TBM設備組裝調(diào)試工藝作業(yè)指導書

1、TBM設備組裝調(diào)試工藝作業(yè)指導書4.1.1 工藝概述TBM由主機和后配套系統(tǒng)兩大部分組成。主機用于破碎巖石、集硝轉載；后配套系統(tǒng)用于出硝、支護等。TBM主機主要由刀盤、驅動系統(tǒng)、支撐和推進機構、機架、出硝輸送機和操縱室等組成。刀盤是破巖和集硝轉載的執(zhí)行機構；支撐和推進機構使掘進機邁步式向前推進，給刀盤施加推力；機架由機頭架、護盾組成；出硝輸送機運出巖硝；操縱室內(nèi)設有各種顯示儀表、操作臺等。以TB880E掘進機結構為例，見示意圖4.1.1-1,4.1.1-2。圖4.1.1-1TBM主機及后配套局部剖面圖4、鋼拱架安裝器8、主電機一變速箱E附形溪刀9,后下支承主要性能參數(shù)力也自握KSOOnm至機里

2、岸2000t揖機總長25Gm裝機密里&400KVA口血出力2ICDQKH內(nèi)改如E58MKH.m員太捋緊力6ICD0KN幅步行衽I.8m力盤作謔2.7/54rj3fflH支握量速笠.-L-»a-工力盤工刀盤護盾4,圈梁安裝卷5.錨桿站機&推進液壓缸工蠅崩砧機隊與班叫林也內(nèi)IOX"后支尊IL"X"前支撐】乙刀具吊機13.替斗14.切刀15.甲心力麻正(S)刀17邊刀18y中帆刀癖藥,護孔刀2L前凱氏外方機關22.凱氏內(nèi)方機架出破皮帶機運輸小專心,*.一.一ri5-ad*fr+flMIrtl*-till圖4.1.1-2TBM刀盤及后支撐剖面圖刀

3、盤刀具刀盤護盾前支撐后支撐風除塵系統(tǒng)主控室噴漿系統(tǒng)后配套系統(tǒng)圖4.1.1-3秦嶺隧道。8800敞開式TBM結構示意圖TBM現(xiàn)場組裝工作分三個階段，準備工作階段、組裝作業(yè)階段、現(xiàn)場調(diào)試階段。根據(jù)組裝場地的分類可分為洞外組裝和洞內(nèi)組裝兩種。圖4.1.1-4組裝工作主要階段根據(jù)施工現(xiàn)場組裝場地的總體規(guī)劃(TBM在洞內(nèi)組裝或在洞外組裝)和施工進度等條件，確定TBM組裝的總體相關流程。TBM洞內(nèi)組裝：主機和設備橋在洞口組裝完成并達到步進條件，進入步進洞室后，開始后配套拖車的拆解運輸，運輸一部分，在工地組裝一部分；主機再步進，再拆解運輸，再組裝，如此確定單次拆解拖車的數(shù)量。把所有拖車反復進行，根據(jù)洞內(nèi)組裝

4、場地的大小和每節(jié)拖車的長度,吊裝完畢，再進行管線連接和調(diào)試工作。圖4.1.1-5新鄉(xiāng)隧道局制造公司正在4.1.1-6遼寧大伙房輸水工程TBM的進行TBM的工廠組裝洞內(nèi)組裝圖4.1.1-7遼寧大伙房輸水工程TBM的洞內(nèi)組裝TBM洞外組抑BM主機的組裝按正常的組裝程序進行，后配套的組裝采用分節(jié)運輸分節(jié)吊裝的方法（后配套拖車從組裝工廠分體運輸?shù)浇M裝現(xiàn)場），從最前一節(jié)開始依次吊裝，依次向后。最后一節(jié)拖車在所有工作完成不影響整個組裝運輸工作時再吊裝到位。把所有拖車吊裝完畢，再進行管線連接和調(diào)試工作。4.1.2 作業(yè)內(nèi)容主要作業(yè)工作：TBM主機組裝、設備橋的組裝、后配套拖車的組裝、設備調(diào)試質量標準及驗收方

5、法TBM組裝應滿足掘進機設計安裝要求，同時滿足國家有關規(guī)范和標準。一、組裝技術規(guī)范和標準TBM各設備（系統(tǒng)）組裝過程中，除符合設備廠家要求的技術規(guī)范外，同時應遵循并滿足下列規(guī)范：鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB50205-95鋼結構工程質量檢驗評定標準GB5022195鋼結構、管道涂裝技術規(guī)程YBT9256-96建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ8191鋼熔化焊接接頭射線照相和質量分級G國32387«電氣裝置安裝工程1kV及以下配線工程施工及驗收規(guī)范GS025896«電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB5016992«電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范GB50168-

6、92交流電氣裝置的接地DL/T621-1997電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范GB50259-96電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范GB50171-92二、驗收依據(jù)1 .新機采購合同。2 .新機設計聯(lián)絡、監(jiān)造、安裝調(diào)試過程中形成會議紀要。3 .新機采購、設計聯(lián)絡、監(jiān)造、安裝調(diào)試及其掘進期間，相互之間的郵件往來。4 .工廠維修合同、記錄。5 .設備有關轉場、存放、進廠修理的會議紀要。6 .工廠安裝調(diào)試記錄。7 .現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)。三、嚴格控制技術標準1 .實行組裝人員、專業(yè)工程師檢查負責制。2 .組裝人員嚴格按組裝技術交底要求作業(yè)。3 .重點抓好組裝就位精度、螺栓緊固標準。4 .對于組裝不

7、清楚，無把握的部分應提前請教技術人員，防止盲目操作；作業(yè)過程中出現(xiàn)問題及時上報技術人員，嚴禁隱瞞不報。5 .組裝需要使用的專用工具在組裝工作開始前做好專用工具使用技術交底工作并檢查有無缺陷，確保完好無損。并設專人使用和管理。四、驗收應在廠方或移交方、使用方、施工單位設備管理部門等多方參與下完成。驗收結果應雙方簽字確認。五、掘進機主機必須滿足下列要求：1 .外徑必須符合設計要求。2 .主機各輔助設備達到功能要求，運行中不得相互干擾。3 .護盾必須為表面平整的正圓柱體。4 .對于護盾式掘進機，在輔助推進油缸活動范圍內(nèi)，盾尾內(nèi)表面平整，無突出焊縫，盾尾真圓度在設計范圍內(nèi)。六、刀盤必須符合下列要求：1

