導(dǎo)熱油鍋爐價格-配置

1、銷 182售 3999電 6768話導(dǎo)熱油鍋爐導(dǎo)熱油鍋爐簡介基于強(qiáng)制循環(huán)設(shè)計思想而研發(fā)的直流鍋爐。封新生循環(huán)供熱與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相或氣相輸送供熱 。導(dǎo)熱油鍋爐采用三回程盤管設(shè)計，系統(tǒng)設(shè)定了膨脹水油箱，實(shí)現(xiàn)了低壓高溫供熱。 采用盤管式結(jié)構(gòu)，受熱面充足，膨脹充分吸收 。進(jìn)口低NOX燃燒機(jī)，燃燒充分，屬于環(huán)保產(chǎn)品 。鍋爐可選用先進(jìn)的觸摸屏電腦控制器和數(shù)碼電腦控器全自動控制。具有溫度自動調(diào)節(jié)、自動點(diǎn)火,并有差壓、超溫、熄火保護(hù)。鍋爐制造規(guī)范，嚴(yán)格按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制造。整體快裝出廠，外形美觀，色澤明快。導(dǎo)熱油鍋爐常見類型燃煤導(dǎo)熱油鍋爐是以煤為燃料，導(dǎo)熱油為熱載體。一般分為立式手燒、臥式

2、圓筒型、臥式機(jī)燒三種燃煤結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)加煤的勞動強(qiáng)度從而分了這三種形式。燃油（氣）導(dǎo)熱油鍋爐是以燃油或燃?xì)鉃槿剂?，利用燃燒器燃燃料，以?dǎo)熱油為熱載體。一般分為立式、臥式二種結(jié)構(gòu)形式，主要是根據(jù)設(shè)備空間高度這二種形式。電加熱導(dǎo)熱油鍋爐對于電加熱油爐，熱量是由浸入導(dǎo)熱油的電加熱元件產(chǎn)生和傳輸?shù)?，以?dǎo)熱油為介質(zhì)，利用循環(huán)泵，強(qiáng)制導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備卸載后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。導(dǎo)熱油鍋爐應(yīng)用范圍廣泛應(yīng)用于石油、化工、制藥、紡織印染、輕工、建材

3、、食品、筑路瀝青加溫等需要高溫的工業(yè)領(lǐng)域。導(dǎo)熱油鍋爐特點(diǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)1 導(dǎo)熱油鍋爐是基于強(qiáng)制循環(huán)的設(shè)計思維而開發(fā)的直流式特種鍋爐。2 封閉循環(huán)供熱，與大氣相通，可延長鍋爐的使用壽命，液相輸送熱能，熱損失小，節(jié)能效果顯著，環(huán)保效果好。3導(dǎo)熱油鍋爐采用三回路盤管設(shè)計，這種直流式結(jié)構(gòu)，決定了傳統(tǒng)鍋爐所不具有的安全性。4 由于采用盤管式結(jié)構(gòu)，因此，受熱面充足，使其具有較高的熱效率。5 導(dǎo)熱油鍋爐，顯著的特點(diǎn)是逆流換熱，燃燒排煙溫度與熱導(dǎo)油出口溫差在 30 以下。6導(dǎo)熱油鍋爐其卓越的結(jié)構(gòu)，主要是在較低的壓力下運(yùn)行，獲取 450 以下的工作溫度，具有低壓高溫的特點(diǎn)。功能特點(diǎn)1、具有低壓、高溫、安全、高效節(jié)能的

4、特點(diǎn)。2、具有完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測裝置，可以精密地控制工作溫度。3、結(jié)構(gòu)合理、配套齊全、安裝周期短，運(yùn)行和維修方便，便于鍋爐布置。4、由于電加熱有機(jī)熱載體爐采用先進(jìn)的防爆結(jié)構(gòu)，可應(yīng)用于工廠區(qū)防爆，防爆等級可達(dá)C級。其他特點(diǎn)與傳統(tǒng)的傳熱介質(zhì)水及水蒸氣相比，導(dǎo)熱油具有以下特點(diǎn)：1、在幾乎常壓的條件下，可以獲得很高的操作溫度。即可以大大降低高溫加熱系統(tǒng)的操作壓力和安全要求，提高了系統(tǒng)和設(shè)備的可靠性；2、 可以在更寬的溫度范圍內(nèi)滿足不同溫度加熱、冷卻的工藝需求，或在同一個系統(tǒng)中用同一種導(dǎo)熱油同時實(shí)現(xiàn)高溫加熱和低溫冷卻的工藝要求。即可以降低系統(tǒng)和操作的復(fù)雜性；3、省略了水處理系統(tǒng)和設(shè)備，提高了系統(tǒng)熱

