干家拱雙線特大橋連續(xù)梁0塊施工專項(xiàng)圖文

1、目 錄一、0#塊施工總述11.1 0#塊設(shè)計(jì)參數(shù)1二、0#塊施工方案22.1、托架與模板22.2鋼筋工程52.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工62.4混凝土灌注72.5預(yù)應(yīng)力施工122.6管道壓漿122.7 0#塊砼表面裂紋預(yù)防132.8 砼的養(yǎng)護(hù)14三、質(zhì)量保證措施143.1質(zhì)量保證措施143.2質(zhì)量保證項(xiàng)目15四、安全保證措施174.1安全保證體系174.2防高空墜物應(yīng)急預(yù)案174.3應(yīng)急預(yù)案處理示意圖18五、工期目標(biāo)及保證措施195.1 工期保證措施195.2保證進(jìn)度投入機(jī)械設(shè)備和主要?jiǎng)趧?dòng)力20六、施工環(huán)保、水土保持措施206.1環(huán)境保護(hù)措施206.2水、大氣環(huán)境保護(hù)措施206.3施工噪聲、振動(dòng)的控制2

2、16.4粉塵控制226.5固體廢棄物22七、連續(xù)梁施工組織機(jī)構(gòu)22干家拱雙線特大橋連續(xù)梁0#塊澆筑施工專項(xiàng)方案一、0#塊施工總述成都至重慶客運(yùn)專線DK69+333干家拱雙線特大橋上部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為21×32m+（40+56+40）+9×32m，于22#23#墩上跨成渝高速，與成渝高速交角114°，采用（40+56+40）m連續(xù)梁跨越。連續(xù)梁梁體為單箱單室、變高度、變截面箱梁，梁體全長137.3m。其中22#、23#墩0#塊全長12.0米（包括中墩處6米等高梁段，橋墩兩側(cè)變高梁段各3m），墩頂截面梁高為4.8米，箱梁頂寬12米，底寬6.7米。砼總方量為211.71m3，

3、梁段總重量為561t。梁體中部設(shè)橫隔板，橫隔板中部設(shè)有孔洞，以利檢查人員通過。0#塊的預(yù)應(yīng)力鋼束和鋼筋密集，橫隔板、預(yù)埋件等構(gòu)造復(fù)雜，各部分尺寸變化較大，但0#塊是懸臂施工的基礎(chǔ)，極易出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工中應(yīng)謹(jǐn)慎對(duì)待，施工順序?yàn)椋簻?zhǔn)備工作托架安裝安裝承重梁及分配梁底模安裝外側(cè)模安裝固定底板、腹板、橫隔板普通鋼筋綁扎腹板、橫隔板豎向預(yù)應(yīng)力筋安裝、固定腹板波紋管安裝定位沖洗底模安裝內(nèi)模頂板普通鋼筋綁扎頂板波紋管安裝定位加固模板預(yù)埋件安裝澆筑砼養(yǎng)生張拉預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋壓漿拆模待1#塊張拉后拆除托架及底模。1.1 0#塊設(shè)計(jì)參數(shù)0#塊設(shè)計(jì)參數(shù)二、0#塊施工方案2.1、托架與模板、托架設(shè)計(jì)根據(jù)本工程的0#

4、塊托架設(shè)計(jì)圖，墩身以上部份箱梁的重量最重且主要由墩身直接承受，托架主要承受墩身外側(cè)的箱梁（包括模板及施工荷載）的重量。托架安裝的重點(diǎn)在于預(yù)埋件位置的精確。具體0#塊托架的設(shè)計(jì)方案及預(yù)埋件位置詳見“22#、23#墩0#塊托架布置圖”。2.1.2、模板及支架設(shè)計(jì) 0#塊模板分為底模、側(cè)模、內(nèi)模及端模，分別做如下設(shè)計(jì)： 底模托架完成后形成施工平臺(tái)，采用碗扣支架架設(shè)0#塊底模板。底板模板采用大面積鋼模，腹板外側(cè)模板、翼緣板模板采用定型鋼模。安裝時(shí)首先在托架頂面支設(shè)碗扣式支架，支架頂鋪設(shè)槽鋼橫梁作為分配梁，槽鋼與托架間設(shè)鋼片楔以調(diào)整底模高度。槽鋼分配梁安裝完成后，在槽鋼上鋪設(shè)鋼模板作為底模。 外模外模采

