交房清水樣板間BIM+VR施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 交底編碼中國建筑 管理表格 表格編號 分項工程技術(shù)交底卡 CSCEC81-JS-B011 工程名稱 正弘瓴筑項目三層交房樓棟號 8#住宅樓 分項工程名稱 工程量 220 樣板間分包公司 濟(jì)南佳特建筑裝飾工程有限公司 負(fù)責(zé)人 李春紅 交底內(nèi)容： 一、施工準(zhǔn)備 1、作業(yè)人員砌筑工：10人 抹灰工：6人 涂料工：6人 混凝土工：10人 木 工：5人 鋼筋工：3人 雜工：5人 2、主要材料 240厚自保溫砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm蒸壓粉煤灰磚、成品砂漿、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不銹鋼分隔條

2、、抗裂鋼絲網(wǎng)等。 3、主要機(jī)具 臺鋸、鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、振搗棒、刮杠、掃把等。 4、作業(yè)條件 1）樣板房墻體砌筑前，已按圖紙設(shè)計彈設(shè)墻體位置線及控制線，并復(fù)核無誤。 2）配電箱、多媒體箱、新風(fēng)送風(fēng)口等墻體預(yù)留洞已與安裝部門確認(rèn)，避免遺漏。 ）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋等植筋均完成，并經(jīng)拉拔試驗檢測合格。3500 mm 拉結(jié)筋 植筋拉結(jié)BIM示意圖 4）建筑標(biāo)高1m線已按要求在剪力墻上均勻彈設(shè)，并經(jīng)復(fù)核無誤。 室內(nèi)建筑1m線示意圖 5）外墻、衛(wèi)生間、陽臺、廚房、水暖井等部位墻體根部已按要求進(jìn)行鑿毛，并經(jīng)驗收合格。 6）墻體砌筑前，對砌筑作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底及正弘置業(yè)填充墻砌體工程施工工藝

3、標(biāo)準(zhǔn)交底。 7）墻體排版圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核確認(rèn)，施工時嚴(yán)格按照砌體排版圖進(jìn)行墻體砌筑。 8）墻體抹灰施工前，需提前濕潤基層。墻體經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行抹灰施工。 9）墻體抹灰前，安裝墻體配管完成，線槽處分遍抹灰填實抹平，并掛設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。不同抹灰基層應(yīng)掛設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。 10）頂棚膩子施工前，需事先檢查梁、板結(jié)構(gòu)偏差情況，局部平整度較差部位需適當(dāng)找補(bǔ)，確?；鶎悠秸?，方可進(jìn)行頂棚膩子施工。膩子需沿板底、梁側(cè)、梁底下翻10cm，并確保 陰陽角處順直。11）衛(wèi)生間地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并經(jīng)閉水試驗無滲漏。 12）樓面混凝土施工前，排版圖需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)，新風(fēng)送風(fēng)扁管、地暖盤管均

4、布設(shè)到位，熱管經(jīng)沖水打壓無漏氣，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)到位并經(jīng)驗收合格后方可施工，施工前需用塑料模板鋪設(shè)通道，避免損壞熱管。 13）為防止細(xì)石混凝土地面澆筑時污染墻面，施工前沿墻面、柱面設(shè)置一層塑料薄膜，高出地面上標(biāo)高500mm。 二、施工進(jìn)度要求 序號 分項工程 開始施工時間 完成時間 完成標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格按照審批的排版圖施工 2016.8.10 1 2016.8.16 填充墻砌筑 分遍抹灰，表面拉細(xì)毛，50mm寬門、2016.8.21 墻體抹灰2 2016.8.17 窗洞護(hù)角施工 陰陽角方正、順直，表面打磨平整，2016.8.24 頂棚膩子施工 3 2016.8.22 下翻10cm 表面壓光、拉毛間隔處理，

5、接縫處樓面混凝土面層2016.8.25 4 2016.8.25 平順無毛刺，門洞口及墻邊設(shè)置分 施工隔縫，細(xì)石混凝土面層平整度好 樣板房標(biāo)線標(biāo)識2016.8.27 5 2016.8.29 標(biāo)線標(biāo)識清晰，滿足正弘置業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及驗收 三、施工工藝及控制要點 1、工藝流程 1）填充墻砌筑工藝流程圖 基層驗收、植筋、拉拔立皮數(shù)桿、止水臺澆筑掛線試驗檢測墻體彈線構(gòu)造柱、過構(gòu)造柱、過頂部斜砌、墻體砌筑梁混凝土澆梁鋼筋綁扎塞縫收尾筑養(yǎng)護(hù)驗收 ）墻面抹灰工藝流程圖2吊垂直、套方、抹灰掛網(wǎng)基層處理甩漿餅、沖筋表面拉細(xì)毛抹面層灰抹中層灰抹底層灰清理、養(yǎng)護(hù) 3）頂棚膩子施工工藝流程圖 結(jié)構(gòu)板底彈頂棚四周陰頂棚局部粉基層

