淺析地下連續(xù)墻施工控制

1、淺析地下連續(xù)墻施工控制2016年11月24日目 錄一、地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介 1、地下連續(xù)墻起源 2、地下連續(xù)墻定義 3、地下連續(xù)墻特點(diǎn) 4、地下連續(xù)墻工藝流程二、地下連續(xù)墻施工步驟 1、施工準(zhǔn)備 2、導(dǎo)墻施工 3、泥漿制備 4、成槽施工 5、槽段接頭施工 6、清槽 7、鋼筋籠制作與安裝 8、混凝土灌注目 錄三、疊合墻施工 1、地下墻體系受力簡(jiǎn)介 2、疊合墻優(yōu)缺點(diǎn) 3、疊合墻施工中需注意的事項(xiàng)四、安全措施 一、地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介1、地下連續(xù)墻起源：地下連續(xù)墻技術(shù)起源于歐洲，它是根據(jù)鑿井和石油鉆井所用膨潤(rùn)土泥漿護(hù)壁和澆灌水下混凝土工藝應(yīng)用于工程而發(fā)展起來(lái)的。1950年正式在意大利米蘭工程中應(yīng)用，1959年日

2、本引進(jìn)，同一時(shí)期我國(guó)應(yīng)用于水利工程大壩防滲墻中，70年代起用于建筑工程，近幾年在地下等工程應(yīng)用已十分普遍。2、地下連續(xù)墻定義：在地面以下用于支承建筑物荷載、截水防滲或擋土支護(hù)而構(gòu)筑的連續(xù)墻體。定義：利用各種挖槽機(jī)械，借助于泥漿的護(hù)壁作用，在地下挖出窄而深的溝槽，并在其內(nèi)澆注適當(dāng)?shù)牟牧隙纬梢坏谰哂蟹罎B（水）、擋土和承重功能的連續(xù)的地下墻體。一、地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介3、地下連續(xù)墻特點(diǎn)：地下連續(xù)墻有截水、防滲、承重、擋土等功能。具有剛度大，整體性好，施工噪音、震動(dòng)較小，對(duì)鄰近地基和建筑物結(jié)構(gòu)影響甚至微，多用于地下深坑的側(cè)墻、高層建筑的基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時(shí)維護(hù)結(jié)構(gòu)工程中。故適宜在城市建筑密集和人流多及

3、管線多的地域施工。其缺點(diǎn)是成本高，施工技術(shù)較復(fù)雜，需配備專用設(shè)備，施工中用的泥漿有一定的污染性，需妥善處理。一、地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介4、地連墻工藝流程 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備1.1 地連墻施工前需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查：相鄰建筑物、構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)及基礎(chǔ)，地下管線走向分布；供水供電措施及環(huán)境保護(hù)等方面。1.2 地連墻施工前應(yīng)具備相關(guān)內(nèi)業(yè)資料（包括施工組織設(shè)計(jì)、周邊建筑物、水文、地質(zhì)、氣象、施工圖以及技術(shù)要求）測(cè)量點(diǎn)等。1.3設(shè)備準(zhǔn)備：成槽機(jī)、履帶吊、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸自卸車、挖掘機(jī)已進(jìn)場(chǎng)。鋼筋對(duì)焊機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、切斷機(jī)已就位。足夠數(shù)量的電焊機(jī)已就位。鎖扣管、鎖扣管拔除設(shè)備及導(dǎo)管已就位。 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、

4、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備成槽機(jī)械 二、地下連續(xù)墻施工步驟1、施工準(zhǔn)備1.4 物資準(zhǔn)備：鋼筋及鋼板已進(jìn)場(chǎng)并取樣檢測(cè)合格。造漿材料已進(jìn)場(chǎng)，并滿足需求，商品混凝土攪拌站已確保，混凝土配合比已經(jīng)過(guò)驗(yàn)證。 1.5 人員準(zhǔn)備：滿足現(xiàn)場(chǎng)施工需要的鋼筋工、混凝土及普工已就位。起重吊裝作業(yè)人員已就位。所有作業(yè)人員均經(jīng)過(guò)了三級(jí)安全教育、技術(shù)交底和安全技術(shù)交底。電焊工、起重吊裝工、電工均已報(bào)監(jiān)理審批，確保特殊工種持證上崗。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.1導(dǎo)墻的作用：地下連續(xù)墻在成槽之前先要沿