5、用整體框架式定型鋼模。外模通過桁架結(jié)構(gòu)落于墩頂及托架分配梁上，翼部底模用鋼楔片調(diào)整底模高度，側(cè)模拼裝時(shí)由測量班組對(duì)模板位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，以保證模板的準(zhǔn)確就位。 橫隔板模板及內(nèi)側(cè)?？紤]0#塊內(nèi)梁體模板通用性差，采用槽鋼對(duì)拉加固竹膠板拼模。竹膠板模板拼模就位后，同外側(cè)模用穿心拉桿對(duì)拉加固，同時(shí)在可行的位置設(shè)置自撐體系。 端頭模板端頭模板是保證0#塊端部及預(yù)應(yīng)力管道成型要求的關(guān)鍵，端模用鋼板加工，鋼板上根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，預(yù)留鋼筋及波紋管孔洞，以保證鋼筋及波紋管準(zhǔn)確定位。端模安裝就位后，與外側(cè)、底模焊接加固。 洞孔模板主墩每塊0#塊內(nèi)有一道橫隔板，橫隔板上均設(shè)置了過人洞以便施工及梁體檢測維修，邊跨梁段底

6、板也設(shè)有一人洞供施工及成橋運(yùn)營檢查用，箱梁腹板設(shè)有通風(fēng)孔，如與鋼筋干擾，可適當(dāng)移動(dòng)其位置。洞孔模板用木模拼裝，用滿堂木支架支撐。 模板之間的固定體系端模上有鋼筋和預(yù)應(yīng)力管道伸出，位置要求準(zhǔn)確，模板采用鋼模。腹板內(nèi)模及頂板內(nèi)膜采用組合模板，使用螺栓及方木固定聯(lián)結(jié)成整體，豎向用方木及型鋼作為背楞，橫向用鋼管或型鋼通過扣件及拉桿將內(nèi)、外?？蚣芾o，安裝底板梗肋部分模板時(shí)豎向預(yù)應(yīng)力壓漿管應(yīng)保證有足夠的長度伸出模板，并在模板安裝時(shí)注意對(duì)壓漿孔進(jìn)行保護(hù)，安裝后用海綿或其它材料封堵管周空隙。橫隔板處截面復(fù)雜，模板支設(shè)完成后應(yīng)對(duì)模板接縫處進(jìn)行加固處理，保證模板的結(jié)構(gòu)尺寸、平面位置、頂面高程、牢固程度符合驗(yàn)標(biāo)及

7、設(shè)計(jì)要求。內(nèi)外模板的端頭間用拉桿螺栓聯(lián)結(jié)并用鋼管做內(nèi)撐以控制混凝土澆筑時(shí)模板的位移及變形，確保腹板厚度準(zhǔn)確。為防止內(nèi)模板上浮，在墩柱頂上設(shè)置防浮拉桿預(yù)埋件。在內(nèi)模安裝后將其與內(nèi)模聯(lián)結(jié)，以防止上浮。、托架、支架、模板的安裝、拆除 利用塔吊就位，人員站在工作腳手架上，在塔吊、倒鏈的配合下，將單片主桁托架調(diào)整就位，并在臨時(shí)固定后進(jìn)行栓接，全部安裝到位后進(jìn)行整體聯(lián)結(jié)。安裝主桁托架時(shí)要將托架頂部調(diào)整到同一水平面上，以便支架安裝并保證托架均勻受力，確保安全。安裝完畢后進(jìn)行支架安裝，安裝過程中要嚴(yán)格檢查托架、支架頂面標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)標(biāo)高，與預(yù)埋件聯(lián)結(jié)是否牢固，不符合要求的要及時(shí)改正。 托架、支架安裝完成后安

8、裝底模板，安裝時(shí)首先在支架上劃出立模邊線，用塔吊、倒鏈配合，調(diào)整底模到位，然后將兩片外側(cè)模安裝就位后將其固定在支架上，并用拉桿及內(nèi)撐桿將其聯(lián)成整體。 待頂板以下部位的全部底板、腹板、橫隔板鋼筋綁扎完成后即可安裝外側(cè)模板。 待底腹板和橫隔板的全部鋼筋綁扎和預(yù)應(yīng)力管道固定后，安裝腹板內(nèi)膜、搭設(shè)頂板內(nèi)膜支架，安裝頂板內(nèi)膜。 全部模板支設(shè)完成后對(duì)模板進(jìn)行檢查，確保結(jié)構(gòu)尺寸、牢固程度符合設(shè)計(jì)要求。 由于0#塊長度達(dá)12米，能滿足掛籃的拼裝，故1#塊可以進(jìn)行懸澆，但托架應(yīng)在1#梁段鋼束張拉完成后才能拆除。2.2鋼筋工程、普通鋼筋施工首先對(duì)圖紙進(jìn)行仔細(xì)復(fù)核，加工時(shí)同一類型的鋼筋按先長后短的原則下料，鋼筋用彎

