君盛大體積混凝土澆筑專項(xiàng)施工方案

1、徐州市2010-23號A地塊君盛廣場建安工程 大體積混凝土 專項(xiàng)施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 河北建設(shè)集團(tuán)君盛廣場項(xiàng)目部二零一五年四月 目 錄一、工程概況1二、施工區(qū)域劃分概述2三、大體積混凝土定義及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況31、大體積混凝土特點(diǎn)概述32、本工程基礎(chǔ)底板混凝土概述4四、技術(shù)要點(diǎn)4五、底板混凝土施工組織41、商品混凝土供應(yīng)商選擇及澆筑時(shí)間的選擇42、人員組織43、主要機(jī)械設(shè)備組織64、底板混凝土的澆筑施工組織及工藝85、大體積的混凝土主要技術(shù)措施167、大體積混凝土的溫度控制方案20七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)231、主控項(xiàng)目232、一般項(xiàng)目233、檢驗(yàn)數(shù)量244、成品保護(hù)245、防止

2、砼裂紋措施246、安全環(huán)保措施257、質(zhì)量記錄26一、工程概況 徐州市2010-23號A地塊君盛廣場建安工程，該工程位于徐州市鼓樓區(qū)中山北路和奔騰大道交叉口東南角，建設(shè)內(nèi)容包括建安工程等內(nèi)容。該工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，總建筑面積約143721平方米，其中1#辦公樓總建筑面積約57817，共19層，2#公寓樓總建筑面積約15463.57，共13層，3#酒店總建筑面積約27034.85，共18層，商業(yè)中心4層局部5層，步行商業(yè)街3層，地下室2層，地下室一層建筑面積約20029，地下室負(fù)二層建筑面積約20041。本工程建設(shè)單位為徐州市新盛超華置業(yè)有限公司,設(shè)計(jì)單位為江蘇華晟建筑設(shè)計(jì)有

3、限公司，由江蘇開源工程咨詢監(jiān)理有限公司實(shí)施全過程監(jiān)理。二、施工區(qū)域劃分概述本工程基礎(chǔ)底板面積約18292.0m2，總體分為A、B兩個(gè)施工區(qū)域。施工段劃分以變形溝為界限劃分：A區(qū)含1#樓及裙房為第施工段（范圍大致為3/0A至1-X軸）。B區(qū)3#樓為第施工段（范圍大致為2-34至3-16軸），2#樓及步行街裙房為第施工段（范圍大致為2-5至2-34軸），西北段為第施工區(qū)。施工區(qū)域劃分見2-1圖所示。施工段劃分見2-2圖所示。施工段內(nèi)后澆帶劃分流水組織見2-3圖所示。2-1圖施工區(qū)域劃分2-2圖施工段劃分2-3圖施工流水劃分圖三、 大體積混凝土定義及基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、大體積混凝土特點(diǎn)概述大體積

4、混凝土特點(diǎn)是：最小斷面大于1米以上，混凝土灌注量大，工程條件復(fù)雜，施工技術(shù)要求高，水泥水化熱較大，易使結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度變形。大體混凝土除了最小斷面和內(nèi)外溫度有一定的規(guī)定外，對平面尺寸也有一定限制。因?yàn)槠矫娉叽邕^大，約束作用所產(chǎn)生的溫度力也愈大，如采取控制溫度措施不當(dāng)，溫度應(yīng)力超過混凝土所能承受的拉力極限值時(shí)，則易產(chǎn)生裂縫。這種大體積混凝土底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點(diǎn)，故本工程底板混凝土澆筑應(yīng)將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小，防止和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。2、本工程基礎(chǔ)底板混凝土概述本工程底板厚度不一致，車庫底板設(shè)計(jì)厚度為650mm，2#底板設(shè)計(jì)厚度為1500mm，1#、3#底板

5、設(shè)計(jì)厚度為1600mm，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C35P6。底板按照后澆帶劃分為19個(gè)剛性單元，地下室底板混凝土澆筑總方量約為16000m³，如何根據(jù)現(xiàn)場施工部署做好底板混凝土澆筑的安排，是本工程基礎(chǔ)施工階段的重點(diǎn)；如何做好大體積混凝土澆筑的技術(shù)措施，保證大體積混凝土的澆筑質(zhì)量，防止水化熱等原因產(chǎn)生裂縫等質(zhì)量問題，也是施工難點(diǎn)。由于本工程因其特殊性，在施工過程中我們將予其視為大體積混凝土進(jìn)行重視對待。四、技術(shù)要點(diǎn) 1、大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制。 2、預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì)，并應(yīng)選擇備用攪拌站。 3、對預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，施工單位派駐專人監(jiān)督

6、其質(zhì)量、數(shù)量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。4、混凝土澆筑溫度宜控制在25以內(nèi)，依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫度和對原材料的溫度要求。5、 本工程基礎(chǔ)底板擬使用的砼采用60天強(qiáng)度齡期作為配合比，并滿足設(shè)計(jì)要求。五、底板混凝土施工組織由于本工程處于徐州市鼓樓區(qū)繁華地段，交通及現(xiàn)場周圍環(huán)境復(fù)雜，澆筑難度很大，因此必須從混凝土的澆筑時(shí)間的選擇、運(yùn)行及進(jìn)場路線、混凝土供貨速度、振搗機(jī)具、小組分工及輸送泵、混凝土運(yùn)輸車的數(shù)量等做細(xì)致的安排。1、商品混凝土供應(yīng)商選擇及澆筑時(shí)間的選擇（1）商品混凝土供應(yīng)商選擇我們對當(dāng)?shù)厣唐坊炷凉?yīng)商的資質(zhì)、人員設(shè)備、供應(yīng)能力、生產(chǎn)管理、運(yùn)輸路線作了全面考察，根據(jù)招標(biāo)

