鋼門窗安裝工藝

1、鋼門窗安裝1 范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼門窗安裝。2 施工準備 2.1 材料及主要機具： 2.1.1 鋼門窗：品種、型號應符合設計要求，生產(chǎn)廠家應具有產(chǎn)品的質(zhì)量認證，并應有產(chǎn)品的出廠合格證，進入施工現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收。 2.1.2 鋼紗扇：品種、型號應與鋼門窗相配套，且附件齊全。 2.1.3 水泥325號及其以上，砂為中砂或粗砂。 2.1.4 各種型號的機螺絲、扁鐵壓條，安裝時的預留孔應與鋼門窗預留孔孔徑，間距相吻合，鋼門窗的安裝及固定方法應符合設計要求。 2.1.5 涂刷的防銹漆及所用的鐵紗均應符合圖紙要求。 2.1.6 焊條的牌號應與其焊件要求相符，且應有出廠合格證。 2.1.

2、7 主要機具：電焊機、面具、焊把線、鐵鍬、大鏟或抹子、托線板、小線、鐵水平、線墜、小水桶、木楔、錘子、螺絲刀等。 2.2 作業(yè)條件： 2.2.1 結(jié)構(gòu)工程已完，且經(jīng)質(zhì)量驗收合格，工種之間已經(jīng)辦好交接手續(xù)。 2.2.2 已按圖紙尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm水平線。 2.2.3 門窗預埋鐵件按其標高位置留好，并經(jīng)檢查符合要求。預留孔內(nèi)清理干凈。 2.2.4 門窗與過梁混凝土之間的連接鐵件位置、數(shù)量，經(jīng)檢查符合要求，對未設置連接鐵件或位置不準者，應按鋼門窗的安裝要求補齊。 2.2.5 安裝前應檢查鋼門窗型號、尺寸。并對翹曲、開焊、變形等缺陷，進行處理，符合要求后再安裝。 2.2.6 組合鋼門

3、窗要事先做好拼裝樣板，經(jīng)驗收合格后方可大量組裝。 2.2.7 經(jīng)過校正或補焊處理后應補刷防銹漆，并保證涂刷均勻。3 操作工藝 3.1 工藝流程：劃好門窗安裝位置及標高運門窗口扇立鋼門窗木楔臨時固定按水平線復核安裝標高，按中線復核安裝位置焊接固定堵洞裝五金配件裝玻璃刷油漆裝紗扇刷油漆 3.2 劃線找規(guī)矩：按設計圖紙門窗安裝位置、尺寸、標高，以窗中線為準往兩側(cè)量出窗邊線，以頂層門窗安裝位置為主，分別找出各層門窗安裝位置線及標高。 3.3 按圖紙門窗編號要求，將鋼門窗分別運到安裝地點，并靠墊牢固，防止碰撞傷人。 3.4 門窗就位，將固定鐵腳插入預留洞內(nèi)找正吊直，且保證位置準確，用木楔臨時固定，窗上框

4、距過梁留2cm縫，挺左右縫隙均勻，寬度一致，距外墻尺寸符合設計要求。 3.5 陽臺門聯(lián)窗，可先拼裝好再進行安裝，也可分別安裝門和窗，現(xiàn)拼現(xiàn)裝，總之應做到位置正確、找正、吊直。 3.6 鋼門窗立好后，要進行位置及標高的檢查，符合要求后，上框鐵腳與過梁鐵件焊牢，窗兩側(cè)鐵腳插入預留洞內(nèi)，用水潤濕，采用13干硬性砂漿堵塞密實，灑水養(yǎng)護。 3.7 待堵孔砂漿凝固后，用13水泥砂漿將門窗框進縫塞實，保證門窗口位置固定。 3.8 裁紗、繃紗：裁紗要比實際尺寸每邊各長50mm，以利壓紗?？嚰啎r先將紗鋪平，將上壓條壓好、壓實，機螺絲擰緊，將紗拉平繃緊裝了壓條，擰螺絲，然后再裝兩側(cè)壓條，用機螺絲擰緊，將多余的紗用

5、扁鏟割掉，要切割干凈不留紗頭。 3.9 紗扇油漆：繃紗前應先刷防銹漆一道，調(diào)合漆一道?？嚰喓笤诎惭b前再刷油漆一道，其余兩道調(diào)合漆待安裝后再刷。 3.10 鋼門窗油漆應在安裝前刷好防銹漆和頭道調(diào)合漆，安裝后與室內(nèi)木門窗一起再刷兩道調(diào)合漆。 3.11 門窗五金應待油漆干后安裝；如需先行安裝時，應注意防止污染和丟失、損壞。 3.12 紗門窗的安裝，如在庫房預刷好交活油，然后再行安裝時，要注意油漆顏色應一致，并注意安裝時不要砸碰油漆，以免二次著補而影響美觀，所以交活油最好待安裝后再一起刷。 3.13 冬雨期施工： 3.13.1 冬期施工，灌洞所用的豆石混凝土及塞縫所用的砂漿，應按室外氣溫的高低，摻入一