9、折機(jī)加工后與大樣圖核對(duì)，并據(jù)各鋼筋所在部位的具體情況對(duì)細(xì)部尺寸和形狀做適當(dāng)調(diào)整。 0#塊鋼筋分兩次綁扎。鋼筋綁扎順序：底板底層鋼筋腹板的外側(cè)鋼筋腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋底板上層鋼筋腹板內(nèi)側(cè)鋼筋及橫隔板鋼筋和預(yù)應(yīng)力鋼筋安放箱梁頂板鋼筋縱橫向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。 由于底板較厚，須在底板鋼筋上下層間設(shè)立架立鋼筋，為保證縱橫向預(yù)應(yīng)力管道的位置正確，也應(yīng)在頂、底板兩層鋼筋之間設(shè)置架立筋和防浮鋼筋，以固定預(yù)應(yīng)力筋管道。 腹板和底板鋼筋可采取就地綁扎方案。采取就地綁扎方案順序 在底板上按照設(shè)計(jì)間距標(biāo)示后再進(jìn)行鋼筋綁扎，并設(shè)置足夠的墊塊； 綁扎腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋、底板頂層普通鋼筋及底板縱向預(yù)應(yīng)力筋管道。同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)將縱向

10、預(yù)應(yīng)力管道放置在腹板鋼筋網(wǎng)內(nèi)，將腹板鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行管道位置的調(diào)整及固定； 綁扎底腹板斜插筋； 安裝底腹板豎向預(yù)應(yīng)力筋的下螺母與下墊板； 放置墊塊，安裝內(nèi)模板，加固； 綁扎頂板底層鋼筋和頂板縱橫向預(yù)應(yīng)力管道； 綁扎頂板上層鋼筋及斜插筋，調(diào)整頂板縱向預(yù)應(yīng)力管道位置并固定； 安裝頂板錨具。為方便砼澆筑及振搗，箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待砼澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。2.3預(yù)應(yīng)力鋼筋施工主橋縱橫向預(yù)應(yīng)力筋采用15.24mm高強(qiáng)度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線。抗拉強(qiáng)度為fpu=1860MPa，彈性模量為Ep=1.95×105MPa。主橋豎向預(yù)應(yīng)力采用785 MPaJ

11、L32的高強(qiáng)度精軋螺紋粗鋼筋，fpk=930 MPa。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋施工豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的綁扎采取就地散綁法。、豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的安裝及保護(hù)(1) 為保證和提高豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋的張拉質(zhì)量，豎向預(yù)應(yīng)力粗鋼筋全部采取預(yù)穿束方案，即在混凝土澆筑前隨腹板鋼筋一起綁扎，固定在管道內(nèi)，管道采用鐵皮波紋管。(2) 所有的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場后必須按照試驗(yàn)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，才能投入使用。(3) 預(yù)應(yīng)力鋼筋進(jìn)場后應(yīng)認(rèn)真存放，嚴(yán)格保管，避免受到電氣焊損傷，不能把預(yù)應(yīng)力粗鋼筋作為電焊機(jī)的地線使用，受損傷的預(yù)應(yīng)力粗鋼筋堅(jiān)決不能使用。2.4混凝土灌注0#塊高度高、自重大，考慮托架承載力、澆筑砼質(zhì)量、施工工藝，0#塊

12、混凝土灌注應(yīng)嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工。、施工準(zhǔn)備(1)原材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，按實(shí)驗(yàn)室給定配合比的要求提前三天將澆筑混凝所需的原材料（水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加劑）全部進(jìn)場，提前1天把混凝土拌合用水儲(chǔ)備足，避免在澆筑過程中出現(xiàn)缺料的現(xiàn)象的發(fā)生。、施工機(jī)具(1)混凝土由2#攪拌站集中攪拌，統(tǒng)一供應(yīng)。(2)混凝土運(yùn)輸設(shè)備 混凝土罐車5輛，根據(jù)施工進(jìn)度，提前2天對(duì)混凝罐車進(jìn)行全方位的檢查，確保在澆筑混凝土?xí)r能滿足混凝土的運(yùn)輸要求。(3)混凝土輸送設(shè)備 混凝土輸送泵1臺(tái)，根據(jù)施工進(jìn)度，提前兩天將輸送泵運(yùn)到施工現(xiàn)場，將混凝土輸送泵管接到作業(yè)面，對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行調(diào)試。(4)混凝土振搗設(shè)備 60型插入式

