工程質(zhì)量通病防治手冊1651061FJ

1、一、 預(yù)制樁沉樁質(zhì)量通病及控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1樁頂位移上升涌起(在沉樁過程中相鄰的樁產(chǎn)生橫向位移或樁身上涌)施工前消除地下障礙物，打樁注意打樁順序，同時避免打樁期間開挖基坑。2樁身傾斜安設(shè)樁架場地應(yīng)整平，樁材應(yīng)驗(yàn)收確保樁尖與樁軸線的偏差在允許范圍內(nèi)，沉樁過程中應(yīng)保持樁的垂直，樁帽、樁錘和樁三者應(yīng)在同一軸線3樁頭擊碎(打樁時，樁頂出現(xiàn)砼掉角、碎、裂、坍塌或硬打壞樁頂鋼筋局部或全部外露)沉樁前應(yīng)對樁進(jìn)行檢查驗(yàn)收，確保合格的樁用于工程，檢查樁墊、錘墊是否平整，沉樁時應(yīng)保持樁的垂直，避免偏心擊打。4樁身斷裂(沉樁時，樁身突然傾斜錯位，貫入度突然增大，同時當(dāng)樁錘跳起后，樁身

2、隨之出現(xiàn)回彈)沉樁前，清除地下障礙物，對運(yùn)至現(xiàn)場的樁進(jìn)行檢查（包括對質(zhì)保書的檢查），沉樁過程發(fā)現(xiàn)不垂直，應(yīng)及時糾正，或撥出重新沉樁，接樁要保持上下節(jié)樁在同一軸線上。5樁身跳動，樁錘回彈檢查原因，穿過或避開障礙物，控制落錘不應(yīng)過高。6樁間連接焊縫外觀質(zhì)量差，有氣孔，焊縫不飽滿、咬邊每道焊口、焊縫經(jīng)檢查合格后方可繼續(xù)沉樁 二、灌注樁質(zhì)量通病及控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1成孔后，孔壁局部坍落1、先鉆至塌孔以下12米，用豆石混凝土或低標(biāo)號混凝土（60100號）填至塌孔以上1米，待混凝土初凝后，再鉆孔至設(shè)計(jì)要求。2、鉆孔底部如有砂卵石、卵石造成塌孔，可采用鉆深孔的辦法，保證有效樁長

3、滿足設(shè)計(jì)要求。2成孔過程中或成孔后，孔壁坍落1、應(yīng)控制進(jìn)尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。2、如地下水位變化大，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增大水頭或用虹吸管連接措施。3、孔口坍落，則將砂和粘土回填到坍孔位置以上12米，如坍孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆孔。3在成孔過程中或成孔后，泥漿向孔外漏失1、加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動。2、在有護(hù)筒防護(hù)范圍內(nèi)，接縫處可由潛水工用棉絮堵塞，封閉接縫，穩(wěn)位水頭。4混凝土不從管底產(chǎn)流出，撥至一定高度后，混凝土才流出管外，因此樁的下部沒有混凝土或混凝土不密實(shí)。1、在淤泥土中出現(xiàn)縮頸時，可采用復(fù)打法解決。2、對其它土中出現(xiàn)縮頸時，最好采用下部帶喇叭口

4、的套管施工，在縮頸部位采用翻插法即可解決縮頸。5樁頂鋼筋或鋼筋籠放入后，在相鄰樁位下沉套管時，該樁頂?shù)匿摻罨蜾摻罨\下沉。鋼筋或鋼筋籠放入混凝土后，上部用木棍將鋼筋或鋼筋籠架起固定。 三、土方工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1場地積水按要求作好場地排水坡和排水溝2填土出現(xiàn)橡皮土嚴(yán)格控制回填土的含水量3回填土密實(shí)度達(dá)不到要求選擇符合要求的土料回填，按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能通過試驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度，壓實(shí)數(shù)遍。4挖方邊坡塌方根據(jù)不同土質(zhì)確定放坡系數(shù)，基坑邊緣35m處不得推土。5邊坡超挖機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡，加強(qiáng)測量監(jiān)測。6基坑泡水開挖基坑周圍

5、應(yīng)設(shè)排水溝和集水井7基坑回填土沉陷回填前，將基坑槽中積水排凈，游泥、松土、雜物清理干凈。嚴(yán)格控制回填料和壓密度。8基底標(biāo)高超深機(jī)械開挖，基底預(yù)留200mm采用人工清土，加強(qiáng)測量復(fù)測。9分層厚度超規(guī)范回填前，在基礎(chǔ)或構(gòu)筑物上每隔0.30m劃一道明顯的標(biāo)高標(biāo)記。10用機(jī)械堆填時超厚選用壓實(shí)機(jī)械必須滿足工藝及回填密實(shí)度的要求。11基坑和管道溝兩側(cè)不對稱回填導(dǎo)致基礎(chǔ)位移基坑、溝、管道回填應(yīng)兩側(cè)對稱回填，同步進(jìn)行。12一次開挖深度過深大于2.5m，且放坡系數(shù)不夠，造成基坑中的樁位移嚴(yán)格按批準(zhǔn)的土方作業(yè)設(shè)計(jì)確定的開挖順序及開挖深度和放坡系數(shù)進(jìn)行土方開挖作業(yè)。 四、模板通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理

6、 控 制 措 施1鐵板止水帶連接漏焊止水帶連接必須雙面滿焊2模板接縫寬度超允許公差選用合格的模板進(jìn)行配板設(shè)計(jì)，局部接縫寬度超差處，配以堵縫措施，如夾入泡沫塑料條等等。3模板表面粘灰漿模板使用前必須進(jìn)行檢查修理和清理4模板表面漏刷隔離劑模板安裝前必須先進(jìn)行檢查，刷隔離劑5模板表面刷廢機(jī)油嚴(yán)禁模板表面脫模劑刷廢機(jī)油6溝導(dǎo)墻板模板支撐、剪刀撐不符合要求模板支撐必須嚴(yán)格按審批同意的施工方案進(jìn)行安裝7施工縫鑿毛“剝皮”不符合要求封模板前，對施工縫的處理必須進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收8對拉螺栓不加木塊現(xiàn)場準(zhǔn)備木墊塊按要求墊放9預(yù)埋角鐵拼縫采用直角拼縫拼縫處必須采用45度角10支撐立管不到底，水平管不到頭砼澆筑前對模

