數(shù)控車(chē)工技能評(píng)價(jià)

1、數(shù)控車(chē)工技能評(píng)價(jià)工作方案適用對(duì)象：數(shù)控車(chē)工編寫(xiě)部門(mén)：人力資源部編 寫(xiě) 人：XXX審 核：高技能人才評(píng)價(jià)小組學(xué)號(hào)： 1XXX有限公司XXXX年XX月XX日一、 編制說(shuō)明 本方案適用于公司內(nèi)部數(shù)控車(chē)工崗位，依據(jù)國(guó)家相關(guān)職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)以及崗位職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)公司內(nèi)部組織評(píng)價(jià)，對(duì)該崗位人員的職業(yè)技能、工作業(yè)績(jī)、職業(yè)操守等綜合能力進(jìn)行考核及鑒定的制度。二、 基本情況（一） 申報(bào)企業(yè)基本情況玉環(huán)安利達(dá)閥門(mén)有限公司始建與1990年，專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)銅制閥門(mén)、水暖配件及管件；集設(shè)計(jì)、鍛壓、制造與銷(xiāo)售為一體；產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于太陽(yáng)能、冷熱水、煤氣管件及采暖等建設(shè)項(xiàng)目。（二） 申報(bào)項(xiàng)目基本情況1. 職業(yè)名稱(chēng)數(shù)控車(chē)床操作工。2. 職業(yè)

2、編碼6-04-01-013. 職業(yè)定義操作數(shù)控車(chē)床，進(jìn)行工件車(chē)削加工的人員。4. 職業(yè)等級(jí) 本職業(yè)共設(shè)四個(gè)等級(jí)，分別為中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。5. 職業(yè)環(huán)境室內(nèi)，常溫。6. 職業(yè)能力特征具有較強(qiáng)的計(jì)算能力和空間感、形體知覺(jué)及色覺(jué)，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。7. 基本文化程度初中畢業(yè)（含同等學(xué)歷）。8. 主要工作任務(wù)（1） 根據(jù)圖紙編制加工程序；（2） 制定零件加工工藝；（3） 工件加工；（4） 機(jī)床日常維護(hù)；（5） 精度檢驗(yàn)。三、 培訓(xùn)方案通過(guò)各級(jí)別階段性專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)學(xué)習(xí)和操作技能訓(xùn)練，培訓(xùn)對(duì)象能夠全面地了解數(shù)

3、控加工方面的基礎(chǔ)知識(shí)；能夠編制數(shù)控車(chē)床加工工藝；手工編制復(fù)雜的（包含曲線(xiàn)輪廓、螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進(jìn)行零件測(cè)量與質(zhì)量分析；能排除數(shù)控機(jī)床一般故障；使學(xué)生熟練掌握數(shù)控車(chē)削加工的操作技能，了解產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，學(xué)習(xí)金屬材料加工的基礎(chǔ)知識(shí)，對(duì)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運(yùn)作方式有初步的認(rèn)識(shí)。并在生產(chǎn)實(shí)踐中，激發(fā)學(xué)員動(dòng)手、動(dòng)腦、勇于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學(xué)員嚴(yán)謹(jǐn)、認(rèn)真、踏實(shí)、勤奮的學(xué)習(xí)精神和工作作風(fēng)。（一）組織機(jī)構(gòu)安排（1） 公司由總經(jīng)理牽頭，成立高技能人才評(píng)價(jià)小組，副總經(jīng)理任組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)制定高技能人才鑒定及培訓(xùn)目標(biāo)和方針；（2） 各車(chē)間主任任職業(yè)小組長(zhǎng)，負(fù)責(zé)選派各職業(yè)

