卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案77560

1、南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項(xiàng)目懸挑式卸料平臺(tái)專項(xiàng)施工方案1、 工程概況：南京曉莊學(xué)院方山校區(qū)工科樓項(xiàng)目由兩排六層教學(xué)樓、一個(gè)公共報(bào)告廳、一個(gè)網(wǎng)管中心組成，公共報(bào)告廳和網(wǎng)管中心分別為一層、獨(dú)立設(shè)置在東西兩側(cè)，與南北排列的兩幢教學(xué)樓可通過底層架空的一、二層進(jìn)行有效聯(lián)系，南北教學(xué)樓在45層增加風(fēng)雨連廊，增強(qiáng)了建筑功能的聯(lián)系性。本工程框剪結(jié)構(gòu)、地上六層，總建筑面積：22885 m2，建筑物高度：23.85m。本工程由南京曉莊學(xué)院籌建，南京金宸建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，我江蘇通州四建集團(tuán)有限公司承建，南京工大建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司對(duì)本工程實(shí)施監(jiān)理。2、編制依據(jù)：2.1危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法(建設(shè)

2、部建質(zhì)200987號(hào))2.2建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2011）2.3建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 802016）2.4建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-2011）2.5鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2014）3. 卸料平臺(tái)施工工藝技術(shù)：3.1構(gòu)造參數(shù)：卸料平臺(tái)形式：為剛性框架結(jié)構(gòu)，由主梁、次梁、拉繩組成了承重受力體系， 卸料平臺(tái)幾何尺寸：懸挑部位長(zhǎng)4.5m，寬2.0m，主梁擱置在樓層面的長(zhǎng)度2000mm。3.2卸料平臺(tái)與主體結(jié)構(gòu)連接方式：卸料平臺(tái)的主梁擱置在主體結(jié)構(gòu)樓層面，鋼絲繩將懸挑卸料平臺(tái)前端與預(yù)埋在主體結(jié)構(gòu)上方的U形拉環(huán)連結(jié)，形成了由卸料平臺(tái)、鋼絲繩

3、、建筑結(jié)構(gòu)為一體的三角形穩(wěn)定體系。3.3制作材料：卸料平臺(tái)采用的槽鋼、鋼管、鋼板、鋼筋、鋼絲繩等材料，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。主梁：選擇用不小于16a槽鋼，次梁：選擇用不小于12.6槽鋼，次梁間距，1000mm，次梁間加焊50方鋼，間距400mm（用于卸料平臺(tái)的底板為4mm厚壓花鋼板）?；?#216; 48*3.0鋼管，間距500mm（用于卸料平臺(tái)的底板為建筑木模板）。面板：4mm厚壓花鋼板，或十一夾板的建筑模板。吊環(huán)：每根主梁外側(cè)焊吊環(huán)2只（Ø 20HPB235光圓鋼筋），安裝環(huán)2只（Ø20HPB235光圓鋼筋），具體位置見構(gòu)造圖。拉環(huán)：每根主、副繩對(duì)應(yīng)于

4、建筑結(jié)構(gòu)上各設(shè)一只拉環(huán)，共4只（Ø 20 HPB235光圓鋼筋），分別對(duì)應(yīng)預(yù)埋在平臺(tái)主梁上方建筑結(jié)構(gòu)外側(cè)的結(jié)構(gòu)梁中，主、副繩拉環(huán)水平間距不小于200mm，見圖節(jié)點(diǎn)2。鋼絲繩：主副繩各兩根，選用6×19直徑不小于Ø 20，安裝后鋼絲繩與主梁間的水平夾角呈450600之間。錨環(huán)： U形錨環(huán)，用3根直徑不小于（Ø 18mm HPB235光圓鋼筋）制作，一端加工成絲紋長(zhǎng)度不小于120mm，另一端與鋼板焊成U形錨環(huán)。防護(hù)結(jié)構(gòu)用材料：卸料平臺(tái)的外側(cè)三周邊護(hù)欄桿，采用Ø 48*3.0鋼管。兩側(cè)的欄板選用鋼板網(wǎng)或木模板，踢腳板選用不小于3mm鋼板，高度150m

