工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)

1、 織金縣三甲煤礦12104工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì) 編制人： 編制時(shí)間：2014年3月15日 目 錄第一章 概 況4一、工作面概況5二、礦井和工作面通風(fēng)情況6三、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)6四、瓦斯抽放系統(tǒng)7第二章 工作面瓦斯涌出量預(yù)計(jì)7第三章 12104回采工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)9一、12104工作面瓦斯抽采方案9（一）瓦斯抽采方法選擇9（二）瓦斯抽采管路的鋪設(shè)9（三） 瓦斯抽采計(jì)量裝置布置10第四章 瓦斯抽采方法10（一）掘進(jìn)期間迎頭順層瓦斯抽采方法10（二）本煤層瓦斯抽采方法13第五章 瓦斯抽采系統(tǒng)安裝拆除安全技術(shù)措施17第六章 瓦斯抽采泵站運(yùn)行安全技術(shù)措施1712104工作面掘進(jìn)、回采期間瓦斯抽采設(shè)計(jì)

2、第1章 概況設(shè)計(jì)說明12104工作面布置在M21煤層標(biāo)高+1066 m以上，根據(jù)煤與瓦斯突出危險(xiǎn)性鑒定報(bào)告， M16煤層在標(biāo)高+1025m以上的M21煤層屬于無突出危險(xiǎn)性煤層。為確保礦井安全順利生產(chǎn)，執(zhí)行“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)”的原則。根據(jù)12104工作面煤層地質(zhì)條件、瓦斯賦存等實(shí)際情況，對(duì)該工作面的瓦斯抽采設(shè)計(jì)方案如下：設(shè)計(jì)依據(jù)（1）煤礦瓦斯抽采達(dá)標(biāo)暫行規(guī)定，煤炭工業(yè)，2012.03；（2）AQ1026-2006煤礦瓦斯抽采基本指標(biāo)，煤炭工業(yè)；（3）AQ1027-2006煤礦瓦斯抽采規(guī)，煤炭工業(yè)，2007.04；（4）煤礦安全規(guī)程，煤炭工業(yè)，2010.03；（5）防治煤與瓦

3、斯突出規(guī)定，煤炭工業(yè)，2009.07；一、工作面概況概況煤層名稱M21水平名稱一水平采區(qū)名稱一盤區(qū)工作面名稱12104地面標(biāo)高（m）+1500m+1504m工作面煤層底板標(biāo)高（m）+1066+1086m地面位置位于井田西部大石頭寨的右側(cè)，工作面對(duì)應(yīng)地面無村莊和河流。井下位置及四鄰關(guān)系12104工作面北邊是21煤村莊保護(hù)區(qū)，東鄰21#煤井田邊界，西邊為未采的21#煤層、南邊均為未采的21#煤層。上部為已采的16#煤層116101采空區(qū),回采對(duì)地面設(shè)施的影響工作面上方與地面的相對(duì)高差約434418m，工作面回采對(duì)上方區(qū)域有一定的影響，在回采過程中要加強(qiáng)對(duì)地面各類設(shè)施的檢查，防止因采動(dòng)影響。走向長（

4、m）進(jìn)風(fēng)巷：399回風(fēng)巷：433傾斜長（m）123面積（m2）51168平均：416煤層情況煤層厚度（m）1.31.5煤層結(jié)構(gòu)煤層傾角（°）810平均1.4簡單平均9開采煤層M21煤煤種無煙煤硬度0.92可采指數(shù)1.0變異指數(shù)9.67%穩(wěn)定程度穩(wěn)定煤層情況描述本工作面M21煤層位穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡單，為塊狀或粒狀結(jié)構(gòu)，以亮、鏡煤為主，為半亮型。根據(jù)12101、12013工作面揭露煤層厚度變化不大，最小1.30m，最大1.5m，平均1.4m，對(duì)工作面回采影響較小。煤層頂?shù)装迩闆r頂?shù)装迕Q巖石名稱 巖 性 特 征直接頂泥質(zhì)砂巖粉砂巖或泥質(zhì)粉砂巖或粉砂質(zhì)泥巖。直接底泥巖泥巖或細(xì)沙巖影響回采的