5、效率，減少了設(shè)備和管線的維護(hù)工作量。即可以減少加熱系統(tǒng)的初投資和操作費(fèi)用；4、在事故原因引起系統(tǒng)泄漏的情況下，導(dǎo)熱油與明火相遇時有可能發(fā)生燃燒，這是導(dǎo)熱油系統(tǒng)與水蒸氣系統(tǒng)相比所存在的問題。但在不發(fā)生泄漏的條件下，由于導(dǎo)熱油系統(tǒng)在低壓條件下工作，故其操作安全性要高于水和蒸汽系統(tǒng)。5、導(dǎo)熱油與另一類高溫傳熱介質(zhì)熔鹽相比，在操作溫度為400以上時，熔鹽較導(dǎo)熱油在傳熱介質(zhì)的價格及使用壽命方面具有絕對的優(yōu)勢，但在其它方面均處于明顯劣勢，尤其是在系統(tǒng)操作的復(fù)雜性方面。6、先進(jìn)的工藝流程有機(jī)熱載體鍋爐是一種新型的特種加熱鍋爐，具有低壓高溫的工作特點(diǎn)，工作壓力在0.1Mpa，甚至常壓供熱溫度，液相340或汽相

6、400，整體結(jié)構(gòu)具有一定的彈性，考慮到運(yùn)行中受熱后各部件的自由膨脹，采用彎曲盤管式受熱面，為了運(yùn)行的更為安全、高效，還增加了空氣預(yù)熱器，爐膛內(nèi)燃燒度加強(qiáng)，流速也增加，使得更為高效、環(huán)保、節(jié)能的服務(wù)于各個行業(yè)。導(dǎo)熱油鍋爐注意事項1.使用斯大導(dǎo)熱油作為熱載體的油、氣的熱載體鍋爐，系統(tǒng)應(yīng)配備膨脹槽、儲油罐、安全組件、測量儀表和控制裝置。2.導(dǎo)熱油投入使用時，在開始運(yùn)行階段，先啟動循環(huán)油泵，運(yùn)行半小時后，再點(diǎn)火升溫。初次使用時應(yīng)緩慢升溫，每小時升溫約20 ，當(dāng)升溫至180200時，再保溫一段時間，方可投入正常使用。3.在使用中應(yīng)認(rèn)真檢查，嚴(yán)防水、酸、堿及低沸點(diǎn)物漏入使用系統(tǒng)。系統(tǒng)應(yīng)裝過濾裝置，防止各種

7、雜物進(jìn)入，保證油品純度。4.經(jīng)使用半年后，應(yīng)進(jìn)行一次油品分析，長期使用后，若發(fā)現(xiàn)傳熱效果差，或其它異常情況，應(yīng)對油品進(jìn)行分析，根據(jù)分析結(jié)果決定添加或更換。判斷標(biāo)準(zhǔn)量 ：堿碳不大于1.0%，酸值不大于0.5mgK(OH)/g,燃點(diǎn)變化不小于20%，粘度變化不大于10%，其中一項超標(biāo)應(yīng)更換新油。5.為確保導(dǎo)熱油的正常使用壽命和導(dǎo)熱效果，嚴(yán)禁超溫使用。設(shè)備風(fēng)險程度分析1、一般變亂，職員輕傷，輕微經(jīng)濟(jì)損失。2、較大變亂，職員輕、重傷、死亡，較大經(jīng)濟(jì)損失。3、重大、特別重大變亂，職員群死群傷，特別重大經(jīng)濟(jì)損失。自動控制燃燒器自動控制當(dāng)鍋爐出口油溫度低于設(shè)定的出口油溫度下限、進(jìn)出口油壓差正常時，自動啟動燃

