汽機(jī)輔機(jī)規(guī)程

1、Q/CDT-SMXHYPC 105 0201-2004集控輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程第2部分：汽機(jī)輔機(jī)運(yùn)行規(guī)程1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司300MW機(jī)組汽輪機(jī)輔助設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行、操作、維護(hù)和事故處理的一般原則和方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于三門峽華陽發(fā)電有限責(zé)任公司二臺300MW機(jī)組的汽輪機(jī)輔助設(shè)備系統(tǒng)的運(yùn)行、操作、維護(hù)和事故處理。2 技術(shù)規(guī)范性引用文件DL/T609-1996300MW級汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則。DL5011-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范汽輪機(jī)篇。電安生1994227號電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）300MW級火力發(fā)電機(jī)組集控運(yùn)行典型規(guī)程。ND（G）83/83/07-4型小汽輪機(jī)啟動、

2、運(yùn)行說明書。東方汽輪機(jī)廠汽輪機(jī)輔機(jī)部套說明書和其它設(shè)備廠家說明書。國電發(fā)（2000）589號防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求。3 汽機(jī)輔機(jī)運(yùn)行通則3.1 設(shè)備、系統(tǒng)在檢修后移交運(yùn)行的條件3.1.1 檢修設(shè)備、系統(tǒng)連接完好，管道支吊架可靠，保溫良好。3.1.2 閥門、設(shè)備完好，所有人孔門、檢查門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.1.3 動力設(shè)備、電機(jī)等，軸承內(nèi)已加入合格、適量的潤滑油，保護(hù)罩、設(shè)備外殼接地線、冷卻水管道等連接完好。3.1.4 如檢修時設(shè)備有變動，則生產(chǎn)管理人員應(yīng)提供設(shè)備變更單及相關(guān)圖紙，并向運(yùn)行人員交待該設(shè)備運(yùn)行注意事項(xiàng)。3.1.5 現(xiàn)場設(shè)備、地面應(yīng)清潔無雜物。3.1.6 系統(tǒng)、設(shè)備上的有關(guān)

3、熱工、電氣儀表完好可用，設(shè)備標(biāo)志牌清晰、無誤。3.1.7 工作票已終結(jié),安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。3.2 輔機(jī)啟動前檢查3.2.1 工作票已終結(jié),安全措施及安全標(biāo)示牌、警告牌已拆除。3.2.2 有關(guān)熱控儀表的一次門開啟，相應(yīng)的排污門關(guān)閉，并聯(lián)系送上熱控儀表電源，表計指示正確，聯(lián)鎖及保護(hù)裝置靜態(tài)校驗(yàn)正常，電動門、氣動門、調(diào)門試驗(yàn)正常。3.2.3 控制氣源壓力正常，設(shè)備的控制氣源手動門已開啟。3.2.4 CRT上有關(guān)設(shè)備及閥門狀態(tài)指示正確，所有報警信號正確。3.2.5 轉(zhuǎn)動機(jī)械的軸承油位在1/22/3，輔助油系統(tǒng)運(yùn)行，油質(zhì)合格。3.2.6 確認(rèn)各閥門處于啟動前位置，放盡有關(guān)系統(tǒng)、泵體的空

4、氣。3.2.7 輔機(jī)冷卻水進(jìn)、出水門全開。3.2.8 有雙側(cè)濾網(wǎng)的系統(tǒng)投入時應(yīng)投入單側(cè)濾網(wǎng)運(yùn)行，另一側(cè)備用（濾網(wǎng)進(jìn)口門開啟、出口門關(guān)閉）。3.3 電動門試驗(yàn)規(guī)定3.3.1 電動門試驗(yàn)前應(yīng)確認(rèn)對運(yùn)行設(shè)備、系統(tǒng)無影響，檢修有關(guān)人員到場，電動門電源正常。3.3.2 電動門送電后，應(yīng)檢查CRT畫面顯示與現(xiàn)場狀態(tài)相符。3.3.3 電動全行程開、關(guān)一次，檢查開度指示、信號正確，并記錄全行程開、關(guān)時間，帶中停功能應(yīng)試驗(yàn)其動作正常。3.3.4 對于有“就地/遙控”操作方式的電動門，兩種操作方式均應(yīng)試驗(yàn)合格。3.4 輔機(jī)啟動及注意事項(xiàng)3.4.1 輔機(jī)啟動前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，并監(jiān)視和檢查啟動后的運(yùn)行情況。3.4.