5、m。沿平臺(tái)外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)。限位：在卸料平臺(tái)與樓層面接觸點(diǎn)處，位于卸料平臺(tái)主梁的底面，用（12.6槽鋼，長(zhǎng)400 mm）與主梁垂直焊接。3.4.卸料平臺(tái)制作3.4.1 卸料平臺(tái)采用型鋼制作，各個(gè)節(jié)點(diǎn)焊接連接，制作成剛性框架結(jié)構(gòu)，用鋼絲繩組與建筑結(jié)構(gòu)可靠拉結(jié)。3.4.2卸料平臺(tái)主梁（16a槽鋼），次梁（12.6槽鋼），次梁垂直于主梁，并與主梁焊接。見圖。底板：方法1：滿鋪4mm厚壓花鋼板，鋼板與主、次梁、方鋼焊接牢固。此法中，應(yīng)在順著主梁方向，垂直于次梁，焊50方鋼間距500mm，作為鋼板楞，方鋼的上口面與主次梁的上表面相平。方法2：滿鋪十一夾板的建筑模板，此法應(yīng)用Ø 48*3.0

6、鋼管，間距500mm，與主梁垂直焊接，上面再鋪50*100木枋，木枋的上口與主、次梁的上表面相平，然后再在其上滿鋪十一夾板的建筑模板，并與防護(hù)欄桿的周邊密封。3.4.3吊環(huán)、安裝環(huán)與主梁滿焊，焊縫隙長(zhǎng)度不小于120mm，見節(jié)點(diǎn)圖13.4.4錨環(huán)的制作：（可拆卸式錨環(huán)）卸料平臺(tái)主梁的壓錨環(huán)，制作成可拆卸式。U型壓環(huán)：選用圓鋼（HPB235）一般長(zhǎng)度為360mm（當(dāng)樓板厚度大于120mm時(shí)，再增加圓鋼的長(zhǎng)度），（長(zhǎng)度取值為樓板厚度+平臺(tái)主梁高度+絲紋長(zhǎng)度+壓板厚度+100mm），具體視現(xiàn)場(chǎng)樓板的厚度確定，將圓鋼一端加工成長(zhǎng)度不少于120mm絲紋，另一端垂直與200×50×10m

7、m的鋼板焊接，兩根圓鋼焊在鋼板的中心線上，距鋼板兩端各50mm，與鋼板焊成U形壓錨環(huán)。方法1：在樓層面澆筑砼前，先在樓層面需要安裝卸料平臺(tái)的壓錨環(huán)位置，預(yù)埋兩根直徑Ø 20的鋼套管，與樓層上的鋼筋固定，砼澆筑后，樓板上形成了直徑20圓孔。當(dāng)卸料平臺(tái)的主梁安裝后，將該U形壓錨環(huán)從樓層底穿過樓層板上預(yù)留的孔洞，其上用鋼壓板（200×100×10）或長(zhǎng)200mm， L50×5角鋼壓在鋼梁上，并用雙螺母將壓環(huán)與壓板連接擰緊，螺桿露出螺母應(yīng)不少于3絲。做法見構(gòu)造圖節(jié)點(diǎn)3。方法2：在澆筑砼前，將制作好的錨壓環(huán)直接放在需安裝卸料平臺(tái)的樓層板的模板上（具體位置需現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量