8、 .所有聯(lián)接用的螺栓必須按制造廠的設計要求配置，緊固宜使用定期標定的液壓扭力扳手。2 .刀盤空載運行正向、反向各15min,運行平穩(wěn)，各減速機及傳運系統(tǒng)無異常響聲；3 .集中潤滑系統(tǒng)在進行流量和壓力測試時，各潤滑部件的受油情況必須達到設計要求。七、護盾式掘進機的管片安裝機必須滿足下列要求：1 .空載試車時，各部件的行程、回轉角度、提升距離、平移距離、調(diào)節(jié)距離必須符合設計要求，各系統(tǒng)的工作壓力必須滿足設計要求；2 .負載試車時，管片安裝機作回轉、平移、提升、微調(diào)等動作運行平穩(wěn)，各滾輪、擋輪安裝定位準確、安全可靠，各系統(tǒng)的工作壓力正常。八、皮帶運輸機必須滿足下列要求：1 .空載試車時，不得有皮帶跑

9、偏現(xiàn)象。2 .負載試車時，運轉平穩(wěn)，無振動和異常響聲；全部托輻和滾筒均運轉靈活。九、連續(xù)皮帶機必須滿足下列要求：1 .進行運行速度測試；張緊裝置測試；手動功能測試；電氣連鎖測試；皮帶機全程信號報警測試。2 .PLC控制系統(tǒng)與主機PLC系統(tǒng)相匹配，以保證由主機控制啟動和停止連續(xù)皮帶機。4.1.4 工藝流程圖TBM主機組裝的基本順序如下：步進機構定位一將推進油缸與前后外凱相連一前后外機架下部（帶有推進油缸）與步進機構連接一傳動軸安裝前后聯(lián)軸器，并安裝前后定位護套一在前外機架下部套裝帶防護罩的傳動軸，并初步固定在外機架上一安裝前后內(nèi)機架于前后外機架上，并將前后內(nèi)機架連接一在前內(nèi)機架兩側安裝錨桿鉆機軌

10、道一安裝前后外機架上部（帶有推進油缸）一在前外機架上部套裝帶防護罩的傳動軸，并初步固定在外機架上一套放鋼拱架安裝器一刀盤下護盾就位一安裝帶有步進機構的后支撐于后內(nèi)機架后部一安裝內(nèi)機架尾部一吊裝主軸承一安裝上護盾支撐架一將集料斗安裝在驅動組件內(nèi)一吊裝刀盤一安裝刀盤護盾側翼及頂部一將傳動軸和推進油缸安裝于正確位置一安裝傳動機構一安裝鋼拱架安裝器及驅動裝置一安裝主機皮帶機一安裝主機工作平臺和其他工作平臺一安裝其他輔助設備及附件。設備橋的組裝程序如下：設備橋地面連接一在設備橋上安裝兩側及上部輔助框架一在延伸的軌道上安裝設備橋后部支撐一吊裝設備橋與主機連接一安裝設備橋上的輔助設備一安裝設備橋上的工作平臺

11、一安裝主控室；一各系統(tǒng)與主機連接一安裝設備橋皮帶機。后配套拖車的組裝程序如下：各節(jié)拖車組裝及拖車上相應的輔助設備安裝一各拖車連接一安裝料車拖拉系統(tǒng)一安裝皮帶一安裝電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)一和主機連接進行調(diào)試。一、開敞式掘進機的主機組裝基本順序如下：1 .步進機構定位；2 .將推進油缸與前后外機架（或主梁）相連；3 .前后外機架下部（帶有推進油缸）與步進機構連接；4 .傳動軸安裝前后聯(lián)軸器，并安裝前后定位護套；5 .在前外機架下部套裝帶防護罩的傳動軸，并初步固定在外機架上；6 .安裝前后內(nèi)機架于前后外機架上，并將前后內(nèi)機架連接；7 .在前內(nèi)機架兩側安裝錨桿鉆機軌道；8 .安裝前后外機架上部（帶有推進油

12、缸）；9 .在前外機架上部套裝帶防護罩的傳動軸，并初步固定在外機架上；10 .套放鋼拱架安裝器；11 .刀盤下護盾就位；12 .安裝帶有步進機構的后支撐于后內(nèi)機架后部；13 .安裝內(nèi)機架尾部；14 .組裝主軸承；15 .安裝上護盾支撐架；16 .將集料斗安裝在驅動組件內(nèi)；17 .組裝刀盤；18 .安裝刀盤護盾側翼及頂部；19 .將傳動軸和推進油缸安裝于正確位置；20 .安裝傳動機構；21 .安裝鋼拱架安裝器及驅動裝置；22 .安裝主機皮帶輸送機；23 .安裝主機工作平臺和其他工作平臺；24 .安裝其他輔助設備及附件。二、雙護盾式掘進機的主機組裝基本順序如下：25 在掘進機滑行軌道上安裝掘進機托

13、架；26 安裝前盾。先安裝前盾的下護盾，再安裝主軸承等前盾內(nèi)構件，之后安裝前盾的上護盾，并將前護盾的上、下護盾用螺栓連接牢固；27 安裝伸縮盾。先安裝下外護盾，將下外護盾焊在前盾上，再安裝下內(nèi)護盾及安裝伸縮護盾內(nèi)部構件，之后安裝上內(nèi)護盾，再安裝上外護盾，并將上外護盾焊在前盾上；28 .安裝后護盾(支承盾)。先安裝下護盾，再安裝支撐裝置、支撐靴、輔助推進油缸等內(nèi)部構件，后安裝外護盾；29 安裝尾盾。安裝尾密封，將盾尾焊在后護盾上，在尾盾內(nèi)安裝管片拼裝機等裝置；30 安裝刀盤。將刀盤安裝到主軸承總成上，最后安裝刀具、刀盤鏟斗等；31 進行其他部件的安裝及各系統(tǒng)的連接。4.1.5 工序步驟及質量控制

14、說明一、TBM組裝前的準備工作1 .TBM組裝前的技術準備：(1)根據(jù)TBM直徑的大小，制定詳細的、可行的掘進機組裝、調(diào)試方案。針對每個大件的組裝，獨立做出相應的安全組裝方案，詳細制定出每個大件組裝要求，人員分工及職責，安全保障措施、相應預案。(2)根據(jù)TBM直徑的大小，確定組裝場地的大小，并對組裝場地碾壓平整，達到設計要求。鋪設不少于20cm厚硅，大型門吊走行軌道應為鋼筋碎，場地內(nèi)應有風、水、電。(3)做好技術培訓和技術交底，特殊工種進行技術檢測和考核。(4)制定合理的組裝材料、工機具計劃。(5)組裝零部件標識清楚、堆放整齊，并做好清潔工作。(6)設專職安全員，全程監(jiān)控掘進機組裝作業(yè)。(7)

