RKEF工藝冶煉鎳鐵合金項目環(huán)境保護

1、RKEF 工藝冶煉鎳鐵合金項目環(huán)境保護1.1 環(huán)境保護標準 參按中國標準執(zhí)行，如下： (1) 大氣污 染物質排放標準執(zhí)行 GB9078-1996 工業(yè)爐窯大氣污染物 排放標準新建二級標準； (2) 水體污染物排放標準執(zhí)行 GB8978-1996污水綜合排放標準新建一級標準；(3)工業(yè)噪聲執(zhí)行 GB12348-90工業(yè)企業(yè)廠界噪聲川類。 (4) 固體廢物執(zhí)行 GB18599-2001)一般工業(yè)固體廢物貯存、處 置場 污染控制標準 。1.2 廠址概況本項目擬建在印尼中蘇拉威西省， 廠址地勢平坦， 地面海 拔高程14m,水文地質簡單，在建設區(qū)域內(nèi)無海洋自然保 護區(qū)分布，該工程建設 及生產(chǎn)對周圍影響較

2、小。 項目所地 年主導風向為東風，夏秋季主導風向為東風，冬季主導風 向為西北風。最大風速為 10.7m/s 。1.3 項目建設內(nèi)容本工程新建原料場一座(包括濕紅土礦原礦露天堆場、紅土 礦自然 干燥棚、 干燥原料棚、 整粒系統(tǒng)、 配料系統(tǒng)) ， 紅土礦焙燒預還原系統(tǒng)(包 括3條$ 4.0 X 40m干燥回轉窯，3條$ 4.5 X 110m焙燒回轉窯)，33MVA鎳鐵電 爐(RKEF 3座，年產(chǎn)鎳鐵18萬t,車間年作業(yè)天數(shù) 330d,電爐年作業(yè)天 數(shù)320d。同期配套建設發(fā)電廠為鎳鐵項目供電，裝機容量為：2X 650MW燃煤 機組。其建設內(nèi)容及環(huán)保 論述詳見電力設計專篇 ，不在本文論述。1.4 主

3、要原燃料消耗主要原、燃料消耗見表 13-1。表 131 名稱單位數(shù)量主要原、燃料消耗表 濕紅土礦 t/a 1890000 無煙煤 t/a 81000 褐煤 t/a 144000 焙砂 t/a 122400 柴油 t/a 80 電極糊 t/a 45001.5 主要污染物及治理措施1.5.1 廢氣全廠大氣污染主要來自電爐冶煉煙塵和原料轉運、配料、烘 干產(chǎn)生的粉塵。分為電爐及干燥窯煙氣除塵、回轉窯煙氣 除塵、電爐爐前除塵、 原料配料系統(tǒng)除塵等。 (1) 電爐及 干燥窯煙氣除塵系統(tǒng) 電爐煙氣溫度700C，每座電爐煙氣 量62000Nm3/h,煙氣含塵濃度 14.48g/Nm3 ,煙氣成份：CO2:3.

4、185%， H2O: 2.587% ， N2: 75.696% ， O2: 18.529% ，CO: 0.003%。為回收利用煙氣余熱，用煙道將電爐煙氣引 入回轉式干燥窯供干燥 紅土礦用，電爐煙氣熱能不足時由 沸騰爐煙氣補充。每座 33MVA電爐配1臺干燥窯，干燥窯 出口煙氣溫度200C,煙氣流量為89000Nm3/h,煙氣含塵 濃度36.83g/Nm3，煙氣含水比較高，設計選用四電場靜電 除塵器。其收塵流程如下：電爐煙氣-混風室-干燥窯-電除塵器-風機-煙囪T沸騰爐煙氣 電除塵器的除 塵 效 率 99.9% ， 除 塵 器 出 口 煙 氣 含 塵 濃 度 小 于50mg/Nm3,達到環(huán)保要求

5、的排放標準，通過風機 將其送入出口直徑為$ 2000mm高度為45m的煙囪排放。(2) 回轉窯煙氣除塵系統(tǒng)每臺焙燒回轉窯煙氣流量為120800Nm3/h,煙氣溫度250C,煙氣 含塵濃度42.86g/Nm3，煙氣成份：CO2:10.933%, H2O: 28.578%, N2: 57.095%， O2: 3.401% ， SO2:0.029%。 設計采用四電場電 除塵器處理回轉窯煙氣。每臺回轉窯配置一套除 塵系統(tǒng)。 電除塵器的除塵效率 99.9% ，除塵器出口煙氣含塵濃度小 于50mg/Nm3,達到環(huán)保要求的排放標準，通過風機將其送 入出口直徑為 $ 2500mm高度為45m的煙囪排放?；剞D窯

6、 煙氣收塵流程如下： 回轉窯煙氣-電除塵器-風機-脫硫 -煙囪 (3) 電爐爐前除塵 電爐出鐵和出渣時產(chǎn)生煙塵，設 計建爐前除塵系統(tǒng)凈化煙塵。在出 鐵口和渣口上方設抽塵 罩，將爐前煙氣收集后經(jīng)抽塵支管匯聚到抽塵主 管，輸送 到爐前除塵器。由于兩座電爐出鐵、出渣不同時，每兩座電 爐 設一套爐前除塵系統(tǒng)， 支管上設電動蝶閥開閉管路， 從而保證只在出鐵、 出渣時對其抽塵。除塵系統(tǒng)設計風量110000m3/h(工況)，煙氣溫度150C,煙氣含塵 濃度3 5g/Nm3。 選用長袋低壓脈沖布袋除塵器， 除塵器除塵效率99.9%,出口含塵濃度w 50mg/Nm3。(4) 原料配料除塵系 統(tǒng) 原料配料系統(tǒng)篩分

