不銹鋼公司安全操作規(guī)程

1、不銹鋼公司安全操作規(guī)程一、250KW 中頻爐安全操作規(guī)程1. 開機(jī)前的檢查1.1 中頻自動下料調(diào)整工開機(jī)前嚴(yán)格保證生產(chǎn)線安全用電自 動控制系統(tǒng)靈敏可靠 , 設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。1.2 調(diào)整工開機(jī)前必須先打開分水器, 放掉余留在氣管內(nèi)的積水。1.3 調(diào)整工開機(jī)前必須檢查氣動控制系統(tǒng)是否靈敏可靠 , 包 括手動控制機(jī)構(gòu)和機(jī)動控制機(jī)構(gòu)。檢查方法 分別按手動按 鈕及機(jī)動撞擊板 , 其指令能靈活控制壓緊裝置即可。2. 操作部分2.1 接通冷卻進(jìn)水 , 檢查各個出水管道是否暢通并使水壓表 壓力 >0.8kg/cm2 。2.2 合上配電盤開關(guān) , 交流電壓表有指示 , 表明三相電源均有 電。2.3 將“主回

2、路合”空氣開關(guān)手柄合上 ,接通主回路電源 , 然 后將“控制電路合”旋鈕旋至接通位置。2.4 將右前門上升功電位器反時針方向退到O 位, 根據(jù)需要選擇內(nèi)控或外控旋鈕位置 , 然后將逆變起動旋鈕旋至接通位 置 , 起動成功 , 中頻電壓表就有讀數(shù) , 并有中頻叫聲 , 如起動 不成功,則應(yīng)將旋鈕旋至斷開位置 , 重新起動。2.5 起動成功之后 , 就可以順時針方向調(diào)右門上電位器 , 使整 流電壓上升 , 直流電流上升 , 中頻電壓、功率均上升。2.6 待加熱到合適溫度時 , 適當(dāng)調(diào)整升功電位器和生產(chǎn)節(jié)拍 , 使棒料的加熱溫度達(dá)到穩(wěn)定 , 避免過熱或達(dá)不到加熱溫度。2.7 如不再加熱則先斷逆變旋鈕

3、 , 后斷控制電路旋鈕 ,最后斷 主回路開關(guān)。2.8 停電之后 , 不能立即關(guān)斷冷卻水 , 至少應(yīng)再通水 15 分鐘 , 方可停水。2.9 注意地面上的水 , 鐵屑不能掉進(jìn)電線溝 , 以避免發(fā)生短 路、并定期 （每月一次 ）檢查電線溝是否有積水。2.10 裝置在運(yùn)行時 , 如突然發(fā)生故障 , 應(yīng)立即停機(jī) , 把料退出 爐膛, 進(jìn)行維修 ,在排除故障之后 , 再次起動再次起動時 , 應(yīng) 確保爐膛沒有料 （即空載起動 ）, 才能成功 , 帶負(fù)載無法起動。3. 安全操作規(guī)程3.1 開動前 ,應(yīng)先檢查冷卻水、潤滑及接地情況 , 確認(rèn)正常后 方能啟動。3.2 冷卻水壓力不得低于規(guī)定值。 停機(jī) 15 分鐘

4、后 , 方能停水 禁止在熱狀態(tài)下連續(xù)啟動 , 禁止超載運(yùn)行。3.4 如遇停水 , 或棒料超溫等異常 , 應(yīng)立即停機(jī)。3.5 運(yùn)行中 , 必須把電流、電壓按規(guī)定匹配 , 開機(jī)人員不得離 開。3.6 每班檢查爐膛 , 發(fā)現(xiàn)異常 , 應(yīng)即停機(jī) , 每班檢查電線溝有 否積水或雜物 , 并及時處理。二、金屬打包液壓機(jī)操作規(guī)程1. 開機(jī)前檢查機(jī)械、 液壓、電氣各聯(lián)接處是否松動 , 并堅(jiān)固 機(jī)械液壓、電氣各聯(lián)接部分。2. 根據(jù)潤滑要求向各潤滑點(diǎn)加注潤滑油。3. 空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn) 四個手動換向閥手柄分別處于中位 , 啟動電 機(jī) , 此時高壓油經(jīng)閥回入油箱 , 系統(tǒng)卸荷 , 油缸不動作 , 觀察 油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中有無