15、對組裝場地，大型起吊設備，輔助組裝設備等進行一次全面的檢查和維護保養(yǎng)，并應有書面的檢查保養(yǎng)報告；組裝用的大型門吊，在啟用前必須通過當?shù)匕矙z部門檢驗，合格后換發(fā)使用/啟用操作證。(8)組裝場地應做圍護并設專人看守。(9)大型組裝設備及吊具在大件組裝前要進行模擬重量試吊，做出試吊方案，達到要求后，方可進行組裝作業(yè)。(10)成立組裝領導小組，內(nèi)分若干專業(yè)小組分工負責，使組裝工作有序進行。(11)組裝場(組裝洞室)地硬化達到設備組裝要求，臨時存放場地、預備洞室、步進洞室、大型號門吊走行軌道的鋪設等的施工。2 .TBM組裝調(diào)試方案編制前應收集下列資料：(1)隧道現(xiàn)場組裝場地條件和氣候條件。(2)掘進機結

16、構件尺寸、重量、位置等技術數(shù)據(jù)。(3)掘進機結構件到場進展情況，根據(jù)組裝順序決定大件運輸進場順序，卸車時應按地面圖示吊放。(4)隨機技術資料及以往其他項目成功的掘進機組裝方案和經(jīng)驗。(5)根據(jù)隨機資料編制組裝施組，落實組裝人員、組裝設備、機具、材料等各種資源準備情況。(6)隧道實施性施工組織設計。(7)國家、鐵道部、及本企業(yè)的安全施工相關規(guī)定。二、TBM關鍵組裝工序及組裝要點3 .場地規(guī)劃和大件擺放為了便于大件運輸和設備安裝，需要對安裝場地進行劃線，根據(jù)組裝順序確定大件擺放位置。場地劃線關系到主機大件的組裝順序，所以要盡可能精確，組裝前需編制TBM大件擺放圖。4 .主機大件的組裝大件的擺放應按

17、計劃進行，底部放方木，懸掛和起吊時，要充分考慮到設備和人員的安全，起重索具必須滿足大件起重重量的要求。主機大件的組裝應嚴格按照施工組織設計順序及現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一安排。5 .設備橋的吊裝因設備橋長度較長，組裝場地和吊車條件所限，拼裝時要進行充分考慮，保證設備橋順利、安全的拼裝。6 .特種螺栓的安裝由于TBM上的特種螺栓種類和數(shù)量都比較多，安裝時要注意不能裝錯，注意特種螺栓都要用專用扭矩扳手，按照規(guī)定的張拉力預緊到位，注意按順序預緊，并做好標識。特殊部位的螺栓，安裝前要涂抹專用膠。對于普通螺栓工廠組裝時，多數(shù)螺栓沒有擰到規(guī)定的扭矩，但在工地組裝時，所有螺栓都要按照規(guī)定的扭矩擰緊。注意安裝順序，在現(xiàn)

18、場組裝領導及外方專家的指導下按順序組裝。7 .液壓及潤滑系統(tǒng)的安裝要特別注意保持液壓及潤滑元件、自身、工具的清潔，在組裝前應檢查液壓及潤滑元件接口密封是否良好，有無破損，必要時重新清潔液壓及潤滑元件。嚴格按照液壓及潤滑系統(tǒng)連接管路圖安裝管路，組裝完成后應重復檢查管路、閥、泵、馬達、油缸的連接情況是否符合要求。液壓油泵的出入口和旋轉方向應與標牌一致。液壓缸的軟管連接不得松弛，各部閥的出入口不得裝反，法蘭螺絲按規(guī)定扭力擰緊，液壓缸密封圈松緊應適度；各液壓元件及管路的固定是否牢固,軟管應無急彎或扭曲，不得與其它管道或物件相撞和摩擦；壓力表是否正常，開關是否靈活；所有操作桿是否處于中位；油箱油平面是否

19、在上下限之間；冷卻器冷卻水是否充足，風扇是否好完；溢流閥的調(diào)定壓力不得超過液壓系統(tǒng)允許的最高壓力，檢查各操縱閥、管路、管接頭等是否有破損漏油的地方，檢查液壓裝置及桿件機構是否運轉靈活，確認一切正常后方可進行工作。試運轉中在系統(tǒng)穩(wěn)定工況下，隨時注意油溫、壓力、噪音、振動等情況，并經(jīng)常檢查液壓缸、油馬達、換向閥及溢流閥等的工作情況。高壓系統(tǒng)發(fā)生微小或局部噴泄時，應立即停機檢修。不得用手去檢查或堵襠噴泄。拆檢某系統(tǒng)及管路時，應確保系統(tǒng)內(nèi)無高壓，方可拆檢。8 .電氣系統(tǒng)的安裝(1)電氣系統(tǒng)簡介該手冊TBM法施工章Mbbins公司生產(chǎn)。6390敞開式TBM為例，其電氣系統(tǒng)配置如下：Robbins公司生產(chǎn)

20、的TBM設備，其電氣系統(tǒng)主要2kV高壓變、配電系統(tǒng)，690V主電機及其變頻驅動系統(tǒng)，400V低壓電力系統(tǒng)，220V控制系統(tǒng)，PLC邏輯控制系統(tǒng)（24V直流）等。高壓變、配電系統(tǒng)高壓變、配電系統(tǒng)主要包括三面20kV高壓配電屏，兩臺20/0.69kV,1750kVA變壓器，一臺20/0.4kV,1000kVA變壓器，以及高壓電纜卷筒等設備。其中兩臺20/0.69kV,1750kVA的變壓器專門用于為刀盤電機提供動力，20/0.4kV,1000kVA的變壓器用于為主配電屏提供電源。主電機及其變頻驅動系統(tǒng)主電機及其變頻驅動系統(tǒng)包括：7臺690V、330kW主電機和7面變頻驅動柜、2面電源柜以及電力電纜