6、處理刷石膏找平角找平直線做標(biāo)點第二遍滿刮第一遍滿刮砂紙打磨清理膩子膩子檢查驗收 ）聚氨酯防水涂料施工工藝流程圖4細(xì)部附加層第一遍涂膜第二遍涂膜基層處理防水層施工防水層施工防水施工第二次蓄水防水保護(hù)層第一次蓄水第三遍涂膜防水層施工試驗施工試驗檢查驗收 ）細(xì)石混凝土樓面施工工藝流程圖5細(xì)石混凝土做找平墩基層處理彈控制線澆筑收面（壓光、掃毛間振搗、找平驗收養(yǎng)護(hù)隔布置） 、施工方法及控制要點21）填充墻砌筑施工方法及控制要點 （1）墻體砌筑提前排版，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)。 8號墻體排磚CAD示意圖 梁 過梁 預(yù)制三角塊 構(gòu) 造 柱 止水臺 8號墻體排磚BIM效果圖 （2）選用齡期28天后的砌塊，搬運(yùn)

7、過程應(yīng)輕拿輕放，減小損壞。 （3）墻體底采用蒸壓粉煤灰磚砌筑180mm高；廚房、衛(wèi)生間、陽臺導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土，其高度180mm，且要與樓板同時澆注。 （4）填充墻砌體砌筑時應(yīng)錯縫搭接，搭接長度不小于200mm；水平灰縫及豎向灰縫不得超過15mm，勾縫要圓潤且深淺一致，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。 （5）頂部縫隙待墻體砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰磚斜砌45°60°頂緊，端部及中部采用預(yù)制砼三角塊封堵。 墻頂斜磚 預(yù)制砼塊 墻體頂部斜砌示意圖 （6）砌體與主體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、剪力墻交接處應(yīng)可靠拉結(jié)；沿墻全高每隔2皮砌塊設(shè)置2根通長6鋼筋。 （7）構(gòu)造柱、過梁模板支設(shè)前沿

8、構(gòu)件周邊鑲貼海綿條以保證模板拼接嚴(yán)密，構(gòu)件方正；模板支設(shè)過程中對模板進(jìn)行校核，確保模板幾何尺寸準(zhǔn)備；砼澆筑時應(yīng)振搗密實，拆模時砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模受損，且構(gòu)件達(dá)到拆模強(qiáng)度。 （8）墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌筑馬牙槎，馬牙槎自底向上，先退后進(jìn)，寬度60mm，高度不宜超過300mm。 （9）構(gòu)造柱澆筑時構(gòu)造柱內(nèi)先提前澆水濕潤，根部用砂漿座漿。 （10）長度小于200mm的砌體門跺，與相鄰構(gòu)造柱整體現(xiàn)澆。 （11）加氣混凝土砌塊不得與其它塊材混砌。 （12）線管安裝時，先根據(jù)施工圖紙定位箱盒，垂直彈線，定位線槽，不得橫向定位線管走向。 （13）用切割機(jī)沿邊線切開，后用專用剔槽機(jī)器將槽內(nèi)砌塊剔除

9、，剔槽深度保持線管管壁外表面距離墻面基層15mm，槽寬是配管直徑外加15mm，槽寬一致，不得破壞槽邊。 （14）線管用專用抱卡固定牢固，用水沖洗線槽及濕潤墻面，再用砂漿抹實。 （15）砌塊與混凝土構(gòu)件連接處、線槽處均掛鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于150mm。 （16）立皮數(shù)桿：在墻體部分轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿1m線應(yīng)對準(zhǔn)室內(nèi)控制1m線。 拉結(jié)筋 皮數(shù)桿 構(gòu)造柱 鋼筋 鋪漿 墻水平筋 止水臺 皮數(shù)桿示意圖 （17）預(yù)拌砂漿進(jìn)場使用時，供貨方應(yīng)按規(guī)定批次提供質(zhì)量證明文件，主要包括產(chǎn)品型式檢驗報告和出場檢驗報告等，并分批對其進(jìn)行復(fù)驗。 （18）混凝土構(gòu)件之間的加氣混凝土填充墻每500mm