5、顯著雜音。4. 門蓋蓋下 放入物料后 , 將門蓋缸閥手柄前推 , 門蓋油缸推 動門蓋關(guān)閉 , 對物料進(jìn)行初級壓縮 , 鎖頭插入鎖頭套鎖緊門 蓋使之不上浮。待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后將手柄扳至中 位 , 系統(tǒng)卸荷。5. 側(cè)壓缸進(jìn) 門蓋關(guān)閉到位后將側(cè)壓缸閥手柄扳至前位 , 高 壓油經(jīng)側(cè)壓缸閥進(jìn)入側(cè)壓缸后腔推動活塞前進(jìn) , 側(cè)壓頭前進(jìn) 對物料進(jìn)行次級壓縮 , 待油缸行程到位 （ 壓力表示值達(dá)到系 統(tǒng)壓力 ） 后將手柄扳至中位。6. 主壓缸進(jìn) 側(cè)壓缸前進(jìn)到位后 , 將主壓缸閥手柄扳至前位。 主壓缸推動主壓頭前進(jìn) , 對物料進(jìn)行終級壓縮 , 物料在此最 終壓縮成型 , 待壓力表示值達(dá)到系統(tǒng)壓力后 , 保

6、壓 3-5 秒后 , 將手柄扳至中位。7. 回程 將主壓缸、 側(cè)壓缸閥手柄依次扳至后位 , 主、側(cè)壓油 缸回程 , 回程到位后將門蓋缸閥手柄扳至后位 , 活塞桿帶動 滑塊拔出鎖頭并開啟門蓋。 -我公司供應(yīng) Y81 系列金屬打包 液壓機(jī)、 Y82 系列非金屬液壓打包機(jī)、 Y83 系列液壓屑并機(jī)8. 翻包 當(dāng)門蓋開到位后 , 將翻包缸閥手柄扳至前位 , 再將門 蓋缸閥手柄扳至后位 , 翻包機(jī)構(gòu)工作 , 將壓縮室中已壓制成 型的包塊翻出料箱 , 取走包塊。9. 翻包復(fù)位 先將翻包缸閥手柄扳至后位 , 再將門蓋缸閥手柄扳至后位 , 翻包復(fù)位10. 停止 將翻包缸閥手柄扳至中位 , 然后將門蓋缸閥手柄扳

7、 至中位 , 翻包缸停止工作。 -11. 除翻包與翻包復(fù)位動作需操作二只閥外 , 其余動作均只 需操作一只閥。12. 每一動作操作到位 , 均需將閥手柄還原至中位。13. 實(shí)行翻包和翻包復(fù)位動作時 , 主壓缸、側(cè)壓缸必須回程 門蓋必須開啟到位。門蓋關(guān)閉時切勿翻包避免損壞機(jī)械。14. 加料時應(yīng)注意加料量 , 避免因料太多而造成包塊太長而 使包塊翻不出料箱之弊端。三、連鑄機(jī)操作規(guī)程1. 連鑄機(jī)基本技術(shù)參數(shù)1.1 機(jī)型 弧形漸進(jìn)矯直1.2 臺數(shù) 1 臺1.3 流數(shù) 二機(jī)二流1.4 流間距 1600mm1.5 結(jié)晶長度 850mm 900mm1.6 半徑 R10m1.7 斷面 220 X 260mm, 140 X 380mm, 140 X 470mm, 140 X 500mm, 140 X 540mm, 140 X 345mm, 140 X 410mm, 140 X 410mm,