21、等。低壓（400V）電力系統(tǒng)低壓（400V）電力系統(tǒng)包括：一組低壓配電屏和一套250KW應急發(fā)電機組。低壓電力系統(tǒng)的配電范圍主要包括：液壓泵站（2X75kW）潤滑油泵站（15kVV橋式皮帶機（30kW傳輸皮帶（30kW變頻器冷卻電機（5.5kW施工用水電機（7.5k超前鉆機、空壓機、混凝土泵、噴射混凝土機械手、排水泵、渣斗提升裝置、排水管卷筒（包括進水和排水）、電纜卷筒、材料裝卸設備；另外還有一臺15kVA的單相變壓器，其輸出為220V主要用于為液壓泵站、TBM配電柜、和PLC柜內(nèi)的電磁閥提供電源PLC邏輯控制系統(tǒng)Robbins公司為本工程生產(chǎn)的TBM使用了日本三菱公司MLSEGQ（梅賽克）系

22、列PLC產(chǎn)品。PLC邏輯控制系統(tǒng)分為主控站和系統(tǒng)管理分站，主控站設在操作室內(nèi)，包括一臺工控機，一臺用于編程的筆記本電腦和一個觸摸屏。工控機用于記錄各種由自動化元件所采集的數(shù)據(jù)，TBM的所有數(shù)據(jù)都是通過一個“OPC服務器”適時的傳輸?shù)讲僮魇业哪M屏上，并按預置的設定值（1分鐘）對各種數(shù)據(jù)進行適時的更新，更新過的數(shù)據(jù)將被存入閃存中，根據(jù)閃存的容量，采集到的數(shù)據(jù)必須在約一個星期內(nèi)上傳。上傳的數(shù)據(jù)可以通過U盤獲得，也可以通過遠距離傳輸?shù)姆绞将@得。在TBM的模擬屏上留由一個州dem連接的ISA接口，將來TBM的上傳數(shù)據(jù)、文件可以通過電話線鏈接來實現(xiàn)。系統(tǒng)管理分站包含25個子站（模塊），電源為直流24V。

23、子站管理范圍涵蓋了幾乎所有的機、電、液設備，控制方式主要通過裝設在主控室和現(xiàn)地的控制按紐以及繼電器輸出來實現(xiàn)。需要注意的是：各種智能模塊的功能在出廠時已按規(guī)定的要求設定，現(xiàn)場操作人員不應在智能模塊內(nèi)存緩沖器的系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)隨意修改或是輸入數(shù)據(jù)，也不要在PLC的中央處理器對智能模塊下達任何“禁止使用”的信號，否則會導致系統(tǒng)的嚴重故障，引起整個系統(tǒng)功能的混亂。（2）設備安裝與調(diào)試高壓變、配電系統(tǒng)變壓器安裝在后配套臺車的側面，為環(huán)氧樹脂澆注干式絕緣。其中用于為刀盤電機主驅動提供動力的兩臺變壓器容量各為1750kVA,兩臺變壓器一次側結線分別為“A”和“Y；使變壓器的輸出相角差為300,這樣可以消除5次和

24、7次諧波。使用變頻驅動所產(chǎn)生的諧波分量主要集中在5次、7次、11次和13次諧波上，其中11次和13次諧波的分量很小，不會對系統(tǒng)產(chǎn)生影響。變壓器在安裝時應進行外觀檢查，主要檢查高低壓側的絕緣瓷瓶有無破損（一般情況下，如果破損超過1cm2時即要求進行更換）和裂紋，所有的母線緊固螺栓應按照規(guī)定的力矩值進行驗證，相色標識清晰，并確認聯(lián)結組別的正確性。變壓器高壓側采用的是高壓負荷開關（disconnect通常認為是隔離開關，斷路器是circuitbreaker）和一個高壓熔斷器配合組成的開斷回路。高壓開關柜布置在5#臺車的下層，現(xiàn)場安裝時嚴格按Robbins公司確認的位置進行安裝。開關柜到現(xiàn)場后應進行外

25、觀檢查，檢查的內(nèi)容包括：絕緣部位無破損、裂紋，操動機構動作靈活無卡阻且相應指示正確無誤。系統(tǒng)形成后進行二次側繼電保護和開關之間的聯(lián)動模擬試驗，在達到設定的動作值時，檢查繼電器接點動作情況，接點動作應準確無誤，否則應進行調(diào)整，直至合格為止。主電機及其變頻驅動系統(tǒng)Robbins公司生產(chǎn)的刀盤電機共7臺，單機額定功率330kW額定電壓690V,啟動方式為變頻啟動。電機的安裝用主機安裝間內(nèi)的橋機進行，在接近安裝部位的附近用手拉鏈條葫蘆進行定位調(diào)整按照組裝時的標志對準安裝孔，穿好所有的螺栓并按照規(guī)定的力矩緊固后才能拆除吊鉤，緊固螺栓時應對角緊固且不能一次擰緊或按照Robbins公司的現(xiàn)場代表的要求進行，

26、在緊固螺栓的同時應注意觀察密封圈的壓縮量，其壓縮量應符合制造商的規(guī)定。變頻驅動裝置包括7面變頻驅動柜、2面電源柜，布置在后配套臺車側面，分兩排安裝，柜體定位由制造商的現(xiàn)場代表確定。柜體安裝按成排柜的安裝標準進行。嚴格按照制造商的有關規(guī)定進行變頻柜的調(diào)試。檢查所有無觸點元件的極性，測試陽極伏安特性曲線和反向擊穿電壓；檢查散熱器的安裝情況，應無變形和滲漏現(xiàn)象。低壓（400V）電力系統(tǒng)低壓（400V）電力系統(tǒng)包括：一組低壓配電屏及其所有配出回路的相關設備，和一套250kW的應急發(fā)電機組。PLC邏輯控制系統(tǒng)PLC柜的安裝按制造商的要求進行。在安裝過程中應注意以下一些注意事項：不要把控制電線或是信號電纜

27、與主回路或動力電纜綁成一束，或是靠的太近，安裝時應使其保持在100mm以上。安裝模塊時，將模塊安全的插入基礎安裝孔，同時按下模塊下端底部的壓桿。安裝或是移動模塊時注意應切除所有的外部電源，使用Q1PHCP戊許在線更換模塊，需要注意的是每一個可以在線更換的模塊都設定了更換的程序和相關的限制。在安裝或是更換時應遵照規(guī)定進行。注意始終保持PLC的FG端子接地，配線完成后應將隨機附帶的端子盒蓋板封蓋，否則可能會有電擊的危險。接線端子的緊固應按規(guī)定的力矩進行，端子如果松動，可能會造成短路或其他故障，端子上的過緊會造成螺絲或模塊的損壞，導致短路或其他故障。安裝時注意不要讓外界的物資諸如鋸屑或是電線的碎片進

