張村受熱面安裝技術(shù)總結(jié)

1、唐山信德XD-150/9.8-M型鍋爐受熱面安裝技術(shù)總結(jié) 劉全社本鍋爐為中溫分離，低循環(huán)倍率循環(huán)流化床燃煤鍋爐。該鍋爐具有高效、低磨損、中溫分離、灰循環(huán)安全易控、運(yùn)行可靠性高、啟動(dòng)迅速的特點(diǎn)。 鍋爐為室外布置，由前部及尾部兩個(gè)豎井煙道組成。前部豎井是爐膛，為懸吊結(jié)構(gòu)，爐膛四周由膜式水冷壁組成。自下而上依次為一次風(fēng)室、濃相床、懸浮段、蒸發(fā)管、三級(jí)過熱器、二級(jí)過熱器、一級(jí)過熱器及二級(jí)省煤器。尾部是尾部受熱面煙道豎井，采用支撐結(jié)構(gòu)，布置有一級(jí)省煤器及管式空氣預(yù)熱器。兩個(gè)豎井之間由兩個(gè)并列的旋風(fēng)分離器柔性連通，分離器下部接回送裝置及螺旋除灰器，燃燒室及分離器內(nèi)部均設(shè)有防磨內(nèi)襯，前部豎井采用敷管爐墻，外

2、置金屬護(hù)板，后豎井采用輕型爐墻。由8根鋼柱支撐鍋爐全部重量。 鍋爐采用床下點(diǎn)火，分級(jí)燃燒，一次風(fēng)率為50。正常運(yùn)行時(shí)，密相區(qū)為湍流床，床溫控制在860-920左右，這樣既有利于石灰石與燃料中的硫發(fā)生反應(yīng)，達(dá)到最佳脫硫效果，空氣的分級(jí)送入，又造成低溫缺氧燃燒環(huán)境，降低了NOX的生成量。在這一區(qū)域，燃燒中大部分熱量被釋放，未燃盡的碳粒進(jìn)入了懸浮段，在懸浮段的前后墻由下向上依次二次風(fēng)、三次風(fēng)，二、三次風(fēng)既能吹掉包裹在進(jìn)入懸浮段未燃盡的碳粒上的灰殼，使碳與氧充分接觸，又能在懸浮段造成氧化環(huán)境，補(bǔ)充碳粒進(jìn)一步燃燒所需的空氣。 由于在蒸發(fā)管下部的爐膛四周的膜式水冷壁上鋪滿耐火襯，減少了爐膛吸熱，使懸浮段煙

3、溫可達(dá)990左右。另外，蒸發(fā)管下部的爐膛高度達(dá)20m左右，而爐膛內(nèi)的煙速在4-5m/s，所以煙氣能在蒸發(fā)管下部的爐膛停留4-5s，這樣足以使旋風(fēng)分離器分離粒徑以下的碳粒燃盡，保證較高的燃燒效率，然后高溫?zé)煔鈯A帶固體粒子向上依次流經(jīng)蒸發(fā)管過熱器和二級(jí)省煤器管束，約80的熱量被以上設(shè)備所吸收，煙氣溫度降至450左右進(jìn)入旋風(fēng)分離器進(jìn)行氣固分離。分離下來的再循環(huán)粒子一部分進(jìn)入回送裝置通過回料器與新入爐的煤及石灰石從爐膛后部分四點(diǎn)回到密相區(qū)以控制床溫，其余部分落入螺旋除灰器，從旋風(fēng)分離器出來的煙氣流經(jīng)尾部豎井，熱量被一級(jí)省煤器和空氣預(yù)熱器吸收，煙溫降至150-160后排出鍋爐。 鍋爐采用干式出灰，灰的排

4、放有三個(gè)途徑。一是通過密相區(qū)底部的排渣管徑冷渣器排放，二是通過旋風(fēng)分離器下部的螺旋除灰器排放，三是作為飛灰被除塵器和脫硫塔收集排放。 鍋爐出口配置一套四電場120m2靜電除塵器，除塵器振打下來的灰由輸送泵連續(xù)輸送到灰?guī)?，電除塵器出口配置兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)，正常情況下兩臺(tái)引風(fēng)機(jī)同時(shí)運(yùn)行。引風(fēng)機(jī)出口接入麻石結(jié)構(gòu)的脫硫塔，脫硫塔出口接入水平煙道。煙囪筒體標(biāo)高約40m處設(shè)有SO2，NOX在線檢測測點(diǎn)，脫硫劑采用石灰乳，脫硫反應(yīng)生成的石膏回收排放。通過冷渣機(jī)冷卻下來的爐渣由膠帶輸送機(jī)，輸送到渣庫，無論是灰?guī)斓幕疫€是渣庫的渣都用汽車運(yùn)出廠外。 給煤系統(tǒng)配置二臺(tái)稱重式給煤機(jī)和二臺(tái)刮板式給煤機(jī)，運(yùn)行時(shí)稱重給煤機(jī)把燃煤