7、文件提供的混凝土廠家中，選定其中誠意商品混凝土公司作為本工程的混凝土供應(yīng)商。（2）商品混凝土運(yùn)輸方案本工程位于徐州三環(huán)以內(nèi)，對混凝土的交通運(yùn)輸有限行要求，限行時(shí)間為早7:009：00、晚5:007:00。混凝土澆筑應(yīng)盡量在夜間開始進(jìn)行施工，合理組織運(yùn)輸車輛。2、人員組織底板混凝土施工是本工程最重要、最關(guān)鍵的第一仗，為此，我們慎重選擇具有較高素質(zhì)、作風(fēng)過硬的管理人員和施工隊(duì)伍承擔(dān)本工程施工任務(wù)，并作好資質(zhì)把關(guān)，勞務(wù)及安全等合同簽訂、入場教育、特殊工種持證上崗和思想動員等充分準(zhǔn)備。（1） 管理人員組織底板混凝土施工現(xiàn)場管理人員安排見下表 底板混凝土澆筑施工管理人員安排序號管理職責(zé)管理職能人數(shù)1混凝

8、土攪拌站調(diào)度員檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時(shí)復(fù)試。同時(shí)關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進(jìn)行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制，是否有應(yīng)急冰塊。檢查攪拌機(jī)、罐車維修保養(yǎng)情況，攪拌機(jī)械操作人員數(shù)量；攪拌站供電情況，是否有備用電源；計(jì)量稱量是否經(jīng)過校核。2人2現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮員攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時(shí)與攪拌站和罐車司機(jī)協(xié)調(diào)。項(xiàng)目部現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)指揮交通，清理大門口漏灑物，同時(shí)應(yīng)有專門涉外人員。2人3質(zhì)檢員檢查鋼筋定位是否牢固，柱筋保護(hù)，插筋保護(hù)，測溫導(dǎo)線保護(hù)；檢查集水坑、電梯井是否模板變形，是否安排專人清理混凝土秘水；檢查振

9、動棒數(shù)量是否充足，檢查塑料薄膜、毛氈、阻燃保溫被是否充足，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)水源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。2人4內(nèi)業(yè)資料員各種材料及試驗(yàn)合格證的收集報(bào)驗(yàn)；鋼筋隱蔽、模板報(bào)驗(yàn)是否完成。2人5試驗(yàn)員普通試模、抗?jié)B試模數(shù)量準(zhǔn)備是否充足。檢查振動臺，標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，自動溫控儀是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。2人6測溫記錄員實(shí)時(shí)記錄混凝土入模溫度、大氣溫度、中心溫度、表面溫度等。按三班進(jìn)行考慮，測溫員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測溫。6人（2） 施工勞動力組織 按照基礎(chǔ)底板混凝土施工進(jìn)行勞動力配備，混凝土拆接泵管工、攤鋪工、振動棒操作工、混凝土面收光抹面工、卸料工、鋼筋維護(hù)工、模板維護(hù)工、預(yù)留預(yù)埋件維護(hù)工、普工等,另需配備水工、電工、機(jī)械工、抽水工等。 由

10、于場地狹小，車輛無法進(jìn)入，故在相應(yīng)區(qū)域市政道路上支設(shè)地泵。由于混凝土連續(xù)進(jìn)行澆筑，為確保工效，必須分班進(jìn)行施工，保證施工質(zhì)量。 塔樓底板混凝土澆筑施工組織序號工種名稱每班/每臺人員二班人數(shù)備注1混凝土泵操作工4人/班8人在混凝土澆筑時(shí)現(xiàn)場按照二個(gè)大班換班作業(yè)。2混凝土放灰下料1人/臺泵2人3混凝土現(xiàn)場取樣、試件制作2人/班4人4出泵管口操作人員 1人/臺泵2人5振搗手8人/班16人6抹面收光15人/班30人7保溫覆蓋人員4 人/班8人8鋼筋工配合人員4人/班8人9木工配合人員4人/班8人10其他人員2人/班4人11總計(jì) 90人3、主要機(jī)械設(shè)備組織根據(jù)現(xiàn)場擬澆筑的工段，計(jì)算出相應(yīng)位置的混凝土澆筑

11、方量，然后按照大體積混凝土的澆筑要求及泵送機(jī)械數(shù)量的計(jì)算法則，計(jì)算出滿足混凝土澆筑要求的混凝土運(yùn)輸車地泵的數(shù)量（由于場地有限，混凝土澆筑時(shí)，只能使用地泵）。 混凝土澆筑機(jī)械選擇根據(jù)場地分布與計(jì)算，針對1#塔樓底板最大混凝土澆筑完成量2800m3進(jìn)行測算，塔樓底板大體積混凝土澆筑時(shí)，需同時(shí)投入2臺三一重工HBT8018C-5D型混凝土拖泵(備用1臺)，容積12m³混凝土運(yùn)輸車(罐車)至少12輛。其中HBT8018C-5D型混凝土拖泵的技術(shù)參數(shù)見下表 HBT8018C-5D混凝土拖泵技術(shù)參數(shù)序號技術(shù)參數(shù)輸送泵型號HBT8018C-5D1混凝土理論輸送壓力(MPa)10/182混凝土理論輸

