鎮(zhèn)江市聯(lián)創(chuàng)電鍍廢氣2015.7.19

1、 鎮(zhèn)江市聯(lián)創(chuàng)表面處理科技有限公司電鍍廢氣處理工程設(shè)計方案 衢州綠怡環(huán)?？萍加邢薰?015年7月38綠怡環(huán)保科技目 錄第一章 工程概述41.1 項(xiàng)目概述41.2 設(shè)計依據(jù)51.3 設(shè)計原則51.4 設(shè)計指導(dǎo)思想61.5 設(shè)計范圍6第二章 污染物的來源與風(fēng)量設(shè)計62.1 電鍍工藝概況62.2 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)72.3 主要污染物產(chǎn)生的情況82.4 風(fēng)量設(shè)計112.5主要污染因子危害152.6主要污染物的理化性質(zhì)16第三章 廢氣處理工藝設(shè)計163.1 廢氣處理技術(shù)及原理163.2廢氣處理工藝流程183.3工藝流程說明193.4工藝特點(diǎn)203.5 工藝流程的系統(tǒng)組成20第四章 主體

2、設(shè)備設(shè)計244.1 主體設(shè)備設(shè)計參數(shù)24第五章 儀表與自動控制設(shè)計（可選件）26第六章 設(shè)備一覽表276.1 廢氣設(shè)備一覽表276.2 廢氣處理系統(tǒng)費(fèi)用分析28第七章 服務(wù)及培訓(xùn)297.1 服務(wù)要求297.2 培訓(xùn)29第八章 安全運(yùn)行注意事項(xiàng)30附件：近年衢州綠怡環(huán)?？萍加邢薰緩U氣治理工程業(yè)績表31第一章 工程概述1.1 項(xiàng)目概述鎮(zhèn)江市聯(lián)創(chuàng)表面處理科技有限公司是薩摩亞QUEENSWAY LIMITED與鎮(zhèn)江市晨晨投資管理有限公司合資成立的中外合資公司，于2015年4月成立,專業(yè)從事環(huán)保鍍鋅（三價鉻鈍化）、鋅鎳合金,公司主要產(chǎn)品主要配套汽車行業(yè)的安全系統(tǒng)和制動系統(tǒng)的金屬零件，以及部分電子產(chǎn)品的

3、金屬零件的電鍍鋅、電鍍鋅鎳鍍層，主要配套美國TRW、瑞典AUTOLIV、德國ZF等世界知名汽車零部件公司，最終供貨為大眾、通用等汽車主機(jī)廠。由于廠房中設(shè)置多種電鍍工序?qū)Ω鞣N鍍件進(jìn)行表面處理。一般鍍件在前處理的時候、需要用混合堿液或有機(jī)溶劑去油，鍍件除油后，還需要進(jìn)一步去工件上的氧化皮、以及鍍件在入槽前還要用酸活化。其中某些電鍍槽液需要加熱才能工作。電鍍殘次品在返工前還需要用強(qiáng)酸進(jìn)行退鍍。因此，在電鍍車間內(nèi)的活化工序與鍍鉻鈍化工序中會產(chǎn)生大量的酸性廢氣，該廢氣里含有氯化氫及鉻酸霧和硝酸霧等污染物質(zhì)，最后在退鍍工序中，采用強(qiáng)酸對金屬表面進(jìn)行處理等，將產(chǎn)生酸性污染氣體。若這些廢氣在未經(jīng)處理的情況下排

4、放，將會對人體及環(huán)境造成一定程度的危害。 為落實(shí)國家環(huán)保要求及地方有關(guān)政策，改善廠區(qū)周圍環(huán)境，減少對大氣環(huán)境的污染，業(yè)主決定對該廢氣進(jìn)行治理，特委托我公司為廠區(qū)所產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行治理方案設(shè)計，以使其廢氣達(dá)到電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）中的指標(biāo)要求。1.2 設(shè)計依據(jù)（1）中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法2015.1.1；（2）中華人民共和國大氣污染防治法2000.9.1；（3）大氣污染物控制工程 （4）三廢處理工程技術(shù)手冊（廢氣卷）（5）環(huán)境工程手冊（廢氣卷）；（6）太湖流域電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(2008.9.1)； (7)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB16297-1996）; (8)機(jī)械設(shè)備安

5、裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50231-98）； （9）廠方提供的有關(guān)技術(shù)資料。（10）以往同類廢氣工程設(shè)計、施工及運(yùn)行資料。1.3 設(shè)計原則 針對該項(xiàng)目實(shí)際情況進(jìn)行設(shè)計，符合環(huán)保、衛(wèi)生、安全、節(jié)能、可靠、美觀的原則。 （1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家關(guān)于環(huán)境保護(hù)工作的方針、政策，使方案設(shè)計符合國家有關(guān)法規(guī)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)。 （2）廢氣排放情況及排放要求，力求選用技術(shù)先進(jìn)，穩(wěn)妥可靠，處理效率高，維修管理簡便，占地面積小，投資少，運(yùn)行費(fèi)用低的處理工藝。 （3）根據(jù)廠內(nèi)布局實(shí)行廢氣分流分質(zhì)，分別收集處理。1.4 設(shè)計指導(dǎo)思想 在確保廢氣處理穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放的前提下，整體處理工藝盡量做到設(shè)施運(yùn)行低能耗，低處理成本，廢物回