5、輸送給刮板給煤機(jī)，刮板給煤機(jī)在爐后改變運(yùn)送方向把燃煤輸送到回送裝置，匯同反料灰一起進(jìn)鍋爐密相區(qū)完成燃料輸送過程。 鍋爐流化用的一次送風(fēng)機(jī)為高壓風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)之間由液力偶合器連接，調(diào)節(jié)風(fēng)壓或風(fēng)量用調(diào)節(jié)液力偶合器的輸出轉(zhuǎn)速來實(shí)現(xiàn)，二次送風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)也配置有液力偶合器。一次送風(fēng)機(jī)出口接入一、四級(jí)空氣預(yù)熱器，把一次風(fēng)預(yù)熱到217送往一次水冷風(fēng)室進(jìn)行流化使用。二次送風(fēng)機(jī)出口接入二、三級(jí)空氣預(yù)熱器，把二次風(fēng)預(yù)熱到217送往二次、三次風(fēng)箱調(diào)整燃燒。鍋爐立面布置及尺寸示意圖如下：受熱面安裝一般規(guī)定：1、 受熱面設(shè)備在安裝前應(yīng)根據(jù)供貨清單、裝箱單和圖紙進(jìn)行全面清點(diǎn)，注意檢查表面有無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂

6、眼、和分層等缺陷；如外表表面缺陷深度超過管子規(guī)定厚度的10%以上時(shí)，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范處理；并應(yīng)著重檢查承受荷重部件的承力焊縫，該焊縫高度必須符合圖紙規(guī)定。2、 在對口過程中注意檢查受熱面管的外徑和壁厚的允許偏差，允許偏差見電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范附錄F；如偏差超出國家標(biāo)準(zhǔn)要求，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行處理。3、 合金鋼部件的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位作出標(biāo)記；安裝結(jié)束后應(yīng)核對標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查。表 通球試驗(yàn)的球徑 mm4、 受熱面在組合和安裝前必須分別進(jìn)行通球試驗(yàn)，試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球，且必須編號(hào)和嚴(yán)格管理，不得將球遺留在管內(nèi)；通球后應(yīng)

7、做好可靠的封閉措施，并做好記錄；通球球徑如表所示。彎曲半徑管子外徑D160<32D1<60D132R3.5 D10.85D00.80D00.70D02.5 D1<R<3.5 D10.85D00.80D00.70D01.8 D1<R<2.5 D10.75D00.75D00.70D01.4D1<R<1.8 D10.70D00.70D00.70D0注：D0-管子內(nèi)徑（進(jìn)口管子D0應(yīng)為實(shí)測內(nèi)徑）；D1-管子外徑；R-彎曲半徑。R<1.4D10.65D00.65D00.65D05、 受熱面管在一般情況下不單獨(dú)做校正工作；如需校正時(shí)，校管平臺(tái)應(yīng)牢固，其

8、平整度不大于5mm，放線尺寸偏差不大于1mm。6、 汽包、聯(lián)箱、受熱面等主要設(shè)備的安裝允許偏差為：標(biāo)高： ±5mm水平： 汽包2mm、聯(lián)箱3mm相互距離： ±5mm 注：懸吊式鍋爐以上聯(lián)箱為主，受熱面管排相互距離允許偏差為±5mm。7、 受熱面管子應(yīng)盡量用機(jī)械切割，如用火焰切割時(shí)，應(yīng)鏟除鐵渣和不平面。受熱面管子對口時(shí)，應(yīng)按圖規(guī)定做好坡口，對口間隙應(yīng)均勻，管端內(nèi)外10-15mm處，在焊接前應(yīng)清除油垢和鐵銹，直至顯出金屬光澤。8、 受熱面管對口端面應(yīng)與管中心線垂直，其端面傾斜值f（圖）應(yīng)符合表3.1.8要求。 表 管口端面傾斜 mm公稱直徑D端面傾斜值f D600.5