7、板支撐系統(tǒng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收11相鄰兩板高低超差選用合格模板，調(diào)整對拉螺栓松緊12內(nèi)外墻模板垂直度超差加強(qiáng)對大墻板模板的實(shí)測實(shí)量13預(yù)埋鐵件火焊切割處未打磨運(yùn)至現(xiàn)場的預(yù)埋鐵件需經(jīng)檢查，合格后才能使用14預(yù)埋件錨固筋被隨意割除封模板前對預(yù)埋鐵件的錨固筋按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查補(bǔ)焊15外墻對拉螺栓缺止水環(huán)對外墻對拉螺栓在安裝前進(jìn)行檢查，止水板要滿焊16預(yù)埋螺栓固定架與鋼筋相連預(yù)埋螺栓必須焊獨(dú)立的固定架，不得與鋼筋連在一起17外墻預(yù)埋套管缺止水環(huán)安裝預(yù)埋管前嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收18預(yù)埋鐵件標(biāo)高超高加強(qiáng)分析檢測19預(yù)埋螺栓標(biāo)高超差加強(qiáng)測量復(fù)核和安裝標(biāo)高控制20預(yù)埋件與模板固定用電焊點(diǎn)在模板預(yù)埋件必須用

8、螺絲與模板固定五、鋼筋通病及預(yù)防措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1鋼筋間距超差鋼筋安裝前必須彈線，邊操作邊檢查2鋼筋插筋中心位置偏位超差插筋安裝時必須拉控制線，當(dāng)鋼筋偏位較小時，鑿除根部砼進(jìn)行扳正，當(dāng)偏位較大時，應(yīng)提出技術(shù)處理方案將鋼筋割斷，重新鉆孔和焊接 3保護(hù)層厚度超差（過大、過?。┌匆蠓胖庙艍|塊，鋼筋綁扎時按圖紙要求放線，確定鋼筋準(zhǔn)確位置和標(biāo)高4鋼筋表面被水泥漿和泥漿污染封模板或澆灌砼前，對鋼筋進(jìn)行沖刷澆洗，嚴(yán)格驗(yàn)收5鋼筋綁扎缺扣明確墻板、梁、柱鋼筋綁扎的要求6鋼筋搭接長度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行檢查，搭接不夠長的加焊或更換7鋼筋的錨固長度不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)

9、行檢查，加筋或焊接加長8鋼筋的閃光對焊，鋼筋接頭頂端不平直閃光對焊前對端部進(jìn)行檢查調(diào)直，確保軸線達(dá)標(biāo)9鋼筋的搭焊接和綁焊的焊縫長度不滿足規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行鋼筋焊接規(guī)范，按規(guī)范要求處理10鋼筋的電渣壓力焊接頭外形超差學(xué)習(xí)鋼筋焊接規(guī)范，加大抽檢比例11洞口加固筋未按設(shè)計(jì)要求加固凡超過300mm的洞口必須進(jìn)行加固處理12梁、柱箍筋未按抗震要求加工認(rèn)真學(xué)習(xí)抗震要求，加強(qiáng)技術(shù)交底13鋼筋搭接在同一斷面先進(jìn)行交底，綁扎接頭位置錯開的距離應(yīng)小于1.3L。（L為鋼筋搭接的長度）14閃光對焊接頭未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度，確保帶電頂鍛過程，加快頂鍛速度和加大頂鍛壓力。15閃光對焊接頭中產(chǎn)生縮孔降低變壓器級別，避免焊

10、化過程過分強(qiáng)裂適當(dāng)增大頂端留量及頂鍛壓力。16閃光對焊接頭彎折或軸線偏移正確調(diào)整電極位置，修正中級鉗口，切除或矯直鋼筋的彎頭。六、砼工程質(zhì)量通病及控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1墻、柱表面蜂窩控制砼的下灰高度，分層下灰，分層搗固，防止漏振，模板要嚴(yán)防漏漿。2墻、柱腳“爛脖子、爛根”墻、柱根部應(yīng)在下部澆筑完間歇1至1.5h沉實(shí)后再澆上部砼，吊模下加壓腳板，模板要嚴(yán)防漏漿。3墻、柱表面麻面模板使用前必須經(jīng)檢查要求后方可安裝，砼振搗時應(yīng)分層均勻，至排出氣泡為止，模板要嚴(yán)防漏漿。4砼表面出現(xiàn)孔洞對鋼筋密集處及復(fù)雜部位應(yīng)控制砼的砂粒徑，并應(yīng)充分振搗，嚴(yán)防漏振5露筋保證鋼筋位置和保護(hù)層厚

11、度正確6缺棱、掉角控制拆模時間，將成品陽角用草袋或木板保護(hù)好7砼底板表面不平整應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志可彈線用抹子找平、壓光8“冷縫”控制砼的澆筑強(qiáng)度，保證連續(xù)澆筑，振搗及時9墻根部脹模模板的支撐立管應(yīng)到墻根部確保其穩(wěn)定性10施工縫處有縫隙、夾層對施工縫的處理應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行，施工縫未經(jīng)檢查驗(yàn)收，不得進(jìn)入下道工序施工11砼底板溫度裂縫控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)12墻面上出現(xiàn)垂直裂縫控制砼的水化熱，加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)，采用直徑小、間距密的水平鋼筋13墻洞口兩角處出現(xiàn)裂縫洞口四角增加加固筋14模板拼縫間漏漿模板使用前必須進(jìn)行整修，拼縫之間用粘膠紙堵縫15沉降、伸縮縫處滲漏水橡膠止水帶必須按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行

12、安裝，且材料必須有質(zhì)保書，對現(xiàn)場粘結(jié)嚴(yán)格檢查控制16起砂嚴(yán)格控制砼拌合料，適當(dāng)掌握每次壓光時間，表面加強(qiáng)覆蓋，澆水養(yǎng)護(hù)不少于7天。17地坪表面龜裂控制砼拌合料的質(zhì)量，大面積地坪作分格縫18洞眼和表面光潔度差使用的模板表面必須經(jīng)過打磨，洞眼必須堵嚴(yán)磨平19預(yù)埋鐵件與砼表面不平預(yù)埋件加工后必須進(jìn)行檢查驗(yàn)收，預(yù)埋件安裝前進(jìn)行平直，且鐵件必須用螺絲與模板固定20砼墻面接茬錯臺上下墻接茬處，模板不能拆光，澆灌砼檢查垂直度21砼運(yùn)至現(xiàn)場不做坍落度和坍落度超標(biāo)一個工作班至少進(jìn)行兩次測試，超過標(biāo)準(zhǔn)的退掉22養(yǎng)護(hù)不好，拆模太早專人定期養(yǎng)護(hù)，拆模時要有強(qiáng)度依據(jù)23砼自由下落高度大于規(guī)范要求導(dǎo)致離析高度大于2m時，