28、入模塊中否則可能會造成火災、失靈或其他故障。模塊上表面有一層薄膜，以防止在接線時外界雜物如電纜的剝切物進入模塊，在配線完成前不應拆除薄膜，在系統(tǒng)運行前，確認薄膜已拆除以保證足夠的通風。安裝時不應隨意分解或是修改模塊，否則會造成失靈、故障損壞。安裝或移動模塊時切除所有的外部電源不這樣做可能導致模塊的失靈或是其他故障。接通電源后，不要觸摸連接器。在清理或重新緊固端子和模塊的安裝螺絲的時候，應切除所有外部電源。9 .刀盤的焊接刀盤的拼裝與焊接時，應嚴格安照廠家現(xiàn)場組裝技術要求完成，選用合理的焊接工藝（焊條、焊接電流和暫載率），人員應選用有特種焊接合格證的焊工完成焊接工作。有起重鋼絲繩區(qū)域內(nèi)施焊時，應

29、注意不得使焊機地線誤觸到吊運的鋼絲繩，以免發(fā)生火花導致事故。禁止在起重運行工件下面作焊接作業(yè)。刀盤運至TBM組裝區(qū)的最前端單盤焊接區(qū)后開始進行拼裝焊接工作，并測定刀盤焊接的平型，將刀盤的兩部分按要求拼接在一起后，焊接朝上的一面，待上面焊接完畢經(jīng)檢查合格后翻轉刀盤焊接另一面。刀盤的焊接除遵循圖紙刀盤現(xiàn)場焊接要求外，結構焊接還應同時遵循相應的標準(規(guī)范)。(1)刀盤焊接時要蓋刀盤焊接工棚以防止下雨，影響焊接質量(2)焊接件要預加溫，焊條要進行烘烤，并嚴格按焊接工藝要求執(zhí)行。10 重要部件的吊裝如刀盤塊、主軸承、主梁、支撐靴、主機室、控制柜、變壓器、主泵站等，要特別注意吊裝的安全，起吊前應核對起吊貨

30、物的重量，選用合適的起吊索具和吊點，起吊過程應有專人指揮，應特別注意以下幾條：(1)起重使用的鋼絲繩，其結構型式、規(guī)格、強度必須符合起重機的要求。卷筒上鋼絲繩應連接牢固，排列整齊，放出鋼絲繩時，卷筒上至少要保留三圈以上。收放鋼絲繩時應防止鋼絲繩打結、扭結、彎折和亂繩。不得使用扭結、變形的鋼絲繩。(2)鋼絲繩采用編結固接時,編結部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得少于300mm,其編結部分應捆扎細鋼絲。采用繩卡固接時，數(shù)量不彳#少于3個。(3)每班作業(yè)前，應對鋼絲繩所有可見部分以及鋼絲繩的連接部位進行檢查。鋼絲繩表面磨損或腐蝕使原鋼絲繩的名義直徑減少7%時或變形或在規(guī)定長度范圍內(nèi)斷絲根數(shù)

31、時應予更換。(4)起重機作業(yè)中，操作人員應與指揮人員密切配合。操作人員應嚴格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。(5)起重機械必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷起吊。嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊和起吊地下埋設或凝結在地面上的重物。(6)起吊重物時應綁扎平穩(wěn)、牢固，不得在重物上堆放或懸掛零星物件，零星材料或物件，必須用吊籠或鋼絲繩綁扎牢固后方可起吊。標有綁扎位置或記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不得小于300。(7)起重機在起吊滿載荷或接近滿載荷時，應先將重物吊起離地面200500nm停止提升，檢查：起重機的

32、穩(wěn)定性、制動器的可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。確認無誤后方可再提升。對有可能晃動的重物，必須栓拉繩。(8)重物提升和降落速度要均勻。運行中，不準突然變速或開倒車，以免引起重物在空中擺動，(9)起重機必須處于正常良好狀態(tài)，制動機構、聲光信號、聯(lián)鎖機構靈敏、可靠。開動時，必須鳴鈴示意。(10)起吊前應檢查起升高度和剎車是否靈敏，并先進行空運轉，然后試吊，離地100150mn,如發(fā)現(xiàn)捆縛不正確時，應重新進行捆縛。(11)汽車吊在運行中突然發(fā)生故障時，應采取措施將重物安全降落，再進行修理。嚴禁在運行中進行檢修、保養(yǎng)。(12)汽車吊起重作業(yè)時，起吊半徑范圍內(nèi)不得有人停留，也不得放置有與其他重要設備

33、和工具。11 設備的加油(1)所用油料，應符合有關說明書中所規(guī)定的油品種類和牌號執(zhí)行，不同系統(tǒng)的用油應按要求加注規(guī)定品牌的油料。(2)所加油料必須經(jīng)過嚴格72小時沉淀，向油箱注油應通過加油泵及規(guī)定的濾油器，在加注過程中應注意清潔，防止污染。(3)經(jīng)常檢查和清洗濾油器，發(fā)現(xiàn)損壞及時更換。(4)加油完成后，應全面檢查，要確認是否已加油和加夠油，并做好記錄。三、TBM調(diào)試掘進機調(diào)試分兩個階段，第一階段的調(diào)試是在主機和后配套分別組裝完成之后進行，調(diào)試內(nèi)容包括輔助設備的單機調(diào)試、電氣系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)調(diào)試及掘進機整機調(diào)試。第二階段的調(diào)試是在連續(xù)皮帶機和支洞皮帶機組裝完成后，進行的聯(lián)機調(diào)試。1 .調(diào)試項目的選