5、2 輔機(jī)的啟、停操作一般由控制員或以上人員進(jìn)行，試轉(zhuǎn)及正常啟動時就地必須有人監(jiān)視，啟動后發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即處理、匯報，必要時緊急停運(yùn)。3.4.3 主機(jī)直流潤滑油泵、小機(jī)直流潤滑油泵、空側(cè)直流密封油泵的啟停應(yīng)確認(rèn)直流系統(tǒng)電壓正常后方可啟停。3.4.4 6KV輔機(jī)的啟停前應(yīng)確認(rèn)對應(yīng)的6KV母線電壓是否正常，啟動時應(yīng)監(jiān)視6KV母線電壓、輔機(jī)的啟動電流及啟動時間。3.4.5 6KV輔機(jī)的再次啟動應(yīng)符合電氣電動電動機(jī)運(yùn)行有關(guān)規(guī)定，正常情況下允許冷態(tài)啟動兩次，熱態(tài)啟動一次。3.4.6 凡帶有電加熱裝置的電機(jī)，啟動前應(yīng)確認(rèn)電加熱裝置已退出。3.4.7 離心泵一般在出口門關(guān)閉的情況下啟動，但啟動后應(yīng)盡快開啟

6、出口門。事故情況下，離心泵可在出口門開啟時直接啟動。3.4.8 輔機(jī)啟動正常后，有備用輔機(jī)的應(yīng)及時投入“自動”位置，確保備用良好。輔機(jī)備用時出口門狀態(tài)：電泵出口門開啟，凝泵、凝升泵、循環(huán)水泵出口門關(guān)閉，真空泵入口氣動門關(guān)閉，各排煙風(fēng)機(jī)入口門關(guān)閉，其余輔機(jī)出口門開啟。3.4.9 輔機(jī)在倒轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動。3.5 輔機(jī)啟動后檢查項(xiàng)目3.5.1 大、小修或電機(jī)拆線后的第一次試轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。3.5.2 電機(jī)電流、進(jìn)出口壓力、流量以及入口濾網(wǎng)差壓正常。3.5.3 冷卻水正常，軸承溫度正常，潤滑油壓、油位正常。3.5.4 確認(rèn)其聯(lián)鎖及有關(guān)調(diào)節(jié)系統(tǒng)正常。3.5.5 備用泵逆止門關(guān)閉嚴(yán)密，無倒轉(zhuǎn)

7、現(xiàn)象。3.5.6 傾聽輔機(jī)本體及電機(jī)各部無異常摩擦聲。3.5.7 確認(rèn)系統(tǒng)無泄漏。3.5.8 檢查各軸承溫度正常，制造廠無特殊規(guī)定時，執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)軸承種類滾動軸承滑動軸承正常運(yùn)行最高允許正常運(yùn)行最高允許軸承溫度809565803.5.9 檢查各軸承振動正常，制造廠無特殊規(guī)定則執(zhí)行下表標(biāo)準(zhǔn)額定轉(zhuǎn)速rpmn30002000n30001000n2000n1000振動um優(yōu)20304050良30406070合格4050801003.6 輔機(jī)運(yùn)行中維護(hù)3.6.1輔機(jī)正常運(yùn)行時，按巡回檢查項(xiàng)目進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析處理，設(shè)備有缺陷應(yīng)及時填缺陷單并通知檢修處理。3.6.2控制員應(yīng)經(jīng)常翻看CRT上各系統(tǒng)

8、畫面，檢查各運(yùn)行參數(shù)、運(yùn)行方式、閥門狀態(tài)是否正確。在進(jìn)行重要操作前后，應(yīng)安排巡操員到就地進(jìn)行針對性檢查。3.6.3按定期切換與試驗(yàn)記錄本要求進(jìn)行設(shè)備定期切換與試驗(yàn)工作。3.6.4根據(jù)設(shè)備運(yùn)行周期，定期檢查油位、油質(zhì)。3.6.5保證各項(xiàng)控制參數(shù)在允許范圍內(nèi)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整和處理。3.6.6根據(jù)季節(jié)、氣侯的變化，作好防汛、防凍及過夏措施。3.7輔機(jī)停運(yùn)3.7.1 輔機(jī)停運(yùn)前應(yīng)與有關(guān)崗位聯(lián)系，應(yīng)仔細(xì)考慮停運(yùn)輔機(jī)是否會對相關(guān)系統(tǒng)或設(shè)備造成不安全影響，否則應(yīng)采取相應(yīng)措施。3.7.2 輔機(jī)停運(yùn)前，應(yīng)退出備用輔機(jī)“自動”。3.7.3 輔機(jī)停運(yùn)后，轉(zhuǎn)速應(yīng)能降至零，無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象。如有倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，應(yīng)先關(guān)閉出口門以

9、消除倒轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁采用先關(guān)閉入口門的方法消除倒轉(zhuǎn)。3.8 輔機(jī)或系統(tǒng)停運(yùn)后轉(zhuǎn)檢修的操作3.8.1 系統(tǒng)或設(shè)備在檢修前，辦理相應(yīng)檢修（或搶修）工作票，按工作票要求做好安全措施，掛好安全標(biāo)志牌及警告牌。3.8.2 做好設(shè)備的停電、泄壓、降溫隔離措施。3.8.3 關(guān)閉泵出口門，確保關(guān)閉嚴(yán)密。 3.8.4 關(guān)閉泵進(jìn)口門，在關(guān)閉進(jìn)口門的過程中，尤其是接近全關(guān)時，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視入口壓力表，并緩慢操作，以防出口門等與高壓系統(tǒng)相連的閥門關(guān)不嚴(yán)，造成進(jìn)口部分的低壓管道、法蘭超壓損壞。3.8.5 關(guān)閉軸承冷卻水進(jìn)、出口門，開啟泵體放水門及空氣門并泄壓至零。3.8.6 壓力容器和管道的泄壓操作3.8.6.1 關(guān)閉壓力容器的