13、應(yīng)采用吊筒或溜槽下砼七、地下連續(xù)墻施工質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1槽壁塌坍適當(dāng)加大泥漿比重，控制槽內(nèi)液面高于地下水位0.5m以上，槽段成孔后，緊接著放鋼筋籠并澆灌砼，盡量不使其擱置時間過長，注意地面荷載不要過大2槽壁垂直度偏斜機(jī)架底座應(yīng)保持水平，并安放平穩(wěn)，確保導(dǎo)墻的幾何尺寸和垂直度3鋼筋籠難以放入槽孔或上浮成孔要保持槽壁平整，嚴(yán)格控制鋼筋籠外形尺寸，鋼筋籠上浮時可在導(dǎo)墻上放置錨固點(diǎn)固定鋼筋籠4夾層導(dǎo)管埋入砼深度應(yīng)1.2-4m，導(dǎo)管接頭需密封，首批灌入量要足夠充分，槽內(nèi)砼上升速度不應(yīng)低于2m/h.5沉渣厚度超過設(shè)計(jì)和規(guī)范要求成槽后用測量繩對槽段左、中、右三點(diǎn)

14、測量，沉渣厚度超過要求的必須繼續(xù)清渣八、鋁合金、塑料門窗安裝質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1外門外窗框邊未留嵌縫密封膠槽口門窗套粉刷時，應(yīng)在門窗框內(nèi)外框邊嵌條，留出5-8mm深的槽口，槽口內(nèi)用密封膠嵌填密封，膠體表面壓平，光潔。2窗框周邊用水泥砂漿嵌縫1、門窗外框四周應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料。2、粉刷門窗套時，門窗內(nèi)框邊均應(yīng)留槽口用密封膠填平、壓實(shí)。嚴(yán)禁水泥砂漿直接用同門窗框接觸，以防腐蝕門窗框。3磚砌墻體用射釘連接鋁合金門窗框鐵腳不牢固應(yīng)用鉆孔或鑿孔方法，孔徑不小于10mm，用膨脹螺栓固定連接件，不得用射釘固定鐵腳。4外墻面推拉窗槽口內(nèi)

15、積水，發(fā)生滲水。1、外框和軌道根應(yīng)鉆排水孔；橫豎框相交絲縫注硅酮膠封嚴(yán)。2、窗下框與洞口間隙的大小，應(yīng)根據(jù)不同飾面材料留設(shè)。九、抹灰工程質(zhì)量通病及控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1抹灰砂漿無配合比按設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)配合比2任意拌砂漿不計(jì)量嚴(yán)格按重量比進(jìn)行投料3隨意拌合砂漿不用攪拌機(jī)根據(jù)工程大小配備砂漿攪拌機(jī)4基層不處理、清掃不干凈，干墻不濕潤開始抹灰前對墻面需認(rèn)真清理，較干時，應(yīng)澆水濕潤，光滑面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理5墻面不找平，不沖筋，不按規(guī)程操作對墻面先找出平面點(diǎn)，然后根據(jù)抹灰厚度沖筋，堅(jiān)持三道成活6室內(nèi)門框和柱子的陽角不用水泥砂漿，不做護(hù)角就大面積抹灰在墻面大面積抹灰前，陽角應(yīng)用1:

16、2的水泥砂漿，抹灰2m高的護(hù)角7窗臺抹灰外高內(nèi)低，倒泛水嚴(yán)格按建筑設(shè)計(jì)大樣圖施工8窗臺窗框不做滴水線抹灰前先埋好塑料條9在同一建筑內(nèi)有幾個隊(duì)伍分段施工時，前后窗臺或左右窗臺的做法不一致施工前進(jìn)行交底，統(tǒng)一窗臺的做法，保持一個建筑形式10墻面分格線深淺不一，縫格不直、接頭不平木條要成楔形，使用前浸泡分格條要掌握好時間11墻面空鼓裂紋空鼓處用切割機(jī)割后進(jìn)行修補(bǔ)12磚砌女兒墻沿屋面長度方向水平裂縫采取在女兒墻與屋面交界處設(shè)水平分格縫或加一道鐵絲網(wǎng)后抹灰十、面磚、瓷磚質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1大理石墻面板接縫不平，板面紋理不通順，色澤深淺不勻，裝飾效果不佳。1、對

17、偏差較大的基層應(yīng)事先鑿平或修補(bǔ)，清掃并澆水濕潤。2、安裝大理石前，基層應(yīng)彈線找規(guī)矩。3、對大理石應(yīng)事先進(jìn)行剔選，凡有缺棱、掉角、裂紋和局部污染的板材應(yīng)挑出，然后由下至上編號待用。4、對號鑲貼。5、用1：2.5水泥砂漿分層灌縫，其砂漿稠度為812cm，每次灌注不宜過高，高度為15cm，且不超過板高的13。第二層灌注到板高度的12處，第三次灌注應(yīng)低于板上口5cm，為上行板材安裝時的結(jié)合層，等上層砂漿終凝后，方可將上口固定木楔抽出，清理上口再進(jìn)行第二板安裝。6、每天工作在完成后應(yīng)及時清理板面，不準(zhǔn)水泥殘漿污染板面。2瓷磚墻面空鼓、脫落。1、瓷磚在使用前，必須剔選，對缺棱、掉角、有暗傷以及撓曲變形的都

18、應(yīng)剔除。2、瓷磚在使用前，應(yīng)用清水浸泡至瓷磚不冒泡為止，且不少于2小時，待表面晾干后方可鑲貼。3、對平整偏差較大的基層，應(yīng)事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿厚度控制在710mm左右，過厚太薄不僅不利操作也影響質(zhì)量。4、瓷磚鑲貼，應(yīng)隨貼隨糾偏，嚴(yán)禁在鑲貼砂漿收水后再糾偏。5、鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿時要估量準(zhǔn)確，過多會影響已鑲貼的鄰塊瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補(bǔ)灰也易空鼓。6、鑲貼瓷磚可用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。7、瓷磚鑲貼后應(yīng)及時清理墻面。3瓷磚墻面接縫不平直，縫子大小、墻裙出墻厚度不一或過厚。1、瓷磚在使用前必須派專人用套板進(jìn)行規(guī)格挑選。2、粘貼前要找好規(guī)

