主要分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量預(yù)控措施

1、執(zhí)行方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-574編號：_主要分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量預(yù)控措施審核：_時(shí)間：_單位：_主要分部分項(xiàng)工程施工質(zhì)量預(yù)控措施用戶指南：該執(zhí)行方案資料適用于為特定問題制定周密、詳細(xì)、精確的安排的策劃文件，內(nèi)容包括任務(wù)目的，任務(wù)事項(xiàng)與任務(wù)過程，配套緊密的銜接與執(zhí)行，是順利和成功完成的關(guān)鍵保證和基礎(chǔ)?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進(jìn)行快速編輯。主要分部分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量預(yù)控措施1、基礎(chǔ)土方工程：施工過程中，主要作好坑底的排水疏導(dǎo)，搞好降水工作，防止邊坡失穩(wěn)塌方而影響基礎(chǔ)施工質(zhì)量。對于基底土要重點(diǎn)采取以下措施：基坑施工前要及時(shí)做

2、好臨時(shí)排水，避免基槽浸水，基坑施工完畢，要及時(shí)施工基礎(chǔ)，并及時(shí)回填夯實(shí)，施工的順序上采取先室外道路、排水設(shè)施等工程。2、土方回填：土方回填過程中，首先通過試驗(yàn)確定最佳含水率，然后在回填過程中，按此含水率控制回填土質(zhì)量，回填按每300mm厚一層，分層夯實(shí)，采用機(jī)械夯實(shí)，土方回填后，采用環(huán)刀法取樣，以測定土的密實(shí)度，要大于94%以上。3、模板工程：嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)的方案支模，如施工組織設(shè)計(jì)中有對拉螺桿的不得漏設(shè)，模板支撐好后，應(yīng)在砼施工前認(rèn)真檢查其安裝部位，預(yù)留、預(yù)埋的位置是否正確，幾何尺寸、標(biāo)高是否正確，模板剛度、支撐點(diǎn)、支撐系統(tǒng)是否牢固，必要時(shí)必須通過計(jì)算，且其偏差值不得超過規(guī)范允許值，否則

3、應(yīng)重新校正直到滿足要求后才能進(jìn)行砼施工。4、拆模前，應(yīng)先進(jìn)行砼試塊試壓，當(dāng)其砼實(shí)際強(qiáng)度滿足規(guī)范規(guī)定的允許拆模強(qiáng)度時(shí)，并有項(xiàng)目經(jīng)理的拆模令，才能進(jìn)行拆模，拆下的模板應(yīng)認(rèn)真清洗、整理、打油，按規(guī)定的位置放好。模板工程的控制要點(diǎn)：1)標(biāo)高軸線垂直截面，2) 模板的安裝質(zhì)量，模板及支撐的剛度、強(qiáng)度和絕緣性包括剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性。3) 模板的接縫嚴(yán)密情況以及預(yù)埋件、預(yù)留洞的位置。5、鋼筋工程1）認(rèn)真熟悉施工圖紙，弄懂每一個(gè)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部件鋼筋布置形式、規(guī)格、間距和數(shù)量，以及各種規(guī)格鋼筋綁扎的先后順序，必要時(shí)并放施工大樣。確定無誤后再開始鋼筋的制作及綁扎，鋼筋下料制作后要按不同規(guī)格型號掛牌放置。2）鋼筋焊接

4、時(shí)，焊工應(yīng)持證上崗，所使用的焊條應(yīng)與鋼筋同號，不得受潮，焊接前應(yīng)先做焊件試驗(yàn)，合格后方可批焊接，焊接施工過程中，其接頭處不得受潮或淋雨，對焊接的成品鋼筋，應(yīng)按樓層、按部位、按檢測規(guī)范有關(guān)規(guī)定作隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3）鋼筋綁扎好后，應(yīng)先對照圖紙認(rèn)真檢查，主要檢查其部位規(guī)格、數(shù)量、間距、鋼筋彎點(diǎn)、截?cái)帱c(diǎn)、錨固長度、焊接長度、接頭留設(shè)位置等是否正確，并做好自檢自查記錄，支模前，應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收，并檢查其相應(yīng)的保證資料是否完整，均符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才能進(jìn)行下一道工序的施工。4) 鋼筋工程質(zhì)量控制的要點(diǎn)a. 鋼筋的品種和質(zhì)量。b. 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距。c.