10、所有介質(zhì)進(jìn)口門，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。3.8.6.2 關(guān)閉壓力容器的所有介質(zhì)出口門，并確保關(guān)閉嚴(yán)密。3.8.6.3 開啟容器疏放水門，注意容器內(nèi)的壓力應(yīng)降低。3.8.6.4 開啟容器放空氣門，確認(rèn)容器內(nèi)已完全泄壓。3.8.6.5 將外來工質(zhì)可能進(jìn)入容器的電動門關(guān)閉后停電，氣動門切斷控制氣源并做好防止誤開措施。3.8.6.6 將與容器相連的所有電動、氣動、手動門上掛“禁止操作，有人工作”警告牌。3.8.6.7 按熱力工作票要求做好檢修安全措施，并經(jīng)工作票許可人和工作票負(fù)責(zé)人檢查確認(rèn)安措無誤后辦理工作票許可開工手續(xù)，并做好相關(guān)記錄。3.9 輔機(jī)運(yùn)行中的事故處理3.9.1 發(fā)生下述情況之一時，應(yīng)立即停用故

11、障輔機(jī)3.9.1.1 設(shè)備發(fā)生強(qiáng)烈振動。3.9.1.2 發(fā)生直接威脅人身及設(shè)備安全的緊急情況。3.9.1.3 設(shè)備內(nèi)部有明顯的金屬摩擦聲或撞擊聲。3.9.1.4 電動機(jī)著火或冒煙。3.9.1.5 電動機(jī)電流突然超限且不能恢復(fù)，設(shè)備伴有異音。3.9.1.6 軸承冒煙或溫度急劇上升，超過最高允許值時。3.9.1.7 運(yùn)行參數(shù)超過保護(hù)定值，而保護(hù)未動作。3.9.2 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)首先啟動備用輔機(jī)，再停止故障輔機(jī)3.9.2.1 離心泵汽化、不打水或風(fēng)機(jī)出力不足。3.9.2.2 軸封處冒煙或大量漏水，經(jīng)調(diào)整無效。3.9.2.3 軸承溫度超過報警值，并有繼續(xù)上升趨勢。3.9.3 輔機(jī)運(yùn)行中故障跳閘

12、時，應(yīng)作如下處理3.9.3.1 運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)正常聯(lián)啟投入后，應(yīng)將聯(lián)動輔機(jī)和跳閘輔機(jī)的操作器復(fù)位，并檢查跳閘輔機(jī)的相關(guān)聯(lián)鎖動作及聯(lián)動輔機(jī)運(yùn)行正常。3.9.3.2 運(yùn)行輔機(jī)跳閘，備用輔機(jī)未聯(lián)啟時，應(yīng)立即啟動備用輔機(jī)運(yùn)行。3.9.3.3 運(yùn)行輔機(jī)跳閘，無論任何原因均不得強(qiáng)啟（可能危急主機(jī)安全的交、直流潤滑油泵、密封油泵，小機(jī)直流油泵除外）。 4 循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行4.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及系統(tǒng)概述4.1.1 水泵技術(shù)規(guī)范(表1)表1 水泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范循 環(huán) 水 泵型 號64LKXC-25型 式立式單級、單吸斜流泵流 量t/h18360揚(yáng) 程m25電 流A204轉(zhuǎn) 速rpm425管道泵

13、型 號65SG30-27流 量m3/h 30揚(yáng) 程m27轉(zhuǎn) 速rpm2890排污泵型 號75YW-80/20流 量m3/h 80揚(yáng) 程m20轉(zhuǎn) 速rpm14404.1.2 凝汽器技術(shù)規(guī)范（表2）表2 凝汽器技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范型 號N167001型 式單殼體.雙流程表面式凝汽器冷卻面積m216700冷卻水流量m3/h30560凝汽器設(shè)計背壓KPa5.39冷卻水入口溫度20（最高33）冷卻水壓力MPa0.245水室設(shè)計壓力MPa0.35（試驗(yàn)壓力0.37）額定工況汽輪機(jī)排汽量t/h570.64額定工況小汽輪機(jī)排汽量t/h33.14冷卻水管規(guī)格mm25110560清潔系數(shù)0.85主凝汽區(qū)管材

14、HSn701（17988根）空冷區(qū)及主凝結(jié)區(qū)外圍管材BFe-30-1-1（2452根）4.1.3 冷卻水塔（表3）表3 冷卻水塔技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范型 式雙曲線自然通風(fēng)逆流式冷卻面積m25500填料型式雙向波配水型式管槽內(nèi)外區(qū)壓力配水RC型噴濺裝置水池深度m2.0水池底徑m96.512塔 全 高m118.75冷卻水量t/h夏季35200冬季21120設(shè)計出水溫度30.11冷卻幅度夏季9.73冬季16.214.1.4 循環(huán)水系統(tǒng)概述本機(jī)組采用閉式循環(huán)水系統(tǒng)，補(bǔ)給水源為宏農(nóng)澗河水源地，循環(huán)水采用單元制供水系統(tǒng)，每臺機(jī)配一座冷卻水塔、一條自流進(jìn)水溝、兩臺循環(huán)水泵、兩臺管道泵、一臺凝汽器，并配有