8、燒器一段火、二段火；當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限-5時，關(guān)閉燃燒器二段火，一段火保持狀態(tài)；當(dāng)鍋爐出口油溫度高于設(shè)定的出口油溫度上限時，關(guān)閉燃燒器一段火、二段火；注油泵自動控制當(dāng)高位油槽油位低時，自動啟動注油泵；當(dāng)高位油槽油位高時，自動關(guān)閉注油泵。循環(huán)泵自動控制系統(tǒng)上班，開啟循環(huán)泵，直到系統(tǒng)下班后關(guān)閉；系統(tǒng)下班時，當(dāng)出口油溫低于100且進(jìn)口與出口油溫差小于20時，關(guān)閉循環(huán)泵。輸油泵自動控制當(dāng)日用油箱油位低時，自動啟動輸油泵；當(dāng)日用油箱油位高時，自動關(guān)閉輸油泵。故障處理1、出口油溫超溫故障當(dāng)出口油溫超過設(shè)定的出口油溫度上限值20或超過350時，電腦閃爍顯示超溫溫度，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。2

9、、煙道溫度超溫故障當(dāng)煙道溫度超過設(shè)定極限溫度300時，煙道超溫指示，關(guān)閉受控設(shè)備。3、低壓差故障當(dāng)鍋爐進(jìn)口與出口油壓低于設(shè)定的壓差值時，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。4、超壓故障當(dāng)鍋爐油壓高于設(shè)定的高壓點(diǎn)時，電腦故障指示，強(qiáng)制關(guān)閉受控設(shè)備。5、電源故障提示 當(dāng)系統(tǒng)電網(wǎng)電壓超出正常運(yùn)行范圍（180V260V），屏幕故障提示，不聯(lián)鎖設(shè)備操作規(guī)程一、啟動前的檢查1、加熱爐及其周圍是否清潔無雜物，檢查爐體、燃燒器、控制器、看火孔、煙（囪）道等是否正常；2、倒通工藝設(shè)備及流程，檢查膨脹槽油位是否在1/41/2 液位以上位置，溫度計、壓力表等是否正常；3、接通加熱爐控制柜電源，檢查電壓是否正常，檢查指示

10、燈及各顯示儀表是否正常；4、調(diào)整好燃?xì)庵鳒p壓閥、次減壓閥，使壓力控制為0.005 MPa。二、啟動1、啟動導(dǎo)熱油循環(huán)泵（運(yùn)一備一，參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行），啟泵后正常循環(huán)0.5小時左右使壓力平穩(wěn)；2、按燃燒器啟動按鈕，觀察爐膛火焰是否正常燃燒，若不點(diǎn)火，應(yīng)在排除故障后，再次啟動燃燒器。三、停爐操作1、正常停爐逐步降低溫度，關(guān)閉燃燒器，停止燃燒；待熱油溫度降至70以下，停止熱油循環(huán)泵的運(yùn)行（參照水泵操作規(guī)程執(zhí)行）；關(guān)閉總電源，做好交接班記錄。2.、緊急停爐如果因緊急情況緊急停爐時，應(yīng)迅速關(guān)閉燃燒器，同時沿燃燒器鉸軸將燃燒器移開，讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài)，將爐膛內(nèi)的蓄熱散發(fā)，以便導(dǎo)熱油自然冷

11、卻，防止過熱。四、注意事項巡回檢查時應(yīng)注意檢查導(dǎo)熱油爐周圍是否發(fā)生泄漏，附近應(yīng)有配置足夠的油類及電器類的消防器材，不準(zhǔn)用水作為滅火劑。安全對策(1) 保證設(shè)備安全導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)應(yīng)作為壓力設(shè)備來管理，要確保加熱設(shè)備完好不漏，否則后果十分嚴(yán)重。使用中要定期檢測設(shè)備壁厚和耐壓強(qiáng)度，并在設(shè)備和管道上加裝壓力計、安全閥和放空管。(2) 嚴(yán)格安全操作使用導(dǎo)熱油爐時要嚴(yán)格控制溫度不超過350，以防溫升超壓，造成危險。為了避免導(dǎo)熱油受熱面管壁超溫，導(dǎo)熱油的流動應(yīng)呈紊流狀態(tài)，即雷諾數(shù)Rc>10000，并具有一定的流速，以減薄其在流過受熱面時的邊界層厚度。加熱操作過程中載熱體的循環(huán)泵不允許停止。在熱負(fù)荷降低