8、），并在其壓環(huán)的鋼筋上加PVC的套管（用以防止?jié)仓艜r(shí)，砼污染到鋼筋上），其它同方法1，當(dāng)卸料平臺(tái)拆除后，可將該U型壓錨環(huán)拆除。 3.4.5限位制作：在卸料平臺(tái)與樓層面接觸點(diǎn)處，位于卸料平臺(tái)主梁的底面，用（12.6槽鋼，長(zhǎng)400 mm）與主梁垂直焊接。卸料平臺(tái)安裝后，限位緊靠樓層面的邊梁。3.4.6防護(hù)結(jié)構(gòu)的制作：卸料平臺(tái)的外側(cè)三周邊應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m，護(hù)欄采用Ø 48*3.0鋼管，刷紅白相間的警示色，兩側(cè)的欄板用鋼板網(wǎng)，與護(hù)欄封牢，踢腳板選用3mm鋼板，高150mm，三面封閉，外側(cè)刷黃黑相間的安全色；沿卸料平臺(tái)外側(cè)三面挑安全網(wǎng)防護(hù)，外挑出的安全網(wǎng)用鋼管與卸料平臺(tái)的連

9、接，（制作成可拆卸式）在三周邊應(yīng)連接貫通。見立面圖3.4.7油漆：卸料平臺(tái)制作完成后，對(duì)鋼質(zhì)材料，均應(yīng)刷防銹漆二遍，然后再按不同部位的標(biāo)色刷相應(yīng)顏色的油漆。3.5限載:限載0.8T6m長(zhǎng)鋼管45根模板35塊4m長(zhǎng)木枋60根卸料平臺(tái)安裝后，懸掛限載警示牌，1#限載警示牌懸掛在卸料平臺(tái)端部護(hù)欄外側(cè)。2#限載警示牌固定在卸料平臺(tái)防護(hù)欄的內(nèi)側(cè)醒目處。1#警示牌的尺寸為（寬*高）300×500mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例：限載0.8t2#警示牌的尺寸為（寬*高）600×800mm，用木板制作，再在其上刷油漆，警示牌上標(biāo)注內(nèi)容示例（見右）3.6卸料平臺(tái)的安裝3

10、.6.1卸料平臺(tái)安裝后，平臺(tái)端部應(yīng)微微上翹，保證荷載完全由鋼絲繩承受，3.6.2鋼絲繩每邊必須設(shè)前后兩道，不得固定在同一拉結(jié)點(diǎn)上。3.6.3拉結(jié)鋼絲繩和懸挑主梁支點(diǎn)水平夾角45度。鋼絲繩應(yīng)采用花籃螺栓調(diào)節(jié)松緊。鋼絲繩繩卡扣結(jié)方法見下圖。3.6.4卸料平臺(tái)必須單獨(dú)設(shè)置建筑物上，不得與腳手架及其它施工設(shè)備相連，不得擱置在建筑懸挑結(jié)構(gòu)，同一垂直面上不得上下同時(shí)設(shè)置。3.6.5主梁不得擱置在懸挑結(jié)構(gòu)上。3.6.6卸料平臺(tái)主副繩的上拉環(huán)水平間距應(yīng)不少于200mm，優(yōu)先采用主副繩分別設(shè)置成上下二個(gè)拉結(jié)點(diǎn)的位置，其上下兩拉結(jié)點(diǎn)垂直間距不小于500mm。3.6.7卸料平臺(tái)安裝后，卸料平臺(tái)與樓層面間的平面方向做

11、好密封防護(hù)，在外腳手架兩側(cè)面防護(hù)欄桿同卸料平臺(tái)的護(hù)欄高度一致。4.施工安全保證措施4.1卸料平臺(tái)施工前應(yīng)編制專項(xiàng)施工方案，方案必須嚴(yán)格執(zhí)行報(bào)批審核制度。4.2 專項(xiàng)施工方案應(yīng)包括平面布置圖、卸料平臺(tái)與建筑物連接及支撐等構(gòu)造詳圖、懸挑式卸料平臺(tái)計(jì)算書與荷載取值、使用要求、平臺(tái)搭設(shè)、維護(hù)及拆卸等安全技術(shù)措施。4.3項(xiàng)目部技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批通過的方案，對(duì)制作、搭設(shè)、使用和拆卸等環(huán)節(jié)人員進(jìn)行交底，安全員應(yīng)檢查和監(jiān)督實(shí)施。4.4卸料平臺(tái)安裝完畢后，應(yīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員檢查驗(yàn)收，合格后報(bào)監(jiān)理等相關(guān)部門對(duì)其進(jìn)行復(fù)查驗(yàn)收，復(fù)查驗(yàn)收通過后方可使用。4.5卸料平臺(tái)使用中安全員應(yīng)定期檢查，檢查主要包括