13、振搗器10臺(tái)(2臺(tái)備用) ，30型插入式振搗器2臺(tái)，在混凝土澆筑前一天安裝及調(diào)試振搗器，保證其性能以滿足施工要求。(5)其他小型機(jī)具鐵鍬、刮杠、抹子、手電等。、混凝土澆注(1)施工順序0#塊混凝土一次性澆筑完成，澆筑時(shí)從墩身中心里程分別向大小里程兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱澆筑，澆筑順序?yàn)椋旱装甯拱屙敯?。澆筑時(shí)兩懸臂端的不平衡重控制在10t（4m3混凝土重量）內(nèi)，澆筑時(shí)合理選擇混凝土下料點(diǎn)，以滿足對(duì)稱平衡澆筑的要求。(2)混凝土澆筑方式混凝土澆筑采用泵送混凝土施工，采用B-60型振搗器進(jìn)行振搗，由于梁體鋼筋及橫向、豎向、縱向預(yù)應(yīng)力管道較為密集，縱橫交錯(cuò)，需輔以30型振搗棒配合，以避免預(yù)應(yīng)力管道錨后、隔板過人洞

14、、底板倒角等部位漏振?；炷琳駬v是保證混凝土澆筑質(zhì)量的關(guān)鍵工序，為了保證澆筑質(zhì)量，澆筑混凝土?xí)r，采用縱向分段、水平分層的方式進(jìn)行混凝土澆筑，底、腹板分層厚度為30cm，頂板分層厚度為2040cm。要求大小里程方向腹板交錯(cuò)均勻布料，兩側(cè)腹板砼表面高差控制在50cm以內(nèi)?；炷翝仓俣炔灰诉^快，控制在1520m3/h，混凝土澆筑作業(yè)必須保證連續(xù)澆筑，上下層混凝土澆筑間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)?；炷烈笳駬v密實(shí)，無漏振、過振，無蜂窩、麻面、空洞，腹板混凝土進(jìn)入倉內(nèi)振搗，振搗器快插慢拔，振搗間距控制在20cm左右，直至混凝土表面無氣泡為止?；炷练謱雍穸劝?0cm控制，第二層混凝土振搗時(shí)振搗棒必須插入上

15、一層混凝土內(nèi)5-10cm，以確保每層混凝土充分結(jié)合在一起，混凝土表面無明顯分層現(xiàn)象。混凝土布料要求對(duì)稱均勻，保證力一致。為保證0#塊箱梁的幾何尺寸，防止底板翻漿，需嚴(yán)格控制底板混凝土的坍落度在14-15cm之間，另外在在底板混凝土表面鋪設(shè)壓板保證底板混凝土不向外翻。由于0#塊箱梁澆筑時(shí)間近1天，隨時(shí)注意收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免在雨天澆注混凝土。雨天進(jìn)行混凝土澆注時(shí),試驗(yàn)室應(yīng)勤測骨料的含水率,隨時(shí)調(diào)整混凝土攪拌用水量。豎向施工縫處理采取在每次混凝土澆筑完畢后，達(dá)到2.5MPa強(qiáng)度后，采用人工進(jìn)行鑿毛，注意避免損壞施工縫處0#塊箱梁的外壁，影響美觀。由于0#塊箱梁混凝土澆注量較大，須考慮混凝土的防裂

16、措施，要求嚴(yán)格控制混凝土材料的計(jì)量，延長混凝土的攪拌時(shí)間，加強(qiáng)混凝土振搗控制，以獲得質(zhì)量均勻的混凝土，減少應(yīng)力集中，減少出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)。澆筑混凝土?xí)r，采用先周圍后中央，溥層均勻上升的方法，以便散發(fā)早期水化熱，減少混凝土內(nèi)外溫差?；炷翝餐旰笤诘装搴晚敯迳细采w土工布灑水養(yǎng)護(hù)，以達(dá)到保濕養(yǎng)護(hù)和防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫的目的，0#塊箱梁外側(cè)以及翼緣底面采取噴淋養(yǎng)護(hù)措施。為保證0#塊箱梁混凝土安全順利的澆注完成，施工現(xiàn)場需提前對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行調(diào)試，并配備好檢修人員現(xiàn)場值班；同時(shí)為防止混凝土澆注中途突然停電，除預(yù)先通知電業(yè)局及有關(guān)部門外，另在現(xiàn)場備用發(fā)電機(jī)兩臺(tái)（攪拌站和墩位處各一臺(tái)），以確保混凝土連續(xù)澆

17、注不中斷。、混凝土外觀(1)混凝土的垂直施工縫必須保證垂直，豎向堵頭模板安裝要求必須放線，保證底板、腹板、頂板堵頭模板在一個(gè)端面上，垂直一條線；(2)在施工縫鑿毛時(shí)注意不得破壞混凝土的表面，最好邊上留3cm左右不鑿毛和采用淺鑿；(3)模板拼裝要求無錯(cuò)臺(tái)，拼縫密實(shí)，表面無銹跡，模板上的多余的脫模用油必須抹去，防止油污染混凝土；(4)對(duì)拉螺栓預(yù)埋管兩端膠皮必須埋好，模板拆除后及時(shí)將拉桿孔堵塞、修飾好，防止銹蝕水流出污染混凝土表面，底板拉桿利用錐形螺母形成對(duì)拉，拆模時(shí)取除；(5)為保證底板和頂板表面的平整度和厚度，必須預(yù)先在底板和頂板的鋼筋上設(shè)基準(zhǔn)標(biāo)高線，然后據(jù)此抹面、刮平，準(zhǔn)確控制平整度和厚度，平