10、高設(shè)置26通長拉結(jié)筋。墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接做法如圖所示。 墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接做法 （19）構(gòu)造柱、過梁、水平系梁、窗臺壓頂、抱框等均采用C20混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑且連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。 （20）墻長大于層高2倍或8m時，在墻的中部設(shè)置構(gòu)造柱；直墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱加強(qiáng)措施；洞口寬度2100mm時，洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；圖示注明構(gòu)造柱處應(yīng)按要求設(shè)置構(gòu)造柱。除圖中注明外，構(gòu)造柱斷面為墻厚×200，主筋410，箍筋6200。 410 6200 同墻 厚 構(gòu)造柱截面配筋構(gòu)造 （21）入戶門洞兩側(cè)沿墻身設(shè)置通高的構(gòu)造柱，截面為墻厚&

11、#215;120，縱筋410，箍筋410 6200。6200 120 墻厚 入戶門構(gòu)造柱截面配筋構(gòu)造 （22）構(gòu)造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到頂，以保證混凝土澆筑密實。待混凝土硬化后再將牛腿部分混凝土鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。構(gòu)造柱支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱全高在墻體上加設(shè)雙面膠條。 構(gòu)造柱支模喇叭口留設(shè)示意圖 （23）加氣混凝土砌塊外窗下沿做100高同墻厚的鋼筋混凝土壓頂，縱向鋼筋38，分布筋6300，兩端錨入剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)200mm，強(qiáng)度等級為C20，如圖所示。 38 6300 100 同墻厚 窗臺壓頂截面配筋構(gòu)造 （24）加氣混凝土填充墻上預(yù)留洞口（半埋的電表箱、消火栓箱等）寬度300m

12、m時設(shè)置過梁，過梁每側(cè)伸入墻內(nèi)250mm，過梁與現(xiàn)澆混凝土墻或柱相碰時改為現(xiàn)澆。 （25）門、窗洞口兩側(cè)混凝土預(yù)制塊留置要求： 門、窗洞口兩側(cè)設(shè)置C20預(yù)制混凝土塊（120×120×墻厚），門洞口預(yù)制塊在樓板結(jié)構(gòu)面和過梁間距200mm位置分別設(shè)置一個預(yù)制混凝土塊，其他混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于900；窗洞口預(yù)制塊在窗臺壓頂表面和過梁間距200mm位置分別設(shè)置一個預(yù)制混凝土塊，其他預(yù)制混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于400。 門洞口預(yù)制塊留設(shè)圖 窗洞口預(yù)制塊留設(shè)圖 （26）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯開，錯開的長度宜為300mm，并不小于200

13、mm。對于不能滿足的部位，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置26的拉結(jié)鋼筋或鋼絲網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。 2）墻體抹灰施工方法及控制要點 （1）抹灰前結(jié)構(gòu)脹模位置必須剔打，修補(bǔ)平整方可抹灰，抹灰嚴(yán)禁出現(xiàn)大小頭。 （2）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。抹灰前所有管線，線盒，電箱等必須安裝完畢，嚴(yán)禁抹灰完畢后打鑿安裝，避免抹灰出現(xiàn)色差。 （3）抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。 （4）基層甩漿厚度控制在3mm，甩點要均勻分布，不能漏甩，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿毛刺有較高強(qiáng)度，用手掰不動為宜。 （5）抹灰基層處理完成后，需對基層垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、預(yù)留預(yù)埋、

14、灰餅厚度、房間方正等進(jìn)行控制性檢查處理。 （6）貼灰餅先上后下，灰餅間距不大于1500mm，離地30mm?；绎炓瞬捎?：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀，用靠尺板找好垂直與平整，墻角灰餅稍干后，在上下左右貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅快干時，在灰餅之間抹100mm寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅平齊。 時，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處及線槽表35mm）抹灰總厚度大于或等于7（面的抹灰，設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。 （8）廚房及衛(wèi)生間排煙道抹灰必須方正，陰陽角保證90度，偏差控制在3mm，并滿掛抗裂鋼絲網(wǎng)。 （9）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹底灰

15、時用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計要求，每遍厚度控制在57mm，應(yīng)分層與沖筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水養(yǎng)護(hù)。面層砂漿抹灰厚度控制在59mm，抹面層砂漿時，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有空鼓裂縫，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層砂漿。先用水濕潤緊跟抹罩面砂漿，并用刮杠橫豎刮平，用木抹子搓毛，待表面無明水時，用軟毛刷蘸水輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少收縮裂縫。 （10）抹灰施工需留施工縫時，需將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。當(dāng)反槎留置不超過12h時，在槎口處甩撒素水泥漿