9、60<D1080.8108<D1591159<D2191.5219<Df2圖 管口端面傾斜示意圖9、 焊件對口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于3mm。10、 受熱面部件組合安裝前，對于制造焊口質(zhì)量應(yīng)先核對廠家合格證（質(zhì)保書）和安檢合格通知書，并對水冷壁、省煤器、過熱器和再熱器等主要部件的制造焊口進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查不合格者，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。670t/h以下的鍋爐受熱面部件，如未經(jīng)安檢，則除核對廠家合格證件（質(zhì)保書）

10、和外觀檢查外，尚應(yīng)對各主要部件按不同材質(zhì)和規(guī)格，分別對其焊口數(shù)量的1/1000并不少于2個(gè)焊口作射線探傷檢驗(yàn)。抽檢如有不合格時(shí)，則應(yīng)加倍復(fù)檢，如仍有不合格者，則該批焊口視為不合格，應(yīng)按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.1.6的規(guī)定處理后方準(zhǔn)施工。11、 受熱面管子對口偏折度用直尺檢查，距焊縫中心200mm處離縫一般不大于2mm。12、 受熱面管子的對接焊口，不允許布置在彎子彎曲部位，其焊口距離管子彎曲起點(diǎn)不小于管子直徑，且不小于100mm（焊接、鍛制、鑄造成型管件除外）；距支吊架邊緣至少50mm。13、 筒體的對接焊口，其焊口距離封頭彎曲起點(diǎn)不小于壁厚加15mm，且不小于25mm和不大于50mm；

11、兩個(gè)對接焊口間的距離不得小于管子直徑，且不得小于150mm。14、 受熱面組件吊裝前，應(yīng)做好吊裝準(zhǔn)備，復(fù)查各支點(diǎn)、吊點(diǎn)的位置和吊桿的尺寸。15、 在汽包、聯(lián)箱、承壓管道和設(shè)備上開孔時(shí)，應(yīng)采取機(jī)械加工，不得用火焰切割，不得掉入金屬屑粒等雜物，并應(yīng)注意在吹管前進(jìn)行。16、 用于工作溫度不低于500、且直徑大于30mm的合金鋼螺栓應(yīng)做硬度試驗(yàn)，硬度值按電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道篇）附錄A表A3的規(guī)定執(zhí)行。17、 受熱面管子應(yīng)保持潔凈，安裝過程中不得掉入任何雜物。本鍋爐受熱面及鍋爐附屬管道安裝工序示意圖如下：頂棚水冷壁安裝左、前、后、右側(cè)水冷壁安裝低溫省煤器安裝下降管安裝汽包安裝蒸汽、給水聯(lián)絡(luò)管

12、安裝汽水連接管安裝高溫省煤器及一、二、三級(jí)過熱器安裝蒸發(fā)器安裝水冷壁鎖爐、密封鍋爐附屬管道安裝布風(fēng)裝置及彎管安裝一、 汽包安裝汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定完畢后方可進(jìn)行，汽包安裝找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架中心線和汽包上已復(fù)核過的銃眼中心進(jìn)行測量，安裝標(biāo)高應(yīng)以構(gòu)架1m標(biāo)高為準(zhǔn)。汽包的支座和吊環(huán)在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接角90度內(nèi)，接觸應(yīng)好，圓弧應(yīng)吻合，符合制造設(shè)備技術(shù)文件的要求。汽包的支座應(yīng)符合下列要求：1、 支座與橫梁接觸應(yīng)平整嚴(yán)密；2、 支座的預(yù)留膨脹間隙應(yīng)足夠、方向應(yīng)正確。吊掛裝置應(yīng)符合下列要求：1、 吊掛裝置的吊耳、吊桿、吊板和銷軸等的連接應(yīng)牢固，焊接工藝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；2、 球形面墊鐵間應(yīng)

13、涂粉狀潤滑劑，以防粘合；3、 吊桿緊固時(shí)應(yīng)注意符合分配均勻，水壓前應(yīng)進(jìn)行吊桿受力復(fù)查。 汽包內(nèi)部裝置安裝后應(yīng)符合下列要求： 1、零、部件數(shù)量不得短少； 2、蒸汽、給水等所有的連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無漏焊和裂紋； 3、所有法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密，其連接件應(yīng)有止退裝置； 4、封閉前必須清除汽包內(nèi)部的一切雜物； 5、鍵連接件安裝后應(yīng)點(diǎn)焊，以防松動(dòng)。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，如需施焊，必須經(jīng)制造廠同意，焊接前應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 本鍋爐汽包重46.235T，吊掛于爐前頂部梁上，汽包中心線標(biāo)高為38m，汽包起吊前，先將四根吊桿安裝到位，并根據(jù)圖紙調(diào)整好吊桿吊掛尺寸，移動(dòng)汽包