15、凝汽器銅管膠球清洗系統(tǒng)。在循環(huán)水泵出口蝶閥泵坑及凝汽器下泵坑各設(shè)有兩臺排污泵。4.2 循環(huán)水系統(tǒng)的投運(yùn)4.2.1循環(huán)水系統(tǒng)投入前的準(zhǔn)備4.2.1.1 冷卻水塔沖洗完畢，檢修工作結(jié)束，關(guān)閉水塔底部放水門。4.2.1.2 開啟供水管線補(bǔ)水門向冷卻水塔補(bǔ)水達(dá)到正常水位（-0.3m-0.5m）。 4.2.1.3 開啟#1或#2供水管線至管道泵供水門及管道泵入口總門。4.2.1.4 各循環(huán)水泵軸承及電機(jī)軸承冷卻水分門開啟，啟動管道泵，檢查出口壓力大于0.25MPa，系統(tǒng)通水正常，電機(jī)上下機(jī)架油位1/31/2。4.2.1.5 循環(huán)水泵出口蝶閥關(guān)閉；蝶閥液壓站油位1/22/3，泄壓電磁閥前手動門開啟，手動泄

16、壓閥關(guān)閉。4.2.1.6 凝汽器循環(huán)水進(jìn)、出口門開啟。4.2.1.7 凝汽器水室放水門及循環(huán)水進(jìn)、回水管道放水門和二次濾網(wǎng)排污門均關(guān)閉。4.2.1.8 凝汽器前、后水室放空氣門開啟。4.2.1.9 關(guān)閉膠球泵入口門、裝球室出口門。4.2.1.10檢查循環(huán)水至開式水系統(tǒng)及循環(huán)水至工業(yè)水系統(tǒng)各閥門關(guān)閉。4.2.1.11檢查循環(huán)水至沖石泵、至中央空調(diào)冷卻水泵供水總門關(guān)閉。4.2.2 循環(huán)水泵聯(lián)動試驗(yàn)4.2.2.1 下列情況下，應(yīng)進(jìn)行此項(xiàng)試驗(yàn) 1) 水泵大修后。 2) 聯(lián)動回路檢修后。3) 主機(jī)停用一個月啟動時。4.2.2.2 試驗(yàn)項(xiàng)目 1) 靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)。2) 靜態(tài)聯(lián)動試驗(yàn)。3) 靜態(tài)跳閘試驗(yàn)。4

17、.2.2.3 試驗(yàn)條件機(jī)組啟動前，冷卻水塔水位正常，各截門及蝶閥位置正常。4.2.2.4 試驗(yàn)步驟 1) 靜態(tài)拉合閘試驗(yàn) a) 將兩臺循環(huán)水泵的開關(guān)送在“試驗(yàn)”位置，送上各循環(huán)水泵出口蝶閥電源，置“手動”位，開關(guān)試驗(yàn)正常后關(guān)閉。 b) 將各循環(huán)水泵置“手動”位置，泵出口蝶閥投”自動”位。 c) 按下A循環(huán)水泵的“啟動”按鈕。此時“已啟動”燈亮， A循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)開。d) 按下A循環(huán)水泵的“停止”按鈕。此時“已停止”燈亮，A循環(huán)水泵出口蝶閥聯(lián)關(guān)。e) 同樣方法做B循環(huán)水泵的靜態(tài)拉合閘試驗(yàn)。 2) 靜態(tài)聯(lián)動試驗(yàn) a） 確認(rèn)各循環(huán)水泵在“手動”位置、開關(guān)在“試驗(yàn)”位置、出口蝶閥在“關(guān)閉”位置，將

18、泵出口蝶閥置“自動”位置。 b) 按下A循環(huán)水泵的“啟動”按鈕，此時“已啟動”燈亮，出口蝶閥聯(lián)開；延時30秒若A循環(huán)水泵出口蝶閥未聯(lián)開，則A循環(huán)水泵跳閘。 c） 將B循環(huán)水泵置“自動”位置，就地按A泵的事故按鈕，此時A泵跳閘，出口蝶閥聯(lián)關(guān)，B循環(huán)水泵聯(lián)啟，出口蝶閥聯(lián)開，且集控室發(fā)“A循環(huán)水泵事故跳閘”聲光報警信號。 d) 同樣方法做B循環(huán)水泵的聯(lián)動試驗(yàn)。 3) 靜態(tài)跳閘試驗(yàn) a） 確認(rèn)各循環(huán)水泵的出口蝶閥在“自動”位置且處于“關(guān)閉”狀態(tài)，循環(huán)水泵開關(guān)在“試驗(yàn)”位置。b) 按下A循環(huán)水泵“啟動”按鈕，此時“已啟”燈亮，出口蝶閥聯(lián)開。c) 將A循環(huán)水泵出口蝶閥置“手動”，關(guān)閉A循環(huán)水泵出口蝶閥，待