16、后可繼續(xù)抹灰；當(dāng)留置反槎超過終凝時，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時即可抹灰。 （11）抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，放置時間不能超過2小時。 （12）砂漿面層終凝后應(yīng)及時噴水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱干燥時應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。 3）頂棚膩子施工方法及控制要點 （1）頂棚膩子施工前必須在頂棚陰角處墻面上彈好平直控制線，保證四周陰角通順平直，每個房間必須有五個點控制標(biāo)高。 （2）頂棚膩子施工時，沿墻頂部下翻100mm，施工前沿分界線滿貼美紋紙，保持美紋紙上口與陰角線平行。 （3）按照彈好的控制線對四周陰角和板面不平處用抹子找平直，局部偏差較大時采用粉刷石膏多遍找平。 （4

17、）膩子使用前應(yīng)攪拌均勻，并在規(guī)定的時間內(nèi)使用完畢。 （5）施工環(huán)境溫度宜在535之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。 （6）第一遍滿刮膩子：用膠皮刮板沿平行于房間長邊方向依次進(jìn)行滿刮施工，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。 （7）第一遍膩子干燥后，用砂紙將膩子殘渣、斑跡等打磨平、磨光，然后將表面清掃干凈，待膩子干燥后進(jìn)行局部修補(bǔ)或復(fù)補(bǔ)，徹底干透后，用砂紙打磨平整，并清掃干凈。 （8）第二遍膩子大面積用鋼片刮板滿刮，方向與第一遍相互垂直，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要正，頂棚要刮平刮光。 （9）膩子干燥前不得打掃室內(nèi)地面，嚴(yán)防灰塵污染頂棚。

18、 4）聚氨酯防水施工方法及控制要點 ）清理基層：將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水1（口等部位應(yīng)認(rèn)真清理。遇有油污時，可用鋼刷或砂紙刷除干凈?；鶎颖砻鎽?yīng)平整，不得有松動、空鼓、起沙、開裂等缺陷，如有凹陷處應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，最后基層用干凈的濕布擦拭一遍。 （2）細(xì)部附加層施工：地漏、管根、陰陽角、衛(wèi)生潔具根部等處應(yīng)用聚氨酯涂刮一遍做附加層，兩側(cè)各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進(jìn)入地漏口下返均為40mm，各細(xì)部附加層也可做一步兩涂聚氨酯涂刷處理。 （3）常溫下

19、第一遍涂膜達(dá)到表干時間后，再進(jìn)行第二遍涂膜施工。 （4）防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面300mm；淋浴器1m范圍靠墻部位防水沿墻面上翻至2000mm高。 （5）防水層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，表面應(yīng)平整，不得有空鼓、裂縫和麻面起砂，陰陽角應(yīng)做成圓弧形。 （6）涂膜涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷，總厚度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。 （7）上下水管道安裝前應(yīng)對預(yù)留洞側(cè)壁做鑿毛處理，預(yù)留洞填塞前應(yīng)清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口應(yīng)采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑，預(yù)留洞底部的模板應(yīng)固定牢固，不得下垂，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，達(dá)到一定強(qiáng)度且經(jīng)蓄水無滲漏后再澆筑至樓板上表面。 （8）預(yù)留洞封堵完

20、畢后，應(yīng)對管根部做24h蓄水試驗，無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。（9）防水層、面層施工完成后，分別進(jìn)行蓄水試驗，蓄水24h，高度不小于2030mm，有滲漏現(xiàn)象的嚴(yán)禁驗收，并應(yīng)進(jìn)行處理。 （10）管道根部止水臺高度為50mm，寬度為管道外側(cè)50mm。 5）細(xì)石混凝土樓面施工方法及控制要點 （1）施工前地面排版圖需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)，施工中嚴(yán)格按照排版圖要求進(jìn)行樓地 面細(xì)石混凝土面層施工。 （2）施工前將鋁膜表面的雜物清理干凈。 （3）熱管上下各設(shè)置一層3雙向50mm鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)平整，無銳刺，搭接寬度為150mm。 （4）混凝土澆筑時，熱管需保持充壓狀態(tài)，混凝土澆筑完成24h后方可泄壓。