4、參加鑒定和培訓(xùn)的人員，制定各職業(yè)培訓(xùn)任務(wù)，同時(shí)審核培訓(xùn)教材和培訓(xùn)大綱；（3） 人力資源部任小組成員，負(fù)責(zé)具體安排鑒定和培訓(xùn)事項(xiàng)，包括聘請(qǐng)鑒定專(zhuān)家、聘請(qǐng)培訓(xùn)老師、安排培訓(xùn)時(shí)間和地點(diǎn)等。（4） 鑒定專(zhuān)家負(fù)責(zé)按職業(yè)鑒定要求對(duì)各職業(yè)各級(jí)別進(jìn)行考核和鑒定；（5） 培訓(xùn)老師按職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇培訓(xùn)教材，制定培訓(xùn)大綱，報(bào)評(píng)價(jià)小組審核，通過(guò)后按培訓(xùn)大綱制定培訓(xùn)計(jì)劃。（二）培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)單元1：基礎(chǔ)理論知識(shí)1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 讀圖與繪圖（2） 制定加工工藝（3） 零件定位與裝夾（4） 刀具準(zhǔn)備（5） 手工編程（6） 計(jì)算要輔助編程2. 培訓(xùn)主要方式 通過(guò)理論授講及現(xiàn)場(chǎng)操作演示的培訓(xùn)方式，開(kāi)展專(zhuān)業(yè)講師講課、視頻

5、演示、實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)演示等項(xiàng)目，使學(xué)員懂原理、知結(jié)構(gòu)。3. 培訓(xùn)安排（1） 培訓(xùn)時(shí)間：2015年07月20月（2） 培訓(xùn)地點(diǎn)：公司培訓(xùn)室和數(shù)控車(chē)床車(chē)間。培訓(xùn)單元2： 實(shí)踐操作1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 數(shù)控車(chē)床操作，包括：1) 操作面板；2) 程序輸入與編輯；3) 對(duì)刀；4) 程序調(diào)試與運(yùn)行。（2） 零件加工，包括：1) 輪廓加工；2) 螺紋加工；3) 槽類(lèi)加工；4) 孔加工；5) 零件精度檢驗(yàn)。（3） 數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)，包括：1) 數(shù)控車(chē)床維修；2) 數(shù)控車(chē)床故障故障診斷和排除；3) 機(jī)床精度檢驗(yàn)；2. 培訓(xùn)主要方式 通過(guò)培訓(xùn)講師講解后由學(xué)員獨(dú)立操作的培訓(xùn)方法，開(kāi)展定型加工、定時(shí)定量加工、學(xué)員

6、互相競(jìng)賽等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，使員熟練掌握數(shù)控車(chē)床的實(shí)際操作。3. 培訓(xùn)安排（1） 由培訓(xùn)老師選定典型的零件進(jìn)行操作講解，學(xué)員獨(dú)立操作加工。（2） 培訓(xùn)時(shí)間：2015年9月-10月。（3） 培訓(xùn)地點(diǎn)：數(shù)控車(chē)床車(chē)間。培訓(xùn)單元3：培訓(xùn)與管理1. 培訓(xùn)主要內(nèi)容（1） 操作指導(dǎo)；（2） 理論培訓(xùn)；（3） 質(zhì)量管理；（4） 生產(chǎn)管理；（5） 技術(shù)改造與創(chuàng)新。2. 培訓(xùn)主要方式 通過(guò)上級(jí)帶下級(jí)與專(zhuān)業(yè)講師講解相結(jié)合的培訓(xùn)方法，開(kāi)展各級(jí)工人座談會(huì)、新老員工座談會(huì)、改造及創(chuàng)新競(jìng)賽等項(xiàng)目。3. 培訓(xùn)安排（1） 培訓(xùn)時(shí)間：2015年10月-11月。（2） 培訓(xùn)地點(diǎn)：公司培訓(xùn)室。四、 鑒定方案（一） 適用對(duì)象從事和準(zhǔn)備從事本職

7、業(yè)的人員（二） 申報(bào)條件1中級(jí)（具備以下條件之一者）（1） 經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2） 連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。（3） 取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的，以中級(jí)技能為培訓(xùn)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)。（4） 取得相關(guān)職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。2. 高級(jí)（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2） 取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。（3） 取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門(mén)審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)

8、目標(biāo)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)證書(shū)。（4） 大專(zhuān)以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。3. 技師（具備以下條件之一者）（1） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（2） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專(zhuān)業(yè)）畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。（3） 取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書(shū)的本科（含本科）以上本專(zhuān)業(yè)或相關(guān)專(zhuān)業(yè)畢業(yè)生，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)。4.