6、收綜合利用，充分利用資源，減少二次污染。1.5 設(shè)計范圍(1) 工藝流程的選擇和設(shè)計； (2) 非標(biāo)設(shè)備的制造、安裝與標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的選型； (3) 工程設(shè)備的運(yùn)輸、安裝、調(diào)試及操作人員的培訓(xùn)； (4) 管網(wǎng)、電器、自控的設(shè)計與安裝； (5) 負(fù)責(zé)電控箱至風(fēng)機(jī)的電源（廠方須提供電源至電控箱旁）； (6)所安裝、設(shè)計的設(shè)備及管道為廢氣主集管至廢氣處理后排放口線路。第二章 污染物的來源與風(fēng)量設(shè)計2.1 電鍍工藝概況 電鍍是金屬(或非金屬)的表面處理工藝,指利用電解方法在零件表面沉積均勻、致密、結(jié)合良好的金屬或合金層的過程。包括鍍前處理（去油、去銹）、鍍上金屬層和鍍后處理（鈍化）。鍍前處理主要是清潔和活化

7、金屬表面，處理工序有除油、清洗、酸洗、清洗等。電鍍主要是指借助外界直流電的作用在溶液中進(jìn)行電解反應(yīng)，使導(dǎo)電的工件表面沉積一層較薄的金屬或合金層的過程。鍍后處理主要包括清洗及干燥工作。電鍍一般處理工藝見圖2-1所示：廢 水廢 氣廢 氣廢 水酸 洗電 鍍清 洗清 洗除 油 后加工檢 查烘 干圖2-1 電鍍生產(chǎn)一般工藝流程1、鍍鋅：指將零件浸在鍍鋅溶液中作為陰極，以鋅板作為陽極，接通直流電源后，在零件表面沉積金屬鋅鍍層的過程。2、鍍鉻：指將零件浸在鍍鉻溶液中作為陰極，以鉛合金作為陽極，接通直流電源后，在零件表面沉積金屬鉻鍍層的過程。3、鍍鎳：指將零件浸在金屬鎳鹽溶液中作為陰極，以金屬鎳板作為陽極，接

8、通直流電源后，在零件表面沉積金屬鎳鍍層的過程。4、鍍銅：指將零件浸在金屬銅鹽溶液中作為陰極，以電解銅作為陽極，接通直流電源后，在零件表面沉積金屬銅鍍層的過程。5、陽極氧化：指將金屬或合金的零件作為陰極，采用電解的方法使其表面形成氧化膜的過程。對鋼鐵零件表面進(jìn)行陽極氧化處理的過程，稱為發(fā)藍(lán)。2.2 設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) （1）執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 酸堿、含鉻廢氣執(zhí)行電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB21900-2008）標(biāo)準(zhǔn)，主要指標(biāo)如下：表5 新建設(shè)施大氣污染物排放限值序號污染物排放濃度限值（mg/m3）污染物排放監(jiān)控位置1氯化氫30車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2鉻酸霧0.05車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒3氮氧化物200車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒

9、備注：處理后排氣筒設(shè)置 15m 高，并且保證排氣筒高度高出周圍 200m 半徑范圍的建筑 5m 以上。根據(jù)以上污染物排放濃度要求，確定本處理方案的處理效率為：1） 酸堿綜合廢氣：90%；2） 含鉻廢氣：95%；2.3 主要污染物產(chǎn)生的情況 1）酸堿綜合廢氣槽1、堿性鍍鋅/鋅鎳滾鍍線1（1）熱脫脂槽，1600*900*950mm,共2座（2）陰極電解除油槽，1600*900*950mm,共1座（3）酸洗槽，1600*900*950mm，共1座（4）酸退鍍槽，1600*900*950mm，共1座（5）陽極電解除油槽，1600*900*950mm,共1座（6）活化槽，1600*900*950mm，共

10、1座（7）鍍堿性鋅槽，1600*900*950mm，共6座（8）鍍堿性鎳槽，1600*900*950mm，共6座（9）硝酸出光槽，900*900*950mm,共1座（10）鹽酸出光槽，900*900*950mm,共1座2、堿性鍍鋅線2#（1）熱脫脂槽，2800*800*1500mm,共3座（2）超聲波脫槽，2800*800*1500mm,共1座（3）堿初端、終端電解槽，2800*800*1500mm,共2座（4）酸洗槽，2800*600*1500mm,共1座（5）酸退鍍槽，2800*600*1500mm,共1座（6）活化槽，2800*600*1500mm,共1座（7）鍍堿性鋅，2800*800

11、*1500mm,共12座（8）硝酸出光槽，2800*800*1500mm,共1座3、堿性鍍鋅鎳線3#（1）熱脫脂槽，2800*800*1500mm,共3座（2）超聲波脫槽，2800*800*1500mm,共1座（3）堿初端、終端電解槽，2800*800*1500mm,共2座（4）酸洗槽，2800*600*1500mm,共1座（5）酸退鍍槽，2800*600*1500mm,共1座（6）超聲波堿洗槽，2800*800*1500mm,共1座（7）活化槽，2800*600*1500mm,共1座（8）鍍堿性鋅鎳，2800*800*1500mm,共12座（9）鹽酸出光槽，2800*800*1500mm,共