18、整度控制在5mm以下，厚度不得超過規(guī)范要求，嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止腹板底口翻漿，增厚底板。(6)0#塊箱梁施工時(shí)，必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，落實(shí)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并作好養(yǎng)護(hù)記錄，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七天，混凝土須保持充分濕潤。底板、頂板采用土工布或海綿覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，底板可采用蓄水養(yǎng)護(hù)，翼緣板底面和0#塊箱梁內(nèi)、外側(cè)腹板表面采用噴淋養(yǎng)護(hù)（利用鉆一排孔的PVC管作為水管，安裝在內(nèi)外模的滑梁上，隨時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)），以保持混凝土潮濕，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫。定期對(duì)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行檢驗(yàn)，嚴(yán)格禁止使用不合格養(yǎng)護(hù)水。(7)必須注意混凝土養(yǎng)護(hù)水以及油污對(duì)混凝土表面的污染，各種機(jī)械用油防止泄漏，遇油掉在混凝土表面時(shí)應(yīng)

19、及時(shí)清除掉，及時(shí)采取措施防止機(jī)械用油污染混凝土。(8)0#塊箱梁的預(yù)埋鋼筋（擋渣墻）必須刷水泥漿，防止鋼筋銹蝕，避免銹水污染混凝土表面，而且隨時(shí)檢查，如有水泥漿脫掉的現(xiàn)象必須及時(shí)補(bǔ)刷，預(yù)埋件必須刷防銹漆。 、0塊大體積混凝土的養(yǎng)護(hù) 砼澆筑完畢后即轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段，此時(shí)澆筑的砼水化作用已基本確定，溫度的控制轉(zhuǎn)為降溫速度和內(nèi)外溫差的控制，這可通過給澆筑體表面灑水來降低溫度，且要加強(qiáng)對(duì)梁段包括箱梁內(nèi)側(cè)和外側(cè)的灑水養(yǎng)護(hù)。2.5預(yù)應(yīng)力施工、橫向預(yù)應(yīng)力筋全梁合攏后采用批量交錯(cuò)單端張拉方式，一次張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。、豎向預(yù)應(yīng)力筋采用一側(cè)一端張拉方式，二次張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)

20、力1con（持荷2min錨固）。、縱向預(yù)應(yīng)力筋采用兩端張拉方式，一次張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力con（持荷2min錨固）。2.6管道壓漿、壓漿設(shè)備根據(jù)孔道長度和壓漿要求，選用活塞式壓漿泵進(jìn)行壓漿施工。、進(jìn)漿孔和排氣孔設(shè)置縱向管道和扁錨進(jìn)漿孔和排氣孔均于錨墊板上，用鐵管與進(jìn)漿孔接通。豎向管道是豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，壓漿時(shí)通過上墊板錨具十字絲間隙排氣。2.7 0#塊砼表面裂紋預(yù)防、0塊砼施工后，容易出現(xiàn)表面裂紋現(xiàn)象，原因來自于以下三方面：(1)砼自重受壓下沉，不均勻沉降產(chǎn)生豎向裂紋；(2)施工時(shí)間長，產(chǎn)生縱橫向裂紋；(3)砼養(yǎng)護(hù)不到位，產(chǎn)生溫度應(yīng)力龜

21、紋。、針對(duì)成因所能采取的避免措施：(1)施工過程中減少變形主要是減小砼澆筑過程中砼自重所產(chǎn)生的變形，那么就要檢算好托架的強(qiáng)度與剛度。本橋托架采用牛腿支撐體系，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)無需再對(duì)托架進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)即可滿足施工荷載要求。(2)砼凝固時(shí)間盡量在0塊砼澆筑完時(shí)剛開始澆筑的砼不凝固或少凝固也能減少砼開裂。試驗(yàn)室多做幾組試驗(yàn)，檢測砼的坍落度與和易性，控制水化熱與緩凝時(shí)間。(3)砼澆筑總時(shí)間盡量壓縮砼澆筑總時(shí)間，保證砼供應(yīng)的連續(xù)性。在砼澆筑前，模擬砼澆筑流程，通過己有設(shè)備的攪拌能力、運(yùn)送能力和砼的初凝時(shí)間進(jìn)行砼施工總時(shí)間的計(jì)算與控制，要確保證砼不能產(chǎn)生裂紋。相應(yīng)應(yīng)做好以下準(zhǔn)備工作： 攪拌站機(jī)械處于良好狀