19、“全關(guān)“燈亮，“全開”燈滅后，A循環(huán)水泵跳閘，集控室發(fā)“A循環(huán)水泵事故跳閘”聲光報警信號，按下A循環(huán)水泵“停止”按鈕，聲光報警消失。 d) 同樣方法進(jìn)行B循環(huán)水泵靜態(tài)跳閘試驗(yàn)。4.2.3 循環(huán)水泵的啟動4.2.3.1 按循環(huán)水泵啟動操作票項(xiàng)目，全面檢查系統(tǒng)已具備啟動條件。4.2.3.2 啟動第一臺循環(huán)水泵：在CRT上打開“循環(huán)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)”畫面，先將出口蝶閥置“手動”位置，開啟出口蝶閥，使系統(tǒng)充水后關(guān)閉，然后將出口蝶閥置“自動”位，啟動循環(huán)水泵，檢查其出口蝶閥聯(lián)開，電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)啟，就地檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，風(fēng)機(jī)出口調(diào)風(fēng)檔板位置正確，泵出口壓力0.14MPa左右，循環(huán)水泵電機(jī)、泵體聲音、振動、各

20、軸承溫度正常，電流正常，凝汽器水室放空氣門見水后關(guān)閉。4.2.3.3 第一臺循環(huán)水泵正常運(yùn)行后，將另一臺泵出口蝶閥置”自動”位，手操器置“手動”位，可啟動第二臺水泵，泵啟動后出口蝶閥聯(lián)開?；?qū)、B循環(huán)水泵置“自動”位，一臺運(yùn)行一臺備用。4.2.3.4 檢查泵、電機(jī)及出口蝶閥液壓站工作正常。4.2.3.5 開啟循環(huán)水泵出口至管道泵供水總門及A、B循環(huán)水泵出口分門，將管道泵水源切至循環(huán)水泵出口帶。（可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行）。4.2.3.6 啟動過程中在循環(huán)水泵出口蝶閥無法打開的情況下，水泵空載運(yùn)行超過30秒時，自動停泵,否則立即手動停泵。4.2.3.7 任何情況下循環(huán)水泵反轉(zhuǎn)時間不能超過5分鐘，水泵

21、在反轉(zhuǎn)情況下嚴(yán)禁啟動。4.2.3.8 根據(jù)情況投用循環(huán)水至開式水系統(tǒng)及循環(huán)水至工業(yè)水系統(tǒng)。4.2.4循環(huán)水泵的運(yùn)行方式4.2.4.1 一般情況下當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度45時，維持一臺循環(huán)水泵運(yùn)行；當(dāng)汽輪機(jī)排汽溫度45時，維持兩臺循環(huán)水泵運(yùn)行。4.2.4.2 加強(qiáng)對備用泵的檢查維護(hù)，聯(lián)鎖投入，確保備用泵各部正常，處于可靠備用狀態(tài)。4.2.4.3 值長應(yīng)根據(jù)負(fù)荷及天氣等客觀因素靈活調(diào)度循環(huán)水泵的運(yùn)行方式，盡量節(jié)約廠用電。4.2.4.4 要嚴(yán)格執(zhí)行循環(huán)水泵的定期切換制度，循環(huán)水泵切換后應(yīng)及時通知化學(xué)值班員，切換加藥方式。 4.2.5爐沖灰水的運(yùn)行方式4.2.5.1 爐沖灰水正常運(yùn)行中由一臺機(jī)循環(huán)水回水帶。

22、4.2.5.2 正常運(yùn)行中爐沖灰水的切換執(zhí)行定期工作規(guī)定，特殊情況下可根據(jù)值長調(diào)度執(zhí)行。4.2.5.3 在單機(jī)運(yùn)行時，在停運(yùn)機(jī)組循環(huán)水泵未停運(yùn)前且循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常情況下，爐沖灰水由停運(yùn)機(jī)組帶，停運(yùn)機(jī)組循環(huán)水泵停運(yùn)前應(yīng)將爐沖灰水切至運(yùn)行機(jī)組帶。4.2.5.4爐沖灰水切換后應(yīng)及時通知水灰值班員。4.2.6排污泵的運(yùn)行方式4.2.6.1正常運(yùn)行中，凝汽器下泵坑的排污泵均處于“自動”備用狀態(tài)，當(dāng)泵坑水位高一值時，A排污泵自動投入運(yùn)行，當(dāng)水位高二值時B排污泵自動投入運(yùn)行。4.2.6.2正常運(yùn)行中，循環(huán)水泵出口蝶閥泵坑的排污泵均處于“手動”備用狀態(tài)，當(dāng)泵坑水位高時及時手動啟動將泵坑積水排出。4.2.6.