34、擇掘進機調(diào)試需提前制定詳細的調(diào)試方案，分系統(tǒng)進行。根據(jù)外方提供的技術參數(shù)及標準，在外方的指導下進行空載調(diào)試。設備調(diào)試的主要內(nèi)容包括外觀檢查、功能測試、技術性能測試和調(diào)整。主要調(diào)試內(nèi)容：液壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，配電系統(tǒng)，注漿系統(tǒng)，噴漿系統(tǒng)，拱架安裝系統(tǒng)，材料運輸系統(tǒng)以及整機聯(lián)機功能，各種管路、儀表的校正，使設備各系統(tǒng)功能齊全、運轉正常。2 .調(diào)試表格設備測試功能表格見表4.1. 5-1。表4.1.5-1設備測試功能表格式序號測試項參數(shù)標準值測試一里值1PLC系緲程序試驗2變頻電機啟動/停止3刀盤啟動/轉動4相關聯(lián)鎖試驗5冷卻水循環(huán)及力盤噴水6潤滑油(脂)的PLC控制7刀盤轉速測試8各部位溫

35、度檢測一輔助設1食檢測調(diào)試項目主要有：液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、PLC控制系統(tǒng)。液壓系統(tǒng)調(diào)試主要是各系統(tǒng)壓力設定，系統(tǒng)中泵、閥等控制元件，信號測試元件進行匹配性調(diào)整。電氣系統(tǒng)調(diào)試主要是對輸入、輸出等級的確認，對控制元件關聯(lián)動作和動作時間的調(diào)定，對液壓電磁閥動作同步性測試，對供用電設備的安全性測試，對傳感元件的安裝位置和性能進行檢查。PLC控制系統(tǒng)調(diào)試主要是對互鎖、聯(lián)鎖功能的調(diào)試。PLC控制系統(tǒng)調(diào)試是掘進機調(diào)試工作的重點，對于掘進機能否正常掘進，同時確保設備安全起至關重要的作用。特別是主機的動作互鎖、聯(lián)鎖功能，刀盤、推進油缸、撐靴前后支撐等，以及掘進狀態(tài)與換步狀態(tài)的動作互鎖、聯(lián)鎖功能，刀盤、推進等與皮

36、帶輸送機的互鎖、聯(lián)鎖功能。3.調(diào)試流程調(diào)試應分階段、有步驟的進行。首先對后配套工作平臺上的電氣系統(tǒng)、液壓動力系統(tǒng)及與主機系統(tǒng)連接架等進行全面的檢驗，經(jīng)檢查后進行設備的調(diào)試工作，調(diào)試工作包括所有的運行系統(tǒng)。設備調(diào)試由TBM生產(chǎn)廠商派專業(yè)人員在現(xiàn)場進行操作。(1)調(diào)試前，要對設備安裝的完整性和安全性等進行檢查，確保調(diào)試安全、順利的進行。(2)調(diào)試主要試驗設備操作性能、可靠性能、安全性能等，以便對TBM掘進施工起到指導作用。(3)在調(diào)試過程中，應配備檢修工具、必要的配件和備件，詳細記錄各系統(tǒng)的運行參數(shù)，與制造商提供的設計參數(shù)相比較；調(diào)試過程中，參加調(diào)試的機械技術人員和隨機操作人員須時時到位，以主動了

37、解設備的技術狀況、調(diào)試程序、操作控制方法等。調(diào)試過程由專人負責記錄調(diào)試過程的相關數(shù)據(jù)，并由設物部存檔保管。調(diào)試過程中，必須按編制的設備測試功能表逐項測試，調(diào)試時應做好相應記錄，數(shù)據(jù)超過標準值時，應查找原因，直至調(diào)試至所測數(shù)據(jù)達到規(guī)定范圍內(nèi)。(4)調(diào)試結束后，仔細清點調(diào)試過程中使用的輔助器械，避免影響TBM掘進施工。(5)必須確保設備的各項性能指標完全符合掘進機技術要求，在確認各設備安裝無誤，主控室的指令正確傳輸?shù)礁鬟\動部件的條件下，方可開始掘進機的步進。4 .調(diào)試分階段進行步驟：空載調(diào)試?？蛰d調(diào)試的目的是檢查設備是否正常運轉。調(diào)試內(nèi)容為：機械系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、配電系

38、統(tǒng)、各支護系統(tǒng)(注/噴漿系統(tǒng))等各種儀表的校正。整機步進調(diào)試。組裝完成并進行上述調(diào)試后，步進到出發(fā)洞掌子面。步進中的調(diào)試內(nèi)容主要是對主機的機械、液壓、電氣系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)試。步進動作的聯(lián)鎖和互鎖，顯示屏顯示的數(shù)據(jù)是否正確，各傳感器信號的正確性及調(diào)整。整機負載調(diào)試。負載調(diào)試應在試掘進時進行，主要內(nèi)容包括：(1)負載調(diào)試的目的是檢查各種管線及密封的負載能力；主機及各附屬設備的使用功能的測試，掘進機的各個工作系統(tǒng)和輔助設備在負載下能否達到正常生產(chǎn)要求的工作狀態(tài)。通常試掘進時間即為對設備負載調(diào)試時間。(2)負載調(diào)試時將采取嚴格的技術和管理措施保證工程安全和工程質量。5 .電氣系統(tǒng)調(diào)試(1)對輸入、輸出電壓

39、等級的確認，各控制元件動作時間的調(diào)定，液壓電磁伐動作同步性測試，供用電設備的安全性測試，傳感器安裝位置檢查等。(2)PLC控制系統(tǒng)調(diào)試，在保證程序正常運行的前提下，主要是對互鎖、聯(lián)鎖功能的調(diào)試。此項內(nèi)容是掘進機電氣系統(tǒng)調(diào)試工作的重點，對于掘進機能否正常掘進，同時確保設備安全，起至關重要的作用。特別是主機的動作互鎖、聯(lián)鎖功能，刀盤、推進缸、撐靴前后支撐等，掘進狀態(tài)與換步狀態(tài)的動作互鎖，聯(lián)鎖功能，刀盤、推進等與皮帶機進行互鎖、聯(lián)鎖功能。各顯示曲線、參數(shù)的準確性和可靠性，各執(zhí)行機構動作的準確性。6 .液壓系統(tǒng)的調(diào)試(1)液壓系統(tǒng)調(diào)試主要是各系統(tǒng)壓力進行設定，系統(tǒng)中泵、伐等控制元件，信號測試元件匹配性