5、設(shè)計(jì)軸線施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的作用是挖槽導(dǎo)向（地下墻成槽的導(dǎo)向標(biāo)準(zhǔn)）、維持表層土層的穩(wěn)定，防止槽段上口塌方、存蓄泥漿（在成槽施工中穩(wěn)定泥漿液位，以維護(hù)槽壁穩(wěn)定）和支承面槽等施工機(jī)械設(shè)備荷載。2.2導(dǎo)墻應(yīng)建在較堅(jiān)實(shí)的地基上，如地基土層松散，修筑導(dǎo)墻前應(yīng)采取加固措施。導(dǎo)墻背側(cè)如粘土分層夯實(shí)回填時(shí)，導(dǎo)墻須采取支撐措施防止導(dǎo)墻傾覆或位移。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工 導(dǎo)墻位置、結(jié)構(gòu)形式、斷面、尺寸、強(qiáng)度、剛度、精度均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.3 為防止雨水流入槽溝，導(dǎo)墻頂面高出原地面，導(dǎo)墻內(nèi)間距用抓斗機(jī)成槽時(shí)宜大于設(shè)計(jì)墻厚46cm，地連墻轉(zhuǎn)角處導(dǎo)墻宜外放2050c

6、m。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.4 為確保后期基坑結(jié)構(gòu)的凈空符合要求，導(dǎo)墻中心軸線應(yīng)外放a,即結(jié)構(gòu)總體擴(kuò)大2a。a外放尺寸（一般為510cm）2.5 導(dǎo)墻分段施工，分段長(zhǎng)度根據(jù)模板長(zhǎng)度和規(guī)范要求，一般控制在2030m，深度宜為1.22.0m，并使墻址落在原狀土上，若雜填土較厚，則要施工深導(dǎo)墻。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.6 導(dǎo)墻混凝土澆筑后續(xù)及時(shí)養(yǎng)護(hù)并設(shè)置支撐，支撐橫向間隔1.52m，豎向兩層梅花狀布置。 二、地下連續(xù)墻施工步驟2、導(dǎo)墻施工2.7 導(dǎo)墻允許偏差應(yīng)符合下表要求序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目項(xiàng)目允許偏差允許偏差檢查方法檢查方法1頂面平整度5mm用水準(zhǔn)儀檢測(cè)2內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻

7、縱軸線平行度10mm用經(jīng)緯儀及鋼尺量檢查3導(dǎo)墻內(nèi)墻面凈距10mm用鋼尺量4內(nèi)墻面垂直度1/300用鉛垂或鋼尺量5內(nèi)墻面平整度3mm用2m靠尺和楔形塞尺檢查 二、地下連續(xù)墻施工步驟3、泥漿制備3.1 在地下連續(xù)墻挖槽過(guò)程中，泥漿起到護(hù)壁、攜渣、冷卻機(jī)具、切土潤(rùn)滑的作用。性能良好的泥漿能確保成槽時(shí)槽壁的穩(wěn)定，防止坍方，同時(shí)在混凝土灌注時(shí)保證混凝土的質(zhì)量起著極其重要的作用。 液體壓力，相當(dāng)于一種液體支撐槽壁形成泥皮 可以防止槽壁倒坍和剝落，并防止地下水滲入 二、地下連續(xù)墻施工步驟3、泥漿制備3.2 成槽后灌注混凝土前要對(duì)槽孔泥漿進(jìn)行置換處理和凈化，除砂可采用除砂器或沉淀池沉淀等方法。循環(huán)泥漿經(jīng)過(guò)凈化