12、對(duì)懸挑水平桿與建筑物的連接、上拉鋼絲繩與梁連接等部位及防護(hù)欄桿、警示標(biāo)牌的完好性等。4.6 卸料平臺(tái)換層時(shí)，應(yīng)對(duì)卸料平臺(tái)完好性進(jìn)行檢查，按專項(xiàng)方案及安全操作規(guī)程要求進(jìn)行操作，對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，項(xiàng)目安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。4.7卸料平臺(tái)搭設(shè)、拆卸時(shí)，應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。夜間或遇六級(jí)以上大風(fēng)及雷雨天氣，不得進(jìn)行搭設(shè)與拆卸。4.8卸料平臺(tái)安裝、施工作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁超過2人以上人員同時(shí)登臺(tái)施工作業(yè)。 5.施工計(jì)劃5.1安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大安全事故的必然保障，也是我項(xiàng)目部創(chuàng)建標(biāo)化工地的根本要求。為此項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的安全防護(hù)

13、領(lǐng)導(dǎo)小組，其結(jié)構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：組 長(zhǎng)：溫建成副組長(zhǎng)：丁建榮組 員：陳 弘、李 建 方案編制、技術(shù)交底 陳 建、姜樹華、嚴(yán)國(guó)華 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施 邵志軍、戴新榮、季學(xué)兵 現(xiàn)場(chǎng)施工檢查5.2施工計(jì)劃本工程卸料平臺(tái)計(jì)劃于2017年7月16日左右開始施工，計(jì)劃2017年11月份拆除完成。結(jié)合工程結(jié)構(gòu)形式、實(shí)際施工特點(diǎn)，本工程在三、四、五、六層樓面安裝，主體結(jié)構(gòu)施工階段在軸、軸各布置2臺(tái)，裝飾施工階段各布置1臺(tái)，各層卸料平臺(tái)上下錯(cuò)開，盡量避免布置在同一垂直面。6.卸料平臺(tái)的計(jì)算書型鋼懸挑卸料平臺(tái)安全計(jì)算書一、計(jì)算依據(jù)1、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-20162、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5

14、0010-20103、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20145、建筑施工臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ300-20131、計(jì)算參數(shù)基本參數(shù)卸料平臺(tái)名稱型鋼懸挑卸料平臺(tái)平臺(tái)長(zhǎng)度L(m)4.5平臺(tái)寬度B(m)2次梁間距a(m)1次梁懸挑長(zhǎng)度a1(m)0.1主梁間距b(m)2外側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離V1(m)3.6外側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S1(m)4.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩上拉結(jié)點(diǎn)與平臺(tái)的垂直距離V2(m)3.6內(nèi)側(cè)鋼絲繩與平臺(tái)拉結(jié)點(diǎn)距墻水平距離S2(m)3.2鋼絲繩夾個(gè)數(shù)n3卸料平臺(tái)類型主梁垂直建筑物外墻主次梁是否焊接成整體是材料參數(shù)主梁鋼材牌號(hào)Q