12、送量(m³/h)85/503柴油機(jī)額定功率(KW)1864混凝土坍落度(mm)1002305輸送缸直徑×最大行程(mm)200×18006料斗容積×上料高度(m³/mm)0.7×14207外形尺寸長×寬×高(mm) 7431×2075×26288總質(zhì)量(kg)7300a、混凝土泵配置復(fù)核計(jì)算過程如下：HBT8018C-5D型混凝土拖泵的實(shí)際輸出量的計(jì)算：采用公式Q1= Qmax·1·，公式中：Q1每臺混凝土泵的實(shí)際平均輸出量(m3/h) Qmax每臺混凝土泵的最大輸出量(m3

13、/h)，取Qmax=85m3/h1配管條件系數(shù)，可取0.80.9，取1=0.8作業(yè)效率，可取0.50.7，取=0.6計(jì)算，得Q1=85×0.8×0.6=40.8m3/h則HBT8018C-5D型混凝土拖泵的實(shí)際輸出量為40.8m3/h。塔樓底板計(jì)劃投入混凝土泵數(shù)量的復(fù)核：Q= Q1×240.8×2=81.6m³/hQn =70m³/h所以塔樓樓底板混凝土澆筑計(jì)劃投入2臺混凝土拖泵，其配置型號及數(shù)量滿足施工要求。b、混凝土運(yùn)輸車計(jì)算(罐車)有效容積12m³混凝土運(yùn)輸車(罐車)整車尺寸：9500mm×2490mm

14、15;3980mm。當(dāng)輸送泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺泵所需混凝土運(yùn)輸車(罐車)數(shù)量按下式計(jì)算：N1混凝土拖泵連續(xù)作業(yè)時(shí)，每臺混凝土泵需要配備混凝土罐車數(shù)量(輛)Q1每臺混凝土拖泵的實(shí)際平均輸出量，取40.8m3/hV每臺混凝土罐車容量，取12m3L混凝土罐車往返一次行程，取40km（以最遠(yuǎn)江蘇鑄本混凝土公司為例）S0混凝土罐車平均速度，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況取40km/hTt每臺混凝土罐車在一個(gè)運(yùn)輸期內(nèi)總停歇時(shí)間，包括等待、沖洗等，取0.5hN1=40.8/12*(40/40+0.5)=5.16輛塔樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑理論上需要12m³混凝土罐車6*2=12輛。4、底板混凝土的澆筑施工組織及工藝（

15、1）施工順序由于現(xiàn)場可利用場地有限，難以布置環(huán)形道路,根部施工部署，混凝土的澆筑共分為5個(gè)施工段，將混凝土的泵車分布在各個(gè)工段的相應(yīng)區(qū)域，以滿足每個(gè)工段中各工區(qū)流水段的混凝土澆筑，同時(shí)為了防止冷縫出現(xiàn)、合理利用資源的原則確定澆筑順序及路線，確?；A(chǔ)底板混凝土施工。詳細(xì)劃分情況詳見5-1圖“混凝澆泵車布置區(qū)域圖及澆筑方向”。 施工過程控制詳見5-2圖“混凝土施工工序流程圖”。 圖5-1混凝澆泵車布置及混凝土澆筑方向鋼筋、模板、預(yù)埋件驗(yàn)收場內(nèi)運(yùn)輸與布料預(yù)拌混凝土場外運(yùn)輸拆模/撤保溫保溫養(yǎng)護(hù)/測溫表面處理混凝土澆筑測溫元件或測孔布置圖5-2混凝土施工工序流程圖各施工段底板情況統(tǒng)計(jì)表區(qū)段編號底板面積約

16、（ ）底板厚度（ mm ）混凝土方量約( m³)施工時(shí)間a3460650/16003680 - b24506501600 - 2012650/16002794 - 4670650/15003600 - 570065037058 - （2）泵管設(shè)置要求 泵管鋪設(shè)：必須堅(jiān)持“路線短、彎道少、接頭嚴(yán)密”的原則。 管由地面向下布置時(shí)，大坍落度的混凝土拌合物就有可能在傾斜管段內(nèi)產(chǎn)生因自重向下滑流。 在向下泵送，地上水平管段軸線應(yīng)與Y形管出料軸線垂直。 接管：泵管必須架設(shè)牢固，輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，泵管在底板上層鋼筋網(wǎng)片上布置時(shí)，不允許直

17、接放在鋼筋網(wǎng)片上，必須搭設(shè)專門的支架，支架搭設(shè)見下圖。泵管支架搭設(shè) （3）混凝土的場外運(yùn)輸 預(yù)拌混凝土的遠(yuǎn)距離運(yùn)輸應(yīng)使用滾筒式罐車。 運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。 必須有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝土的攪拌與運(yùn)送，減少停滯時(shí)間。 混凝土攪拌運(yùn)輸車，運(yùn)送過程中筒體應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s 后方可卸料。 送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。本工程的塌落度宜選用160±20mm。 砼的運(yùn)輸車輛和間隔距時(shí)間根據(jù)現(xiàn)場的汽車泵（或地泵）的架設(shè)數(shù)量而定，保證每個(gè)泵送點(diǎn)不低于10輛

18、砼運(yùn)輸車，每輛運(yùn)輸車間的運(yùn)輸間隔時(shí)間不超過20分鐘。 若遇下列情況：砼運(yùn)輸車倆道路遇堵、學(xué)校上下學(xué)禁行時(shí)間及其他特殊情況等，中間間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)。若遇上述情況，應(yīng)及時(shí)與砼攪拌中心聯(lián)系，同時(shí)施工現(xiàn)場應(yīng)放慢砼澆筑的頻率。（4）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料 1）地泵場內(nèi)運(yùn)輸與布料： 受料斗必須配備孔徑為50mm×50mm 的振動篩防止個(gè)別大顆粒骨料流入泵管，料斗內(nèi)混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。 泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或1：11：2 水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土。 送混凝土?xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，