23、3泵坑下的排污泵應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行每月定期試轉(zhuǎn)一次，確保其可靠備用。在排污泵“自動”失靈或兩臺排污泵均不備用時，應(yīng)加強(qiáng)泵坑水位監(jiān)視，必要時通知檢修加裝排水泵。4.3 運(yùn)行維護(hù)4.3.1 冷卻水塔運(yùn)行維護(hù)4.3.1.1 涼水塔周圍應(yīng)清潔干凈，不準(zhǔn)堆積雜物。4.3.1.2 正常運(yùn)行保持冷卻水塔水池水位(-0.5-0.3m)。4.3.1.3檢查冷卻水塔配水均勻，配水裝置無傾斜、塌陷。4.3.1.4 冬季（每年12月至次年3月共4個月），循環(huán)水溫度15時，為防止低熱負(fù)荷時填料下面結(jié)冰，應(yīng)及時關(guān)小豎井上的內(nèi)圍配水門，加大外圍配水；次年4月份開啟內(nèi)圍配水門。4.3.1.5 冬季機(jī)組停機(jī)后或啟動過程中，一臺循環(huán)水泵

24、運(yùn)行時可開啟冷水塔旁路門，使水直接進(jìn)入水池中，注意水泵壓頭過低，不能滿足工業(yè)水系統(tǒng)壓力要求時，可關(guān)小旁路門（不能使塔淋水）。4.3.1.6 氣溫降至-3及以下或結(jié)冰嚴(yán)重時，每臺機(jī)應(yīng)啟動兩臺循環(huán)水泵，豎井上的內(nèi)圍配水門開至1/3，加大外圍淋水密度，以達(dá)到防止結(jié)冰的目的（兩臺循環(huán)水泵運(yùn)行，冷卻水塔外圍配水時不允許打開旁路運(yùn)行）。4.3.1.7 冷卻水塔出口濾網(wǎng)以及循環(huán)水泵吸水井濾網(wǎng)堵塞時，應(yīng)及時清掃，防止循環(huán)水泵工作失常。4.3.1.8 遇有刮風(fēng)天氣，要加強(qiáng)對各濾網(wǎng)的檢查，防止雜物堵塞濾網(wǎng)。4.3.1.8 當(dāng)循環(huán)水濃縮倍率3.0時，關(guān)閉水塔聯(lián)絡(luò)門，提高水塔水位，通過切換沖灰水（特殊情況下可采用水塔

25、溢流）方式，降低循環(huán)水濃縮倍率；循環(huán)水濃縮倍率2.8時，維持水塔正常水位，水塔聯(lián)絡(luò)門保持全開。4.3.2 循環(huán)水泵的運(yùn)行維護(hù)4.3.2.1 檢查水泵各表計指示正常，電流150A左右。4.3.2.2 水泵及電機(jī)聲音、振動、出口壓力正常，電機(jī)和軸承溫度正常。4.3.2.3 水泵軸承及電機(jī)軸承冷卻水正常。4.3.2.4 循環(huán)水泵電機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)工作正常，排風(fēng)口通風(fēng)正常。4.3.2.5 泵坑內(nèi)的積水應(yīng)及時排掉。4.3.2.6 泵出口蝶閥液壓油站油壓應(yīng)在513Mpa之間，油位1/223。4.3.2.7 經(jīng)常監(jiān)視下列運(yùn)行參數(shù)不超過規(guī)定值(見表4)表4 運(yùn)行中監(jiān)視的參數(shù)名 稱單 位規(guī) 定 值出口壓力MPa0.1

26、0.2電機(jī)電流A180軸承溫度70電機(jī)線圈溫度75上、下機(jī)架油位1/31/2泵組振動m110。4.8.4 緊急切換泵的操作a.備用泵置“手動”位，按“啟動”按鈕，出口蝶閥聯(lián)開。b.運(yùn)行泵置“手動”位，按“停止”按鈕，出口蝶閥聯(lián)關(guān)。c.完成正常啟停泵的其它操作。d.查明原因，若為設(shè)備問題，及時聯(lián)系檢修處理。4.8.5 循環(huán)水泵不出力或出力減少現(xiàn)象： 1) 電機(jī)電流、泵出口壓力下降、擺動或泵出口壓力到零。 2) 泵內(nèi)有異音。原因： 1) 水塔水位過低。 2) 水塔出口濾網(wǎng)或循環(huán)水泵吸水井入口濾網(wǎng)堵塞。 3) 出口電動蝶閥誤關(guān)。處理： 1) 水塔水位過低，應(yīng)立即開啟管線至水塔補(bǔ)水門加大補(bǔ)水，同時可降

27、低負(fù)荷保證機(jī)組的安全。水塔底部水門誤開或開得過大應(yīng)立即關(guān)閉。2) 水塔出口濾網(wǎng)堵塞時，應(yīng)聯(lián)系檢修盡快清掃。若一臺泵運(yùn)行，可切換為另一臺運(yùn)行，清掃堵塞的濾網(wǎng)。3）出口蝶閥誤關(guān)時，應(yīng)先啟動備用循環(huán)水泵運(yùn)行，然后開啟誤關(guān)閉的循環(huán)水泵出口蝶閥，若不能開啟，故障泵自動跳閘，否則手動停止故障泵聯(lián)系處理，并根據(jù)凝汽器真空降低機(jī)組負(fù)荷。4.8.6 循環(huán)水泵過負(fù)荷現(xiàn)象：循環(huán)水泵電流超過規(guī)定值。原因： 1) 填料壓蓋過緊。 2) 軸承工作異常。 3) 泵內(nèi)有異物卡住。 4) 轉(zhuǎn)子部件損壞，動靜發(fā)生摩擦。 5) 6KV母線電壓過低。處理： 1) 填料壓蓋過緊，應(yīng)聯(lián)系檢修適當(dāng)放松填料壓蓋。2) 軸承工作失常，應(yīng)停泵聯(lián)