9、高級(jí)技師取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書(shū)后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得結(jié)業(yè)證書(shū)（三） 鑒定方案鑒定采用考核方式，考核由理論知識(shí)、操作技能兩部分組成。其中理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，操作技能考核采用實(shí)際操作考核方式。理論知識(shí)考試和操作技能考核均采用百分制，成績(jī)皆達(dá)60分及以上者為合格，不及格者可分別進(jìn)行補(bǔ)考。（四） 考核方案1、理論知識(shí)考試方案（考試時(shí)間120分鐘） 題型、題量題型考試方式題庫(kù)量鑒定題量分值配分判斷題閉卷6010110單選題12020120多選題6010220簡(jiǎn)答題205420論述題511515計(jì)算題153515合計(jì)280491002

10、、操作技能考核方案(1) 依據(jù)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)鑒定規(guī)范，結(jié)合崗位實(shí)際要求，評(píng)委專(zhuān)家編制技能鑒定大綱和鑒定要素細(xì)目，對(duì)參加鑒定的員工進(jìn)行基本技能、崗位技能、日常技能的鑒定考核。(2) 操作技能考核的時(shí)間至少在120分鐘，采取現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)評(píng)定法、產(chǎn)品抽樣評(píng)定法、模擬操作評(píng)定法和典型工件加工評(píng)定法以及問(wèn)答口述思路的方式進(jìn)行。(3) 考核項(xiàng)目表職業(yè)（工種）數(shù)控車(chē)床操作工等級(jí)全級(jí)別職業(yè)代碼6-04-01-01序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單元編號(hào)單元內(nèi)容考核方式選考方法考核時(shí)間(min)配分題庫(kù)題量鑒定題量1數(shù)控車(chē)床操作1操作面板純考核1052052程序輸入與編輯純考核10103053對(duì)刀純考核1051554程序調(diào)試與運(yùn)行

11、純考核10103052零件加工1輪廓加工考核+評(píng)審15103052螺紋加工考核+評(píng)審15103053槽類(lèi)加工考核+評(píng)審1510305孔加工考核+評(píng)審1510305零件精度檢驗(yàn)考核+評(píng)審15103053數(shù)控車(chē)床維護(hù)和故障診斷1數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)考核+評(píng)審15104052數(shù)控車(chē)床故障診斷考核+評(píng)審2010405合 注3、 培訓(xùn)與管理考核 本節(jié)考核采用評(píng)審方式進(jìn)行，通過(guò)對(duì)業(yè)績(jī)、事故率、改造創(chuàng)新項(xiàng)目數(shù)量及質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，分值為30分，業(yè)績(jī)、事故率、改造創(chuàng)新項(xiàng)目數(shù)量及質(zhì)量各占10分。（五） 鑒定安排1. 鑒定設(shè)備、場(chǎng)地安排鑒定考核安排表考核內(nèi)容（單元）考位安排設(shè)備工具、量具備注理論

12、知識(shí)公司培訓(xùn)室考卷計(jì)算器實(shí)踐操作數(shù)控車(chē)床車(chē)間車(chē)床、標(biāo)準(zhǔn)件專(zhuān)用工具培訓(xùn)與管理無(wú)日常臺(tái)帳無(wú)2. 鑒定考評(píng)人員安排（1） 從評(píng)審委專(zhuān)家中組建專(zhuān)業(yè)考評(píng)組，一個(gè)職業(yè)（工種）成立一個(gè)專(zhuān)業(yè)考評(píng)組。（2） 專(zhuān)業(yè)考評(píng)組組長(zhǎng)由評(píng)審委員會(huì)中具有高級(jí)職稱(chēng)或技師以上職業(yè)資格的人員擔(dān)任。成員由兩部分組成，一部分是企業(yè)中具有中級(jí)以上職稱(chēng)或高級(jí)以上職業(yè)資格的人員，另一部分是職業(yè)技能鑒定（指導(dǎo)）中心委派的專(zhuān)家或考評(píng)人員。（3） 考評(píng)員一部份由公司內(nèi)部有有高級(jí)職稱(chēng)人員擔(dān)任，由于本公司高級(jí)職稱(chēng)人員和技師人員不多，大部份的考評(píng)員需外聘，因此不列考評(píng)人員的名單。五、 鑒定要素細(xì)目表1 中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備(

