工業(yè)工程生活中的IE

1、工業(yè)工程 論文生活中的IE之醫(yī)院就診流程的優(yōu)化院 系機(jī)械自動(dòng)化專 業(yè)機(jī)械工程及自動(dòng)化班 級(jí)機(jī)工1001班學(xué)生姓名胡博學(xué) 號(hào)2010031300212012 年 11 月 09 日目 錄內(nèi)容摘要及關(guān)鍵詞21、研究背景及目的22、IE簡述22.1IE定義及目標(biāo)22.2IE的知識(shí)領(lǐng)域32.3IE的常用方法和技術(shù)32.4IE的特點(diǎn)33、應(yīng)用IE方法分析傳統(tǒng)醫(yī)院就診的流程43.1傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程圖43.2 洗衣服流程程序53.2.1“5W1H”53.2.2“ECRS”分析法64、問題及改造74.1 傳統(tǒng)就診存在的問題74.2 流程改造84.3 持續(xù)改造：創(chuàng)建信息共享平臺(tái)，引入“醫(yī)療一卡通”式服務(wù) 85、

2、總結(jié)95.1 改善效果以及評價(jià)95.2結(jié)論10參考文獻(xiàn)10致謝內(nèi)容摘要：工業(yè)工程(Industrial Engineering)是致力于提高工作效率和生產(chǎn)效率、降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科，其存在的最基本價(jià)值就是提高轉(zhuǎn)換效率。工業(yè)工程是一門管理技術(shù)；工業(yè)工程技術(shù)與一般專業(yè)技術(shù)的最大差別就在于工業(yè)工程是管理與技術(shù)的集成學(xué)科，用工程的理論與方法解決管理問題；在傳統(tǒng)的技術(shù)學(xué)科與管理學(xué)科之間架起了一道橋梁，能顯著地提高產(chǎn)業(yè)發(fā)展能力，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的規(guī)律性手段和重要方法。本文主要分析傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程程序進(jìn)一步提出改善的方案：創(chuàng)建信息共享平臺(tái)，引入“醫(yī)療一卡通”式服務(wù)，提高服務(wù)效率。關(guān)鍵詞：工業(yè)工程 流程程

3、序 提高服務(wù)效率1、 研究背景及目的看病難是人們最頭痛的問題，給人一種普遍的感覺：排隊(duì)時(shí)間長、診斷時(shí)間短。一個(gè)感冒還要等幾個(gè)小時(shí)，排隊(duì)排隊(duì)，浪費(fèi)大量時(shí)間，從掛號(hào)到診斷、檢查、繳費(fèi)，還有買藥無一不要浪費(fèi)大量時(shí)間。病人怨聲載道也是醫(yī)院最為頭痛的事情我參照上海一家醫(yī)院的方案提出一套優(yōu)化流程方案，解決病人排隊(duì)時(shí)間長，提高服務(wù)效率和質(zhì)量。2、IE簡述2.1 IE定義及目標(biāo)工業(yè)工程（Industrial Engineering，簡稱IE）起源于20世紀(jì)初的美國，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國家得到了廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)

4、科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來的一門交叉的工程學(xué)科。美國工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）于1955年正式提出、后經(jīng)修訂的定義，其表述如下：工業(yè)工程（簡稱IE），是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價(jià)。該定義表明工業(yè)工程就是在人們致力于提高工作效率和生產(chǎn)率、降低成本的實(shí)踐中產(chǎn)生的一門學(xué)科；就是把技術(shù)和管理有機(jī)地結(jié)合起來，去研究如何使生產(chǎn)要素組成生產(chǎn)力更高和更有效運(yùn)行的系統(tǒng)，去實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)率目標(biāo)的工程學(xué)科。工業(yè)工程的目標(biāo)就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素