19、矩，用水平尺找平，陰陽角必須方正。3、根據(jù)水平線，貼好第一皮磚下直尺。4、用純水泥漿粘貼的瓷磚墻裙，其基層厚度可與其上部抹灰中層砂漿面平。十一、墻面與天棚涂料質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1抹灰墻面不處理即刮膩?zhàn)訅γ鎽?yīng)刮平抹印和局部凹凸要處理好后方可滿刮膩?zhàn)?膩?zhàn)拥挠昧虾团浜媳炔划?dāng)膩?zhàn)佑昧蠎?yīng)符合設(shè)計(jì)要求，同時要考慮面層涂料的匹配和滿足質(zhì)量要求3天棚膩?zhàn)悠饓K脫落基層油污要清干凈，光滑面要鑿毛，膩?zhàn)铀貌牧掀胀ɑ矣靡话愕啄仯呒壞ɑ覒?yīng)用白水泥和膠拌合4打砂紙不平不光，刮膩?zhàn)拥牡队≥^多刮膩的刀印用粗砂紙磨平后，再用細(xì)砂紙磨光5涂料油漆涂刷不均涂料、油漆配料要準(zhǔn)，攪拌

20、應(yīng)均勻，涂刷工具操作方法應(yīng)符合規(guī)范和規(guī)程的要求6涂料（油漆）脫皮或流淌、透底、皺皮基層不干凈，涂刷過厚，油漆的稠度不符合要求，或污染沒有清理干凈7分色線不平直用拉線（5m）檢查，偏差不得超過1mm8顏色不一致有刷紋大面顏色應(yīng)均勻一致，刷紋應(yīng)通順9門窗上下漏刷工序完成后，用反光鏡檢查，不得漏刷10反堿咬色基層潮濕時，不得施工，前后兩道涂料應(yīng)有一定的間隔時間十二、鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1現(xiàn)場加工的零星鋼結(jié)構(gòu)立柱、支架、平臺有的直接用素材加工，除銹不干凈嚴(yán)禁用未除銹的素材加工構(gòu)件2結(jié)構(gòu)焊縫、咬邊、未熔合焊瘤凹坑、夾渣、氣孔電焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)持證上崗，配

21、備相適應(yīng)的焊工進(jìn)行施焊3焊渣飛濺不清除操作人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程操作，隨焊隨敲渣、打磨4鉆孔切割不按規(guī)程操作，任意用火焰切割機(jī)和擴(kuò)孔原則上不準(zhǔn)用火焰擴(kuò)孔，如用必須經(jīng)打磨處理5結(jié)構(gòu)墊板不符合規(guī)范要求，超塊數(shù)和不進(jìn)行點(diǎn)焊結(jié)構(gòu)墊塊必須用加工專用墊板，其塊數(shù)不得超過5塊，在進(jìn)行二次灌漿前應(yīng)將墊板點(diǎn)焊6高強(qiáng)螺栓的磨擦面處理不干凈必須磨平孔的毛刺，清除油污和清除浮銹7鋼結(jié)構(gòu)涂裝層燒壞后清除不干凈必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆8油漆露底、流墜、起泡、皺紋和色澤不一嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和操作規(guī)程操作，不宜用滾筒滾，如用滾筒涂刷，應(yīng)用手工涂刷一遍，保證油漆遍數(shù)和漆膜厚度9運(yùn)輸

22、、堆放變形構(gòu)件運(yùn)輸和堆放時，應(yīng)采取措施，鋼架托運(yùn)禁止構(gòu)件多層堆放，防止擠壓和變形10安裝孔位移螺栓鉆孔應(yīng)設(shè)樣板，保證尺寸位置準(zhǔn)確，安裝前應(yīng)對螺栓孔及安裝面做好修整，注意消除鋼部件小拼裝仿偏差，防止累積，螺栓緊固程度應(yīng)保持一致十三、結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量通病及治理控制措施序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1焊縫外形高低不平。焊波寬窄不齊。焊縫增高過大或過小。焊縫寬度太寬或太窄。焊縫和母材的過渡不平滑。1、對外形過高的須修磨，對尺寸過小的焊縫應(yīng)加焊。2、坡口角度要合適。3、裝配間隙要均勻。4、正確地選擇焊接規(guī)范。5、熟練、正確地掌握運(yùn)條速度和焊條角度。2咬邊焊縫邊緣母材上被電弧或火焰燒熔出凹陷或溝槽

23、1、手工電弧焊時應(yīng)選擇合適的焊接電流，電流不宜過大。2、控制電弧長度，盡量采用短弧焊接。3、掌握合適的焊條角度和熟練的運(yùn)條手法。4、對超出允許值的咬邊處，應(yīng)將熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號相同的焊條進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。3焊瘤熔化金屬流淌到焊縫以外在未熔化的母材上形成金屬瘤1、焊前應(yīng)徹底清理焊道及焊道附近的臟物。2、組對間隙要合適。3、合理選擇焊接電流。4、控制電弧長度。5、熟練操作,嚴(yán)格掌握熔池溫度,采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。4電弧擦傷操作人員不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸。地線與工件接觸不良，短暫地引起電弧。1、經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣狀況。2、裝設(shè)接地線要牢固、可靠。3、不得在坡口以外的工件

24、上隨意引弧。4、暫時不焊時，將焊鉗放在木板上或適當(dāng)掛起。5弧坑弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑1、手工焊收弧時，應(yīng)在熔池處使焊條短時間的停留，或作幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。2、氣體保持焊時，可使用焊機(jī)上的電流衰減裝置，使收弧時焊接電流逐漸減小而獲得飽滿的焊縫收尾。6氣孔殘留在焊縫金屬中形成孔穴1、使用合格的焊條進(jìn)行焊接。2、焊條和焊劑在使用前，應(yīng)按規(guī)定要求進(jìn)行烘焙。3、對焊道及焊縫二側(cè)進(jìn)行清理，徹底除去油污、水份、銹斑等臟物。4、選擇合適的焊接電流和焊接速度，采用短弧焊接。序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施7夾渣殘留在焊縫金屬中的非金屬夾雜