8、處理后可重復(fù)利用3.3 泥漿采用膨潤(rùn)土、純堿、CMC按一定比例配制成，拌漿采用泵拌和氣拌相結(jié)合。具體摻量將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)泥漿質(zhì)量測(cè)試情況而定。泥漿中的主要成分膨潤(rùn)土是顆粒極其細(xì)小，遇水顯著膨脹，粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有觸變性，滲入土壁能形成一層透水性很低的泥皮，維護(hù)土壁的穩(wěn)定，防止槽壁坍塌。 二、地下連續(xù)墻施工步驟3、泥漿制備3.4 泥漿弱堿性的作用：對(duì)槽壁土層進(jìn)行滲透，使槽壁土顆粒粘結(jié)在一起，形成一層泥皮。維護(hù)土壁的穩(wěn)定，防止槽壁坍塌。3.5 在施工中定期對(duì)泥漿的指標(biāo)進(jìn)行檢查，并根據(jù)實(shí)際情況對(duì)泥漿指標(biāo)進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。新拌泥漿貯存24小時(shí)后使用。3.6 成槽過(guò)程中應(yīng)及時(shí)向槽內(nèi)送漿

9、，挖槽結(jié)束及刷壁完成后，分別取槽內(nèi)上、中、下三段的泥漿進(jìn)行比重、粘度、含砂率和PH值的指標(biāo)測(cè)定驗(yàn)收。 二、地下連續(xù)墻施工步驟3、泥漿制備3.7 泥漿循環(huán)。成槽施工時(shí)，泥漿受到土體、地面雜質(zhì)等污染，其技術(shù)指標(biāo)將發(fā)生變化。因此，從槽段內(nèi)抽出的泥漿回送至沉淀漿池內(nèi)?；炷翝沧⑦^(guò)程中要進(jìn)行回收泥漿，回收泥漿性能符合再處理要求時(shí)，將回收泥漿抽入沉淀池，當(dāng)泥漿性能指標(biāo)達(dá)到廢棄標(biāo)準(zhǔn)后，將回收泥漿抽入廢漿池。3.8 廢漿處理。抽入廢漿池中的廢棄泥漿每天組織全封閉泥漿運(yùn)輸車外運(yùn)至泥漿排放點(diǎn)棄漿?；?qū)U漿進(jìn)行壓縮處理，將壓縮后的干土運(yùn)走。 二、地下連續(xù)墻施工步驟3、泥漿制備3.9 泥漿性能指標(biāo)符合下表規(guī)定：泥漿泥

10、漿性能性能配泥漿配泥漿循環(huán)泥漿循環(huán)泥漿廢棄泥漿廢棄泥漿檢驗(yàn)檢驗(yàn)方法方法粘性土砂性土粘性土砂性土粘性土砂性土比重（g/cm3）1.041.051.061.081.101.251.35比重計(jì)粘度（s）20-2425-30255060漏斗計(jì)含砂率（）344811洗砂瓶pH值8989881414試紙 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工挖槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工序，槽寬取決于設(shè)計(jì)墻厚，一般為600、800、1000mm。挖槽是在泥漿中進(jìn)行。挖槽按單元槽段進(jìn)行，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要進(jìn)行清槽換漿，驗(yàn)槽合格后放入導(dǎo)管壓入清水，不斷將槽底泥漿稀釋自流或吸出，至泥漿相對(duì)密度在1.11.2以下為止。清槽后盡快地下放