5、鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向。d. 焊接質(zhì)量。e. 預(yù)留洞孔及預(yù)埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置。f. 鋼筋保護(hù)層厚度及綁扎質(zhì)量。g. 嚴(yán)禁踩踏和污染成品，澆砼時(shí)設(shè)專人看護(hù)和修整鋼筋。6、砼工程1）砼級配應(yīng)先根據(jù)原材料檢驗(yàn)的結(jié)果，按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)做試配，達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度值時(shí)，再由公司試驗(yàn)站設(shè)計(jì)級配單，具體施工時(shí)還要根據(jù)現(xiàn)場砂石的實(shí)際含水量適當(dāng)調(diào)整水量。2）水泥除按要求作原材料檢驗(yàn)外，在現(xiàn)場應(yīng)按出廠編號、強(qiáng)度等級分別堆放，應(yīng)有防潮隔潮措施，堆放時(shí)間不得超過三個(gè)月（快硬水泥不得超過一個(gè)月），否則應(yīng)重新檢驗(yàn)后降低標(biāo)號使用，堆放時(shí)間超過六個(gè)月則不得使用。3）攪拌站攪拌砼時(shí)，派人到其站內(nèi)巡

6、視，嚴(yán)格按混凝土的計(jì)量要求，對各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)間要控制好（一般在90-120s內(nèi)）。砼出料時(shí)應(yīng)在現(xiàn)場進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，所做坍落度試驗(yàn)應(yīng)符合砼配合比試驗(yàn)的要求，否則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整用水泥和外加劑用量。砼入模時(shí)間應(yīng)控制在半小時(shí)以內(nèi)，砼在入模下料時(shí)，每次厚度不得超過振動(dòng)棒頭的長度，下料高度不得超過2m，下料應(yīng)均勻。砼在振搗過程中，應(yīng)采用矩陣式或梅花式布點(diǎn)振搗，振動(dòng)半徑其間距一般為0.5m。砼振搗時(shí)，振搗棒頭應(yīng)垂直插入砼體內(nèi)，快插慢拔，振搗時(shí)間以砼體內(nèi)不冒氣泡且不明顯往下沉為止。大型基礎(chǔ)、主梁等不允許留施工縫的構(gòu)件，砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑；其它砼結(jié)構(gòu)接頭的間歇時(shí)間不得超過砼的初凝時(shí)間（一般為2小時(shí)）。施工過程中，鋼筋、模板應(yīng)有專人看護(hù)，并按作業(yè)班次及砼立方量的比例，做好砼試塊。4）砼澆筑12小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。夏天，其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為12-15天。5）砼澆筑后，當(dāng)其強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，才能在其表面進(jìn)行下道工序的施工。6）施工縫的處理：施工縫的處理，除按設(shè)計(jì)要求及施工方案規(guī)定的位置留設(shè)外，尚應(yīng)按下列質(zhì)量要求進(jìn)行處理：下次作業(yè)一定要使前次砼強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa時(shí)，其接頭鋼筋表面的砼浮渣等應(yīng)鑿除，并認(rèn)真清洗干凈，提前24小時(shí)充分沖水濕潤并鋪墊10-20mm厚1:1水泥砂漿，然后再開始接頭施工。7）由具有資質(zhì)試驗(yàn)室設(shè)計(jì)摻有外加劑的砼級配單，攪拌時(shí)，按規(guī)定比例摻入外加劑，使