25、物1、嚴(yán)格清理母材坡口及其附近表面的臟物、氧化物。2、徹底清理前一道的熔渣。3、選擇中等的焊接電流。4、熟練操作正確運(yùn)條。8裂縫在焊縫或近縫區(qū)，由于焊接的影響，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙。1、限制母材及焊接材料中易偏析元素及有害雜質(zhì)的含量。2、調(diào)整焊縫金屬的化學(xué)成份。3、采用堿性焊條和焊劑。4、控制焊接規(guī)范，適當(dāng)提高焊縫的形狀系數(shù)，采用多道焊法。5、收弧時填滿弧坑。6、焊條和焊劑要嚴(yán)格按規(guī)定的要求進(jìn)行烘干。9未熔合焊道與母材或焊道與焊道之間未能完全熔化結(jié)合。1、注意焊條或焊矩的角度。2、運(yùn)條擺動要適當(dāng)，注意坡口二側(cè)的熔化情況。3、選用稍大的焊接電流，焊速不宜過快。4、注意焊條在焊道中的位置，不得

26、偏心。5、調(diào)整焊條角度或及時更換焊條。6、清理坡口及前一道焊道上的臟物或熔渣。10拼裝構(gòu)件焊后翹曲變形1、為了抵消焊接變形，可在焊前裝配時，將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。2、采用合理的焊接順序控制變形，不同的工件應(yīng)采用不同的順序。采用夾具或用胎具，將工件固定后再進(jìn)行焊接。3、構(gòu)件翹曲可用機(jī)械矯正法或火焰加熱法進(jìn)行矯正。11構(gòu)件起拱數(shù)值大于或小于設(shè)計(jì)數(shù)值。1、嚴(yán)格按鋼結(jié)構(gòu)件制作允許偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，如拼接點(diǎn)處角度有誤，應(yīng)及時處理。2、在小件拼接過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制累計(jì)誤差，注意采取相應(yīng)措施，消除焊接收縮量對構(gòu)件的影響。3、鋼制屋架、鋼梁拼裝應(yīng)按規(guī)定起拱。4、根據(jù)拼裝構(gòu)件形式、重心選擇合理的支點(diǎn)或

27、支承點(diǎn)，避免構(gòu)件造成永久變形。序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施12構(gòu)件在運(yùn)輸或堆放時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎。1、構(gòu)件發(fā)生死彎變形，采用機(jī)械矯正法治理。視構(gòu)件剛度情況而定，一般以工機(jī)具輔助為主，氧、乙炔烘烤為輔，均能達(dá)到良好效果。2、構(gòu)件發(fā)生緩彎變形時，可采用氧、乙炔火焰加熱矯正?；鹧婕訜岷婵緯r，線狀加熱法多用于矯正變形量較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)；三角形加熱法常用于矯正厚度較大剛性較強(qiáng)構(gòu)件的彎曲變形。13未焊透焊接接頭根部未完全熔透。1、控制接頭坡口尺寸，徹底清理焊根。2、選擇合適的焊接電流和焊接速度。14涂層厚度低于設(shè)計(jì)要求1、涂層厚度是決定涂裝防護(hù)效果和防護(hù)壽命的主要因素，對每層厚度一

28、定要嚴(yán)格認(rèn)真檢查，不得低于設(shè)計(jì)規(guī)定的涂層總厚度。2、檢測漆膜厚度的儀器一定要經(jīng)過專業(yè)檢測單位檢定，檢定合格，并在有效期內(nèi)方能使用。15涂裝流掛1、 選配適當(dāng)溶劑。2、 改進(jìn)施工方法。3、 對流掛部位用打磨法除去流掛。16漆面針孔1、嚴(yán)格控制施工粘度，選擇沸點(diǎn)較高的溶劑稀釋涂料。2、用砂紙打磨后，再薄薄涂一層。3、嚴(yán)重的需返工。17漆層起皺1、 嚴(yán)格控制每道涂層厚度。2、 起皺部位待干燥后打磨，重新涂裝。18漆層開裂1、涂料應(yīng)配套使用，除去裂紋部位重新涂裝。2、底涂層未干透，不得涂下道漆。3、嚴(yán)格控制每道涂層的漆膜厚度。19漆面開裂1、 涂料應(yīng)配套使用。2、 除去裂紋部位，重新涂裝。序號通 病

29、現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施20漆面起泡1、 嚴(yán)格控制涂裝時的溫度（538）。2、 嚴(yán)格控制被涂面基層的處理質(zhì)量。3、 按施工要求、規(guī)范實(shí)施涂裝。4、 起泡處涂層應(yīng)作返工處理。21涂層剝落1、 嚴(yán)格控制表面處理質(zhì)量。2、 選擇配套性良好的涂料品種。3、 剝落部分必須認(rèn)真打磨，重新涂裝。22涂層脫皮1、 打磨后重新涂裝。2、 脫皮嚴(yán)重者，全面返工。23漆面粗粒1、涂料應(yīng)仔細(xì)過濾，充分?jǐn)嚢瑁_(dá)到要求后方能施工。2、施工作業(yè)場地，工具清潔。3、變質(zhì)的涂料嚴(yán)禁使用。十四、機(jī)械設(shè)備安裝1、設(shè)備安裝序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1座漿料不按配比計(jì)量；設(shè)備座漿頂面墊板低于座漿墩。座漿時料要認(rèn)真計(jì)量

30、；若發(fā)現(xiàn)鋼平墊板低于座漿墩的要修整或鏟掉重作。2設(shè)備座漿墩有不養(yǎng)護(hù)現(xiàn)象。對座漿好后的漿墩蓋上草袋或紙袋并澆水濕潤進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，冬季不能澆水，要塑料和草袋覆蓋。3設(shè)備地腳螺栓外露長度不均勻。地腳螺栓按規(guī)定留出長度，確定長度無誤后再灌漿。4設(shè)備墊板外露長短不一致或被錘擊打腫。墊板安裝要按規(guī)定尺寸露出設(shè)備底座，經(jīng)檢查不合格的要進(jìn)行：采取防護(hù)措施，防止錘擊變形。5設(shè)備表面有被錘擊現(xiàn)象。設(shè)備不得錘擊，如果發(fā)現(xiàn)錘擊的要修整和打磨，并涂刷油漆加以保護(hù)。6設(shè)備地腳螺栓養(yǎng)護(hù)不好有銹蝕。安裝后的地腳螺栓要涂刷防銹油或其他有效的保護(hù)。7設(shè)備測量面養(yǎng)護(hù)不好。被測量的加工面使用后，要涂刷防護(hù)油防止銹蝕。8設(shè)備之間和設(shè)備與管