6、定比例的外加劑，防止混凝土及砂漿受凍。 3.13.2 雨期施工，大雨時應暫停施工，小雨時進行鋼門窗安裝，應及時找正吊直固定好。堵洞、灌縫工作應待晴天時完成。4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目： 4.1.1 鋼門窗及其附件質(zhì)量，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。 4.1.2 鋼門窗安裝的位置、開啟方向，必須符合設計要求。 4.1.3 鋼門窗安裝必須牢固；預埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 4.2 基本項目： 4.2.1 鋼門窗扇的安裝應關閉嚴密，開關靈活，無阻滯、回彈和倒翹。 4.2.2 鋼門窗附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正，啟閉靈活適用。 4.2.3 鋼門窗框與墻體的縫隙填嵌

7、應飽滿密實，表面平整，嵌填材料、方法符合設計要求。4.3 允許偏差項目：鋼門窗安裝框的正側(cè)面垂直度、門窗框的水平度、門窗框兩對角線的長度差、窗框扇的配合間隙限值、窗框扇搭接量的限值等應符合表8-2所規(guī)定的數(shù)值。 鋼門窗安裝允許偏差及留縫寬度 表8-2項次項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1門窗框兩對角線長度差2000mm>2000mm56用鋼卷尺檢查量里角2鉸鏈面2用2×50塞片檢查量鉸鏈面窗框扇配合間隙的限值執(zhí)手板1.5用1.5×50塞片檢查量框大面3窗框扇搭接量限值空腹窗4用鋼針劃線和濃度尺檢查實腹窗2用鋼針劃線和濃度尺檢查4門窗框（含拼樘料）正側(cè)面垂直度3用1m托

8、線板檢查5門窗框（含拼樘料）水平度3用1m水平尺和楔形塞尺檢查6門無下檻時，內(nèi)門扇與地面間留縫限值48用楔形塞尺檢查7雙窗門外框、梃（含拼樘料）的中心距5用鋼板尺檢查5 成品保護 5.1 鋼門窗進場后，應按規(guī)格、型號、分類堆放，然后掛牌并標明其規(guī)格、型號和數(shù)量，用苫布蓋好，嚴防亂堆亂放，防止鋼窗變形和生銹。 5.2 鋼門窗運輸時應輕拿輕放，并采取保護措施，避免擠壓、磕碰，防止變形損壞。 5.3 抹灰時，殘留在鋼門窗框扇上的砂漿應及時清理干凈。 5.4 嚴禁以鋼門窗的樘料做為腳手架的支點和固定點，使樘料受壓變形；嚴禁將腳手架木的拉桿固定或捆綁在鋼門窗框上，防止鋼門窗的移位和變形。 5.5 拆架子

9、時，注意將開啟的門窗扇關上后再落架子，防止撞壞鋼門窗。6 應注意的質(zhì)量問題 6.1 翹曲和竄角：鋼門窗加工質(zhì)量有個別口扇不符標準：在運輸堆放時不仔細，不認真保管；安裝時垂直平整自檢不夠，安裝前應認真進行檢查，發(fā)現(xiàn)翹曲和留角應及時校正修理，修好后再進行安裝。 6.2 鐵腳固定不符要求：原預留洞與鐵腳位置不符，安裝前又沒有檢查和處理，在安裝時有的任意將鐵腳用氣焊燒去，有的將鐵腳打彎后勉強塞入孔內(nèi)，嚴重地影響鋼窗安裝的牢固。 6.3 上下鋼門窗不順直，左右鋼門窗標高不一致：沒按操作工藝的施工要點進行，施工前沒找規(guī)矩，安裝時沒掛線。 6.4 鋼門窗開關不靈活：抹灰時吃口影響其使用的靈活性；安裝時垂直方

10、正沒找好，有的門窗劈棱、竄角，也沒經(jīng)過修理。要求在鋼門窗安裝后進行開關試驗檢查，看是否靈活，對其影響開關的抹灰層應剔去重新補抹，對門窗扇劈棱和竄角的應調(diào)整。 6.5 開啟方向不到位：抹灰的口角不方正，或抹的碹臉下垂，凸線不直，將直接影響門窗的開啟。要求抹灰時嚴格按驗評標準施工，對不合格的點要修好后，再交木工安裝門窗。 6.6 鋼門窗的調(diào)整、找方或補焊、氣割等處理不認真，焊藥藥皮不砸，補焊處不用鋼挫挫平，不補刷防銹漆。 6.7 鋼窗披水不全；有的安裝時窗號使用錯誤，鋼窗保管不好。應認真核對窗號，符合要求后再安裝，并在堆放時注意對披水的保護。 6.8 五金配件木齊全、不配套，施工時丟失，二次著補與原牌號不符。要求鋼門窗與五金配件同時加工配套進場，并考慮合理的損壞率，一次加工訂貨備足。 6.8 紗扇繃紗粗糙，紗頭外露：壓紗條與門窗扇裁口不配套，孔徑過大，紗壓的不緊，或