12、或暫時停用時應(yīng)打開旁路回流調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速。加熱爐在啟動時要對受熱面管和系統(tǒng)管道空管預(yù)熱。開始點(diǎn)火升溫時，因?qū)嵊蜏囟鹊?，粘度大，流速低，膜層厚，必須?yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在4050/h以下，以避免局部受熱超溫。當(dāng)出現(xiàn)循環(huán)導(dǎo)熱油溫度高但用熱設(shè)備溫度上不去的情況時，不能盲目提高導(dǎo)熱油出口溫度，而應(yīng)從用熱設(shè)備方面查找原因，如積垢、堵塞等。使用導(dǎo)熱油加熱，開車初期應(yīng)注意溫度與壓力的關(guān)系。如壓力偏高，溫度偏低，表示有水，應(yīng)及時排氣；如果壓力偏低，溫度偏高，表示導(dǎo)熱油油量不足，應(yīng)補(bǔ)加導(dǎo)熱油。系統(tǒng)停止運(yùn)行時，導(dǎo)熱油的循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，待載熱體冷卻后，將系統(tǒng)

13、內(nèi)導(dǎo)熱油全部放回儲槽，尤其是受熱面內(nèi)不能有遺留。(3) 保證導(dǎo)熱油進(jìn)水導(dǎo)熱油內(nèi)嚴(yán)禁混入水或其他低沸點(diǎn)雜質(zhì)和易燃易爆物質(zhì)。開車時應(yīng)先排凈系統(tǒng)內(nèi)的水分，然后打開進(jìn)氣閥和回止閥，按規(guī)定升溫排除載熱體中的水分；新?lián)Q或添加的導(dǎo)熱油必須經(jīng)預(yù)熱脫水處理方可加入；排除水分時一般應(yīng)先開放空閥，再用小火以5/h的升溫速度將導(dǎo)熱油溫度升到150，使水分蒸發(fā)逸出。然后關(guān)小放空閥，以10/h的升溫速度將其升溫至250。升溫過程中，如聞有水擊聲或看到壓力偏高，應(yīng)立即開大放空閥，驅(qū)逐水蒸氣，然后關(guān)閉放空閥開車。停爐時，應(yīng)放出被加熱物料后關(guān)閉導(dǎo)熱油爐蒸氣閥，避免物料漏入系統(tǒng)。(4) 清除結(jié)焦、結(jié)垢生產(chǎn)實(shí)踐中結(jié)焦厚度在2mm以

14、下是安全的，爐管內(nèi)結(jié)焦層在01.5mm之間，此時焦層的繼續(xù)積存量同被載熱體沖刷的溶化量大致平衡?？捎贸暡y厚儀測定爐管內(nèi)的焦層厚度。在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器，濾去因化學(xué)變化而產(chǎn)生的呈懸浮狀態(tài)的聚合物以及局部過熱析出的碳粒。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換，以便定期清理存渣及雜質(zhì)，保證過濾效果。(5) 加強(qiáng)安全管理要重視導(dǎo)熱油加熱設(shè)備運(yùn)行的技術(shù)規(guī)范以及管理規(guī)定的制定和執(zhí)行情況，嚴(yán)格遵守相關(guān)法律法規(guī)和安全操作規(guī)程。導(dǎo)熱油加熱操作應(yīng)有完善的應(yīng)急處置方案，尤其要防止出現(xiàn)溢料、噴料、漏料、超負(fù)荷帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，一旦發(fā)生泄漏點(diǎn)，要立即堵漏，并更換保溫棉。(6) 設(shè)置安全裝置設(shè)置溫度、壓力、流量、液位自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報警系