22、態(tài)，任何機(jī)械都不能出現(xiàn)問題，對(duì)于拌和站特別注意計(jì)量設(shè)備的檢查與預(yù)防，現(xiàn)場裝料的裝載機(jī)與砼輸送泵應(yīng)有備用。 計(jì)算水平運(yùn)輸設(shè)備的砼輸送能力能否滿足砼施工需要，特別是砼罐車整個(gè)運(yùn)距對(duì)砼坍落度的損失有多大，能不能保證砼的連續(xù)供應(yīng)。 垂直提升設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，各型號(hào)振搗設(shè)備是否足夠，必須要有備用。 砼施工人員必須熟練，各種材料必須備足。2.8 砼的養(yǎng)護(hù)加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作，要定時(shí)定人養(yǎng)護(hù)，砼澆筑完后馬上覆蓋砼表面內(nèi)通外養(yǎng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在砼澆筑的一個(gè)月內(nèi)對(duì)于箱梁內(nèi)外都要通水養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，鋼模板受陽光直接照射部份必須用草袋等遮蓋物遮蓋，避免鋼模表面溫度不均衡變化砼表面產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂紋。三、質(zhì)量保證措施3.1質(zhì)量保

23、證措施3.1.1質(zhì)量目標(biāo)本橋懸灌施工質(zhì)量目標(biāo)是：分項(xiàng)、分部工程合格率100%，施工中不得出現(xiàn)漏檢、返工現(xiàn)象。質(zhì)量管理及保證體系見附件一。.以分部經(jīng)理為核心組織各業(yè)務(wù)部門，工區(qū)負(fù)責(zé)人形成領(lǐng)導(dǎo)小組，明確質(zhì)量工作中的責(zé)任和權(quán)力，做到辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。 工程部負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的測量放樣、技術(shù)交底、質(zhì)量檢查等工作。 安質(zhì)部負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程的自檢工作，并協(xié)助監(jiān)理工程師檢查。 物設(shè)部和試驗(yàn)室互相配合，加強(qiáng)原材料的檢查試驗(yàn)工作。試驗(yàn)室要按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，加強(qiáng)施工中的檢測試驗(yàn)工作。 物設(shè)部室對(duì)工程施工機(jī)械的正常運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)責(zé)。.質(zhì)量檢查程序(1)原材料質(zhì)量檢查 采購定貨時(shí)的控制，采購定貨前，先看樣品和成品質(zhì)量說明書，

24、符合質(zhì)量要求的訂貨，不符合要求的不訂貨，不是正式廠家不訂貨，防止偽劣產(chǎn)品進(jìn)入工地。 進(jìn)庫檢驗(yàn)：對(duì)已購買的原材料進(jìn)庫要查明是否有廠家產(chǎn)品合格證或質(zhì)量合格證書，無合格證產(chǎn)品堅(jiān)決退貨。 凡進(jìn)庫的材料要分門別類進(jìn)行編號(hào)，按要求存放保管，易銹、怕潮、怕曬的材料要妥善保管。(2)各分項(xiàng)、分部工程檢查 保證按規(guī)范施工，從教育抓起，提高執(zhí)行規(guī)范的自覺性，并根據(jù)技術(shù)規(guī)范要求填寫單項(xiàng)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，有針對(duì)性地下發(fā)施工班組，作為施工依據(jù)。 嚴(yán)格三級(jí)質(zhì)量檢查體系，每道工序施工前，由工班進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢工程師檢查，自檢合格后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，簽字認(rèn)可后方可施工。 做好技術(shù)交底。每道工序開工前，由技術(shù)部

25、門將工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工工藝和規(guī)范要求向施工人員作詳細(xì)的交底，技術(shù)交底要嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制。嚴(yán)格計(jì)量制度，定期檢查計(jì)量設(shè)備。3.2質(zhì)量保證項(xiàng)目、懸灌梁施工按施工順序及施工工藝操作，遵守施工規(guī)范及技術(shù)交底，建立工程檔案，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。(1)各施工工序檢查項(xiàng)目： 模板安裝：標(biāo)高、中線偏差、幾何尺寸、安裝密合性，平整度。 鋼筋安裝：主筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋數(shù)量及規(guī)格，焊接質(zhì)量。 預(yù)應(yīng)力管道：管道位置、定位鋼筋間距及固定、管道接縫密合性。 砼澆注：配合比、原材料、坍落度、外加劑、和易性、強(qiáng)度。 拆模養(yǎng)生:砼缺陷處理、養(yǎng)生、接頭鑿毛及清理。 張拉作業(yè)：管道通順，張拉程序、張拉記錄。 壓漿：水灰比、