21、 （5）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏熱管，通道處必須設(shè)置墊板。 （6）施工作業(yè)人員嚴(yán)禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴(yán)禁碰觸熱管。 （7）施工中安裝人員應(yīng)全程跟蹤，遇熱管固定松動時及時栓接牢固。 （8）確定好混凝土澆筑順序：按照由遠(yuǎn)及近、由內(nèi)到外的施工原則，先施工入戶門遠(yuǎn)處房間，最后施工入戶門處客廳部分地面，確保施工連續(xù)、不留接茬。 （9）伸縮縫處不銹鋼分隔條應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖位置，隨混凝土澆筑時進(jìn)行埋設(shè)，避免埋錯或漏埋。 （10）混凝土鋪設(shè)應(yīng)按照分區(qū)、段順序進(jìn)行，邊鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于 找平墩。 （11）混凝土澆筑時，以水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度。有坡度要求的地面，

22、已按設(shè)計要求找坡。 （12）不銹鋼分隔條埋設(shè)時，應(yīng)時上標(biāo)高與細(xì)石混凝土地面上標(biāo)高相同。 （13）排氣道、上下水等管道根部設(shè)置50mm×50mm的細(xì)石混凝土臺，陰陽角方正、順直。 （14）沿墻、柱根部設(shè)置120mm寬（含根部10mm泡沫板）壓光面層，房間內(nèi)沿東西間隔設(shè)置壓光面層、拉毛面層，其中壓光面層寬度為150mm。拉毛線條應(yīng)間距均勻、深度一致、行距寬度均勻、相互平行。 450mm 150mm 細(xì)石混凝土樓地面壓光、拉毛間隔示意圖 （15）細(xì)石混凝土地面收面完成24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。 四、成品保護(hù)措施 1、墻體拉結(jié)筋、

23、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改、彎折或損壞。 2、砂漿稠度要適宜，砌筑過程中要及時清理，防止砂漿污染墻面。 3、在吊放腳手架或安裝模板時，應(yīng)防止碰撞已砌好的墻體。 4、在進(jìn)料口（卸料平臺處）周圍墻體，應(yīng)用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。 5、加氣混凝土砌塊運(yùn)輸和堆放時，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。 6、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑時同時留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土

24、灌實。施工時應(yīng)對電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具等部位進(jìn)行專門遮蓋防護(hù)措施。 、砂漿運(yùn)至現(xiàn)場后存放到水泥庫中，以免其受潮、雨淋。78、不得直接在樓地面上拌合砂漿，工具不得亂丟亂放、拆除腳手架時，要輕拆、輕放，運(yùn)料工具不得碰撞墻面。 8、聚氨酯防水層施工完成后嚴(yán)禁上人，防水層上不得放置雜物，避免損壞防水層。 9、混凝土澆筑過程中，墻面500mm高范圍內(nèi)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染抹灰面。施工作業(yè)人員嚴(yán)禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴(yán)禁碰觸熱管。通道處必須設(shè)置墊板，避免踩踏熱管。施工中安裝人員應(yīng)全程跟蹤，遇熱管固定松動時及時栓接牢固。 10、頂棚膩子施工時，樓面鋪設(shè)彩條布隔離，避免污染地面基層

25、。 11、細(xì)石混凝土地面收面完成24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。 五、質(zhì)量保證措施 1、按施工方案做好施工的各項準(zhǔn)備工作。 2、嚴(yán)格按照施工方案確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，并會同單位有關(guān)部門研究解決。 3、嚴(yán)格執(zhí)行上下工序和交叉工序的交接、驗收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不繼續(xù)施工。 4、合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗收，加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)。 5、質(zhì)量工程師實行質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。對有不按設(shè)計要求、施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工

26、并限期整改，實行質(zhì)量一票否決權(quán)。 6、實行樣板引路，以樣板墻指導(dǎo)施工。砌體工程施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量要求級別后，方可大面積施工。砌體施工大面積開展后，應(yīng)嚴(yán)格要求施工班組按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。 7、按照合同及質(zhì)量管理辦法規(guī)定，對砌體施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量獎罰。 8、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對材料供應(yīng)商須進(jìn)行評審。對進(jìn)場材料須進(jìn)行驗證，按規(guī)范進(jìn)行檢驗、試驗，并實行監(jiān)理見證取樣制。嚴(yán)禁未經(jīng)驗證合格的材料投入使用。 六、安全注意事項 1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。 2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以