31、道之間安裝結(jié)口面，未封閉部位油污和污物清理不干凈。油污或污物要清理干凈后，封堵好。9設(shè)備地腳螺栓孔清理污物不徹底。必須清理干凈，以保證地腳螺栓灌漿的強(qiáng)度。序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施10設(shè)備座漿坑深度不夠，表面清潔不好?？由钜笥?0mm，達(dá)不到要求的按重新鏟鑿，座漿前清除坑內(nèi)雜物。11設(shè)備墊板組內(nèi)塊數(shù)多于5塊。嚴(yán)格控制墊板的數(shù)量，發(fā)現(xiàn)數(shù)量超過五塊時要換成厚墊板以減少墊板數(shù)量。12設(shè)備斜墊板的接觸面過小。接觸面過小時要研磨墊板達(dá)到接觸面積不小于70。13設(shè)備斜墊板個別點(diǎn)焊長度不夠。發(fā)現(xiàn)點(diǎn)焊長度不夠時要進(jìn)行補(bǔ)焊，否則不能灌漿。14設(shè)備個別地腳螺栓閉帽緊度不夠。逐個檢查，發(fā)現(xiàn)緊度不夠的

32、要重新緊固。15設(shè)備墊板組擺放不齊，影響美觀。重新擺放，并注意墊板的尺寸，使墊板擺放整齊。16安裝掛線不規(guī)范。選擇常用的直徑0.20.75mm的整根鋼線，兩端要用滑輪支撐在同一標(biāo)高面上，長度不宜超過16m，重錘重量應(yīng)控制在鋼線破斷拉力的5080。17中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)埋設(shè)不規(guī)范，永久點(diǎn)未加設(shè)保護(hù)裝置。中心標(biāo)板及基準(zhǔn)點(diǎn)可采用銅材、不銹鋼材，在采用普通鋼材時應(yīng)有防腐措施，要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置安裝并安放牢固和予以保護(hù)，可采用防護(hù)罩、圍欄、醒目的標(biāo)記等。18座漿工藝不規(guī)范，搗漿方法不正確。要嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范規(guī)定，座漿坑的長度、寬度應(yīng)比墊鐵大6080mm，深度不小于30mm，漿墩的厚度不小于50mm；座漿坑用空

33、氣或用水吹凈，不得有油污或雜物，清水浸潤坑約30分鐘，座漿前涂一薄層灰漿；搗漿時要分層，每層厚度宜為4050mm，連續(xù)搗至漿浮于表層；混凝土表面形狀應(yīng)呈中間高四周低的弧狀，混凝土表面應(yīng)低于墊鐵面25mm。19座漿料配比不正確，不認(rèn)真計(jì)量。使用合格的計(jì)量器具，并嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，材料的配比和稱量應(yīng)準(zhǔn)確。用水量應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)和砂石含水率調(diào)整控制。20液壓、潤滑軟管和設(shè)備執(zhí)行機(jī)構(gòu)等管口不封堵成品保護(hù)不好。管口要封堵牢固，以保證內(nèi)部清潔或避免碰撞損壞管口的密封面，設(shè)備的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要采取有效的保護(hù)措施以保證使用時正常運(yùn)行，如加封鐵板、木板、涂油等。2、工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝（與設(shè)備有關(guān)的結(jié)構(gòu)架、座、平臺、欄桿等）序號

34、通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施21鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正，擺放不合理等。加強(qiáng)構(gòu)件驗(yàn)收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后再安裝，檢查擺放正確，不產(chǎn)生變形。22鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除。對有油污的構(gòu)件，必須要清除干凈后再安裝。23鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整。對現(xiàn)場進(jìn)行切割的構(gòu)件，要打磨齊整再安裝。24鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜，皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，消除流墜皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆粘度，并按規(guī)定時間進(jìn)行涂刷。25鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠。涂刷時要細(xì)心均勻涂刷，保證漆膜厚度達(dá)到規(guī)定厚度。26鋼結(jié)構(gòu)涂裝層被燒壞后，清除不干凈就補(bǔ)漆。必須將燒壞的油漆清除用鋼刷打磨干凈，露出金屬光澤

35、，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求分層進(jìn)行補(bǔ)刷油漆。27鋼結(jié)構(gòu)接口焊后藥皮、焊渣、飛濺不清理。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。28鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放變形。構(gòu)件卸車時嚴(yán)禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的構(gòu)件要單獨(dú)堆放。29鋼結(jié)構(gòu)安裝孔錯位任意用火焰切割機(jī)擴(kuò)孔或切割后不打磨。原則不允許火焰切割，若同意切割后必須經(jīng)打磨處理。3、液壓管道安裝（除與工業(yè)管道共同部分如焊接、涂裝、安裝等外，還有如下幾條）序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施30液壓管用汽焊、砂輪切割。嚴(yán)禁用汽焊切割和砂輪切割，要使用鋸床切割。31冷煨管的圓度超差。采用的冷煨管的模具規(guī)格要合適、管子置于模具的位置要正確，管子的壁厚宜采

36、用正公差。32液壓軟管沒有足夠的彎曲半徑，扭曲，在運(yùn)動時與設(shè)備相碰摩擦。軟管聯(lián)接嚴(yán)禁扭曲，如發(fā)現(xiàn)要及時調(diào)整。軟管的彎曲半徑要符合設(shè)計(jì)規(guī)范，外徑大于30mm的軟管其彎曲半徑最小不應(yīng)小于管外徑的9倍，外徑小于等于30mm的軟管最小彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑的7倍。軟管如果出現(xiàn)與設(shè)備相碰時需檢查軟管的選用是否正確，安裝位置是否正確，設(shè)備的位置是否正確。序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施33成排液壓管支架、管夾固定不牢、排列不美觀。成排成列的支架排列整齊，縱看成線，橫看成行，螺栓方向一致；支架焊牢固。管夾防震墊、管道緊因成一體。34酸洗中，管道的螺紋、密封面應(yīng)設(shè)防腐蝕措施，措施不徹底或者脫落。管道