28、系檢修處理。3) 泵內(nèi)有異物卡住或轉(zhuǎn)子部件損壞應(yīng)立即停泵。4) 6KV母線電壓過低，應(yīng)恢復(fù)6KV母線電壓至正常值。4.8.7 廠用電全停現(xiàn)象：交流照明熄滅,各運(yùn)行泵均停,聲光報警。處理:1）立即置各泵于“手動”位，按各跳閘設(shè)備“停止”按鈕；將管道泵水源切為水源地供。2)廠用電恢復(fù)后，根據(jù)值長命令恢復(fù)循環(huán)水泵運(yùn)行（如果向凝汽器通循環(huán)水時，應(yīng)在排汽溫度降至50以下進(jìn)行）。4.8.8 循環(huán)水泵跳閘現(xiàn)象：音響信號出現(xiàn)，跳閘泵電流、出口壓力指示到零，母管壓力下降，出口蝶閥自動關(guān)閉。處理：1）檢查備用泵聯(lián)動正常，出口蝶閥自動開啟；否則手動啟動。2）將跳閘泵置“手動”位置，匯報值長，并完成正常啟、停泵的其它

29、操作。3) 備用泵啟動后又跳閘，不應(yīng)再啟動，應(yīng)匯報并查明跳閘原因，按循環(huán)水中斷處理。4) 出口蝶閥聯(lián)動失常，應(yīng)手動泄壓關(guān)閉（開啟出口蝶閥液壓控制箱上的常閉泄壓閥）。4.8.9 循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)1）正常停泵或緊急停泵時，應(yīng)注意轉(zhuǎn)子的惰走和倒轉(zhuǎn)時間。2）正常停泵或緊急停泵后，出口蝶閥不能聯(lián)關(guān)，應(yīng)立即泄油壓使之關(guān)閉，若出口蝶閥仍然不能關(guān)閉，且泵嚴(yán)重倒轉(zhuǎn)，應(yīng)立即匯報值長，停止運(yùn)行泵，緊急停機(jī)。3）嚴(yán)禁啟動倒轉(zhuǎn)的循環(huán)水泵；4）循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時，要嚴(yán)密監(jiān)視泵組振動、軸瓦溫度，匯報值長。5）任何情況下，循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)時間不得超過5分鐘。5 凝汽器膠球清洗裝置運(yùn)行5.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范(表5)表5 設(shè)備技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單

30、 位規(guī) 范膠 球 泵型 式125SS-12型 號專用無障礙離心泵流 量m3/h60揚(yáng) 程m12允許吸上高度m7收 球 網(wǎng)型 號SF裝 球 室型 號JQZ5.2 技術(shù)要求a膠球濕態(tài)比重r為：11.5，在545水溫下及使用期內(nèi)環(huán)徑脹大不超標(biāo)不老化。b膠球濕態(tài)直徑比冷卻管中較小一種規(guī)格的內(nèi)徑大1.02.0mm。c膠球數(shù)量：最少不少于716個，最多為1328個，一般投入數(shù)量1200個。（指雙側(cè)投球量）。d該系統(tǒng)每天后夜運(yùn)行6小時，每天白班10:00之前檢查收球情況，然后停運(yùn)膠球泵。每月14、28日檢查膠球的磨損情況，并補(bǔ)充新球。e二次濾網(wǎng)排污與膠球清洗不得同時進(jìn)行。5.3 膠球清洗裝置的投運(yùn)5.3.1

31、 啟動前的檢查5.3.1.1 檢查膠球清洗系統(tǒng)無任何檢修工作，設(shè)備系統(tǒng)連接完好，各放水門關(guān)閉。循環(huán)水系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.3.1.2 手動盤轉(zhuǎn)膠球泵的轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活，無卡澀。5.3.1.3 膠球清洗控制柜內(nèi)各保險完好，合上電源總開關(guān)，控制柜上電源指示燈亮；切換閥關(guān)、膠球泵停止、膠球泵進(jìn)口門關(guān)、裝球室出口門關(guān)燈亮。（指1機(jī)，2機(jī)只有膠球泵有指示燈）5.3.1.4 檢查膠球泵的進(jìn)口電動門、裝球室出口電動門關(guān)閉，手動門開啟，切換閥關(guān)半閉。（2機(jī)全為手動門）5.3.1.5 打開裝球室放空氣門、放水門，打開裝球室蓋子，投入600個符合要求的膠球，蓋子關(guān)閉嚴(yán)密，關(guān)閉裝球室底部放水門。5.3.1.6 將裝球室出口門