15、235主梁類型槽鋼主梁規(guī)格16a號(hào)槽鋼次梁鋼材牌號(hào)Q235次梁類型槽鋼次梁規(guī)格12.6號(hào)槽鋼面板類型木腳手板面板厚度50鋼絲繩型號(hào)6×19鋼絲繩直徑20鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等級(jí)(N/mm2)1700拉環(huán)直徑d(mm)20拉環(huán)的焊縫長(zhǎng)度lw(mm)150拉環(huán)的焊縫厚度he(mm)8荷載參數(shù)施工活荷載標(biāo)準(zhǔn)值Qk(kN/m2)2面板自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g1k(kN/m2)0.35硬質(zhì)防護(hù)自重荷載標(biāo)準(zhǔn)值g2k(kN/m)0.22、施工簡(jiǎn)圖（圖1）剖面圖（圖2）平面圖二、面板驗(yàn)算根據(jù)規(guī)范規(guī)定面板可按簡(jiǎn)支跨計(jì)算，取b=1m單位面板寬度為計(jì)算單元。W=bh2/6=1000×502/6=416666.

16、667mm3I=bh3/12=1000×503/12=10416666.667mm41、強(qiáng)度驗(yàn)算由可變荷載控制的組合：q=1.2g1kb+1.4Qkb=1.2×0.35×1+1.4×2×1=3.22kN/m（圖3）面板簡(jiǎn)圖（圖4）面板彎矩圖Mmax=0.403kN·m=Mmax/W=0.403×106/416666.667=0.966N/mm2f=15N/mm2滿足要求2、撓度驗(yàn)算qk=g1kb+Qkb=0.35×1+2×1=2.35kN/m（圖5）簡(jiǎn)圖（圖6）撓度圖=0.255mm=max(1000&#

17、215;1/150,10)=10mm滿足要求三、次梁驗(yàn)算次梁按兩端有懸挑的簡(jiǎn)支梁計(jì)算。卸料平臺(tái)的防護(hù)自重，對(duì)于最外側(cè)次梁而言是線荷載，對(duì)于其他次梁為作用于次梁外懸挑處的集中力。通過綜合分析，將次梁懸挑長(zhǎng)度做最大限制（小于500mm），認(rèn)為僅對(duì)最外側(cè)次梁的受力狀態(tài)進(jìn)行分析即可滿足一般施工需求。防護(hù)欄桿取1.5m高計(jì)算。承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=1.2(g3k+g1ka+1.5g2k）+1.4Qka=1.2×(0.124+0.35×1+1.5×0.2)+1.4×2×1=3.728kN/m（圖7）計(jì)算簡(jiǎn)圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=g3k+g1

18、ka+1.5g2k+Qka=0.124+0.35×1+1.5×0.2+2×1=2.774kN/m（圖8）變形計(jì)算簡(jiǎn)圖1、強(qiáng)度驗(yàn)算（圖9）次梁彎矩圖(kN·m)Mmax=1.846kN·m截面塑性發(fā)展系數(shù)取=1.0，這樣做偏于安全，且符合卸料平臺(tái)的受力特性。=Mmax/(W)=1.846×106/(1×62.137×103)=29.702N/mm2f=215N/mm2滿足要求2、抗剪驗(yàn)算（圖10）次梁剪力圖(kN)Vmax=3.728kNmax=VmaxS/Itw=3.728×103×36.4&#

19、215;103/(391.466×104×5.5×10)=0.63N/mm2=125N/mm2滿足要求3、撓度驗(yàn)算（圖11）次梁變形圖(mm)max=0.708mm=max(1000×2/150,10)=13.333mm滿足要求4、支座反力計(jì)算承載能力極限狀態(tài)下在支座反力：R=4.101kN正常使用極限狀態(tài)下在支座反力：Rk=3.051kN四、主梁驗(yàn)算根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩吊點(diǎn)和建筑物上支承點(diǎn)為支座的懸臂簡(jiǎn)支梁計(jì)算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點(diǎn)作用）：承載能力極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：q=1.2g4k=1.2×0.172=0.207kN/mP=R=4.101kN（圖12）計(jì)算簡(jiǎn)圖正常使用極限狀態(tài)荷載統(tǒng)計(jì)：qk=g4k=0.172kN/mPk=Rk=3.051kN（圖13）變形計(jì)算簡(jiǎn)圖1、抗彎驗(yàn)算（圖14）主梁彎矩圖(kN