄表編號(hào)2006-02焊工