振動磨機(jī)說明書

1、一、概述  ZM系列振動磨機(jī)是一種新型高效節(jié)能型粉磨設(shè)備。它在磨制細(xì)粉和超細(xì)粉物料時，比傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)式磨機(jī)具有明顯的優(yōu)越性。（效率提高2-5倍，能耗降低20-30），該機(jī)具有振動強(qiáng)度大，磨粉效率高、功率消耗少、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝維修方便等優(yōu)點。該機(jī)可以廣泛應(yīng)用于選礦、建筑材料、研磨材料、粉未冶金、電力、陶瓷、耐火材料、磁性材料、化工、食品等多種行業(yè)，是球磨機(jī)理想的換代產(chǎn)品。 二、結(jié)構(gòu) 本機(jī)筒體可采用雙筒結(jié)構(gòu)，其組成主要由驅(qū)動電機(jī)、撓性聯(lián)軸節(jié)、防護(hù)罩、機(jī)體、電機(jī)支架、底架、磨筒、激振器、襯板、磨破介質(zhì)和彈性支撐等幾部分。 1、 驅(qū)動電機(jī)：為磨

2、機(jī)振磨提供能量；制動裝置主要是防止共振避免損壞機(jī)器，這一工作是通過電機(jī)瞬間反轉(zhuǎn)來完成的； 2、 撓性聯(lián)軸節(jié)（輪胎式聯(lián)軸器）：該聯(lián)軸器主要用來傳遞扭矩并解決激振器振動而電機(jī)不參振的聯(lián)接問題；  3、 防護(hù)罩：保護(hù)撓性聯(lián)軸節(jié)，提供一個安全的工作環(huán)境； 4、 機(jī)體上緊固有磨筒，并裝配有激振器；  5、 底架：通過彈性支撐把機(jī)體托起，并保持驅(qū)動電機(jī)與振動主體撓性聯(lián)接距離不變； 6、 磨筒殼體：是磨機(jī)振磨的工作體，用以盛裝磨破介質(zhì)和研磨物。磨筒殼體由兩個平行的磨筒組成，每一個磨筒內(nèi)裝有

3、耐磨襯板，當(dāng)襯板研磨損壞后，可取出更換； 7、 襯板：緊貼于磨筒內(nèi)壁，用以保護(hù)磨筒，在磨筒內(nèi)振磨物料時，同時對磨筒內(nèi)壁也有較大磨損，在磨筒內(nèi)裝置易于更換的襯板，可提高整機(jī)的使用壽命； 8、 磨破介質(zhì)：是磨機(jī)的研磨主體，用以對物料的沖擊研磨； 9、 激振器：用以把電機(jī)的轉(zhuǎn)動力矩轉(zhuǎn)化為磨機(jī)的周期振動。激振器共有兩組，每組激振器由兩個偏心塊與兩套滾動軸承組成。這四塊偏心塊，必須使夾角取向一致，否則將產(chǎn)生軸向扭振。此激振器的軸承，由于在高速偏心轉(zhuǎn)動中產(chǎn)生大量的熱能，因此在軸承座外圈設(shè)有冷卻水夾套。為了減少軸承發(fā)熱，冷卻水套必須充滿循環(huán)冷卻水，

4、其冷卻水入口溫度不得高于20排出水溫度不得高于60，如果排出水溫度高于60時，應(yīng)加大冷卻水量。在裝配和維修時，要保持激振器軸有一定的軸向位移量。激振器的潤滑采用高滴點滾動軸承潤滑脂，不能采用普通潤滑脂。10、 彈性支撐：裝在四個支點上，每個支點有四個彈簧，兩兩組合，主要作用是使磨機(jī)機(jī)體處于彈性狀態(tài)，并基本隔絕機(jī)體振動時對底座的振動沖擊，從而減少磨機(jī)傳遞到地基上的動負(fù)荷。每組彈簧在安裝過程中必須保證彈簧上、下接觸面的同軸度，其允差不超過2mm；三、工作原理 1. 工作原理 接通電源，驅(qū)動電機(jī)通過撓性聯(lián)軸器帶動激振器中的偏心塊旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生周期性的激振力，使

5、磨機(jī)筒體在支承彈簧上產(chǎn)生高頻振動，機(jī)體獲得了近似于圓的橢圓形運動軌跡。隨著磨機(jī)筒體的振動，使筒體內(nèi)介質(zhì)獲得三種運動：強(qiáng)烈的拋射運動，可將大塊物料迅速破碎；高速同向自轉(zhuǎn)運動，對物料起研磨作用；慢速的公轉(zhuǎn)運動，起均勻物料作用。磨機(jī)筒體振動時，粉磨介質(zhì)強(qiáng)烈地沖擊和旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入筒體的物料在粉磨介質(zhì)沖擊和研磨作用下被磨細(xì)，并隨著料面的平衡逐漸向出料口運動，最后排出磨機(jī)筒體成為粉磨產(chǎn)品。 2. 粉磨特性 振動磨機(jī)工作運轉(zhuǎn)時，磨介的高頻沖擊和強(qiáng)烈的研磨作用將物料磨細(xì)，這個過程主要由于磨體內(nèi)研磨體與物料的反復(fù)沖擊致使顆粒疲勞破壞而粉碎。 所有固體（塊、粒）都是具有顯微裂縫