11、接頭管和鋼筋籠，并立即澆筑混凝土，以防槽段塌方。有時(shí)在下放鋼筋籠后要第二次清槽。 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工4,1 單元槽段開(kāi)挖單元槽段成槽時(shí)采用“三抓”開(kāi)挖，先挖兩端最后挖中間，使抓斗兩側(cè)受力均勻。在轉(zhuǎn)角處部分槽段因一斗無(wú)法完全挖盡時(shí)或一斗能挖盡但無(wú)法保證抓兩側(cè)受力均勻時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在抓斗的一側(cè)下放特制鋼支架來(lái)平衡另一側(cè)的阻力，防止抓斗因受力不勻?qū)е虏郾谧笥覂A斜。標(biāo)準(zhǔn)槽段的開(kāi)挖順序如下圖所示： 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工4,1 單元槽段開(kāi)挖 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工4.2 成槽時(shí)，派專人負(fù)責(zé)泥漿的放送，視槽內(nèi)泥漿液面高度情況，隨時(shí)補(bǔ)充槽內(nèi)泥漿，確保泥漿液面高出

12、地下水位1米以上，還應(yīng)保持在導(dǎo)墻頂面以下3050cm，成槽機(jī)成槽時(shí)必須加強(qiáng)槽壁垂直度、槽壁穩(wěn)定性和泥漿液面的觀測(cè)，根據(jù)施工進(jìn)度隨時(shí)進(jìn)行測(cè)量。重要槽段超深槽段施工過(guò)程的尺寸檢測(cè)宜采用超聲法確認(rèn)。4.3測(cè)繩測(cè)孔深時(shí)要注意測(cè)繩起點(diǎn)的刻數(shù)和有無(wú)打結(jié)。4.4 超聲波檢測(cè)：重要槽段超深槽段施工過(guò)程的尺寸檢測(cè)宜采用超聲法確認(rèn)。4.5 一般槽段每5幅做一次超聲波檢測(cè)，檢測(cè)內(nèi)容包括：槽深、槽壁凈寬、垂直度、沉渣厚度等。在檢測(cè)報(bào)告上。4.6 檢測(cè)報(bào)告監(jiān)理應(yīng)簽字確認(rèn)。 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工超聲波檢測(cè) 二、地下連續(xù)墻施工步驟4、成槽施工4.7 超深地墻成槽前應(yīng)鉆引孔，以確保槽壁的垂直度 二、地下連續(xù)墻施

13、工步驟5、槽段接頭施工5.1 施工接頭嚴(yán)禁設(shè)置于地連墻的轉(zhuǎn)角處。5.2 槽段連接接頭形式視地連墻受力情況及抗?jié)B要求而定，宜采用柔性接頭，柔性接頭常用的有鎖口管、工字、王字、十字、V型鋼板接頭等。 二、地下連續(xù)墻施工步驟5、槽段接頭施工5.3 混凝土灌注及成槽施工過(guò)程中，施工接頭部位會(huì)粘附一些沉渣、混凝土、泥、土團(tuán)袋等，混凝土施工完成后必須用特制的沖槽器沖掉接頭部分或鋼板內(nèi)的附著物，然后用帶鋼絲刷子的刷壁器將接頭部分洗刷干凈。5.4 刷壁是地下連續(xù)墻施工中的一個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，刷壁的好壞直接影連續(xù)墻接頭防水效果。后續(xù)槽段挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用特制的刷壁器清刷先行幅接頭面上的沉碴或泥皮，上下刷壁的次數(shù)

14、不少于10次，直到刷壁器的毛刷面上無(wú)泥為止，確保接頭面的新老混凝土接合緊密。5.5 刷壁應(yīng)在清底前完成，以防止刷壁產(chǎn)生的泥渣沉于槽底形成的沉渣未清除。 二、地下連續(xù)墻施工步驟5、槽段接頭施工刷壁器 二、地下連續(xù)墻施工步驟5、槽段接頭施工偏心吊刷示意圖 二、地下連續(xù)墻施工步驟6、清槽6.1 成槽深度必須滿足設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁超深成槽，成槽后根據(jù)設(shè)備條件進(jìn)行清渣（清渣可分為抓斗法、泵吸法、氣舉法）。清槽換漿1h后進(jìn)行槽段質(zhì)量檢驗(yàn)，其深度、沉渣厚度、泥漿性能指標(biāo)、側(cè)壁清刷狀態(tài)需滿足質(zhì)量要求。6.2 清槽后，對(duì)槽內(nèi)泥漿進(jìn)行檢測(cè)，泥漿比重取上、中、下3處，下部泥漿取槽底以上0.2m處，泥漿比重應(yīng)小于規(guī)范規(guī)定