7、破碎室的設備的進 （出） 料口、各轉運 站膠帶機的 進（出） 料口產(chǎn)生揚塵，揚塵點較為分散，設計 在各揚塵點分別設點式除 塵系統(tǒng)。 分別在每臺膠帶機頭部 卸料和尾部受料點各設一臺全自動皮帶消塵 器（點式除塵 器）對各轉運站進行環(huán)境除塵，其中頭部點式除塵器風量 4500m3/h，進口含塵濃度w 3g/Nm3出口含塵濃度< 30mg/Nm3含塵氣體溫度120C ;尾部點式除塵器風量 6000m3/h，進口含塵濃度w 3g/Nm3出口 含塵濃度w 30mg/Nm3含塵氣體溫度 120C。除塵器收下的粉塵就地 返還到膠帶機上。（4） SO2的控制 本項目采用RKEF工藝生 產(chǎn)鎳鐵，原料為紅土礦，

8、不含S，煙氣所含SO2為燃料煤和還原煤帶入。兩種煤帶入系統(tǒng)總 S 量為 936t/a 。帶入系 統(tǒng)的S約216t/a進入粗鎳鐵，進入電爐渣 S量約390t，其 余約 330t 經(jīng)大氣排 出，即 SO2 排放量為 660t/a 。若煙氣 直接排放，將對環(huán)境造成一定影響， 為保護環(huán)境，本方案 設計將兩座電爐的干燥窯除塵煙氣和回轉窯除塵煙 氣共用 一套脫硫系統(tǒng)， 則每 3 條電爐生產(chǎn)系統(tǒng)進入脫硫系統(tǒng)的煙 氣總量約 為60萬Nm3/h，本項目共設1座脫硫系統(tǒng)。SO2 平均濃度為 139 mg/Nm3。 選用技術成熟、應用普遍的石灰 石- 石膏濕法脫硫工藝。石膏可采用 汽車定時外賣石膏工 廠。脫硫的效率

9、達 75%，脫硫后的飽和煙氣經(jīng)除霧 器除去 帶出的細小液滴，溫度在 65- 70C，經(jīng)煙囪排放至大氣中。S02排放濃度34.7mg/Nm3,全年S02排放量165t。1.5.2 廢水(1) 本工程生產(chǎn)用水主要為電爐、變壓器、回轉窯等設備間 接冷卻用 水在使用過程中僅溫度升高，水質未受到污染， 建凈循環(huán)水系統(tǒng)循環(huán)使 用。 (2) 電爐水沖渣用水含少量SS泥沙，建濁循環(huán)系統(tǒng)，廢水經(jīng)沉淀處理后回用。(3)鑄錠機冷卻水排出的熱水含少量SS泥沙，自流進沉淀池，沉 淀后用泵加壓供設備使用。 (4) 凈循環(huán)水系統(tǒng)的排污水 3m3/h，經(jīng)廠區(qū)回水管道自流排至電爐水淬渣循環(huán)水熱水池，回用于電爐水沖渣水的補充水，

10、不外排。 (5) 生活排 水量 2m3/h 經(jīng)化糞池處理后自流排至廠區(qū)生活污水處理 站，經(jīng)地埋式生活污水處理設備生物法二級處理，達到國家污水綜合排放標準(GB8978-1996)第二類污染物二級 標準后，排至廠區(qū)回水管道。 工程總用水量 5110.5m3/h ， 新水補充255m3/h，水循環(huán)復用率95%1.5.3 廢渣電爐生產(chǎn)時產(chǎn)出爐渣約 97萬t/a，經(jīng)水淬后經(jīng)臨時渣場堆存， 直接外 賣。水淬渣中元素基本以氧化物形態(tài)固化，成分主要為 FeO 5.46%、 Ni 0.1% 、 SiO2 52.46% ， MgO 32.10%， 為無害渣。水淬渣可用于筑路和做建筑材料，今后將結合當 地情況研究

11、進一步的綜合利用途徑。 車間工業(yè)垃圾 3240t/a ，主要為廢耐火材料，由汽車運至渣場堆存， 可用 于鋪路或作填充物。 少量生活垃圾，送城市生活垃圾填埋 場進行填埋處理。 電爐及干燥窯煙氣除塵系統(tǒng)收下的粉塵 189t/d ，焙燒回轉窯煙氣除 塵系統(tǒng)收下的粉 298.2t/d ， 以及焙砂運輸系統(tǒng)及電爐焙砂倉除塵系統(tǒng)除塵 器卸灰通過 氣體輸送泵輸送到煙塵制粒廠房的粉塵倉里，經(jīng)制粒造球后 作冶煉原料回用。1.5.4 噪聲 本工程噪聲主要來源于除塵風機、水泵等設備。 設計盡量采用低噪 聲設備，將產(chǎn)生噪聲的設備分別置于建 (構)筑物內(nèi)，并對門窗、墻壁 等進行隔聲處理。設備噪 聲經(jīng)隔聲消聲處理、廠房墻體屏蔽和距離