27、上時，應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架采用扣件式鋼管腳手架或門式腳手架，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可施工。 3、嚴(yán)禁使用磚或砌塊做腳手架的支撐，腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；使用門式腳手架時，底部輪子應(yīng)固定，當(dāng)門式腳手架兩步拼接使用時，應(yīng)增設(shè)斜撐；不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況上，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象。 4、腳手架站腳的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度，每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人，堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時，磚在架子上

28、或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放；灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。 5、砌筑時不準(zhǔn)隨意拆改和移動腳手架，樓層洞口上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動拆除，因施工需要拆除的臨邊防護(hù)應(yīng)在作業(yè)完畢后及時恢復(fù)。 6、高處作業(yè)時，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件，人工傳遞時，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直面上作業(yè)。 7、在樓層施工時，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時，必須經(jīng)過驗算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。 8、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺出入。 9、用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊

29、運(yùn)時不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時修理。 10、采用平板車運(yùn)輸砌塊，裝磚時要先取高外后取低處，防止倒塌傷人，裝車不應(yīng)過滿，運(yùn)輸時不得爭先搶道，兩車前后距離平道上不小于2米，卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 11、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員應(yīng)戴好安全帽。12、砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。 13、采用手推車或平板車運(yùn)輸砂漿時，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。 14、砌塊堆放處必須夯實，并做好排水措施。 15、冬季施

30、工時，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。腳手板要釘防滑條。 16、不懂電和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)械設(shè)備，用電設(shè)施必須符合規(guī)范要求，禁止隨意從二級箱直接接電，用電接線必須由電工進(jìn)行。 17、禁止私拉亂扯電源線，電線拖地應(yīng)有過道保護(hù)。 18、電焊機(jī)使用過程中不允許超載，焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，清除危險有害因素。在門式腳手架等金屬結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接時，必須采取專門的防觸電措施，如戴絕緣手套，穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間絕緣，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。19、砌筑外墻及外窗臺時，應(yīng)采取一定的安全防護(hù)措施，防止高處墜落及墜物傷人。 七、綠色施工措施 。<

31、55dB，夜間<70dB、嚴(yán)格控制施工中的噪聲排放，晝間1 2、砂漿攪拌應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，砌塊切割時，應(yīng)采取措施減少磚沫產(chǎn)生，避免揚(yáng)塵污染。 3、夜間照明設(shè)置定向燈罩，不影響周邊。 4、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。 5、不能利用的施工垃圾運(yùn)至指定垃圾堆放處，不得隨意丟棄。 6、墻體抹灰基層處理：基層粉塵清理應(yīng)采用吸塵器，沒有防潮要求的，可采用灑水降塵等措施?；鶎有枰掼彽模捎迷肼曅〉奶掼彿绞剑缡肘F、電鏟等低噪音工具。 7、落地灰應(yīng)采取回收措施，經(jīng)過處理后用于抹灰利用，抹灰砂漿損耗率不應(yīng)大于5%，落地砂漿應(yīng)全部回收利用。 8、抹灰砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求控制抹灰厚度。 9、施工用水和養(yǎng)護(hù)

32、用水均采用地下降水回收利用。 八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、填充墻砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項目 （1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計要求。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多余一處。 （3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時，應(yīng)進(jìn)行實體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗的軸向受拉非破壞承載力檢驗值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂縫現(xiàn)象；持續(xù)2min期間荷載值降低不大于5%。 2）一般項目 （1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。 表1 填充墻砌體

33、一般規(guī)定 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢 驗 方 法 用尺檢查 1 軸線位移 10 5 3m 垂直度 托線板或吊線、尺檢查2m2 用 （每層）10 3m 表面平整度 8 3 2m用靠尺和楔形塞尺檢查 門窗洞口高（后塞口） ±4 10 用尺檢查 5 外墻上、下窗口偏移20 用經(jīng)緯儀或吊線檢查（2）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。 （3）填充墻砌體的砂漿飽滿度對于水平和垂直灰縫均應(yīng)大于等于80%。 水平灰縫 豎向灰縫 填充墻砌體灰縫BIM示意圖）填充墻砌筑時，應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的（4 ；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。1/3，不得出現(xiàn)透明縫、5）蒸壓

34、加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm（ 瞎縫和假縫。 2、抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）主控項目 1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。（水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。）抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。（2 砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。的35mm （3）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，按要求在不同材料基體交接處及抹灰總厚度大于或等于 部位加設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。面層應(yīng)空鼓，）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、（4 無爆灰和裂縫。 2）一般項目 （1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。 2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。（ ）抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。3（ 規(guī)