19、速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度，進(jìn)行抽吸往復(fù)推動數(shù)次，以防堵管。 泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆澆筑。 泵管向下傾斜輸送混凝土?xí)r，應(yīng)在下斜管的下端設(shè)置相當(dāng)于5 倍落差長度的水平配管， 若與上水平線傾斜度大于70度時(shí)應(yīng)在斜管上端設(shè)置排氣活塞。如因施工長度有限，下斜管無法按上述要求長度設(shè)置水平配管時(shí)，可用彎管或軟管代替，但換算長度仍應(yīng)滿足5 倍落差的要求。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應(yīng)墊50mm×l00mm 方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時(shí)，應(yīng)搭設(shè)寬度不小于lm 的斜道，上鋪腳手板，管兩端墊方木支承，泵管不應(yīng)直接

20、鋪設(shè)在模板、鋼筋上，而應(yīng)擱置在馬凳或臨時(shí)搭設(shè)的架子上。 泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，混凝土泵及管道可采用壓縮空氣推動清洗球清洗，壓力不超過0.7MPa。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸漸加壓。清洗過程中隨時(shí)敲擊輸送管判斷混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于60min，如超過60min 則應(yīng)返回?cái)嚢枵尽?只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。加強(qiáng)對混凝土泵及管道巡回檢查，發(fā)現(xiàn)聲音異常或泵管跳動應(yīng)及時(shí)停泵排除故障。 （5） 基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 混凝土的自由落距不得大于2m。 混凝土

21、在澆筑地點(diǎn)的坍落度，每工作班至少檢查四次?；炷恋奶涠葹?60±20mm， 測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不大于±20mm。 混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm 且不大于震動棒長1.25 倍。斜面分層澆灌每層厚3035cm，坡度一般取1：61：7。 澆筑混凝土?xí)r間應(yīng)按下表控制，混凝土攪拌至澆筑完最長不得大于初凝時(shí)間減90min。 混凝土攪拌至澆筑完的最大延續(xù)時(shí)間(min) 混凝土強(qiáng)度氣溫混凝土強(qiáng)度氣溫25252525C3012090C309060 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)，逐層上升。澆筑時(shí)

22、，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。 振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動器，振動器的插點(diǎn)間距為1.5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。每一插點(diǎn)要撐 握好振搗時(shí)間，過短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 混凝土的振搗：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在

23、20-30s之間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋、模板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土約50-100mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通過混凝土的振動流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。 振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓毛?；炷翝仓罱訒r(shí)間不得超過45分鐘。 泌水處理泌水處理: 大體積混凝土澆筑、振搗過程中，容易產(chǎn)生泌水現(xiàn)象，泌水現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)，可能影響相應(yīng)部分的混凝土強(qiáng)度指標(biāo)。為此必須采取措施，消除和排除泌

24、水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據(jù)施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內(nèi)，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。 當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25為宜，最高不得超過28。 混凝土的表面處理 處理程序： 初凝前一次抹壓 臨時(shí)覆蓋塑料膜 混凝土終凝前1-2h掀膜二次抹壓 覆膜（覆蓋塑料膜或毛氈布，根據(jù)現(xiàn)場量得的溫差而定） 混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm 的石子漿，均勻撤布混凝土表面用抹子輕輕拍平。 四

25、級以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。 當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。 混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控 施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋塑料膜和12h后澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過20°C 再覆蓋保溫層（保溫層采用毛氈布）。 當(dāng)氣溫低于混凝土成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。 混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。 混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差(中心與表面下100 或50mm 處)不大于20°C； 混凝土表面溫度(表面以下100 或50mm)與混

26、凝土表面外50mm 處的溫度差不大于25； 混凝土降溫速度不大于1.5°Cd； 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20°C。 當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。 混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于14d，使用其他水泥不少于21d。 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)(含撤除保溫層后)混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)(塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié) 水)， 對摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。 （6） 基礎(chǔ)底板后澆帶施工基礎(chǔ)底板后澆板帶按設(shè)計(jì)要求分為沉降后澆帶及溫度后澆帶，寬度按設(shè)計(jì)要求為800、12

27、00mm，底板鋼筋拉通不斷，詳細(xì)做法如下頁圖所示。由于底板厚度較大，勢必該部位模板受砼側(cè)向壓力大，因此支模工作尤為重要。后澆帶位置鋼筋應(yīng)加密，在補(bǔ)澆后澆帶砼時(shí)，支模采用18厚膠合板，內(nèi)襯雙層鍍鋅鋼板網(wǎng)，以增加砼粘結(jié)，后澆帶最底處填塞8cm寬30cm高瀝青軟木，瀝青軟木中間兩側(cè)各劃留3cm長6mm寬的深槽，深槽內(nèi)用30cm寬6mm厚的橡膠止水條嵌滿，后澆帶兩側(cè)板中間位置各預(yù)埋4X300的止水鋼板。根據(jù)施工規(guī)范要求，后澆帶位置的砼至少要等主體結(jié)構(gòu)完成并沉降趨于穩(wěn)定后方可澆筑。后澆帶采用補(bǔ)償混凝土并提高一個(gè)級別，補(bǔ)澆砼時(shí)，后澆帶的二側(cè)面應(yīng)人工鑿毛，清洗干凈，將后澆帶內(nèi)垃圾徹底清除，排干所有積水后方可