14、到鍋爐吊掛位置下方，找正，將承托汽包的鏈片組固定于汽包安裝位置上。采用兩臺(tái)10噸卷揚(yáng)機(jī)，兩臺(tái)32噸×4的滑輪組起吊。起吊前應(yīng)仔細(xì)檢查索具，吊裝離地300mm高時(shí)，應(yīng)全面檢查，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停止吊裝作業(yè)，直至處理合格為止。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際位置，吊裝示意圖如下：二、水冷壁及低溫省煤器安裝水冷壁地面組合，根據(jù)塔吊的臂長與起重量，水冷壁組合場地一般分部在鍋爐的兩側(cè)與后部，就近鍋爐大架，易于吊裝。本鍋爐采用從前部豎井右側(cè)吊裝水冷壁，水冷壁現(xiàn)場組合場地示意圖如下：水冷壁地面組合時(shí)，將剛性梁、人孔托架、窺視孔托架、集箱全部安裝于水冷壁上，從而減少高空作業(yè)難度。由于塔吊起重量限制，本鍋爐水冷壁

15、采用地面分段組合，分上、下兩部分。具體重量如下：水冷壁吊裝重量一覽表1、左側(cè)水冷壁上、中部：水冷壁管屏： 11092 kg 集 箱：1320 kg剛性梁9層共計(jì)： 4506.16 kg 人孔支架：1225.29 kg窺視孔支架： 38 kg左側(cè)上、中部吊裝重量合計(jì)：18181.45 kg2、左側(cè)水冷壁下部：水冷壁管屏： 3811 kg 集 箱：342 kg剛性梁4層共計(jì)：1157.32 kg 人孔支架：111.3 kg窺視孔支架： 38 kg 左側(cè)下部吊裝重量合計(jì)：5459.62 kg3、右側(cè)水冷壁上、中部： 水冷壁管屏：10722 kg 集 箱：1321 kg 剛性梁9層共計(jì)：4506.16

16、 kg 人孔支架：445.56 kg 窺視孔支架：38 kg 右側(cè)上、中部吊裝重量合計(jì)：17032.72 kg4、右側(cè)下部： 水冷壁管屏：3811 kg 集 箱：342 kg 剛性梁4層共計(jì)：1157.32 kg 人孔支架：111.3 kg 窺視孔支架：38 kg 右側(cè)下部吊裝重量合計(jì)：5459.62 kg5、前側(cè)水冷壁上部： 水冷壁管屏：5920 kg 剛性梁4層共計(jì)：1852.96 kg 前側(cè)水冷壁中部： 水冷壁管屏：6457 kg 剛性梁4層共計(jì)：1823.96 kg 前側(cè)上、中部吊裝重量合計(jì)：16053.92 kg6、前側(cè)水冷壁下部： 水冷壁管屏：6040 kg 集 箱：1928 kg

17、 剛性梁4層共計(jì)：1819.96 kg 前側(cè)下部吊裝重量合計(jì)：9787.96 kg7、后側(cè)水冷壁上部： 水冷壁管屏：6170 kg 集 箱：2346 kg 剛性梁3層共計(jì)：1379.12 kg 后側(cè)水冷壁中部： 水冷壁管屏：5965 kg 剛性梁4層共計(jì)：1831.76 kg 后側(cè)上、中部吊裝重量合計(jì)：17691.88 kg8、后側(cè)水冷壁下部： 水冷壁管屏：6838 kg 集 箱：1765 kg 剛性梁4層共計(jì)：1819.96 kg 后側(cè)下部吊裝重量合計(jì)：10422.96 kg。 9：頂棚水冷壁： 水冷壁管屏：4064 kg 剛性梁一層：476.22 kg 頂棚水冷壁吊裝重量合計(jì)：4540.2