32、打開，打開裝球室放空氣門，直到裝球室內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉放空氣門、裝球室出口門。5.3.2 膠球清洗裝置投運(yùn)與停止5.3.2.1 手動操作。a. 檢查收球網(wǎng)在收球位。b. 確認(rèn)凝汽器進(jìn)水二次濾網(wǎng)排污門在關(guān)閉狀態(tài)。 c. 開啟膠球泵進(jìn)口門。d開啟裝球室出口門。e啟動膠球泵。f開啟裝球室切換閥，膠球進(jìn)入循環(huán)水中,進(jìn)行清洗。h清洗結(jié)束，關(guān)閉裝球室切換閥，開始收球。j. 2小時后檢查收球情況，若裝球室中球較多，關(guān)閉膠球泵進(jìn)口門，停膠球泵，關(guān)裝球室出口門。k. 統(tǒng)計收球情況時，檢查各閥門開關(guān)到位，斷開控制箱總電源，開啟裝球室放水門及放空氣門，放盡存水后，打開裝球室頂蓋，清點(diǎn)膠球數(shù)量并做好記錄。5.3.3

33、注意事項(xiàng)a. 膠球清洗必須在循環(huán)水運(yùn)行正常后進(jìn)行，在清洗過程中，如果需要改變循環(huán)水運(yùn)行方式，則應(yīng)停止清洗，在停循環(huán)水之前先收出膠球。b. 投入前必須檢查確認(rèn)收球網(wǎng)在收球位置。c. 清洗裝置原則上每天投運(yùn)一次，也可以根據(jù)凝汽器端差變化情況改變清洗周期。d. 投入清洗之前可根據(jù)情況將凝汽器進(jìn)水二次濾網(wǎng)排污門開啟，排污后關(guān)閉，禁止膠球清洗與二次濾網(wǎng)排污同時進(jìn)行。f. 清洗過程中應(yīng)從檢查窗監(jiān)視膠球運(yùn)動情況，經(jīng)15分鐘檢查應(yīng)有膠球不斷返回為正常，g. 清洗時應(yīng)注意凝汽真空、循環(huán)水溫升、端差變化情況。h. 定期檢查膠球磨損情況，及時更換不合格的膠球，并保持膠球數(shù)量1200只左右。i. 長期停用膠球清洗系統(tǒng)

34、時，應(yīng)將凝汽器內(nèi)的膠球收回。長期停運(yùn)時應(yīng)每周一活動各操作手柄一次，以防轉(zhuǎn)軸卡澀。j. 每次收膠球后應(yīng)將裝球室頂蓋的檢查窗擦拭干凈。6 開式水、工業(yè)水、生水、閉式水系統(tǒng)的運(yùn)行6.1 設(shè)備技術(shù)規(guī)范及系統(tǒng)概述6.1.1 冷卻水設(shè)備技術(shù)規(guī)范：6.1.1.1 各冷卻水泵技術(shù)規(guī)范（表6）表6 氫冷升壓泵技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范氫冷升壓泵型號125H-19A流量m3/h720揚(yáng)程m16轉(zhuǎn)速rpm1500生水泵型號IS-150-125-315流量m3/h200揚(yáng)程m32轉(zhuǎn)速rpm1450閉冷泵型號6SH-9流量m3/h 170揚(yáng)程m47.6轉(zhuǎn)速rpm2950工業(yè)水泵型號12SH-9流量m3/h 792揚(yáng)程m

35、79.2轉(zhuǎn)速rpm1470額定電流A25.76.1.1.2 冷卻器技術(shù)規(guī)范（表7）表7 冷卻器技術(shù)規(guī)范項(xiàng) 目單 位規(guī) 范真空泵冷卻器溫度（進(jìn)口）33冷卻水壓MPa0.10.2冷卻介質(zhì)循環(huán)水，工業(yè)水?dāng)?shù)量運(yùn)行數(shù)臺22/21發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水冷卻器溫度（進(jìn)口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.2數(shù)量運(yùn)行數(shù)臺22/21發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器溫度（進(jìn)口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.4數(shù)量運(yùn)行數(shù)臺24/24發(fā)電機(jī)氫側(cè)密封油冷卻器溫度（進(jìn)口）38冷卻水壓MPa0.8冷卻介質(zhì)閉式水?dāng)?shù)量運(yùn)行數(shù)臺22/21勵磁機(jī)空氣冷卻器溫度（進(jìn)口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水冷卻水壓力MPa0.10.4數(shù)量運(yùn)行數(shù)臺22/22小機(jī)潤滑油冷卻器冷卻水壓力MPa0.10.2溫度（進(jìn)口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水、工業(yè)水?dāng)?shù)量運(yùn)行數(shù)臺2422主機(jī)潤滑油冷卻器冷卻水流量m3/h336冷卻水壓力MPa0.10.2溫度（進(jìn)口）33冷卻介質(zhì)循環(huán)水、工業(yè)水?dāng)?shù)量運(yùn)行數(shù)臺2221EH油冷卻器溫度（進(jìn)口）38冷卻水壓力MPa0.1Mpa。4） 開啟泵體放空氣門見水后關(guān)閉。5） 送上閉冷泵電源。6） 開啟閉式水冷卻器工作水放空氣門，工作水進(jìn)、出水門。7） 關(guān)閉閉冷泵出口門。8） 檢查并操作系統(tǒng)中各閥門至所需位置。9） 啟動一臺閉冷泵，開啟出口門向系統(tǒng)供水。10） 閉式水冷卻器工作水放空氣門見水后關(guān)閉。11） 對系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查，應(yīng)