28、補(bǔ)澆。補(bǔ)澆時(shí)砼坍落度應(yīng)盡可能小，并仔細(xì)振搗密實(shí)。為了更好保護(hù)好基礎(chǔ)底板，后澆帶處上下鋼筋平整順直、不污梁、鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，做到后澆帶內(nèi)無施工垃圾，確保后澆帶施工質(zhì)量，將在后澆帶澆筑之前在其上蓋上模板以起保護(hù)作用。（7）電梯井等深坑部位的混凝土澆筑電梯井等深坑部位的混凝土應(yīng)分為底板和坑壁兩部分進(jìn)行澆搗。底板混凝土應(yīng)先下料澆搗，在混凝土初凝前再進(jìn)行坑壁混凝土的澆筑，待坑壁混凝土澆筑時(shí)底部不致返漿。振搗操作應(yīng)分層振搗。電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現(xiàn)井筒移位、跑模的質(zhì)量通病，為防止模板移位，除支模時(shí)采用外頂內(nèi)撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料，對稱振搗，禁止一側(cè)混凝土一次澆

29、筑到頂。（8） 鋼筋防止移位措施采取定點(diǎn)下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋位置擠壓錯(cuò)位。底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，澆筑現(xiàn)場安排專人看護(hù)。基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后的處理基礎(chǔ)底板測溫孔測完溫度后，每一孔都是一個(gè)薄弱部位，處理不好就很容易從孔處滲漏，因此每一個(gè)孔都必須采用堵漏靈或防水寶之類防水材料仔細(xì)填實(shí)。5、大體積的混凝土主要技術(shù)措施（1）級配優(yōu)化措施1） 水泥：選用江蘇誠意水泥有限公司生產(chǎn)的P.O42.5等級水泥。并控制水泥用量不大于250/m3，配合大量摻加礦粉和粉煤灰，這與礦渣水泥在生產(chǎn)時(shí)的理念是一致的。2） 細(xì)骨料：采用區(qū)中砂，細(xì)度模數(shù)2.6-2.9，含泥量不大于

30、2.0%，泥塊含量不天于0.5%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝 土比采用細(xì)砂拌制的混凝土可減少用水量 10%左右，同時(shí)相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱 減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。 3） 粗骨料：采用石灰?guī)r碎石，粒徑 5-31.5mm，含泥量不大于 0.5%，壓碎指標(biāo)10，針片狀含量8.0。選用粒徑較大、級配良好的石子 配制的混凝土，和易性較好，抗壓強(qiáng)度較高，同時(shí)可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥 水化熱減少，降低混凝土溫升。 4） 摻合料粉煤灰選用徐州華潤電廠生產(chǎn)的F類I級粉煤灰，礦粉選用徐州中誠建材科技有限公司生產(chǎn)的S95級礦粉，二者的摻加量在150/m3以上。膨脹劑

31、選用上海申御特種建材有限公司生產(chǎn)的SY-K膨脹纖維抗裂劑，按照補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009，用于補(bǔ)償收縮混凝土收縮，膨脹劑用量30-50/m3，用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充，膨脹劑用量40-60/m3。膨脹劑在使用時(shí)為內(nèi)摻，同時(shí)取代水泥、粉煤灰、礦粉。5）外加劑：選用徐州鑄建科技有限公司生產(chǎn)的ZJ-1泵送劑，泵送劑是一種綜合性的外加劑，它是減水劑、緩凝劑、保坍劑、引氣劑等的復(fù)合產(chǎn)品。（2）技術(shù)及生產(chǎn)管理措施1) 技術(shù)及生產(chǎn)管理安排見下表。技術(shù)及生產(chǎn)管理安排序號項(xiàng)目內(nèi)容1技術(shù)準(zhǔn)備安排編制底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對作業(yè)人員交底。對混凝土澆注進(jìn)行的技術(shù)交底目的

32、是必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時(shí)間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術(shù)要求，質(zhì)量要求，各崗位人員的職責(zé)，各崗位人員的配合?；炷翝仓^程中安排專人負(fù)責(zé)商品混凝土供貨驗(yàn)收，并填寫澆灌記錄。項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)量技術(shù)管理人員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。對大體積混凝土進(jìn)行溫控計(jì)算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術(shù)準(zhǔn)備措施。專人負(fù)責(zé)大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標(biāo)，及時(shí)反饋到項(xiàng)目技術(shù)部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫

33、度和大氣環(huán)境溫度差。2生產(chǎn)準(zhǔn)備安排基礎(chǔ)底板鋼筋隱檢合格，預(yù)留洞、預(yù)埋管、線、加強(qiáng)筋復(fù)核無誤，墻柱插筋位置正確，固定牢靠。在底板鋼筋點(diǎn)焊短鋼筋頭刷紅色漆線標(biāo)志，以用作控制混凝土澆筑標(biāo)高之用。掌握天氣預(yù)報(bào)，備足遮蓋防雨布?，F(xiàn)場將運(yùn)輸通道清理到位，無障礙物，通知各材料供應(yīng)商不要有車輛入場供貨。將養(yǎng)護(hù)覆蓋材料運(yùn)到基坑內(nèi)。泵車停機(jī)點(diǎn)及主要行車通道提前清理干凈障礙物。2) 混凝土質(zhì)量管理 本工程底板屬大體積混凝土，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量、保證配合比及計(jì)量準(zhǔn)確。 施工過程中，后臺安排值班人員，對坍落度進(jìn)行檢測，并驗(yàn)收每車小票，查看混凝土強(qiáng)度等級，發(fā)車時(shí)間等，隨機(jī)抽檢混凝土坍落度，若其