13、一)讀圖與繪圖 1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：曲軸）的零件圖2能繪制簡(jiǎn)單的軸、盤(pán)類(lèi)零件圖3能讀懂進(jìn)給機(jī)構(gòu)、主軸系統(tǒng)的裝配圖1復(fù)雜零件的表達(dá)方法2簡(jiǎn)單零件圖的畫(huà)法3零件三視圖、局部視圖和剖視圖的畫(huà)法4裝配圖的畫(huà)法(二)制定加工工藝 1能讀懂復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件2能編制簡(jiǎn)單（軸盤(pán)）零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件數(shù)控車(chē)床加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾能使用通用夾具（如三爪自定心卡盤(pán)、四爪單動(dòng)卡盤(pán)）進(jìn)行零件裝夾與定位1數(shù)控車(chē)床常用夾具的使用方法2零件定位、裝夾的原理和方法（四）刀具準(zhǔn)備1能根據(jù)數(shù)控車(chē)床加工工藝文件選擇、安裝和調(diào)整數(shù)控車(chē)床常用刀具2能刃磨常用車(chē)削刀具1金屬切削與刀具磨損知識(shí)2數(shù)

14、控車(chē)床常用刀具的種類(lèi)、結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)3數(shù)控車(chē)床、零件材料、加工精度和工作效率對(duì)刀具的要求二、數(shù)控編程（一）手工編程1能編制由直線(xiàn)、圓弧組成的二維輪廓數(shù)控加工程序2能編制螺紋加工程序3能運(yùn)用固定循環(huán)、子程序進(jìn)行零件的加工程序編制1數(shù)控編程知識(shí)2直線(xiàn)插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)的原理3坐標(biāo)點(diǎn)的計(jì)算方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1能使用計(jì)算機(jī)繪圖設(shè)計(jì)軟件繪制簡(jiǎn)單（軸、盤(pán)、套）零件圖2能利用計(jì)算機(jī)繪圖軟件計(jì)算節(jié)點(diǎn)計(jì)算機(jī)繪圖軟件（二維）的使用方法三、數(shù)控車(chē)床操作（一）操作面板1能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床2能使用操作面板上的常用功能鍵（如回零、手動(dòng)、MDI、修調(diào)等）1熟悉數(shù)控車(chē)床操作說(shuō)明書(shū)2數(shù)控車(chē)床操作面板的使用方法（二）程序

15、輸入與編輯1能通過(guò)各種途徑（如DNC、網(wǎng)絡(luò)等）輸入加工程序2能通過(guò)操作面板編輯加工程序1數(shù)控加工程序的輸入方法2數(shù)控加工程序的編輯方法3網(wǎng)絡(luò)知識(shí)（三）對(duì)刀1能進(jìn)行對(duì)刀并確定相關(guān)坐標(biāo)系2能設(shè)置刀具參數(shù)1對(duì)刀的方法2坐標(biāo)系的知識(shí)3刀具偏置補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償與刀具參數(shù)的輸入方法（四）程序調(diào)試與運(yùn)行能夠?qū)Τ绦蜻M(jìn)行校驗(yàn)、單步執(zhí)行、空運(yùn)行并完成零件試切程序調(diào)試的方法四、零件加工（一）輪廓加工1.能進(jìn)行軸、套類(lèi)零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：RA1.62.能進(jìn)行盤(pán)類(lèi)、支架類(lèi)零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)軸徑公差等級(jí)：IT6(2)孔徑公差等級(jí)：IT