37、酸洗前認(rèn)真檢查管口螺紋、密封面的防腐蝕措施。35酸液濃度、溫度、時間等參數(shù)控制不好，發(fā)生過酸性。嚴(yán)格控制酸的濃度、溫度及時間，防止過酸性。36有來回彎的管子，酸洗不徹底必須使管內(nèi)全部空氣逸出。37循環(huán)酸洗管道最高部位無排氣點(diǎn)，最低部位無排放點(diǎn)。嚴(yán)格檢查回路的排氣點(diǎn)，排放點(diǎn)的設(shè)置。38油沖洗取樣油的取點(diǎn)不對。在監(jiān)理的旁站下，在沖洗回路的最后一根管道上抽出，取樣應(yīng)連續(xù)進(jìn)行23次，以平均值為沖洗清潔度的結(jié)果。十五、管道安裝1、管道安裝序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1吊裝時油漆損壞。使用吊裝帶或采取其它保護(hù)措施。2托盒與管道接觸處油漆涂裝質(zhì)量差。管托及管道在吊裝前及時涂裝。3酸洗后管道內(nèi)部返

38、銹。管道及時封閉嚴(yán)密。4管道錯口量較多。測量管道橢圓度、認(rèn)真對口，測量平直度。5管口氧化鐵及雜物不及時清理。及時清理雜物。6管道現(xiàn)場制作支架質(zhì)量差。禁止水焊割眼或切割。7預(yù)制管道件內(nèi)部不干凈。清理管道內(nèi)部，及時封閉管道。8螺栓不整齊。方向一致、長短規(guī)格一致。9固定支架及滑動支架位置搞錯。嚴(yán)格按圖紙查對后安裝。2、管道涂裝與保溫序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施10局部連接面不清理油污、銹跡涂裝前清理好管道表面油污和銹跡。11局部涂刷不均勻，有流墜、皺皮現(xiàn)象。涂裝前油漆要攪拌均勻，認(rèn)真操作，消除流墜，發(fā)生皺皮現(xiàn)象要及時處理，按規(guī)范要求分層補(bǔ)刷，涂刷時要均勻。12漏涂，漆膜厚度不夠。涂裝時要

39、細(xì)心，確保規(guī)定的涂裝遍數(shù)。13涂刷完畢的管道保護(hù)不好。涂裝后的管道應(yīng)用道木墊起，嚴(yán)禁碰撞，吊裝時作好管道保護(hù)工作。14涂刷后的管道油漆未干時進(jìn)行移動，造成油漆脫落。待干燥后再移動，脫落的地方要修補(bǔ)好。15管道補(bǔ)油漆時不按要求進(jìn)行。需要補(bǔ)償?shù)墓艿酪龊脴?biāo)識，并按規(guī)定補(bǔ)刷。16管道保溫層有纏繞不緊現(xiàn)象。采取有效措施拉緊絲布，發(fā)現(xiàn)有松動時重新拉緊。17保溫材料里外層通縫。返工重包（應(yīng)錯縫）。18管道保溫層厚度不均勻。檢查確認(rèn)補(bǔ)加厚度。19外保護(hù)層搭接長度不夠。糾正到產(chǎn)品說明書、規(guī)范或設(shè)計(jì)要求。20外保護(hù)層搭接方向不對，造成雨水進(jìn)入。改正搭接方向，使雨水不進(jìn)入保溫層。21保溫材料受潮變濕。更換成干燥保

40、溫材料。22管道保護(hù)層表面出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象。出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象時，需平整后重新安裝。3、管道焊接序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施23管道焊接后藥皮不清理，飛濺物不修磨。施工焊后必須及時清理藥皮，清理飛濺物，提高焊口表面質(zhì)量。24焊口局部有焊瘤。根據(jù)焊件調(diào)節(jié)好電流，焊條要烘干，施焊中避免產(chǎn)生焊瘤。25焊縫出現(xiàn)氣孔、夾渣等現(xiàn)象。焊條必須烘干，焊道要清理干凈，以消除氣孔和夾渣現(xiàn)象。序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施26管道焊接時，不留焊縫或焊縫留的不符合要求。接口對接前按規(guī)定留好焊縫，以保證焊縫質(zhì)量。27焊肉高度不夠現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)焊肉高度不夠現(xiàn)象時要補(bǔ)焊，確保焊接點(diǎn)的強(qiáng)度。28低壓管道有不開坡口

41、現(xiàn)象。按規(guī)定開坡口并打磨，以保證焊點(diǎn)質(zhì)量。8、管道防腐序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施29防腐管道表面焊皮、焊瘤、飛濺等處理不干凈。施焊完及時處理表面焊皮、焊瘤、飛濺，并打磨干凈。30防腐管道表面除銹不徹底，管道涂裝后反銹。清除表面銹蝕，并打磨干凈。31防腐管道底漆涂刷不均勻。調(diào)整好油漆的稀釋度，發(fā)現(xiàn)不均勻及時補(bǔ)刷。32防腐管道底漆第一遍干燥不合格，進(jìn)行第二遍涂裝。按規(guī)范施工，待首遍油漆干燥后再進(jìn)行下道油漆的涂刷。33防腐管道涂裝表面受污染。施工要避開大風(fēng)天，當(dāng)環(huán)境不好時要有防范措施。34防腐管道漆膜發(fā)白。可減少稀釋劑用量。35防腐管道有結(jié)皮、流墜。調(diào)和防腐劑的粘稠度以清除流墜現(xiàn)象。3

42、6防腐管道涂裝破損。涂裝好的管道需做好保護(hù)措施，堆放要有道木墊起。37防腐管道涂裝顏色不一致。檢查防腐劑的生產(chǎn)日期，合格后再使用，使用前需攪拌均勻。38防腐管道涂裝時表面有水漬，使油漆起皮和堆積。涂裝前應(yīng)擦去管道表面水漬，待充分干燥后再涂刷。39防腐管道漏刷。涂裝時要認(rèn)真有序，刷后要檢查，做到不漏刷。40防腐管道油漆局部透底。查找原因，重新補(bǔ)刷。41防腐管道油漆局部脫落。底部有污物，污物處理干凈后補(bǔ)刷油漆。42防腐管道涂裝厚度不均勻，局部有氣泡、起皺。不在雨、雪及霧等濕度較大的天氣施工或搭設(shè)防護(hù)棚，管道涂刷前油污或污物要清除干凈。43防腐管道防腐涂料粘稠度調(diào)節(jié)不好。使用前要充分?jǐn)嚢杈鶆?，稠度?/p>