15、值。泥漿比重1.15 1.15 含砂率不大于5%粘度不大于28s沉淤厚度 100mm 二、地下連續(xù)墻施工步驟6、清槽6.3清槽合格，完成鋼筋籠下放后，需進(jìn)行二次清槽，防止鋼筋籠下施過(guò)程中撞擊槽壁造成槽底沉渣過(guò)厚。二次清槽4h內(nèi)灌注混凝土，如4h內(nèi)不能開(kāi)始灌注混凝土的需采取適當(dāng)措施進(jìn)行處理。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝7.1 鋼筋籠根據(jù)地下連續(xù)墻墻體設(shè)計(jì)配筋和單元槽段的劃分整體制作成型。鋼筋籠制作在專門搭設(shè)的加工平臺(tái)上進(jìn)行，加工平臺(tái)保證平臺(tái)面水平，四個(gè)角成直角，并在四個(gè)角點(diǎn)作好標(biāo)志，以保證鋼筋籠加工時(shí)鋼筋能準(zhǔn)確定位和鋼筋籠橫平豎直。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝6.

16、2 首先制作鋼筋籠桁架。桁架在專用模具上加工，保證每片平直，高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝7.3 鋼筋籠應(yīng)符合以下規(guī)定：鋼筋籠縱向應(yīng)預(yù)留導(dǎo)管位置，并上下貫通；鋼筋籠底端應(yīng)在0.5m范圍內(nèi)向上做收口處理。7.4 鋼筋籠加工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)位置安裝墻趾注漿管。同時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)和監(jiān)測(cè)要求預(yù)埋聲測(cè)管和測(cè)斜管。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝7.5 鋼筋籠焊接牢固，能夠保證起吊剛度；墊塊能夠保證鋼筋保護(hù)層厚度；預(yù)埋件與主筋連接牢固，外露面包扎嚴(yán)密。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝7.6鋼筋籠水平筋與桁架鋼筋交叉點(diǎn)、吊點(diǎn)2m范圍、鋼筋籠籠口處及邊

17、框一定范圍內(nèi)宜100%焊接牢固，其他部位50%梅花形焊接牢固，同時(shí)在籠內(nèi)增加縱向和橫向鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋等，以上措施使鋼筋籠在整體起吊的過(guò)程中有足夠的剛度而不產(chǎn)生變形。 “Z”、“L”型鋼筋籠還需增設(shè)斜拉筋。7.7 如果發(fā)生鋼筋籠難以入槽時(shí)，如因槽壁彎曲鋼筋籠不能放入，應(yīng)修整槽壁后再吊放鋼筋籠，不得強(qiáng)行放入，使鋼筋籠變形。如因鋼筋籠尺寸偏差過(guò)大或變形不能放入，應(yīng)全部或局部拆除，重新焊接，使尺寸達(dá)到要求為止。 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝7.8鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表要求鋼筋籠制作允許偏差應(yīng)符合下表要求項(xiàng)目項(xiàng)目偏差（偏差（mm）檢查方法檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度50鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)