12、1座4、酸性鍍鋅鎳線4#（1）熱脫脂槽，2800*800*1500mm,共4座（2）超聲波脫槽，2800*800*1500mm,共1座（3）堿初端、終端電解槽，2800*800*1500mm,共2座（4）酸洗槽，2800*600*1500mm,共1座（5）酸退鍍槽，2800*600*1500mm,共2座（6）預(yù)鍍酸鋅槽，2800*800*1500mm,共1座（7）超聲波堿洗槽，2800*800*1500mm,共1座（8）活化槽，2800*600*1500mm,共1座（9）鍍酸性鎳槽，2800*800*1500mm,共10座（10）鋅陽極活化，2800*800*1500mm,共1座（11）鹽酸出

13、光槽，2800*800*1500mm,共1座5、酸性鍍鋅線5#（1）熱脫脂槽，2800*800*1500mm,共4座（2）超聲波脫槽，2800*800*1500mm,共1座（3）堿初端、終端電解槽，2800*800*1500mm,共2座（4）酸洗槽，2800*600*1500mm,共1座（5）酸退鍍槽，2800*600*1500mm,共2座（6）預(yù)鍍酸鋅槽，2800*800*1500mm,共1座（7）活化槽，2800*600*1500mm,共1座（8）鍍酸性鋅槽，2800*800*1500mm,共10座（9）硝酸出光槽，2800*800*1500mm,共1座 2）含鉻廢氣槽1、堿性鍍鋅/鋅鎳滾

14、鍍線1（1）鋅三價彩鈍化，1800*900*950mm,共1座（2）鋅鎳三價彩鈍化，1800*900*950mm,共1座（3）鋅鎳三價彩鈍化，1800*900*950mm,共1座（4）鋅鎳三價彩鈍化，1800*900*950mm,共1座2、堿性鍍鋅線2#（1）鋅三價彩鈍化，2800*800*950mm,共1座（2）三價藍(lán)白鈍化，2800*800*950mm,共1座（3）三價黑色鈍化，2800*800*950mm,共1座3、堿性鍍鋅鎳線3#（1）鋅三價彩鈍化，2800*800*950mm,共1座（2）三價藍(lán)白鈍化，2800*800*950mm,共1座（3）三價黑色鈍化，2800*800*950m

15、m,共1座4、酸性鍍鋅鎳線4#（1）三價彩色鈍化，2800*800*950mm,共1座（2）三價黑色鈍化，2800*800*950mm,共1座5、酸性鍍鋅線5#（1）三價彩色鈍化，2800*800*950mm,共1座（2）三價黑色鈍化，2800*800*950mm,共1座 根據(jù)以上統(tǒng)計，酸堿綜合酸洗槽與含鉻廢氣槽面積如下表所示：序號生產(chǎn)線酸堿廢氣槽面積(m2)含鉻廢氣槽面積(m2)1堿性鍍鋅/鋅鎳滾鍍線1#28.986.482堿性鍍鋅線2#47.66.723堿性鍍鋅鎳線3#49.846.724酸性鍍鋅鎳線4#52.044.485酸性鍍鋅線5#49.284.48合計227.7428.882.4

16、風(fēng)量設(shè)計根據(jù)相關(guān)資料，結(jié)合我公司以往的治理類工程成功案例經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計要求進(jìn)行設(shè)計，整個吸氣罩做成單元式上吸罩，然后出口分級逐級進(jìn)行匯總，并且在每個單元吸氣罩上設(shè)置控制閥門，通過控制閥門，來控制其對應(yīng)的槽液面的控制風(fēng)速，而且并不是每個鍍槽揮發(fā)的污染物濃度都一樣的，有的鍍槽如水洗槽，可控制在此單元上的吸風(fēng)罩閥門，減少抽風(fēng)量，多分配到揮發(fā)濃度高的單元，能更好的控制和收集鍍槽液面上的廢氣。 風(fēng)量的計算公式： QS·Vx，m3/s 式中：S排風(fēng)罩敞開面積，m2； Vx邊緣控制點(diǎn)的控制風(fēng)速，m/s； 為了更好的吸風(fēng)效果，吸風(fēng)罩的擴(kuò)張角為32°，壓力損失最小，Vx取一般取值0.1m/s。根

17、據(jù)風(fēng)量公式Q=VX·S，Vx=0.10m/s. (1)根據(jù)計算酸堿綜合廢氣風(fēng)量具體如下所示：序號生產(chǎn)線酸堿廢氣槽面積(m2)酸堿綜合廢氣風(fēng)量（m3/h）1堿性鍍鋅/鋅鎳滾鍍線1#28.98120002堿性鍍鋅線2#47.6180003堿性鍍鋅鎳線3#49.84200004酸性鍍鋅鎳線4#52.04220005酸性鍍鋅線5#49.2820000合 計227.7492000(2)則含鉻廢氣風(fēng)量具體如下所示：序號生產(chǎn)線含鉻廢氣槽面積(m2)含鉻廢氣風(fēng)量（m3/h）1堿性鍍鋅/鋅鎳滾鍍線1#6.4830002堿性鍍鋅線2#6.7240003堿性鍍鋅鎳線3#6.7240004酸性鍍鋅鎳線4#4