18、2 kg。10、布風(fēng)裝置及彎管：8406 kg。水冷壁地面組合應(yīng)符合下列要求：1、 水冷壁組合應(yīng)在穩(wěn)固的組合架上進(jìn)行；2、 水冷壁組合件的允許偏差見表表3、 剛性梁組合或安裝的允許偏差見表 表4、 帶爐墻的水冷壁組件，在組合爐墻前應(yīng)做水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，水壓前所有受熱面焊接件應(yīng)安裝齊全。5、 水冷壁組合件應(yīng)合理選擇吊點(diǎn)及適當(dāng)加固，在運(yùn)輸和起吊過程中，不應(yīng)產(chǎn)生永久變形。6、 光管水冷壁相鄰管間應(yīng)有間隙，運(yùn)行中有相對位移的管段應(yīng)留出膨脹間隙。7、 膜式壁拼縫用的鋼板材質(zhì)，應(yīng)注意符合圖紙規(guī)定。8、 水冷壁冷拉應(yīng)根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行，并做好記錄。水冷壁吊裝前，先將吊桿安裝到位

19、，調(diào)整好穿銷軸點(diǎn)標(biāo)高。吊裝時(shí)，采用一臺(tái)塔吊與一臺(tái)25噸汽車吊聯(lián)合吊裝，吊裝順序?yàn)椋鹤髠?cè)水冷壁上部、前側(cè)水冷壁上部、左側(cè)水冷壁下部、后側(cè)水冷壁上部、前側(cè)水冷壁下部、后側(cè)水冷壁下部、右側(cè)水冷壁上部，待爐膛內(nèi)部高溫省煤器、過熱器吊裝完畢后，右側(cè)水冷壁下部吊裝。吊裝每一組水冷壁均以右側(cè)頂板梁為中轉(zhuǎn)點(diǎn)，先吊掛于右側(cè)大板梁上，待塔吊掛鉤轉(zhuǎn)于爐頂內(nèi)部后，二次吊裝水冷壁管組到安裝位置，穿吊桿銷軸。水冷壁吊裝示意圖如下：低溫省煤器安裝于鍋爐尾部豎井管式空氣預(yù)熱器上方，由32*5、材質(zhì)為20G的鍋爐管組成，成錯(cuò)列布置，采用護(hù)板、空心梁支撐結(jié)構(gòu)，支撐管組的空心梁一端接至引風(fēng)機(jī)入口，以便通風(fēng)冷卻。由于低溫省煤器由兩層

20、蛇形管組組成，每層管組下部由空心梁支撐，固采用先吊裝下層管組，再吊裝上層管組。吊裝完畢后，上、下層管組根據(jù)圖紙尺寸對口。低溫省煤器安裝：1、 低溫省煤器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定后，安裝基準(zhǔn)蛇形管；基準(zhǔn)蛇形管安裝中，應(yīng)仔細(xì)檢查蛇形管與聯(lián)箱管接頭對接情況和聯(lián)箱中心距蛇形管端部的長度偏差，待基準(zhǔn)蛇形管找正固定后再安裝其余管排。2、 省煤器組件的組合安裝允許偏差見表表3、 省煤器蛇形管上的防磨裝置應(yīng)按圖留出接頭處的膨脹間隙，并不得有妨礙煙氣流通的地方。4、 在組裝前應(yīng)做一次單根管水壓試驗(yàn)或無損探傷。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，水壓試驗(yàn)后應(yīng)將管內(nèi)積水吹掃干凈。低溫省煤器安裝示意圖如下：三

21、、 頂棚水冷壁安裝頂棚水冷壁安裝組合允許偏差同水冷壁組合偏差，本鍋爐頂棚水冷壁前側(cè)與前側(cè)水冷壁管排采用空中對口焊接，后側(cè)與后側(cè)水冷壁上集箱預(yù)留管接頭對口、焊接。頂棚水冷壁吊裝從右側(cè)進(jìn)入，用塔吊從頂部進(jìn)入向上吊裝到位。四、 爐膛內(nèi)部高溫省煤器及一、二、三級(jí)過熱器安裝。本鍋爐高溫省煤器及一、二、三級(jí)過熱器分部在爐膛內(nèi)部，充分利用熱量，其保證工作效率為86%，高溫過熱器、一、二、三級(jí)過熱器與蒸發(fā)器管排成相間布置，如采用單層蛇形管吊裝，增加大量空中焊接作業(yè)，同時(shí)給蒸發(fā)器安裝增加難度，造成蒸發(fā)器安裝尺寸難以控制。本鍋爐采用高溫省煤器蛇形管、一、二、三級(jí)過熱器蛇形管及直段蒸發(fā)管地面組對，整體吊裝法。充分利用直段蒸發(fā)管作為吊掛管的作用，從而減少大量的空中焊接作業(yè)，減少蒸發(fā)器安裝