16、7(3)形位公差等級(jí)：IT8(4)表面粗糙度：RA1.61內(nèi)外徑的車(chē)削加工方法、測(cè)量方法2形位公差的測(cè)量方法3表面粗糙度的測(cè)量方法（二）螺紋加工能進(jìn)行單線(xiàn)等節(jié)距普通三角螺紋、錐螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT6-IT7（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：R1.61常用螺紋的車(chē)削加工方法2螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算（三）槽類(lèi)加工能進(jìn)行內(nèi)徑槽、外徑槽和端面槽的加工，并達(dá)到以下要求：（1）尺寸公差等級(jí)：IT8（2）形位公差等級(jí)：IT8（3）表面粗糙度：R3.2內(nèi)徑槽、外徑槽和端槽的加工方法四、零件加工（四）孔加工能進(jìn)行孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT7(2)形位

17、公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：R3.2孔的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)?zāi)苓M(jìn)行零件的長(zhǎng)度、內(nèi)徑、外徑、螺紋、角度精度檢驗(yàn)1通用量具的使用方法2零件精度檢驗(yàn)及測(cè)量方法五、數(shù)控車(chē)床維護(hù)和故障診斷（一）數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)能根據(jù)說(shuō)明書(shū)完成數(shù)控車(chē)床的定期及不定期維護(hù)保養(yǎng)，包括：機(jī)械、電、氣、液壓、冷卻數(shù)控系統(tǒng)檢查和日常保養(yǎng)等1數(shù)控車(chē)床說(shuō)明書(shū)2數(shù)控車(chē)床日常保養(yǎng)方法3數(shù)控車(chē)床操作規(guī)程4數(shù)控系統(tǒng)（進(jìn)口與國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)）使用說(shuō)明書(shū)（二）數(shù)控車(chē)床故障診斷1能讀懂?dāng)?shù)控系統(tǒng)的報(bào)警信息2能發(fā)現(xiàn)并排除由數(shù)控程序引起的數(shù)控車(chē)床的一般故障1使用數(shù)控系統(tǒng)報(bào)警信息表的方法2數(shù)控機(jī)床的編程和操作故障診斷方法（三）數(shù)控車(chē)床精度檢查能進(jìn)行

18、數(shù)控車(chē)床水平的檢查1水平儀的使用方法2機(jī)床墊鐵的調(diào)整方法2 高級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備(一) 讀圖與繪圖1能讀懂中等復(fù)雜程度（如：刀架）的裝配圖2能根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖3能測(cè)繪零件1根據(jù)裝配圖拆畫(huà)零件圖的方法2零件的測(cè)繪方法(二)制定加工工藝能編制復(fù)雜零件的數(shù)控車(chē)床加工工藝文件復(fù)雜零件數(shù)控車(chē)床的加工工藝文件的制定（三）零件定位與裝夾1能選擇和使用數(shù)控車(chē)床組合夾具和專(zhuān)用夾具2能分析并計(jì)算車(chē)床夾具的定位誤差3能設(shè)計(jì)與自制裝夾輔具（如心軸、軸套、定位件等）1數(shù)控車(chē)床組合夾具和專(zhuān)用夾具的使用、調(diào)整方法2專(zhuān)用夾具的使用方法3夾具定位誤差的分析與計(jì)算方法（四）刀具準(zhǔn)備1能選擇各種刀具

19、及刀具附件2能根據(jù)難加工材料的特點(diǎn)，選擇刀具的材料、結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù)3能刃磨特殊車(chē)削刀具1專(zhuān)用刀具的種類(lèi)、用途、特點(diǎn)和刃磨方法2切削難加工材料時(shí)的刀具材料和幾何參數(shù)的確定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能運(yùn)用變量編程編制含有公式曲線(xiàn)的零件數(shù)控加工程序1固定循環(huán)和子程序的編程方法2變量編程的規(guī)則和方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程能用計(jì)算機(jī)繪圖軟件繪制裝配圖計(jì)算機(jī)繪圖軟件的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件實(shí)施加工過(guò)程仿真以及加工代碼檢查、干涉檢查、工時(shí)估算數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工能進(jìn)行細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工，并達(dá)到以下要求：(1)軸徑公差等級(jí)：IT6(2)孔徑公差等級(jí)：