18、.4820005酸性鍍鋅線5#4.482000合計28.8815000本電鍍槽吸氣罩采用半密封收集方式防止橫向流空氣干擾，含鉻廢氣采用槽邊吸收和頂吸收方式。我公司電鍍廢氣吸收罩見附錄。 (3)風(fēng)量核算,根據(jù)長江流域電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中的單位產(chǎn)品基準(zhǔn)排氣量如下所示：序號工藝種類基準(zhǔn)排氣量，m3/m2(鍍件鍍層)排氣量計量位置置1鍍鋅18.6車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒2鍍鉻74.4車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒3其他鍍種（鍍銅、鎳等）37.3車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒4陽極氧化18.6車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒5發(fā)藍(lán)55.8車間或生產(chǎn)設(shè)施排氣筒 根據(jù)生產(chǎn)線資料如下所示：電鍍方式萬m2(鍍層)/am2(鍍層）/d備注全自動滾鍍

19、鋅/鋅鎳生產(chǎn)線12.1875/9.125390.62/292.46按每天20h運(yùn)行，則一年共運(yùn)行312d全自動龍門掛鍍堿鋅線68.62752199.59全自動龍門掛鍍堿鋅鎳線44.60781429.73全自動龍門掛鍍酸鋅鎳線29.3155939.59全自動龍門掛鍍酸鋅線50.54401620(1) 全自動滾鍍鋅/鋅鎳生產(chǎn)線 鍍鋅的基準(zhǔn)排放量為18.6m3/m2，由于一天的鍍件為390.62m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為18.6×390.62=7265.53m3，則單位小時的排氣量為7265.53m3÷20h=363.27m3/h。 鎳的基準(zhǔn)排放量為37.3m3/m2，由于一天的

20、鍍鎳為292.46m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為37.3×292.46=10908.75m3，則單位小時的排氣量為10908.75m3÷20h=545.43m3/h。則總的排氣量為363.27m3/h+545.43m3/h=908.7m3/h。(2) 堿性鍍鋅線2# 鍍鋅的基準(zhǔn)排放量為18.6m3/m2，由于一天的鍍件為2199.59m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為18.6×2199.59=40912.37m3，則單位小時的排氣量為40912.37m3÷20h=2045.6m3/h（3）堿性鍍鋅鎳線3# 鍍鋅的基準(zhǔn)排放量為18.6m3/m2，鎳的基準(zhǔn)排放量為37.

21、3m3/m2，在此以鎳基準(zhǔn)排放量為準(zhǔn)，由于一天的鍍件為1429.73m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為37.3×1429.73=53328.9m3，則單位小時的排氣量為53328.9m3÷20h=2666.45m3/h。（4）酸性鍍鋅鎳線4# 鍍鋅的基準(zhǔn)排放量為18.6m3/m2， 鎳的基準(zhǔn)排放量為37.3m3/m2，在此以鎳基準(zhǔn)排放量為準(zhǔn)，由于一天的鍍件為939.59m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為37.3×939.59=35046.7m3，則單位小時的排氣量為35046.7m3÷20h=1752.3m3/h。（5）酸性鍍鋅線5# 鍍鋅的基準(zhǔn)排放量為18.6m3/m

22、2，由于一天的鍍件為1620m2，鍍件總的基準(zhǔn)排氣量為18.6m3/m2×1620m2=30132m3，則單位小時的排氣量為30132m3÷20h=1506.6m3/h。 則該五條線的廢氣綜合單位小時基準(zhǔn)排氣量為： 908.7m3/h+2045.6m3/h+2666.45m3/h+1752.3m3/h+1506.6m3/h=8879.65m3/h 由于該電鍍線設(shè)計廢氣總抽風(fēng)量為107000m3/h（含綜合廢氣和含鉻廢氣）遠(yuǎn)大于8879.65m3/h，故風(fēng)量按實(shí)際經(jīng)驗(yàn)參數(shù)是合理可行。2.5主要污染因子危害（1）酸霧吸入較高濃度氟化氫等酸霧，可引起眼及呼吸道粘膜刺激癥狀，嚴(yán)重者

23、可發(fā)生支氣管炎、肺炎或肺水腫，甚至發(fā)生反射性窒息。眼接觸局部劇烈疼痛，重者角膜損傷，甚至發(fā)生穿孔。氫氟酸皮膚灼傷初期皮膚潮紅、干燥。創(chuàng)面蒼白，壞死，繼而呈紫黑色或灰黑色。深部灼傷或處理不當(dāng)時，可形成難以愈合的深潰瘍，損及骨膜和骨質(zhì)。本品灼傷疼痛劇烈。慢性影響：眼和上呼吸道刺激癥狀，或有鼻衄，嗅覺減退，可有牙齒酸蝕癥，骨骼X線異常與工業(yè)性氟病少見。 (2）鉻酸霧鉻酸霧為皮膚變態(tài)反應(yīng)原，引起過敏性皮炎或濕疹，濕疹的特征多呈小塊，錢幣狀，以亞急表現(xiàn)為主，呈紅斑、浸潤、滲出、脫屑、病程長，久而不愈；由呼吸進(jìn)入，對呼吸道有刺激和腐蝕作用，引起鼻炎、咽炎、支氣管炎，嚴(yán)重時使鼻中隔糜爛，甚至穿孔。嚴(yán)重致癌。