40、調(diào)整。(2)執(zhí)行機構油缸、馬達的動作的準確性和行程、速度。檢查液壓系統(tǒng)的工作是否正常。7 .機械部分調(diào)試(1)各組裝件位置及間隙的調(diào)整。(2)對所有主機設備及附屬設備的機械部分，安裝位置要根據(jù)圖紙進行系統(tǒng)的檢查，及時調(diào)整，對安裝間隙根據(jù)有關標準和設備本身的要求進行檢查調(diào)整。(3)對各機械部分的動作進行檢查調(diào)整。8 .開敞式掘進機的調(diào)試開敞式掘進機的調(diào)試參考如下內(nèi)容：在實際工程中應按掘進機生產(chǎn)廠家提供的詳細調(diào)試項目進行調(diào)試。(1)刀盤：擴孔刀收縮/伸出，功能試驗。(2)刀盤和相連的護盾功能試驗：PLC系統(tǒng)程序試驗，護盾夾緊/松開(3)刀盤驅動：檢查PLC系統(tǒng)程序通過程序啟動停止電動機，點動功能，

41、通過離合器使刀盤啟動/運轉，制動器和PLC系統(tǒng)程序聯(lián)鎖冷卻水循環(huán)及刀盤噴栩盤驅動電機冷卻水接通斷開，刀盤噴水裝置的接通/斷開，PLC系統(tǒng)程序檢驗(油和油脂潤滑)，油循環(huán)潤滑、油泵接潤滑油清潔度檢查,通/斷開，油脂潤滑實驗和氣動油脂泵控制，刀盤驅動系統(tǒng)長時間運轉試驗,轉速檢測，主驅動件、驅動電機、行星減速箱、水冷卻、油潤滑等的溫度測定。(4)機架推進：PLC系統(tǒng)程序試驗，推進，回程，快速推進，快速回程。(5)外機架：PLC系統(tǒng)程序試驗，高壓夾緊/松開，低壓(快速移動)夾緊/松開，復位時間試驗(各液壓缸的伸出/縮回時間)。(6)后支承：PLC系統(tǒng)程序試驗，液壓支承上升/下降。護盾外凱液壓支承左/右

42、伸出、縮回。(7)液壓控制系統(tǒng)：油面、油溫功能測試，壓力調(diào)定功能測試，PLC系統(tǒng)程序檢查。(8)電氣裝置：PLC輸入/輸出試驗，變壓器、開關柜和PLC系統(tǒng)程序聯(lián)鎖，變壓器控制器試驗溫度、信號開/關等，安全電路(緊急斷開)實驗，通電情況的開關柜和開關電路的模擬試驗，照明電路開關/接通，控制臺功能試驗。(9)清渣皮帶機：功能試驗。(10)主機皮帶機及2#、3#皮帶機：運轉速度試驗，張緊試驗，皮帶機伸出/縮進試驗，刮硝板的松緊度。(11)鋼拱架安裝系統(tǒng)：檢查鋼拱架的運動和移動，運輸小車功能試驗，指示器和警報信號檢查，電氣聯(lián)鎖檢查。(12)仰拱預制塊吊機：功能測試，用試驗塊進行動力試驗。(13)地質超

43、前鉆機：檢查運動并移到極限位置，檢查鉆孔位置及受到干擾的界限。(14)錨桿鉆機：檢查運動并移到極限位置，檢查周圍工作區(qū)。(15)噴漿機械手的功能穩(wěn)定試驗，前后移動距離和作業(yè)范圍，混凝土輸送泵的功能試驗。(16)通風系統(tǒng)：除塵器通風功能試驗，接力風機啟動試驗，風管儲風筒功能試驗，空氣冷卻系統(tǒng)功能試驗。(17)通信系統(tǒng)：對講機通話試驗，有線電話通話試驗。(18)數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)傳輸與采集試驗。(19)導向系統(tǒng)：操縱室內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，洞外數(shù)據(jù)記錄。(20)有害氣體報警系統(tǒng)：有害氣體報警試驗。(21)材料及鋼軌吊機：功能試驗，電氣聯(lián)鎖試驗。(22)傳輸?shù)鯔C、砂漿筒吊機、輔助吊機：功能試驗，凈空試驗。(2

44、3)卸渣機及后配套皮帶機：動力功能、皮帶張緊試驗和檢查。(24)料車拖拉裝置：鏈驅動功能試驗。(25)注漿系統(tǒng)、噴混凝土系統(tǒng)、電纜卷筒、應急發(fā)電機、空壓機、供水系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)等：功能試驗。(26)翻硝機的功能試驗。9 .雙護盾式掘進機的調(diào)試雙護盾掘進機的調(diào)試參考如下內(nèi)容，在實際工程中應按掘進機廠家提供的詳細調(diào)試項目進行掘進機的調(diào)試。(1)刀盤：擴孔刀收縮/伸出，功能試驗。(2)刀盤驅動：檢查調(diào)試內(nèi)容同開敞式掘進機。(3)主驅動密封和潤滑：自動油脂系統(tǒng)與主驅動聯(lián)鎖試驗，注脂量調(diào)節(jié)和記錄，油脂泵的氣壓操縱。(4)護盾：伸縮油缸功能試驗，行程顯示，穩(wěn)定器功能試驗，主推進油缸及支撐裝置功能試驗，輔助推

45、進油缸功能試驗。(5)管片安裝機：6個自由度的功能性試驗。(6)管片運輸/管片存送器：功能試驗。（7）主機皮帶機：運轉速度試驗，張緊試驗，皮帶機伸出/縮進試驗。（8）卸渣機及后配套皮帶機：動力功能、皮帶張緊試驗和檢查。（9）液壓控制系統(tǒng)：油面、油溫功能測試，壓力調(diào)定功能測試，PLC系統(tǒng)程序檢查。（10）電氣裝置：PLC輸入/輸出試驗，變壓器、開關柜和PLC系統(tǒng)程序聯(lián)鎖，變壓器控制器試驗溫度、信號開/關等，安全電路（緊急斷開）實驗，通電情況的開關柜和開關電路的模擬試驗，照明電路開關/接通，控制臺功能試驗。（11）超前地質鉆機：檢查運動并移到極限位置，檢查鉆孔位置及受到干擾的界限。（12）通信系統(tǒng)