34、工作性能不滿足要求，一律退回?cái)嚢枵緢?bào)廢處理，并在混凝土小票上注明，做好記錄。 項(xiàng)目部協(xié)同監(jiān)理及業(yè)主單位加強(qiáng)對攪拌站的管理監(jiān)督力度。確保項(xiàng)目部在澆筑全程均有不少于1人在攪拌站進(jìn)行監(jiān)督，若有異常及疑問得不到攪拌站合理解答時(shí)應(yīng)及時(shí)制止并向項(xiàng)目部總工程師匯報(bào)。6、防止大體積砼溫度裂縫的施工技術(shù)（1） 合理選擇原材料：合理選擇原材料有利于大體積砼裂縫的控制。首先，選擇水泥主要考慮抗裂性能好、兼顧低熱和高強(qiáng)兩方面的要求，中熱硅酸鹽水泥摻入一定量的粉煤灰，其次，摻用混合材料，適當(dāng)摻用混合材可降低混凝土的絕熱溫升、提高混凝土抗裂能力，加入外摻料如粉煤灰不僅能替代部分水泥的功能，還能夠改善砼的可泵性。第三，摻加

35、緩凝減水劑，在砼中摻加適量的緩凝劑，能夠在一定程度上延緩水泥的水化作用，減緩水化熱的釋放速率。它的作用是推遲熱峰出現(xiàn)的時(shí)間，同時(shí)也降低了溫度峰值。砼澆筑后，水泥水化熱釋放與砼內(nèi)部熱量向外散發(fā)是同時(shí)進(jìn)行的。在初期幾天，水化熱釋放速率很快，它在13d內(nèi)放出的熱量是總熱量的一半?；炷羶?nèi)部的最高溫度多發(fā)生在澆筑后的35d內(nèi)，而散熱速率小，因此砼的溫度很快上升，接著，水化熱釋放速率逐漸變緩。水化熱釋放速率變緩后可以讓更多的熱量通過界面散失出去，用來升溫的熱量則大為減少，從而使砼的溫度峰值得到削減，出現(xiàn)時(shí)間也相應(yīng)延遲。 （2）提高大體積砼施工質(zhì)量 1）控制出機(jī)溫度：對混凝土出機(jī)溫度影響最大的是骨料及水的

36、溫度；為了降低出機(jī)溫度，其最有效的辦法是降低石子的溫度，在溫度較高的季節(jié)施工時(shí)，為了防止太陽直接照射，可在砂石堆場上搭設(shè)遮陽料篷，必要時(shí)也可在使用前沖洗骨料。 2）控制混凝土入模溫度：為了降低混凝土從攪拌機(jī)出料到卸料，泵送和澆灌振搗后的溫度，減少結(jié)構(gòu)的內(nèi)外溫差，一般按季節(jié)采取措施，如夏季施工時(shí)，則應(yīng)以減少冷量損失，在澆灌混凝土?xí)r，采用一個(gè)坡度、薄層澆灌、循序推進(jìn)、一次到頂?shù)却胧﹣砜s小混凝土暴露面積以及加快澆灌速度，縮短澆灌時(shí)間；在冬季施工時(shí)，一般可利用混凝土本身散發(fā)的水化熱養(yǎng)護(hù)自己，并要求在混凝土沒有達(dá)到允許臨界強(qiáng)度以前防止凍害；澆筑時(shí)必須嚴(yán)格控制砼的入模溫度，混凝土入模溫度宜控制在30以下；

37、在澆筑時(shí)若外界氣溫過高，可采用在輸送管上加蓋草袋并噴冷水的方法。 3）改進(jìn)攪拌工藝: 在攪拌的混凝土?xí)r，改變以往的投料程序，采取先把水、水泥和砂拌和后，再投放石子進(jìn)行攪拌的新方法。這種攪拌工藝的主要優(yōu)點(diǎn)是減少泌水現(xiàn)象，混凝土上下層強(qiáng)度差減少，可有效地防止水分向石子與水泥砂漿面的集中，從而使硬化后的界面過渡層的結(jié)構(gòu)致密、粘結(jié)加強(qiáng)。 4）嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范施工 ：科學(xué)的施工方法既能滿足節(jié)約施工成本的要求，又有效避免了大體積砼內(nèi)外的溫差問題，極大降低了產(chǎn)生裂縫的可能性，大體積砼澆筑時(shí)宜采用循序推進(jìn)、全面分層、連續(xù)澆筑的方法，混凝土澆筑應(yīng)滿足整體連續(xù)性的要求，初凝時(shí)間按46h 控制，由專人統(tǒng)一指揮布料，避

38、免出現(xiàn)施工冷縫；依據(jù)布料順序分區(qū)分層振搗混凝土，并由專人根據(jù)布料統(tǒng)一指揮振搗，責(zé)任到人，避免混凝土的冷縫和振搗不密實(shí)，在已澆筑的混凝土暴露面初凝前，覆蓋上新澆混凝土，避免出現(xiàn)冷縫，在振搗上一層時(shí)，振動棒應(yīng)插入下一層50100mm，以消除兩層之間的接縫，振動時(shí)間不宜過長，防止石子下沉造成混凝土結(jié)構(gòu)不均勻。在澆筑完畢到混凝土初凝之前，粗抹面一次，混凝土接近終凝時(shí)，應(yīng)用木模第二次抹光，消除混凝土表面的龜裂裂紋。 采用二次振搗技術(shù)，對提高砼的抗裂性具有重要作用，大量的施工實(shí)踐表明，對已經(jīng)完成澆筑但尚未初凝的砼加強(qiáng)二次振搗工作，能有效避免砼由于水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分及空隙等，以此提高鋼筋與砼之間的握裹力