24、 2.6主要污染物的理化性質(zhì)名 稱酸 霧三氧化鉻化學(xué)式HCl、硝酸CrO3形態(tài)及氣味無色氣體，刺激性氣味紅棕色晶體相對密度1.152.70熔點(diǎn)/-35-197沸點(diǎn)/19.54250（分解）溶解性易溶于水，溶于醇、丙酮、醋酸乙酯、氨水 溶于水形成鉻酸，溶于乙醇與乙醚其他性質(zhì)極易揮發(fā)有強(qiáng)氧化作用，在鍍鉻時形成鉻酸霧逸出第三章 廢氣處理工藝設(shè)計3.1 廢氣處理技術(shù)及原理3.1.1酸霧廢氣處理 通常所說的酸霧是指霧狀的酸類物質(zhì)。在空氣中酸霧的顆粒很小，比水霧的顆粒要小，比煙的濕度要高，粒徑為0.110 m，是介于煙氣與水霧之間的物質(zhì)，具有較強(qiáng)的腐蝕性，在鍍件生產(chǎn)過程中，酸霧的產(chǎn)生主要源于以下幾個方面：

25、（1）氧化過程中產(chǎn)生的酸霧（2）配酸過程中產(chǎn)生的酸霧（3）工藝提升過程中帶起的酸見光或受熱后產(chǎn)生的酸霧。氯化氫處理的方法主要有： （1）水吸收法：基于HCl氣體易溶于水的原理，常常采用水直接吸收氯化氫氣體。根據(jù)廢氣中HCl的濃度和溫度，可根據(jù)公式求得吸收液中的鹽酸最大濃度；當(dāng)所得HCl達(dá)到一定濃度時，經(jīng)凈化與濃縮可得到副產(chǎn)品鹽酸。 （2）堿液吸收法：由于酸霧為酸性氣體，可利用堿液來進(jìn)行吸收，廠家可利用廢堿液作為藥劑來中和吸收酸霧，達(dá)到以廢治廢的目的。也可以用石灰乳或片堿作為吸收劑。 （3）冷凝法：對于高濃度的酸霧廢氣，可根據(jù)蒸汽壓隨溫度迅速下降的原理采用冷凝的方法，將廢氣冷卻回收利用。可采用石

26、墨冷凝器利用深水井或自來水間接冷卻，使廢氣溫度降零點(diǎn)以下，酸霧冷凝下來，廢氣中的水蒸汽也冷凝下來，形成10%20%鹽酸。冷凝法難除凈HCl氣體，一般作為處理高濃度HCl氣體的第一道凈化工藝，再與其他方法配合，往往會得到較為滿意的結(jié)果。針對該酸霧廢氣的性質(zhì)、及現(xiàn)場狀況，在達(dá)標(biāo)排放的前提下，基于環(huán)境效益與經(jīng)濟(jì)效益兩者同時考慮，并結(jié)合區(qū)域環(huán)境及建設(shè)項(xiàng)目的特點(diǎn)考慮，本方案擬采用氫氧化鈉溶液為吸收中和液來凈化酸堿綜合廢氣，如酸霧中硝酸濃度較大，可加入堿和硫化鈉及尿素，按照一定的比例配比處理硝酸酸霧。酸霧采用堿液（片堿）液噴淋是目前應(yīng)用比較廣泛，技術(shù)比較成熟的廢氣治理方法，“酸洗或堿洗”一般能夠達(dá)到90%

27、以上去除效率。3.1.2鉻酸霧廢氣處理 本案由于含鉻廢氣為三價鉻廢氣，含量較低，故直接采用吸收塔進(jìn)行噴淋吸收。吸收塔內(nèi)配以堿性藥劑進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，該技術(shù)成熟，適應(yīng)性強(qiáng)，去除效率高，費(fèi)用低，易操作。 針對該鉻酸霧廢氣的性質(zhì)、現(xiàn)場狀況及綜合考慮環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益，本方案擬采用“兩級堿液噴淋凈化吸收”工藝。3.2廢氣處理工藝流程1）酸堿綜合廢氣處理工藝流程 根據(jù)企業(yè)廢氣的具體情況，具體工藝流程如圖3-1-1所示：酸堿綜合廢氣（5套并聯(lián)）12000m3/h,1套、20000m3/h，4套電鍍車間密閉罩 引 風(fēng) 機(jī)（5套） 堿噴淋吸收塔（5套） 溶 藥 槽泵 達(dá)標(biāo)排放綜合廢水集水池 高空集中排放筒 圖3-2-

28、1 酸堿綜合廢氣處理工藝流程圖2）鉻酸霧處理工藝流程根據(jù)企業(yè)廢氣的具體情況，具體工藝流程如圖3-2-2所示： 含鉻廢氣（1套）15000m3/h車間吸收罩（側(cè)吸+頂吸） 引 風(fēng) 機(jī)堿 溶 藥 槽噴淋吸收塔1#堿泵 噴淋吸收塔2# 溶 藥 槽含鉻廢水集水池泵 高空集中排放筒含鉻廢水集水池 達(dá)標(biāo)排放 圖3-2-2 含鉻廢氣處理工藝流程圖3.3工藝流程說明 1）酸堿綜合廢氣處理工藝流程車間中的酸堿綜合廢氣經(jīng)密閉吸氣罩（頂吸）捕集后通過閥門控制分別進(jìn)入總管道系統(tǒng)，然后通過正壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入噴淋吸收塔，加入堿液，進(jìn)行中和反應(yīng)，用一臺加壓泵閉路循環(huán)回用，使溶液在加壓的條件下溶液保持連續(xù)穩(wěn)定的狀態(tài)下閉路循環(huán)回用，