18、檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度20鋼筋籠厚度0-10主筋間距10a、任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)b、每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)4點(diǎn)分布筋間距20預(yù)埋件中心位置10抽查 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝籠內(nèi)增設(shè)鋼筋桁架、剪刀撐鋼筋鋼筋籠吊點(diǎn)布設(shè)及加強(qiáng)措施 二、地下連續(xù)墻施工步驟7、鋼筋籠制作與安裝鋼筋籠吊放入槽 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注8.1鋼筋籠吊放完后，安裝鎖口管，使用的鎖口管能承受混凝土灌注時(shí)側(cè)壓力，接頭管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)位置，垂直、緩慢沉放，鎖口管應(yīng)沉入槽底下300500mm，鎖口管背后應(yīng)回填，防止灌注混凝土?xí)r發(fā)生位移和繞管現(xiàn)象。8.2 下導(dǎo)管前必須對(duì)連接好的導(dǎo)管進(jìn)行氣密性檢

19、驗(yàn)。各節(jié)導(dǎo)管之間應(yīng)采用絲扣連接，并且連接處應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈密封，以防混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管漏水。8.3 鋼筋籠安放后在4小時(shí)內(nèi)澆灌混凝土，澆灌前先檢查槽深，判斷有無(wú)坍孔，并計(jì)算所需混凝土方量。8.4連續(xù)墻混凝土按設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行澆注，采用防水混凝土，混凝土的坍落度按規(guī)范及水下混凝土要求，水下混凝土，其強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)等級(jí)，混凝土必須具有良好的和易性、流動(dòng)性、緩凝性，緩凝時(shí)間宜為68h，混凝土塌落度根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過(guò)試驗(yàn)確定，一般采用20020mm。 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注8.5 混凝土澆灌采用龍門架配合混凝土導(dǎo)管完成，導(dǎo)管采用250mm、法蘭盤連接式導(dǎo)管，導(dǎo)管連接處用橡膠墊圈密封防水。8

20、.6每個(gè)單元槽使用兩套導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管中心間距不宜大于3米，導(dǎo)管中心與槽孔端部或接頭管壁面的距離不宜大于1.5米，開(kāi)始灌注時(shí)導(dǎo)管底端距槽底不宜大于50cm。 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注8.7在混凝土灌注過(guò)程中，可使導(dǎo)管上下小幅度運(yùn)動(dòng)，以密實(shí)混凝土，但不得使導(dǎo)管橫向移動(dòng)，也不得將導(dǎo)管移出混凝土上表面。8.8混凝土灌注過(guò)程應(yīng)連續(xù)，因故中斷灌注時(shí)間不得超過(guò)30min。混凝土盡量避免灑落孔內(nèi)?，F(xiàn)場(chǎng)配備柴油發(fā)電機(jī)，以防停電。8.9混凝土應(yīng)超出設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm。8.10鎖口管根據(jù)實(shí)際情況在混凝土澆注1小時(shí)后，將接頭管旋轉(zhuǎn)半周，或提起10cm?；炷灵_(kāi)澆4小時(shí)后開(kāi)始起拔，以后每30分鐘提升一次，每次

21、50100mm,直至終凝后全部拔出。 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注 鎖口管起拔 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注8.11墻趾注漿，為減小地下連續(xù)墻后期的沉降和協(xié)調(diào)整體變形，在地下連續(xù)墻施工結(jié)束后，對(duì)墻底沉渣層和以下持力土層的表層進(jìn)行注漿加固，使其整體強(qiáng)度和變形模量達(dá)到減少地下連續(xù)墻的垂直沉降和不均勻沉降的要求。8.12注漿孔的設(shè)置一般在墻段的中間，埋設(shè)2根注漿管，注漿管采用48鋼管，在鋼筋籠施工結(jié)束后固定于鋼筋籠上，其長(zhǎng)度超過(guò)地下連續(xù)墻深度80cm，底部插入墻底土體中，以防止混凝土進(jìn)入注漿管。8.13注漿材料采用水泥粉煤灰水，或水泥水，以一定比例配制而成，漿液保證有足夠的和易性和流