39、，避免由于砼沉降而產(chǎn)生的裂縫，并能以此降低砼內(nèi)微裂的現(xiàn)象，提高砼的密實(shí)度，有效防止裂縫產(chǎn)生。 （3）加強(qiáng)混凝土的溫度控制和監(jiān)測工作：首先，為了控制由溫差導(dǎo)致的裂縫，大體積砼的澆灌工作應(yīng)選在一天中氣溫比較低的時(shí)間進(jìn)行，溫度控制是大體積混凝土施工中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，也是防止溫度裂縫的關(guān)鍵，而在引起裂縫產(chǎn)生的諸多因素中，混凝土內(nèi)部水化熱不能及時(shí)釋放造成的構(gòu)件內(nèi)部溫度應(yīng)力是一個(gè)很主要的因素，為了控制裂縫的產(chǎn)生，這不僅要在混凝土成型之后，對混凝土的內(nèi)部溫度進(jìn)行監(jiān)測，而且應(yīng)在一開始，就對原材料、混凝土拌和，入模和澆筑溫度進(jìn)行系統(tǒng)的實(shí)測。在平面上，測溫點(diǎn)沿底板縱橫方向間距約15m左右布置一點(diǎn)；在垂直方向上，每

40、個(gè)測溫點(diǎn)沿垂直高度在其表面、中部和板底分別埋沒設(shè)測溫管，垂直高度依次為宜為混凝土外表以內(nèi)50mm處、混凝土中部、混凝土澆筑體底面上50mm處，每個(gè)測溫點(diǎn)測溫管間距100mm，測溫管安裝位置要準(zhǔn)確，固定牢固；在混凝土溫度上升階段，每2小時(shí)測溫一次，混凝土溫度下降階段每6小時(shí)測溫一次?；炷晾锉頊夭畈灰舜笥?5度；混凝土降溫速率不宜大于2度；混凝土表面與大氣溫差不宜大于20度。在測溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)部溫度差超過25時(shí)，測溫人員要及時(shí)報(bào)告給有關(guān)人員根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)采取措施加強(qiáng)保溫或延緩撤除保溫材料時(shí)間等來控制溫差，及時(shí)提供信息反映大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況及所采取的施工技術(shù)措施效果。

41、采用用玻璃管溫度計(jì)插入預(yù)留孔洞直接測量，混凝土澆筑完成后，要在表面和內(nèi)部進(jìn)行分別測溫，全部測溫孔均應(yīng)編號，并繪制測溫孔布置圖,用DN20PVC管預(yù)埋到混凝土體內(nèi)測溫，從上而下3個(gè)點(diǎn)，進(jìn)行上、中、下測溫，每100m2設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)，從底板往下深度分別為50mm、850mm、1550mm，設(shè)專人從留出的測溫孔內(nèi)測量砼內(nèi)部溫度，待水化反應(yīng)完成后，基礎(chǔ)內(nèi)溫度正常后，才可停止測溫。 (4)加強(qiáng)大體積砼的養(yǎng)護(hù)措施： 養(yǎng)護(hù)是大體積砼施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作，對澆筑后的砼加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，使之處于適宜的溫濕環(huán)境，讓水泥得到充分水化，從而提高砼的強(qiáng)度，提高它的抗裂性。澆筑后2h采用塑料膜對表面覆蓋，可有效保持砼的表面濕度

42、；潮濕養(yǎng)護(hù)應(yīng)當(dāng)從砼凝結(jié)后即開始，一般應(yīng)持續(xù)715天為宜。潮濕養(yǎng)護(hù)還能有效地減小砼的早期干縮，防止干縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)要保持適宜的溫度和濕度，以便控制砼里表溫差，促進(jìn)砼強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止砼溫度裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大體積砼的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長的需要，還應(yīng)通過人工的溫度控制，防止因溫度梯度引起砼開裂。在施工現(xiàn)場搭建遮陽蓬，防止烈日爆曬混凝土表面等。拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。7、大體積混凝土的溫度控制方案（1）溫度計(jì)算及養(yǎng)護(hù)措施確定根據(jù)施工手冊第五版和大體積混凝土施工技術(shù)規(guī)范，對“混凝土最大絕熱溫升”、“混凝土中心計(jì)算溫度

43、”、“保溫材料厚度”進(jìn)行計(jì)算，確?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)符合要求。1）大體積混凝土溫控指標(biāo) 大體積混凝土澆筑體在入模溫度基礎(chǔ)上的溫升30； 大體積混凝土的里表溫差25，表面與環(huán)境溫差20； 降溫階段，混凝土澆筑體的降溫速率不大于2/d。2) 大體積混凝土熱工計(jì)算 為驗(yàn)證混凝土配比在不同環(huán)境中施工的可能性、經(jīng)濟(jì)性，施工前分別就混凝土施工不同的季節(jié)進(jìn)行熱工計(jì)算，（大體積混凝土施工時(shí)間均在5、6、7、8月份）。 混凝土熱工計(jì)算公式及取值序號計(jì)算公式公式取值1ThWQ/CTh混凝土內(nèi)部最高溫升值W每m3混凝土中水泥的用量(kg/m3)Q每kg水泥水化熱(J/kg)C混凝土的比熱，J/(kg·)，取0.