46、：對講機通話試驗，有線電話通話試驗。（13）數(shù)據(jù)記錄系統(tǒng)：數(shù)據(jù)傳輸與采集試驗。（14）導向系統(tǒng)：操縱室內(nèi)數(shù)據(jù)顯示，洞外數(shù)據(jù)記錄。（15）安全控制系統(tǒng)：緊急停機開關試驗，接地保護裝置、有害氣體監(jiān)測及報警裝置功能試驗，掘進機聯(lián)鎖功能試驗（主軸承潤滑劑流量、減速齒輪箱輸出小齒輪的潤滑劑流量、電機冷卻水流量、電機超負荷警報、皮帶輸送機運行、皮帶輸送機液壓馬達的油壓力、刀盤轉速、密封的潤滑劑流量、支撐油缸壓力、后下支承和平行支承的同步保護），信息顯示功能（電機溫度、變頻器溫度、齒輪減速箱溫度、變壓器溫度、潤滑油箱的油位、液壓油油位及溫度、牽引油缸壓力）。（16）管片吊機、起重提升設備、冷卻系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)

47、、空壓機、灌漿設備、砂漿設備、噴射豆礫石設備、電纜卷筒、應急發(fā)電機、通風系統(tǒng)、監(jiān)視系統(tǒng)、照明系統(tǒng)等：功能試驗。10 .連續(xù)皮帶輸送機調(diào)試要點如下：（1）皮帶支架水平誤差、垂直誤差應控制在允許的范圍內(nèi)；（2）驅動系統(tǒng)安裝完成后應先進行單個驅動元件空載調(diào)試，再進行聯(lián)動空載調(diào)試，最后張緊皮帶進行負載調(diào)試；（3）調(diào)整皮帶張緊裝置使皮帶拉力達到要求的數(shù)值后，才能起動皮帶。（4）在初次起動皮帶時，應將皮帶轉速設置在較低的速度，起動后觀察各電機的驅動扭矩相差和變化幅度是否在允許范圍內(nèi)，否則進行調(diào)整。（5）首次皮帶運行前，應先檢查各拉線開關和緊急按鈕工作是否正常；（6）皮帶輸送機安裝基礎在強度達到80怖才可拉

48、緊皮帶；（7）調(diào)整滾筒及托輻使皮帶跑偏控制允許的范圍內(nèi)。調(diào)整應在空載和負載荷兩種情況下進行。4.1.6 施工機械及工藝裝備1 .風水電的供應（1）風組裝過程中一些工序和工具需要使用壓縮空氣，設備已完全能夠滿足需要。（2）水在TBM的組裝和調(diào)試過程中都要用到水，需要安裝臨時的供水管路。調(diào)試完，正式掘進的時候還要重新安裝。（3）電的供應電分為高壓電和照明用電，在裝機前要先裝好變電所和所需線路，以滿足掘進機的使用用需要和裝機期間夜間照明的需要。2 .設備物資材料的準備（1）設備準備4.1.6-1,4.1.6-2。組裝工作需要配置的機械設備含機具見表表4.1.6-1組裝所需的機械設備設備名稱規(guī)格型號單

49、位數(shù)量備注門吊按TBM規(guī)格大小不同而臺1雙鉤汽車吊I00t/3m臺1單鉤汽車吊25t/3m臺1單鉤半掛車12.4m集裝箱板臺1轉運內(nèi)燃叉車-4-CPCD5D/8t臺1內(nèi)燃叉車CPCD3)/3t臺1電動空壓機v-1.0/8臺2壓管機65650套1套絲機13-50套1輔助液壓泵站300bar套1液壓拉伸扳手泵站2000bar套1液壓預緊扳手泵站700bar套1濾油加油機臺1升降作業(yè)臺10個5直流電焊機500A臺5交流電焊機4臺3僦弧焊機0臺1表4.1.6-2組裝所需的小型設備序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)備注1角磨機臺2砂輪切割機125臺13氧氣、乙煥割具套34液壓千斤頂10t、臺各25倒鏈2t25t5t

50、個26倒鏈1個67重型風動扳手把2含套筒一8吊籃個1套9吊帶10tX5付210吊帶5tX5付211活動人梯6米、4米架各212撬棍根1表4.1.6-2組裝所需的小型設備(續(xù))序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)備注13電動扳手臺量114起吊鋼絲繩016、20,長10米付各415起吊鋼絲繩032,長10米付216卸扣235t、10t、25t、50t各418大鐵錘10把等19銅錘C磅L2.5把220梅花扳手4g套221套筒扳手46套222內(nèi)八角扳手46套223手電鉆20只224什錦挫、圓挫、平挫套125扭力扳手2000NM范圍、把126管鉗口徑50、100把各227手鉗把528棘輪扳手250、500把各229專

51、用套筒34、36、41、46、50、55件各230專用開口扳手34、36、50、55、80、85、90、95、100件各231活動扳手250、300、450把各232絲錐公制6-32套各233扭距個534電烤箱臺1(2)工具材料準備組裝中使用的工具除定購的隨機工具外，仍需工地準備的工具材料見表4.1.6-3。表4.1.6-3現(xiàn)場準備的工具材料表序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1風動扳手22角磨機小44手持式砂輪15單電鉆26卸扣3t、5t、10t、30t、50t各87手拉倒鏈3t、2t各28手拉倒鏈5t29千斤頂10t2表4.1.6-3現(xiàn)場準備的工具材料表（續(xù)）序號工具名稱規(guī)格數(shù)量備注1千斤頂50t2

52、1吊帶3tx2m,3m各21吊帶5tx3m,4m各31吊帶6tX6m21撬棍0.5m41撬棍1.2m41撬棍2m21力口力杠0.5m41力口力杠1m41無接頭鋼絲(6X19)12X6m22空接頭鋼絲(6X19)16X10m22耨吊鋼絲繩(6X19)18.5X6m22起吊鋼絲繩(6X19)21.5X6m22起吊鋼絲繩(6X19)28X6m22鋁合金作業(yè)直，36m；22坪口扳手4套2重型套筒1套2安全帶82機油槍22黃油槍53普逋套筒4套3梅花扳手4套3內(nèi)八角扳手4套3電工用工具2套3錘8磅，16磅各33銅錘33普通鉗工錘43灰刀、扁鏟各103方木200X200nm|£2m八3潤滑脂普通4棉紗4清潔劑4煤油200L4螺栓防松膠八4氧氣、乙快若寸作業(yè)組織組裝調(diào)試各階段的勞動力組織見表4.1.7-1:表4.1.7-1組裝調(diào)試各階段的勞動力配置表6崗位人數(shù)工作職.-；-擊,技術總負責人1全面負責TBM的組裝、調(diào)試，并洌質量進度進行監(jiān)控機械工程師3負責主機、后配套的組裝、調(diào)試并對質量、安全、進度監(jiān)控電氣工程師2負責整機電氣組裝、調(diào)試并對質量、安全、進度