22、動(dòng)性，以利于注漿。 二、地下連續(xù)墻施工步驟8、混凝土灌注8.14注漿壓力初步控制在300-500Kpa,具體壓力待第一次注漿試驗(yàn)后確定。8.15混凝土試塊制作，每一單元槽段混凝土應(yīng)制作抗壓強(qiáng)度試件一組，每5幅制作抗?jié)B試件一組，并做好記錄，填寫混凝土澆注記錄，商品混凝土坍落度記錄表，混凝土澆制工序質(zhì)量評(píng)定表。 三、疊合墻施工1、地下墻體系受力簡(jiǎn)介1.1在地鐵車站明挖順做或逆做設(shè)計(jì)中， 把地下連續(xù)墻和灌注樁等基坑支護(hù)作為主體的一部分加以利用， 既可節(jié)約工程投資， 又可減少資源消耗。1.2圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)組成的結(jié)構(gòu)體系又大體分為單一墻、 復(fù)合墻和疊合墻體系。單一墻體系是將圍護(hù)結(jié)構(gòu)直接作為主體結(jié)構(gòu)的

23、側(cè)墻， 不另作參與結(jié)構(gòu)受力的內(nèi)襯墻?？紤]到防水和結(jié)構(gòu)的整體性， 多采用地下連續(xù)墻， 槽段之間的接頭需要作特殊處理；1.3復(fù)合墻體系是圍護(hù)結(jié)構(gòu)和內(nèi)襯結(jié)構(gòu)之間設(shè)置防水隔離層， 與結(jié)構(gòu)的頂、 底板防水層形成整體密封形式。 三、疊合墻施工1、地下墻體系簡(jiǎn)介1.4疊合墻體系則是圍護(hù)結(jié)構(gòu)與內(nèi)襯墻之間有鋼筋接駁器聯(lián)結(jié)， 疊合后二者可視為整體墻， 但防水層難以形成連續(xù)密封的整體。 三、疊合墻施工1、地下墻體系簡(jiǎn)介接駁器位置要準(zhǔn)確接駁器方向要正確接駁器蓋子要擰緊 三、疊合墻施工2、疊合墻優(yōu)缺點(diǎn)2.1優(yōu)點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)（混凝土用量減少。省去了抗拔樁和壓頂梁）、綠色（防水施工的污染等）2.2缺點(diǎn)：施工難度大，施工質(zhì)量不易保

24、證，薄弱環(huán)節(jié)多，主要體現(xiàn)在：2.2.1預(yù)留接駁器難度大，地鐵車站主體結(jié)構(gòu)頂、中、底板及縱橫梁與地下連續(xù)梁相接處，均需在地下連續(xù)墻中預(yù)埋接駁器。由于地下連續(xù)墻沉降、接駁器預(yù)埋不正確，會(huì)造成預(yù)埋接駁器與梁板位置錯(cuò)位，導(dǎo)致后期板墻節(jié)點(diǎn)處鋼筋連接的困難，或造成后期植筋處理。 三、疊合墻施工2、疊合墻優(yōu)缺點(diǎn)2.2.2由于工藝限制，每幅地下連續(xù)墻間需設(shè)置剛性或柔性接頭，故此地下連續(xù)墻幅與幅間接縫處無(wú)法預(yù)埋接駁器，導(dǎo)致后期結(jié)構(gòu)整體性無(wú)法得到保證，節(jié)點(diǎn)處剛度削弱。結(jié)構(gòu)強(qiáng)度應(yīng)局部鋼筋缺失降低很大。2.2.3結(jié)構(gòu)板與地下連續(xù)墻之間存在施工縫，由于施工工況的變化，結(jié)構(gòu)板與地下連續(xù)墻之間存在受拉與受壓的轉(zhuǎn)換，從而引起接縫處的裂縫產(chǎn)生，導(dǎo)致滲漏水腐蝕鋼筋，降低結(jié)構(gòu)的耐久性。2.2.4復(fù)合墻施工難度較小，地下連續(xù)墻與車站主體分開(kāi)施工，單獨(dú)受力。施工過(guò)程明了清晰，圍護(hù)結(jié)構(gòu)與主體結(jié)構(gòu)聯(lián)