5、得到有效利用，降低成本，保證質(zhì)量和安全，提高生產(chǎn)效率，獲得最佳利益。美國大百科全書(1982年版)對IE的解釋是：“工業(yè)工程是對一個(gè)組織中的人、物料和設(shè)備的使用及其費(fèi)用作詳細(xì)分析研究，這項(xiàng)工作由工業(yè)工程師完成，目的是使組織能夠提高生產(chǎn)率、利潤率和效率?！?.2 IE的知識(shí)領(lǐng)域美國國家標(biāo)準(zhǔn)ANSI-Z94（1982年修訂版），從學(xué)科角度把IE知識(shí)領(lǐng)域劃分17個(gè)分支，即：生物力學(xué)、成本管理、數(shù)據(jù)處理與系統(tǒng)設(shè)計(jì)、銷售與市場、工程經(jīng)濟(jì)、設(shè)施規(guī)劃、應(yīng)用數(shù)學(xué)、組織規(guī)劃與理論、生產(chǎn)規(guī)劃與控制、實(shí)用心理學(xué)、方法研究和作業(yè)測定、人的因素、工資管理、人體測量、安全、職業(yè)衛(wèi)生與醫(yī)學(xué)。2.3 IE的常用方法和技術(shù) 美

6、國G.薩爾文迪主編的工業(yè)工程手冊根據(jù)哈里斯對英國667家公司應(yīng)用IE的實(shí)際情況調(diào)查統(tǒng)計(jì)，常用的方法和技術(shù)有32種。應(yīng)用最普遍的是：工廠布置與物料搬運(yùn)、方法研究、作業(yè)測定、工廠設(shè)施與制造工程、生產(chǎn)和質(zhì)量管理等。較常用的還有獎(jiǎng)勵(lì)工資制度、系統(tǒng)分析、預(yù)測、價(jià)值工程、關(guān)鍵路徑法和線性規(guī)劃。2.4 IE的特點(diǎn)第一，IE是以工程技術(shù)為基礎(chǔ)，配合科學(xué)管理的技巧來發(fā)現(xiàn)問題、解決問題、預(yù)防問題的工程學(xué)科。第二，IE最終目的是經(jīng)由管理的運(yùn)作，使企業(yè)能獲得最大的利益，故與成本或經(jīng)濟(jì)效益有關(guān)，包括制度、作業(yè)方法、機(jī)器、模具、夾具均應(yīng)掌握并加以改善。第三，IE是一門應(yīng)用科學(xué)，其操作理論均要能符合實(shí)際的需要，因此IE工程

7、師均應(yīng)具備身體力行的能力，使理論與實(shí)務(wù)相得益彰，保證管理效果。第四，IE是運(yùn)用重點(diǎn)管理的技巧，在所面臨的問題上做重點(diǎn)突破。3、應(yīng)用IE方法分析傳統(tǒng)醫(yī)院就診的流程3.1 傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程圖 通過對多家老醫(yī)院的調(diào)查及研究后得出他們的就診流程圖如下： 傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程圖傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程程序圖3.2 傳統(tǒng)醫(yī)院就診流程程序分析程序分析是運(yùn)用圖表技術(shù)對現(xiàn)行的方法進(jìn)行全面記錄，用“5W1H”（When,Where, Who, What, Why, and How）提問技術(shù)對記錄的事實(shí)進(jìn)行逐項(xiàng)提問，對有關(guān)程序進(jìn)行取消（Eliminate）、合并（Combine）、重排（Rearrange）、簡化（Simply

8、）的分析過程，即 ECRS 原則。3.2.1 “5W1H”5W1H是管理工作中對目標(biāo)計(jì)劃進(jìn)行分解和進(jìn)行決策的思維程序。它對要解決的問題從原因（WHY）、對象（WHAT）、地點(diǎn)（WHERE）、時(shí)間（WHEN）、人員（WHO）、方法（HOW）等六個(gè)方面提出問題進(jìn)行思考，并尋求解決問題的答案。（1）Why為什么干這件事？（目的）； （2）What怎么回事？（對象）； （3）Where在什么地方執(zhí)行？（地點(diǎn)）； （4）When什么時(shí)間執(zhí)行？什么時(shí)間完成？（時(shí)間）； （5）Who由誰執(zhí)行？（人員）； （6）How怎樣執(zhí)行？采取哪些有效措施？（方法） 圖表 5W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次