29、可達(dá)到預(yù)計的處理效果。經(jīng)過噴淋吸收后輸送至高空排風(fēng)筒，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。2）鉻酸霧處理工藝流程車間中的鉻酸霧廢氣經(jīng)吸氣罩（側(cè)吸+頂吸）捕集后通過插板閥門控制分別進(jìn)入總管道系統(tǒng)，廢氣由風(fēng)機(jī)引至吸收塔中堿性洗滌液由循環(huán)泵抽至塔中經(jīng)填料向下流動，廢氣逆流上升，在填料的濕潤表面氣液接觸，發(fā)生一系列的物理化學(xué)反應(yīng)，并由于濃度差而發(fā)生傳質(zhì)過程，從而完成了將氣體的凈化過程，凈化后的廢氣脫水后經(jīng)離心風(fēng)機(jī)引出后達(dá)標(biāo)排放。循環(huán)液定期排放至污水處理站。3.4工藝特點(diǎn)Ø 占地小，對建筑結(jié)構(gòu)承載力的要求不高，可置于廠房鋼筋砼屋面上；Ø 設(shè)備壽命長，整個系統(tǒng)僅凈化器處于氣液兩相接觸狀態(tài)中，且凈化器內(nèi)部做防

30、腐處理；Ø 由于系統(tǒng)簡潔，設(shè)備少，耐腐蝕，自動化程度高，使整個系統(tǒng)操作、維護(hù)都十分方便。3.5 工藝流程的系統(tǒng)組成本工藝主要由廢氣收集系統(tǒng)、引風(fēng)系統(tǒng)、廢氣凈化系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)構(gòu)成。 1）廢氣收集系統(tǒng) 集氣系統(tǒng)主要有集氣罩和風(fēng)管組成。集氣罩：集氣罩是用來捕集污染空氣的，其性能對凈化系統(tǒng)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)有直接的影響。由于污染源設(shè)備結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)操作工藝的不同、集氣罩的形式是多種多樣的。本工程采用外部集氣罩，這種集氣罩是通過罩的抽吸作用，在污染源附近把污染物全部吸收起來的集氣罩。具有以下特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡單，制造方便；排風(fēng)量較大，且不易受室內(nèi)橫向氣流的干擾，捕集效率較高。常見形式：頂吸罩、側(cè)面吸罩、底吸

31、罩、槽邊吸氣罩。風(fēng)管：在凈化系統(tǒng)中用以輸送氣流的管道稱為風(fēng)管，通過風(fēng)管使系統(tǒng)的設(shè)備和部件連成一個整體。 2）吸風(fēng)系統(tǒng)吸風(fēng)系統(tǒng)為整個系統(tǒng)氣體流動提供動力。吸風(fēng)機(jī)是依靠輸入的機(jī)械能，提高氣體壓力并排送氣體的機(jī)械，它是一種從動的流體機(jī)械。風(fēng)機(jī)的工作原理與透平壓縮機(jī)基本相同，只是由于氣體流速較低，壓力變化不大，一般不需要考慮氣體比容的變化，即把氣體作為不可壓縮流體處理。風(fēng)機(jī)分類可以按氣體流動的方向，分為離心式、軸流式、斜流式和橫流式等類型。風(fēng)機(jī)根據(jù)氣流進(jìn)入葉輪后的流動方向分為：軸流式風(fēng)機(jī)、離心式風(fēng)機(jī)和斜流(混流)式風(fēng)機(jī)。 3）噴淋吸收系統(tǒng)噴淋吸收系統(tǒng)主要由填料、噴淋裝置、除霧裝置、噴淋液循環(huán)泵、吸收塔

32、組成，具體如下圖3-5所示。 圖3-5 噴淋吸收塔系統(tǒng)圖（1）填料填料采用PP材質(zhì)高效填料，填料主要作為布風(fēng)裝置，布置于吸收塔噴淋區(qū)下部，廢氣通過托盤后，被均勻分布到整個吸收塔截面。這種布風(fēng)裝置對于提高吸收效率是必要的，除了使主噴淋區(qū)廢氣分布均勻外，吸收塔托盤還使得廢氣與吸收液或洗滌液在托盤上的液膜區(qū)域得到充分接觸。托盤結(jié)構(gòu)為帶分隔圍堰的多孔板，托盤被分割成便于從吸收塔人孔進(jìn)出的板片，水平擱置在托盤支撐的結(jié)構(gòu)上。 （2）噴淋裝置吸收塔內(nèi)部噴淋系統(tǒng)是由分配母管和噴嘴組成的網(wǎng)狀系統(tǒng)。每臺吸收塔再循環(huán)泵均對應(yīng)一個噴淋層，噴淋層上安裝空心錐噴嘴，其作用是將噴淋液霧化。噴淋液由吸收塔再循環(huán)泵輸送到噴嘴，