43、大時要按比例稀釋。44防腐管道防腐層所纏玻璃絲布纏繞拉力不夠，局部起皺。采取有效措施拉緊絲布，趕壓平整，消除起皺現(xiàn)象。十六、電氣安裝1、電氣配管序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施1鋼管有直接對口焊接現(xiàn)象。金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口熔焊；連接鍍鋅鋼管和壁厚小于或等于2mm的鋼導(dǎo)管不得套管熔焊連接；暗配管必須加裝套管焊接，套管長度是管徑的2.2倍；埋入土壤內(nèi)的金屬導(dǎo)管應(yīng)及時將焊接處的藥渣清除干凈后，刷兩遍瀝青防腐漆；明配管必須采用絲扣連接。2鋼管絲扣連接處跨接接地焊接質(zhì)量差，搭接焊接倍數(shù)不足或搭接圓鋼直徑太細(xì)，有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象?？缃咏拥睾附?，其圓鋼直徑不應(yīng)小于6mm，搭接焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍；

44、焊縫應(yīng)均勻、飽滿、平整、不得有“點(diǎn)焊”現(xiàn)象。3配管走向混亂，不規(guī)則，吊支架設(shè)置隨意，不對稱或間距大于國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不論暗設(shè)管還是明設(shè)管，都應(yīng)做到橫平豎直；在配管的接線盒或轉(zhuǎn)彎處都應(yīng)設(shè)置兩側(cè)對稱的吊支架固定電線管，距離一般為200-300m；在直線段中，吊支架的設(shè)置間距為：厚壁鋼管：直徑15-20應(yīng)為1.5m；25-30mm應(yīng)為2.0m；40-50應(yīng)為2.5m；65-100應(yīng)為3.5m；PVC管15-20應(yīng)為1m。4鋼管進(jìn)箱（盒）絲扣露出太長。明管管口露出盒（箱）應(yīng)小于5mm；明配管應(yīng)用鎖緊螺母或護(hù)口圈固定，露出縮緊螺母絲扣為24扣。5柔性導(dǎo)管使用太長。鋼性導(dǎo)管經(jīng)柔性導(dǎo)管與電氣設(shè)備、器具連接時

45、，柔性導(dǎo)管的長度在動力安裝工程中不大于0.8m，在照明安裝工程中不大于1.2m。6鍍鋅鋼管接地采用焊接方式。當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端可焊跨接接地線；當(dāng)鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時，連接處的兩端必須采用專用接地卡固定跨接接地線。7不同回路、不同電壓等級的電纜穿一根金屬導(dǎo)管。不同回路、不同電壓等級的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管；用于交流與直流系統(tǒng)的電纜，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。8暗配管套管焊縫成型不好，易滲水。且管口保護(hù)不完善。管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心；套管采用焊接連接時，焊縫應(yīng)牢固嚴(yán)密；管口保護(hù)應(yīng)采用嚴(yán)密牢固、可靠的套管。2、電纜橋架序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施9梯形、槽型

46、自行加工的電纜橋架標(biāo)準(zhǔn)彎弧度不光滑，上平面角缺口沒補(bǔ)。自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補(bǔ)角后打磨光滑。10自行加工的橋架在轉(zhuǎn)角焊接處要進(jìn)行打磨，上平面缺口要進(jìn)行補(bǔ)角后打磨光滑。多層橋架托臂橫平豎直，并與立柱垂直。兩者不得左右傾斜或上翹下蹋，偏差不得大于±2mm。11沉降縫處橋架段縫間隙留的不均勻，不垂直。在建筑物沉降縫處、建筑物兩沉降縫之間超過50m時及戶外架每隔30m處，均應(yīng)斷開橋架。兩段縫間隙應(yīng)在15-20mm之間，應(yīng)垂直一條直線上。 12橋架層間接地沒做在明顯處，不便于檢查。有串聯(lián)現(xiàn)象。層間接地要做在人員便于行走的通道側(cè)，利于檢查；接地干線不得有

47、斷開現(xiàn)象；每隔3050m處作一次電氣連接。13支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫成型不好，焊縫不去除藥皮，不及時防腐。支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿，不平滑處應(yīng)打磨；及時去藥皮、防腐。14橋架用聯(lián)結(jié)螺栓短，應(yīng)露出螺帽23扣。正確選料。3、電纜敷設(shè)序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施15動力電纜與控制電纜敷設(shè)同用一電纜槽。應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件及施工規(guī)范要求，將動力電纜、控制電纜分開敷設(shè)，不得混放在一個電纜槽中，或綁在同一捆中。16垂直敷設(shè)電纜時不綁扎，使上平面自垂直側(cè)的轉(zhuǎn)角處受力，導(dǎo)致轉(zhuǎn)角部位受傷，不能使用。垂直敷設(shè)電纜時應(yīng)敷設(shè)一根綁扎一根，（可用臨時綁扎帶）；電纜全部敷設(shè)完后要每隔2米綁一道。用尼龍綁扎帶或阻燃尼龍繩。17電纜槽內(nèi)電纜敷設(shè)的太多，占槽率超過75。電纜敷設(shè)前首先熟悉圖紙要求的走向、層數(shù)、等級，電纜敷設(shè)占槽率為：動力電纜、控制電纜占槽率不得大于75。18大于45度傾斜敷設(shè)的電纜沒有按規(guī)定固定。大于45度傾斜敷設(shè)的電纜每隔2米處設(shè)固定點(diǎn)。19電纜跳槽時不固定，成束電纜整理不到位。電纜跳槽時應(yīng)在轉(zhuǎn)角前段固定；成束的電纜應(yīng)順直，不交叉。捆綁間距一致。20控制電纜出現(xiàn)中間接頭。做好電纜放線計(jì)劃，先長后短。4、接地裝置序號通 病 現(xiàn) 狀治 理 控 制 措 施21接地扁鋼連接時焊肉不均勻。首先調(diào)整好焊機(jī)的電流量，再