9、提問目的做什么（what）是否必要有無其他更合適的對象原因?yàn)楹巫觯╳hy）為什么要這樣做是否不需要做時(shí)間 何時(shí)做（when）為何需要此時(shí)做有無其他更合適的時(shí)間地點(diǎn)何處做（where）為何需要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（who）為何需要此人做有無其他更合適的人方法怎么做（how）為何需要這樣做有無其他更加合適的方法與工具3.2.2 “ECRS”分析法ECRS分析法，是工業(yè)工程學(xué)中程序分析的四大原則，用于對生產(chǎn)工序進(jìn)行優(yōu)化，以減少不必要的工序，達(dá)到更高的生產(chǎn)效率。ECRS，即取消（Eliminate）、合并（Combine）、調(diào)整順序（Rearrange）、簡化（Simplify）。取消

10、（Eliminate）：“作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值?是否必要?jiǎng)幼骰蜃鳂I(yè)?為什么要完成它?”，“該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動(dòng)作有否影響”。ü合并（Combine）：如果工作或動(dòng)作不能取消，則考慮能否可與其他工作合并，或部分動(dòng)作或工作合并到其它可合并的動(dòng)作或作業(yè)中。ü重排（Rearrange）：對工作的順序進(jìn)行重新排列。ü簡化（Simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動(dòng)作的簡化，能量的節(jié)省。ECRS原則針對每一道流程都引出四項(xiàng)提問。任何作業(yè)或流程，都可以運(yùn)用ECRS改善四原則來進(jìn)行分析和改善。通過分析，簡化流程，從而找出更好的效能、更佳的作業(yè)方法和作業(yè)流

11、程。 4 問題及改造 4.1傳統(tǒng)就診程序存在的問題 從上圖可知，操作共9項(xiàng)，每一項(xiàng)前都需要等待【排隊(duì)】：移動(dòng)和等待均有八次之多。 可分析，掛號(hào)、診斷、輔助檢查是必須的，而掛號(hào)前的排隊(duì)、掛號(hào)、診斷前的排隊(duì)、輔助檢查前的排隊(duì)盡量簡化。劃價(jià)完全可以取消，通過重排，其他環(huán)節(jié)也可以進(jìn)行簡化。4.2流程改造4.3 持續(xù)改造：創(chuàng)建信息共享平臺(tái)，引入“醫(yī)療一卡通”式服務(wù)針對國內(nèi)外各大知名醫(yī)院的調(diào)查分析，我提出持續(xù)改善意見：持續(xù)改造：創(chuàng)建信息共享平臺(tái)，引入“醫(yī)療一卡通”式服務(wù) 醫(yī)院通過創(chuàng)建信息共享平臺(tái)，引入一卡通服務(wù)，實(shí)現(xiàn)科室間協(xié)調(diào)統(tǒng)一。醫(yī)院和銀行合作，搭建信息化平臺(tái)，推出“醫(yī)療一卡通”。患者在初診時(shí)，辦理一卡

12、通，并錄入個(gè)人信息。再次就診時(shí)，患者直接持一卡通在掛號(hào)處刷卡即可。排隊(duì)就診后，醫(yī)生將個(gè)人的病情輸入數(shù)據(jù)庫，同時(shí)還可參考先前病歷。醫(yī)生以此將患者病情輸入數(shù)據(jù)庫。同時(shí)藥價(jià)也同步到收費(fèi)處：把藥物規(guī)格、數(shù)量輸送到藥房，藥房提前配藥等患者來取，并貼好標(biāo)簽。若患者要住院，信息也相應(yīng)同步，住院部會(huì)提前安排病房。以此系統(tǒng)，不僅實(shí)現(xiàn)物質(zhì)化辦公，而且縮短看病時(shí)間，提高效率和客戶滿意度。5、總結(jié)5.1 改善效果以及評價(jià) 通過改造，患者看病的時(shí)間大約可以縮短百分之六七十，而且提高醫(yī)院服務(wù)的質(zhì)量和效率。主要能讓廣大群眾不再為看病浪費(fèi)時(shí)間而糾結(jié)。5.2 結(jié)論在分析大量相關(guān)文獻(xiàn)與自身調(diào)查結(jié)果的基礎(chǔ)上，以洗衣服流程為改善對象，運(yùn)用基