44、97×103 J/(kg·)混凝土的密度（kg/m3），取2400 kg/m3P.O42.5水泥的28天水化熱Q377KJ/kg2TmaxTjThF/50Tmax混凝土中心最高溫度Tj入模溫度F每m3混凝土中復(fù)合料的用量(kg/m3)，取值為100kg/m33Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H2Tb（t）混凝土表面溫度Tq環(huán)境溫度T(t) 混凝土內(nèi)部與外界氣溫之差4H=h2hH底板計(jì)算厚度h混凝土實(shí)際厚度h混凝土結(jié)構(gòu)虛厚度5hk/k計(jì)算折減系數(shù)，取0.2混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，2.33w/mk61/(i/i1/q)保溫層的傳熱系數(shù)i各種保溫層的厚度i各種保溫層的導(dǎo)熱系數(shù)q空氣層

45、的導(dǎo)熱系數(shù)，取23 w/mk混凝土熱工計(jì)算序號季節(jié)熱 工 計(jì) 算1夏季熱工計(jì)算基礎(chǔ)底板擬入模溫度Tj取25；環(huán)境溫度Tq取25，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，覆蓋毛氈布，蓄水養(yǎng)護(hù)，則水i0.3m，i0.55W/mk。H為底板計(jì)算厚度，底板以單面暴露于空氣中的平板看待，則H=hh，混凝土實(shí)際厚度h1.6m混凝土內(nèi)部最高溫升值： ThWQ/C44.2混凝土中心最高溫度： TmaxTjThF/5038.15混凝土表面溫度： Tb（t）Tq4h(Hh)T(t)/H21/(i/i1/q)，假定混凝土表面只覆蓋一層塑料布，蓄水養(yǎng)護(hù)，水i0.3m，i0.55W/mk，則1.70 w/mk；則 h0.274

46、m，H2.04m凝土表面溫度Tb（t）31.13；混凝土內(nèi)表最大溫差T125；2結(jié)論通過以上計(jì)算，混凝土表面覆蓋一層塑料布，覆蓋毛氈布一層，蓄水養(yǎng)護(hù)，滿足施工要求。 （2）混凝土測溫1）測溫 測溫管的制作為了有效的控制混凝土內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)外溫差不大于25，防止混凝土裂縫的產(chǎn)生，采取溫控措施。本工程測溫管采用PVC管制作而成，內(nèi)徑17，管下端用膠布層層封住，PVC管上露200，管內(nèi)灌入機(jī)油，澆筑砼前插入一根A14的鋼筋防止塑料管變形，塞緊管口后膠布密封。表面溫度測量點(diǎn)直接用30長鍍鋅管點(diǎn)焊在上層鋼筋網(wǎng)片上。 測溫的安排 砼澆注完6至10小時(shí)開始測溫。2d內(nèi)，每2h測溫一次；齡期3-7d內(nèi)，

47、每4h測溫一次，7天后一天測一次，14天后結(jié)束測溫，每次測溫同時(shí)須測出周圍環(huán)境的溫度。 待混凝土內(nèi)溫度與大氣溫度溫差降至25以下時(shí)，停止測溫。 測溫必須派專人負(fù)責(zé)，測定的溫度必須正確、真實(shí)、記錄詳細(xì)，每次測完后繪制溫度時(shí)間曲線，并把數(shù)據(jù)及時(shí)反饋給技術(shù)負(fù)責(zé)人。測溫時(shí)同時(shí)測量混凝土體內(nèi)、體表、大氣和混凝土的入模（澆筑）溫度，砼的澆筑溫度是指砼澆筑振搗后，在砼50-100mm深處的溫度。當(dāng)砼體內(nèi)外溫差大于25時(shí)應(yīng)立即加強(qiáng)砼保溫措施，對砼體用保溫材料進(jìn)行覆蓋。 指標(biāo)控制 混凝土內(nèi)外溫差不大于25 控制混凝土出罐和入模溫度不小于10 測溫孔布置測溫孔布置必須具有代表性和可比性.沿澆筑結(jié)構(gòu)的高度,應(yīng)布置在

48、底部、中部及表面，垂直測點(diǎn)的間距一般為50-850-1550mm，置應(yīng)在邊緣及中間，其測點(diǎn)間距一般為15M左右。以此進(jìn)行砼內(nèi)部不同深度和表面溫度的測量。 混凝土測溫測溫時(shí)，應(yīng)將溫度計(jì)與外界氣溫相隔離，用保溫材料將測溫管上口塞住。測溫計(jì)停留在測溫孔內(nèi)要達(dá)3-5min，方可讀數(shù)。讀數(shù)時(shí)必須及時(shí)準(zhǔn)確，測溫計(jì)與視線相平；同時(shí)認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)測溫記錄。 調(diào)整溫差措施若在后期養(yǎng)護(hù)測溫過程中出現(xiàn)底板中心與表面溫差超過25時(shí)，應(yīng)及時(shí)用塑料薄膜或一層或二層毛 水分的蒸發(fā)達(dá)到保溫的作用，以期保證底板中心與表面溫差低于25。七、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目 1) 大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。

49、 4） 檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。 2) 大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計(jì)要求。 5） 檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告。 3) 大體積防水混凝土后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4) 補(bǔ)償收縮混凝土的抗壓強(qiáng)度，抗?jié)B壓力與混凝土的膨脹率必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場制作試塊進(jìn)行膨脹率測試。 5) 大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合規(guī)范要求。 檢驗(yàn)方法：檢查各種原材試驗(yàn)報(bào)告，配合比及總含堿量計(jì)算書。 2、 一般項(xiàng)目 1) 大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)正確。 檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。 2) 防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm，并不得貫通。 檢驗(yàn)方法：用刻度放大鏡檢查。 3) 防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-lOmm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于50mm，其允許偏差為±lOmm。 檢驗(yàn)方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 4) 底板結(jié)構(gòu)允許偏差(mm)： 軸線 15 、標(biāo)高 ±10 、電梯井長寬對定位中心 +25，0 、表面平整 82m 、預(yù)埋件中心 10 、預(yù)埋螺栓 5 。3、檢驗(yàn)數(shù)量 1)