20、IT7(3)形位公差等級(jí)：IT8(4)表面粗糙度：R1.6細(xì)長(zhǎng)、薄壁零件加工的特點(diǎn)及裝夾、車(chē)削方法（二）螺紋加工1.能進(jìn)行單線(xiàn)和多線(xiàn)等節(jié)距的T形螺紋、錐螺紋加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：R1.62.能進(jìn)行變節(jié)距螺紋的加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT7(3)表面粗糙度：R1.61T形螺紋、錐螺紋加工中的參數(shù)計(jì)算2變節(jié)距螺紋的車(chē)削加工方法（三）孔加工能進(jìn)行深孔加工，并達(dá)到以下要求：(1)尺寸公差等級(jí)：IT6(2)形位公差等級(jí)：IT8(3)表面粗糙度：R1.6深孔的加工方法（四）配合件加工能按裝配圖

21、上的技術(shù)要求對(duì)套件進(jìn)行零件加工和組裝，配合全差達(dá)到IT7級(jí)套件的加工方法（五）零件精度檢驗(yàn)1能在加工過(guò)程中使用百分表、千分表等進(jìn)行在線(xiàn)測(cè)量，并進(jìn)行加工技術(shù)參數(shù)的調(diào)整2能夠進(jìn)行多線(xiàn)螺紋的檢驗(yàn)3能進(jìn)行加工誤差分析1百分表、千分表的使用方法2多線(xiàn)螺紋的精度檢驗(yàn)方法3誤差分析的方法四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)1能制定數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)規(guī)程2能監(jiān)督檢查數(shù)控車(chē)床的日常維護(hù)狀況1數(shù)控車(chē)訶維護(hù)管理基本知識(shí)2數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程的制定方法（二）數(shù)控車(chē)床故障診斷1能判斷數(shù)控車(chē)床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能判斷數(shù)控車(chē)床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠判斷數(shù)控車(chē)床刀架的一般故障1數(shù)控車(chē)床

22、機(jī)械故障的診斷方法2數(shù)控車(chē)床液壓、氣壓元器件的基本原理3數(shù)控機(jī)床電器元件的基本原理4數(shù)控車(chē)床刀架結(jié)構(gòu)（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1能利用量具、量規(guī)對(duì)機(jī)床主軸的垂直平等度、機(jī)床水平等一般機(jī)床幾何精度進(jìn)行檢驗(yàn)2能進(jìn)行機(jī)床切削精度檢驗(yàn)1機(jī)床幾何精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法2機(jī)床切削精度檢驗(yàn)內(nèi)容及方法3技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、加工準(zhǔn)備(一)讀圖與繪圖1能繪制工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車(chē)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖1工裝裝配圖的畫(huà)法2常用數(shù)控車(chē)床的機(jī)械原理圖及裝配圖的畫(huà)法(二) 制定加工工藝1能編制高難度、高精密、特殊材料零件的數(shù)控加工多工種工藝文件2能對(duì)零件的數(shù)控加工工藝進(jìn)行合理性分析，并提出改進(jìn)建議3能推廣應(yīng)

23、用新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料1零件的多工種工藝分析方法2數(shù)控加工工藝方案合理性的分析方法及改進(jìn)措施3特殊材料的加工方法4新知識(shí)、新技術(shù)、新工藝、新材料（三）零件定位與裝夾能設(shè)計(jì)與制作零件的專(zhuān)用夾具專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)與制造方法（四）刀具準(zhǔn)備1能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命2根據(jù)刀具壽命計(jì)算并設(shè)置相關(guān)參數(shù)3能推廣應(yīng)用新刀具1切削刀具的選用原則2延長(zhǎng)刀具壽命的方法3刀具新材料、新技術(shù)4刀具使用壽命的參數(shù)設(shè)定方法二、數(shù)控編程（一）手工編程能編制車(chē)削中心、車(chē)銑中心的三軸及三軸以上（含旋轉(zhuǎn)軸）的加工程序編制車(chē)削中心、車(chē)銑中心加工程序的方法（二）計(jì)算機(jī)輔助編程1能用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件進(jìn)行車(chē)