6、所組成的缺陷體，其表現(xiàn)形式為膠體結(jié)構(gòu)，這些顯微裂紋的平均間距為0.010.1m。在固體發(fā)生變形時，新的表面就以這些裂紋為基礎(chǔ)逐漸發(fā)展起來，卸載后，在分子力的作用下，它們又重新“愈合”，當(dāng)個別最薄弱的地方也就是缺陷最大的地方發(fā)生突變時，固體就會產(chǎn)生宏觀的破壞。而振動磨內(nèi)研磨體對被磨物料高頻的沖擊作用，使這些超倍顯微裂縫來不及“愈合”就受到連續(xù)不斷的沖擊，迅速擴(kuò)大微細(xì)裂縫而破碎，因此用振動沖擊來進(jìn)行固體材料的細(xì)磨是最有效的。 振動磨的粉磨特性包括磨介共振頻比、沖擊頻率、磨介沖擊粉碎功等因素。因為沖擊功反映了磨介給予被磨物料的粉碎能量，因此沖擊功愈大，被磨物料所得的粉碎能量愈大，愈適宜于粗

7、磨。而沖擊頻率反映了磨介給予被磨物的沖擊次數(shù)，因此沖擊頻率愈高，磨介單位時間內(nèi)的沖擊次數(shù)愈多，這對物料的細(xì)磨有利。 當(dāng)激振力的頻率確定后，頻率比（磨機(jī)振動頻率與磨介沖擊頻率之比）愈高，愈大，但由于頻率比值的提高，相應(yīng)成比例地減少了沖擊次數(shù)，這對于主要依靠高頻沖擊達(dá)到粉磨的振動磨機(jī)不利，所以頻率比不宜過大，一般應(yīng)低于3，反之，保持頻率比值不變，提高激振力的頻率則得到相反的結(jié)果，有利于物料的高細(xì)粉磨。因此用振動磨來提高細(xì)粉磨物料時，可以選取高頻的激振力和低的頻率比，當(dāng)粉磨產(chǎn)品較粗的物料時，則相反。四、安裝與調(diào)整 1、 將機(jī)架安裝在混凝土基礎(chǔ)上，機(jī)架下部各安裝孔內(nèi)穿上地

8、腳螺栓并旋上螺母墊圈。根據(jù)機(jī)器的安裝總圖的要求調(diào)整好機(jī)架與電機(jī)座的相對位置，然后在基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)進(jìn)行二次灌漿，待混凝土將地腳螺栓牢固后，再行擰緊螺母，固定機(jī)架與電機(jī)座。  2、 調(diào)整磨機(jī)水平度。其不平度允許誤差為±3mm。3、 打開磨機(jī)端蓋，裝填好磨破介質(zhì)，固定磨機(jī)端蓋。通常磨介填入量為5080為宜，不裝磨破介質(zhì)萬不可開機(jī)，以防機(jī)器重量太輕，造成飛車事故。 4、 接好冷卻用循環(huán)水。其冷卻水可用普通自來水，也可自備水箱或水池，容積不小于4m3，冷卻水管用軟管連接。循環(huán)水有兩個作用：一是降低軸承運轉(zhuǎn)時的溫度，用以保護(hù)軸承；

9、二是對不能耐較高振磨溫度的材料 ，通過加上在外套內(nèi)的循環(huán)水來吸收振磨筒內(nèi)振磨時產(chǎn)生的熱量。 5、 電機(jī)接線，安裝電器控制裝置。必保證安全，電機(jī)要接地線。 6、 磨機(jī)的介料比（即筒體內(nèi)裝有磨介重量和物料重量之比）赿大，則對物料的細(xì)磨能力赿高，但在一般情況下過大的介料比將使機(jī)器的生產(chǎn)率下降，因此介料比的調(diào)整只能在試磨過程中進(jìn)行。當(dāng)給予一定的喂料速度后，出料粒度較為理想時，可逐漸增大喂料速度，直到達(dá)到合格產(chǎn)品的最大產(chǎn)量為止。 7、 本系列磨機(jī)電機(jī)功率較大，建議采用降壓起動，以減少電機(jī)起動時對電網(wǎng)的影響，一般情況下，不配置專用電器柜