26、飽滿度、強(qiáng)度。 勁性骨架安裝：位置、幾何尺寸、焊縫質(zhì)量。(2)掛籃使用前，必須進(jìn)行靜載試驗(yàn)，靜載試驗(yàn)在0#段上進(jìn)行，試驗(yàn)合格后，將記錄報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。(3)砼澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)觀測掛籃因荷載變化產(chǎn)生的變形，掛籃負(fù)荷后引起砼接縫處開裂，應(yīng)對(duì)掛籃采取預(yù)壓變形的辦法，使其變形達(dá)到穩(wěn)定。(4)0#塊施工特點(diǎn)是管道多，鋼筋密，體積大，梁高較大，又是懸臂梁根部，故施工中要嚴(yán)格控制質(zhì)量，特別是砼強(qiáng)度，嚴(yán)禁出現(xiàn)砼空洞等現(xiàn)象。(5)合攏段施工應(yīng)采取以下措施： 合龍時(shí)間盡量縮短，灌注砼的溫度控制在12.215.2之間。 合攏段砼應(yīng)選用早強(qiáng)、高強(qiáng)、收縮小的水泥，加適量膨脹劑，防止合龍接縫處出現(xiàn)裂縫。 合攏段

27、砼養(yǎng)護(hù)工作，始終保持濕潤，減少日照溫度影響，合龍后保持兩端荷載對(duì)稱。四、安全保證措施4.1安全保證體系(1)為實(shí)現(xiàn)安全目標(biāo)，本工程設(shè)立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任者的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，總負(fù)責(zé)并領(lǐng)導(dǎo)本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)工作?？偣こ處煘榘踩a(chǎn)的技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全總監(jiān)為安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人，安質(zhì)部設(shè)專職安檢工程師；工班設(shè)兼職安全員，自上而下形成安全生產(chǎn)監(jiān)督、保證體系，具體見附件二“安全保證體系框圖”。(2)全體職工必須提高安全保護(hù)意識(shí)，增強(qiáng)自我保護(hù)能力，對(duì)任何有安全隱患的施工場地均不得進(jìn)入，報(bào)告有關(guān)人員排除后方可施工。(3)安檢人員要定期（每梁段一次）對(duì)安全狀況進(jìn)行一次檢查，班組長要配合進(jìn)行，查找事故隱患，提出整改措

28、施。并督促落實(shí)，整改措施要以書面交底形式。(4)現(xiàn)場施工安全責(zé)任主要由安質(zhì)部長承擔(dān)，工班內(nèi)設(shè)安全員一名（兼職），負(fù)責(zé)日常安全工作。(5)高空設(shè)備如工作臺(tái)、踏板等必須連接牢固。(6)起重設(shè)備、動(dòng)力設(shè)備必須有完備的安全保險(xiǎn)制動(dòng)系統(tǒng)和防護(hù)設(shè)施，加強(qiáng)維護(hù)檢查，安檢人員對(duì)任何安全隱患有一票否決權(quán)，并有權(quán)停工。(7)工地施工人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶，臨空面必須設(shè)安全網(wǎng)，雨天必須增設(shè)防滑設(shè)施。(8)夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。(9)機(jī)械操作人員嚴(yán)禁違章作業(yè)。4.2防高空墜物應(yīng)急預(yù)案(1)控制措施： 高處作業(yè)時(shí)：操作者要系好安全帶，安全帽，按操作規(guī)程操作。 高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施

29、人員，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并定期進(jìn)行體檢。 雨天和雪天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑措施。施工場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行拆除或加以固定。(2)應(yīng)急響應(yīng)措施： 當(dāng)發(fā)生高處墜落事故時(shí)，目擊者應(yīng)立即報(bào)告分部經(jīng)理，并迅速與當(dāng)?shù)丶本戎行穆?lián)系，組織搶救。打應(yīng)急聯(lián)絡(luò)電話時(shí)要鎮(zhèn)靜，話語簡短明了，應(yīng)明確：事故地點(diǎn)、地址、簡要情況、危害程度，報(bào)告人姓名、聯(lián)系電話，并派人到入口迎接。 發(fā)生事故后，分部經(jīng)理按應(yīng)急預(yù)案迅速組織力量進(jìn)行救護(hù)，搶救傷者，并及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門報(bào)告。 實(shí)行救護(hù)的同時(shí)，領(lǐng)工組應(yīng)派人保護(hù)好現(xiàn)場，并協(xié)助相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查處理。 安檢組協(xié)同相關(guān)部門按事故、事件及