33、噴入廢氣中。噴淋系統(tǒng)能使?jié){液在吸收塔內(nèi)均勻分布，流經(jīng)每個噴淋層的流量相等。（3）除霧裝置用于分離廢氣攜帶的液滴。吸收塔除霧器布置于吸收塔頂部最后一個噴淋組件的上部。廢氣穿過循環(huán)漿液噴淋層后，再連續(xù)流經(jīng)除霧器時，液滴由于慣性作用，留在擋板上。由于被滯留的液滴也含有固態(tài)物，因此存在在擋板結(jié)垢的危險，需定期進(jìn)行清洗，除去所含漿液霧滴。（4）噴淋液循環(huán)泵吸收塔循環(huán)泵安裝在吸收塔旁，用于吸收塔內(nèi)噴淋液的再循環(huán)。采用單流和單級臥式離心泵，包括泵殼、葉輪、軸、導(dǎo)軸承、出口彎頭、底板、進(jìn)口、密封盒、軸封、基礎(chǔ)框架、地腳螺栓、機(jī)械密封和所有的管道、閥門及就地儀表和電機(jī)。工作原理是葉輪高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力使流體

34、獲得能量，即流體通過葉輪后，壓能和動能都能得到提高，從而能夠被輸送到高處或遠(yuǎn)處。同時在泵的入口形成負(fù)壓，使流體能夠被不斷吸入。泵頭采用耐腐蝕材料。漿液再循環(huán)系統(tǒng)采用單元制，噴淋層配一臺洗滌液循環(huán)泵。循環(huán)系統(tǒng)使用一段時間后，循環(huán)液廢水最終排入廢水處理池。（5）噴淋吸收塔塔體采用PP材質(zhì)，根據(jù)氣體吸收過程在氣液兩相界面上進(jìn)行，傳遞速率和界面面積成正比的原理，采用填料來增大兩相接觸面積，使兩相充分分散，達(dá)到凈化廢氣的目地。該塔體凈化效率高，耐腐蝕性能好，重量輕，比強(qiáng)度高，占地面積小，廢氣處理量大。此外該裝置采用的噴淋塔還具有以下特點(diǎn)：1）吸收塔包括填料層、噴淋裝置，噴淋裝置上布置噴嘴。2）液/氣比較

35、低，從而節(jié)省循環(huán)噴淋液泵的電耗。3）吸收塔內(nèi)部表面及托盤無結(jié)垢、堵塞問題。4）優(yōu)化了pH 值、液/氣比、堿液濃度、廢氣流速等性能參數(shù)，從而保證系統(tǒng)連續(xù)、穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)地運(yùn)行。5）吸收塔漿池中的噴淋液由漿液循環(huán)泵通過噴淋管組送到噴嘴，形成非常細(xì)小的液滴噴入塔內(nèi)。 6）吸收塔頂部布置有放空閥，在正常運(yùn)行時該閥是關(guān)閉的。當(dāng)裝置走旁路或當(dāng)裝置停運(yùn)時，放空閥開啟。4) 排氣系統(tǒng)排氣系統(tǒng)主要是煙囪。由于凈化后的煙氣中仍含有一定量的污染物，這些污染物按環(huán)保的相關(guān)要求通過煙囪高排。第四章 主體設(shè)備設(shè)計4.1 主體設(shè)備設(shè)計參數(shù)廢氣處理系統(tǒng)位于廠房外，車間內(nèi)廢氣通過正壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入廢氣處理系統(tǒng)。參考我公司在溫州、衢州電鍍

36、工業(yè)園廢氣吸收處理的成功經(jīng)驗(yàn)，酸堿綜合廢氣吸收塔的過塔風(fēng)速1.5m/s，含鉻廢氣吸收塔的過塔風(fēng)速1.0m/s。最小塔徑1.5m，塔高5m。 酸堿綜合廢氣 酸堿綜合廢氣總風(fēng)量為92000m3/h，建5套酸洗廢氣處理系統(tǒng)，其中1套風(fēng)量單套為12000m3/h，另外4套風(fēng)量為20000m3/h。 根據(jù)大氣污染控制工程相關(guān)資料，主風(fēng)管的風(fēng)速控制在7-15m/s，本案取風(fēng)速為15m/s，酸堿過塔風(fēng)速取為1.5m/s。根據(jù)公式 QS·Vx，而S=（d/2）2，得d=,過塔風(fēng)速取V1=1.5m/s，風(fēng)管取V2=15m/s。具體型號參數(shù)如下表所示：項(xiàng) 目車間酸堿綜合廢氣總 風(fēng) 量92000m3/h單

37、套風(fēng)量12000m3/h，1路20000m3/h，4路主風(fēng)管600mm，1路800mm，4路支 管200-600mm，若干200-800mm，若干引風(fēng)機(jī)F4-72-6C，7.5kw，1臺F4-72-8C，15kw，4臺噴淋塔1.7×5.0m，1座2.2×5.0m，4座循環(huán)水泵10m3/h×0.75kw×15m， 2臺（一備一用）20m3/h×1.1kw×20m，8臺（四備四用）排放筒0.6×10m，1支0.8×10m，4支含鉻廢氣系統(tǒng) 含鉻廢氣總風(fēng)量為15000m3/h，建1套含鉻廢氣系統(tǒng)，單套風(fēng)量為15000m3