15、統(tǒng)和安全泄放裝置，要保證儀器、儀表靈敏好用。加熱操作中，如發(fā)生壓力突升情況，應(yīng)立即打開放空閥泄壓，并關(guān)閉通向加熱設(shè)備的載熱體管道閥門?；馂?zāi)預(yù)防一、爆管引起火災(zāi)1.油質(zhì)不佳，油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)。導(dǎo)熱油在儲存、運(yùn)輸或運(yùn)行維護(hù)中不慎而使水分、雜質(zhì)或其他油污等混入油中，當(dāng)導(dǎo)熱油工作升溫到1000C時，會引起噴油并著火，或者水分受熱汽化產(chǎn)生高壓，引起設(shè)備的超壓爆炸。另外油中殘?zhí)恐笜?biāo)超標(biāo)，導(dǎo)熱油在加熱運(yùn)行過程中會發(fā)生一些化學(xué)變化而生成少量高聚合物，同時也會因局部過熱生成焦炭，這些高聚合物和殘?zhí)坎蝗苡谟投鴳腋≡谟椭?，運(yùn)行中這些物質(zhì)會沉積在鍋筒底部而過熱鼓包，沉積在管壁而過熱爆管。因此，定期對導(dǎo)熱油取樣分析，及

16、時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因，定期補(bǔ)充新導(dǎo)熱油量，使其殘?zhí)苛炕镜玫椒€(wěn)定，加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先脫水，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時采取相應(yīng)措施。2.出口溫度超溫，流速過低。有時因油溫度高而用熱機(jī)溫度卻上不去，不能滿足生產(chǎn)需要。有的單位采取提高出口溫度的辦法保證供熱量，結(jié)果使出口溫度接近甚至超過熱載體的最高允許使用溫度，從而加重了結(jié)焦、結(jié)垢程度，使用熱機(jī)的散熱器傳熱效率更低，形成了惡性循環(huán)，直到爐管爆破。另外，過低流速會造成受熱面中的大部或局部管內(nèi)壁溫度高于允許油膜溫度，而縮短導(dǎo)熱油的正常使用壽命，導(dǎo)致過熱引起鼓包、爆管。因此，鍋爐的最高出口油溫度應(yīng)比熱載體的工作溫度低約30，以防止油在使用過程

17、中過熱分解變質(zhì)。在運(yùn)行中，輻射受熱面管子內(nèi)的導(dǎo)熱油流速不低于2m/s，對流受熱管子內(nèi)不低于1.5m/s，防止產(chǎn)生殘?zhí)?、堵塞管徑、造成管壁過熱等事故。二、泄漏引起火災(zāi)由于焊接質(zhì)量問題，熱媒輸送主管焊縫部分脫落或超溫情況下大量汽化，引起管道振動甚至損壞而致使大量導(dǎo)熱油外漏，而導(dǎo)熱油滲透性較強(qiáng)，特別是法蘭墊片處較為嚴(yán)重 ，泄漏后遇火源引起火災(zāi)常有發(fā)生。因此，安裝時，要選有資質(zhì)的安裝公司安裝，管道連接以焊接為好，適當(dāng)輔以法蘭連接，不得采用螺絲連接，法蘭連接時應(yīng)采用耐油、耐壓、耐高溫的高強(qiáng)石墨制品作密封墊片。所有與熱載體接觸的附件不得采用有色金屬和鑄鐵制造。鋼管應(yīng)采用20號鋼無縫管、緊固件尤其主回路上的連接螺栓采用35號鋼鼓較為妥當(dāng)。鍋爐點(diǎn)火前，應(yīng)由鍋監(jiān)所與安裝公司對所有管道、閥門等進(jìn)行一次耐壓試驗(yàn)，直到不滲漏為止，導(dǎo)熱油在系統(tǒng)管路中循環(huán)不應(yīng)少于60分鐘，確認(rèn)一切正常之后，方可點(diǎn)火 。三、停電引起火災(zāi)導(dǎo)熱油鍋爐在正常使用時，單位偶爾發(fā)生突然停電，此時循環(huán)油泵停止工作，爐膛內(nèi)燃煤繼續(xù)在燃燒，使鍋爐油溫度繼續(xù)升高，如果油溫上升太快降不下來，就會在短時間內(nèi)油溫局部超高而結(jié)焦，致使超溫過熱爆