30、不符合處理程序?qū)κ鹿蔬M(jìn)行分析、處理，并保存相關(guān)記錄。 分部經(jīng)理按照屬地管理原則，將事故信息立即報(bào)告工程所在地負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門、建設(shè)行政主管部門，在進(jìn)一步了解情況后，必須配合公司安全質(zhì)量部門及有關(guān)負(fù)責(zé)人在24小時(shí)內(nèi)寫出書面報(bào)告，按上述所列程序和部門逐級(jí)上報(bào)。 事故發(fā)生后由作業(yè)隊(duì)后勤人員護(hù)送傷員，由治安人員保護(hù)現(xiàn)場進(jìn)行拍照。應(yīng)急小組人員24小時(shí)不關(guān)手機(jī)，工地防護(hù)人員值班期間保證手機(jī)暢通并同時(shí)配備對(duì)講機(jī)，應(yīng)急小組在工地人員也同時(shí)配備對(duì)講機(jī)，均使用同一頻道，可隨時(shí)通話。4.3應(yīng)急預(yù)案處理示意圖五、工期目標(biāo)及保證措施5.1 工期保證措施5.1.1 組建高效的項(xiàng)目指揮系統(tǒng)根據(jù)項(xiàng)目工程量大，工期緊，

31、前期準(zhǔn)備工作緊張的特點(diǎn)，結(jié)合目前施工完成的實(shí)際情況，成立連續(xù)梁施工管理小組，小組負(fù)責(zé)人均由從事多年鐵路施工，擔(dān)任過大型項(xiàng)目的工程管理人員擔(dān)任，具有工程專業(yè)資格，責(zé)任心強(qiáng)，經(jīng)驗(yàn)豐富，為保證工期奠定了基礎(chǔ)。5.1.2 建立工期保證制度(1)建立進(jìn)度控制目標(biāo)責(zé)任制。(2)建立工程進(jìn)度報(bào)告制度及進(jìn)度信息溝通制度。(3)建立進(jìn)度計(jì)劃審核制度和進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施中的檢查分析制度。5.2保證進(jìn)度投入機(jī)械設(shè)備和主要?jiǎng)趧?dòng)力見附件三。六、施工環(huán)保、水土保持措施6.1環(huán)境保護(hù)措施對(duì)線路兩側(cè)超標(biāo)的噪聲敏感建筑物，區(qū)別不同情況，分別采取拆遷、改變建筑物使用功能、設(shè)置隔聲屏障、安裝超標(biāo)的敏感通風(fēng)隔聲窗等有效的控制環(huán)境噪聲污染措

32、施，確保達(dá)到相應(yīng)聲環(huán)境功能區(qū)要求。對(duì)噪聲敏感建筑物集中區(qū)段及遠(yuǎn)期可能超標(biāo)的敏感目標(biāo)實(shí)施跟蹤監(jiān)測，視監(jiān)測結(jié)果及時(shí)增補(bǔ)和完善防治噪聲污染措施。配合地方人民政府合理規(guī)劃沿線土地使用和建設(shè)布局，嚴(yán)格控制在交通干線兩側(cè)新建學(xué)校、醫(yī)院、住宅、機(jī)關(guān)、科研單位等噪聲敏感建筑物。選用低噪聲施工機(jī)械設(shè)備，施工場地遠(yuǎn)離環(huán)境敏感目標(biāo)；合理安排施工時(shí)間，在噪聲敏感建筑物集中區(qū)域內(nèi)，禁止夜間施工，防止噪聲擾民。采取灑水、覆蓋和擋護(hù)措施，防止施工揚(yáng)塵對(duì)附近敏感區(qū)域的影響。施工期嚴(yán)禁在沿線地表水體兩側(cè)設(shè)立料場、廢棄物堆放場、時(shí)光施工營地等。劃定施工范圍，加強(qiáng)施工人員的教育，減少人為擾動(dòng)，防止破壞生態(tài)環(huán)境。完善環(huán)境保護(hù)計(jì)劃，進(jìn)一步細(xì)化并落實(shí)各項(xiàng)環(huán)境保護(hù)措施，環(huán)保投資納入工程投資概算。嚴(yán)格執(zhí)行配套建設(shè)的環(huán)境保護(hù)設(shè)施與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投入使用的環(huán)境保護(hù)“三同時(shí)”制度。6.2水、大氣環(huán)境保護(hù)措施嚴(yán)格按照成渝鐵路有限責(zé)任公司有關(guān)要求和合同承諾，依據(jù)“三同時(shí)”原則，采取相關(guān)措施，進(jìn)行水土保持工作，確保將水土流失降到最低限度。其措施要點(diǎn)是：遵守國家和四川省有關(guān)水土保持的規(guī)定，采取必要的措施防止施工中的燃料、油、瀝青、