38、/h。同理,根據(jù)公式 QS·Vx，而S=（d/2）2，得d=，其中Q=15000m3/h,過塔風(fēng)速取V1=1.0m/s，風(fēng)管取V2=15m/s，,得吸收塔直徑d1=2.30，主風(fēng)管直徑d2=0.59，本案取主風(fēng)管直徑0.6m，塔徑2.3m，塔高5.0m。具體型號參數(shù)如下表所示： 項(xiàng) 目車間含鉻廢氣總風(fēng)量 15000m3/h 主風(fēng)管 600 支 管 200引風(fēng)機(jī)F4-72-6C，11kw，1臺噴淋塔2.3×5.0m，2座（兩座串聯(lián)）循環(huán)水泵10m3/h×0.75kw×15m，4臺（兩備兩用）排放筒0.6×10m，1支第五章 儀表與自動控制設(shè)計（可

39、選件）處理站的控制方式分中央監(jiān)控、PLC自動控制和就地控制三種。中央控制室設(shè)計算機(jī)1臺，PLC站一套。就地控制開關(guān)分別設(shè)在各構(gòu)筑物的附近?，F(xiàn)場PLC站控制系統(tǒng) 通訊其他現(xiàn)場控制盤動力控制盤風(fēng)量信號ORP計pH計圖5-1 儀控結(jié)構(gòu)圖 電鍍廢氣處理系統(tǒng)控制采用現(xiàn)場與計算機(jī)集中控制，主要用以控制各動力件。在控制面板上設(shè)自動-手動轉(zhuǎn)換開關(guān)，需要時（如維修等）可切換為手動控制，各手動按扭均帶指示燈，無論手動或自動，指示燈均可顯示目前工作狀態(tài)。(1)就地控制 對站內(nèi)每個設(shè)備進(jìn)行分散獨(dú)立的人工控制或自動控制，并具有一切安全聯(lián)鎖。(2)PLC自動控制 在控制室設(shè)PLC控制柜1臺，中央控制室電腦屏旁設(shè)PLC控制

40、柜一臺，監(jiān)視和協(xié)調(diào)全站的運(yùn)行情況，優(yōu)化控制整個系統(tǒng)。(3)中央控制在中央控制室設(shè)計算機(jī)1臺，能遠(yuǎn)程監(jiān)控、調(diào)度所屬范圍內(nèi)的設(shè)備。第六章 設(shè)備一覽表6.1 廢氣設(shè)備一覽表(1) 酸洗廢氣設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)和或型號單位數(shù)量1 噴淋塔11700×5000mm,=8mm 座12 噴淋塔22200×5000mm,=10mm 座43 引風(fēng)機(jī)1F4-72-6C，7.5kw 臺14 引風(fēng)機(jī)2F4-72-8C，15kw 臺45 循環(huán)水泵10.0m3/h×0.75kw×15m 臺26 循環(huán)水泵20.0m3/h×1.1kw×20m 臺87塔外管道UPVC

41、管道套58 電控系統(tǒng)套19吸氣罩、插板閥 套若干10 風(fēng)管支管系統(tǒng)DN200-DN800m若干 (2)鉻酸霧設(shè)備一覽表序號名 稱規(guī)和或型號單位數(shù)量1 噴淋塔2200×5000mm,=10mm 座22 引風(fēng)機(jī)F4-72-6C，11kw 座13 循環(huán)水泵10.0m3/h×1.1kw×20m 臺44排放筒0.6×10m 支25塔外管道UPVC管道套26 電控系統(tǒng)套17吸氣罩、插板閥 套若干8 風(fēng)管支管系統(tǒng)DN200m若干(3) 設(shè)備儀表一覽表（可選）序號名 稱系統(tǒng)型號單位數(shù)量1pH儀表酸洗系統(tǒng)，含儀表探頭 臺5含鉻系統(tǒng)，含儀表探頭 臺22加藥機(jī)酸洗系統(tǒng) 臺5含

42、鉻系統(tǒng) 臺23電腦控制 PLC編程座16.2 廢氣處理系統(tǒng)費(fèi)用分析 本系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用電費(fèi)采用滿負(fù)荷運(yùn)行考慮。 A 電 費(fèi)單 位數(shù) 據(jù)總裝機(jī)功率Kw91.8使用功率Kw85.15每度電電費(fèi) (暫定)元/Kw.hr0.65每日運(yùn)行Hr20小時運(yùn)行A、每日電費(fèi)元/日1106.95B 處理藥費(fèi)液 堿Kg/d1001.0元/Kg100還原劑Kg/d300.6元/Kg18B、每日藥劑費(fèi)118C、每日總運(yùn)行費(fèi)元/日 1224.95第七章 服務(wù)及培訓(xùn)7.1 服務(wù)要求 1、按ISO9001的要求完成設(shè)計工作全過程，設(shè)計質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 2、在設(shè)計周期上，滿足施工進(jìn)度的要求，不拘泥于自定的設(shè)計周期。 3、因設(shè)備變更、方案變化等情由，將按建設(shè)單位的意圖樂于對圖紙進(jìn)行修改變更，以切合變化了的施工實(shí)際。 4、施工時將派有經(jīng)驗(yàn)的設(shè)計、施工工程師赴現(xiàn)場作為設(shè)計、施工代表，以解決施工中的技術(shù)問題。 5、調(diào)試前編制調(diào)試綱要，制訂各個環(huán)節(jié)和崗位的操作規(guī)程并指派有經(jīng)驗(yàn)的調(diào)試工程師對操作人員進(jìn)行講解和理論與操作的培訓(xùn)。 6、調(diào)試期間指