24、削零件的造型和生成加工軌跡2能根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行后置處理并生成加工代碼1三維造型和編輯2計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)/制造軟件（三維）的使用方法（三）數(shù)控加工仿真能利用數(shù)控加工仿真軟件分析和優(yōu)化數(shù)控加工工藝數(shù)控加工仿真軟件的使用方法三、零件加工（一）輪廓加工1能編制數(shù)控加工程序車(chē)削多拐曲軸達(dá)到以下要求：（1）直徑公差等級(jí)：IT6（2）表面粗糙度：R1.62能編制數(shù)控加工程序?qū)m合在車(chē)削中心加工的帶有車(chē)削、銑削等工序的復(fù)雜零件進(jìn)行加工1多拐曲軸車(chē)削加工的基本知識(shí)2車(chē)削加工中心加工復(fù)雜零件的車(chē)削方法（二）配合件加工能進(jìn)行兩件（含兩件）以上具有多處尺寸鏈配合的零件加工與配合多尺寸鏈配合的零件加工方法（三）零件

25、精度檢驗(yàn)?zāi)芨鶕?jù)測(cè)量結(jié)果對(duì)加工誤差進(jìn)行分析并提出改進(jìn)措施1精密零件的精度檢驗(yàn)方法2檢具設(shè)計(jì)知識(shí)四、數(shù)控車(chē)床維護(hù)與精度檢驗(yàn)（一）數(shù)控車(chē)床維修1能實(shí)施數(shù)控車(chē)床的一般維修2能借助字典閱讀數(shù)控設(shè)備的主要外文信息1數(shù)控車(chē)床常用機(jī)械故障的維修方法2數(shù)控車(chē)床專(zhuān)業(yè)外文知識(shí)（二）數(shù)控車(chē)床故障診斷和排除1能排除數(shù)控車(chē)床機(jī)械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)的一般故障2能排除數(shù)控車(chē)床控制與電器系統(tǒng)的一般故障3能夠排除數(shù)控車(chē)床刀架的一般故障1數(shù)控車(chē)床液壓、氣壓元件的維修方法2數(shù)控車(chē)床電器元件的維修方法3數(shù)控車(chē)床數(shù)控系統(tǒng)的基本原理4數(shù)控車(chē)床刀架維修方法（三）機(jī)床精度檢驗(yàn)1能利用量具、量規(guī)對(duì)機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度、主軸精度、刀架的

26、轉(zhuǎn)位精度進(jìn)行精度檢驗(yàn)2能根據(jù)機(jī)床切削精度判斷機(jī)床精度誤差1機(jī)床定位精度檢驗(yàn)、重復(fù)定位精度檢驗(yàn)的內(nèi)容及方法2機(jī)床動(dòng)態(tài)特性的基本原理五、培訓(xùn)與管理（一）操作指導(dǎo)能指導(dǎo)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)工進(jìn)行實(shí)際操作操作指導(dǎo)書(shū)的編制方法（二）理論培訓(xùn)1能對(duì)本職業(yè)中級(jí)、高級(jí)工和技師進(jìn)行理論培訓(xùn)2能系統(tǒng)地講授各種切削刀具的特點(diǎn)和使用方法1培訓(xùn)教材編寫(xiě)方法2切削刀具的特點(diǎn)和使用方法（三）質(zhì)量管理能在本職工作中認(rèn)真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（四）生產(chǎn)管理能協(xié)助部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員的管理生產(chǎn)管理基本知識(shí)（五）技術(shù)發(fā)造與創(chuàng)新能進(jìn)行加工工藝、夾具、刀具的改進(jìn)數(shù)控加工工藝綜合知識(shí)4. 高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)一、工藝分析與設(shè)計(jì)(一) 讀圖與繪圖1能繪制復(fù)雜工裝裝配圖2能讀懂常用數(shù)控車(chē)床的電氣、液壓原理圖1復(fù)雜工裝設(shè)計(jì)方法2常用數(shù)控車(chē)床電氣、液壓原理圖的畫(huà)法(二) 制定加工工藝1能對(duì)高難度、高精密零件的數(shù)控加工工藝方案進(jìn)行優(yōu)化并實(shí)施2能編制多軸車(chē)削中心的數(shù)控