10、，如特殊需要可另訂。 8、 如需連續(xù)自動進(jìn)料，連續(xù)自動出料，我廠可為用戶配置自動進(jìn)、出料裝置。  五、操作與使用 根據(jù)粉料加工的工藝情況確定連續(xù)或間歇工作制及干式或濕式工作方式，當(dāng)濕式工作時，物料的含水量應(yīng)使混合料具有足夠流動性，才能使機(jī)器有效工作。 干式工作時物料含水量應(yīng)小于3%，對粘性物料其含水量應(yīng)更低，否則物料將在磨倉內(nèi)被粘結(jié)而不能排出。 濕式連續(xù)磨時，先將多孔箅板的無孔部分調(diào)至下方，以免漿液很快從出料口排出，不能達(dá)到粉磨效果。 筒倉（體）內(nèi)未裝足磨介時，嚴(yán)禁開動機(jī)器。 1、 啟動前的檢查

11、： a. 電源電壓是否正常； b. 激振器旋轉(zhuǎn)是否靈活； c. 參振體上有無雜物相碰； d. 所有連接螺栓是否緊固； e. 各配套設(shè)備如給料機(jī)、輸送機(jī)、循環(huán)水等是否處于正常狀態(tài)；f.軸承潤滑油是否添加。 2、 該系列磨機(jī)的直接水循環(huán)襯套，在設(shè)備制成后已作過水壓試驗，用戶開機(jī)之前，需再作一次水壓試驗，水壓0.2-0.3MPa，不能有滲漏現(xiàn)象。 3、 開機(jī)投入運行前先不加物料（但一定要裝填磨破介質(zhì)），空試運轉(zhuǎn)半個小時到兩個小時，檢查無誤后重新擰緊所有緊固件。如

12、通電10s后，電機(jī)不能正常運轉(zhuǎn)，或者磨機(jī)振動不正常，應(yīng)立即按下停止按鈕，檢查原因。磨機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，方可給料。 a. 給料必須均勻連續(xù)。其給料量的調(diào)整由物料性質(zhì)和破碎比的要求而定，同時要嚴(yán)格控制大塊進(jìn)入。最大物料25mm。 b. 磨機(jī)停機(jī)前應(yīng)先停止給料后繼續(xù)運轉(zhuǎn)五分鐘再停磨機(jī)，以避免下次啟動困難。 c. 工作中應(yīng)經(jīng)常檢查、巡視，如發(fā)現(xiàn)異常聲響和其它不正常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查原因，待故障排除后再啟動。 d. 工作中軸承與磨筒的最高溫度不得高于7580，如溫度過高應(yīng)加大供冷卻水量或提高供水壓力，加快循環(huán)水的循環(huán)速度。

13、60;e. 不得粉磨易燃易爆物品。 九、維護(hù)及保養(yǎng) 1、 磨介的補(bǔ)充與更新： 在工作過程中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品粒度偏粗或產(chǎn)量有所減小時，說明介質(zhì)磨損嚴(yán)重，應(yīng)給以適當(dāng)補(bǔ)充。當(dāng)介質(zhì)棒直徑磨至10mm時需要及時取出更新。 2、 襯板的更換： 襯板為易損件，更換周期隨磨制工藝及物料的理化物性而定，到期更換以免損壞磨筒。 3、 激振器的維護(hù)保養(yǎng)： 每班往激振器軸承內(nèi)注入高溫滾動軸承脂一次，每工作兩個月后，打開軸承室，用煤油清洗軸承及軸承室，裝配時，軸承室空間的40%-50%用高溫潤滑脂填充。 

14、4、 為延長襯板的使用壽命，每兩個月左右請把驅(qū)動電機(jī)轉(zhuǎn)向變換一次。 5、 本機(jī)采用的耐磨襯板用外螺栓固定，新安裝運行應(yīng)及時檢查螺栓是否松動，隨時緊固，以免由于固定螺栓松動而造成其損壞。 6、 定期檢查緊固件的緊固情況。 7、 嚴(yán)禁在磨筒殼體和激振器上焊接其它附件。 8、 支承彈簧為易損件，如發(fā)現(xiàn)斷裂應(yīng)立即更換，否則將影響磨機(jī)使用壽命。9、 每年要對磨機(jī)進(jìn)行一次大修：更換軸承；檢查襯套及各運轉(zhuǎn)聯(lián)接件，需更新時及時更新；對循環(huán)水冷卻系統(tǒng)，進(jìn)行壓力試驗，水壓為0.2-0.3MPa，不得有滲水現(xiàn)象。 10、 不同要求的物料，所使用的襯套材料和磨破介質(zhì)材料是不一樣的，為保證整機(jī)性能及振磨產(chǎn)品質(zhì)量，振動磨機(jī)襯套和磨破介質(zhì)最好專料專用。 11、 筒體的進(jìn)、出料方式可根據(jù)需要靈活改變。 12、 易損件：彈簧、驅(qū)動連接板。 十、注意事項 1、 偏心塊連接要定期檢查，以防因長期使用造成損壞，引起事故；2、 彈性支撐要定期檢查，定