5、其它地質(zhì)因素煤塵煤塵無爆炸危險(xiǎn)自燃傾向煤層為三類自然煤層突出情況瓦斯突出鑒定為M21煤層+1025m以上沒有突出危險(xiǎn)煤質(zhì)無煙煤地溫地溫正常地壓靜力場(chǎng)型儲(chǔ)量計(jì)算走向長（m）傾斜長（m）斜面積(m2)煤厚(m)視密度(t/m3)資源量（t）回采率（%）可采儲(chǔ)量（t）416132511681.41.451038719598677計(jì)算方法煤層厚度變化較小，采用塊段法計(jì)算。二、礦井和工作面通風(fēng)情況礦井采用中央并列式抽出通風(fēng)，礦井主通風(fēng)機(jī)選用FBCDZNo18二臺(tái)（一臺(tái)工作、一臺(tái)備用）；配用電機(jī)功率132KW×2；風(fēng)量圍22.258m3/s,風(fēng)壓圍10202600pa。裝備有主通風(fēng)機(jī)在線監(jiān)控系統(tǒng)

6、，能隨時(shí)對(duì)礦井通風(fēng)能力及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控。礦井總進(jìn)風(fēng)量約3012m3/min，總排風(fēng)量約3042 m3/min。掘進(jìn)期間：12104進(jìn)風(fēng)巷新鮮風(fēng)流：地面主、副井21#煤運(yùn)輸下山局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒12104進(jìn)風(fēng)巷迎頭。乏污風(fēng)流：12104進(jìn)風(fēng)巷迎頭12104進(jìn)風(fēng)巷回風(fēng)繞道巷21#煤回風(fēng)下山總回風(fēng)引風(fēng)道地面。12104回風(fēng)巷新鮮風(fēng)流：地面主、副井21#煤運(yùn)輸下山局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒12104回風(fēng)巷。乏污風(fēng)流：12104回風(fēng)巷迎頭12104回風(fēng)繞道21#煤回風(fēng)下山總回風(fēng)引風(fēng)道地面?；夭善陂g：進(jìn)風(fēng)風(fēng)流線路副井（主井）井底車場(chǎng)21#煤運(yùn)輸下山12104運(yùn)輸順槽12104工作面?；仫L(fēng)風(fēng)流線路12104工作面

7、12104回風(fēng)巷21#煤回風(fēng)上山總回風(fēng)巷回風(fēng)立井地面。三、礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)礦井安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)采用煤炭科學(xué)研究總院分院的KJ90NB型礦用綜合安全監(jiān)測(cè)監(jiān)控系統(tǒng)，該系統(tǒng)有煤安MA標(biāo)志，采用時(shí)分制分布式結(jié)構(gòu)，由地面中心站、服務(wù)器、井上下分站、電源箱、各種智能傳感器、斷電器、傳輸電纜和系統(tǒng)軟件組成，具有甲烷超限斷電和風(fēng)電、瓦斯閉鎖功能；具備屏幕顯示監(jiān)測(cè)、存儲(chǔ)數(shù)據(jù)、打印報(bào)表功能；系統(tǒng)主機(jī)或電纜發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)中使用的分站能保證甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖的功能；能實(shí)現(xiàn)多屏顯示和超限斷電與遠(yuǎn)程控制斷電。井上、下裝有甲烷、溫度、風(fēng)速、設(shè)備開停、負(fù)壓、風(fēng)門開關(guān)等傳感器，監(jiān)測(cè)監(jiān)控圍覆蓋所有采掘工作面、主要硐室、主

8、要進(jìn)回風(fēng)順槽等地點(diǎn)，采掘工作面等區(qū)域?qū)崿F(xiàn)了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。四、瓦斯抽放系統(tǒng)礦井配備兩套瓦斯抽放系統(tǒng)，其中一套高負(fù)壓抽放系統(tǒng)抽放本煤層瓦斯，選用2BEA-303型水環(huán)真空泵3臺(tái)(一臺(tái)工作，二臺(tái)備用），擔(dān)負(fù)該礦的高負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量57m3/min，極限真空33hpa ，功率為90kW，主管路¢250mm。其中一套低負(fù)抽放系統(tǒng)抽放采空區(qū)瓦斯，選用2BEC40型水環(huán)真空泵2臺(tái)(一臺(tái)工作，一臺(tái)備用），擔(dān)負(fù)該礦的低負(fù)壓瓦斯抽放，最大抽氣量164m3/min，極限真空160 hpa，功率為185kW，主管路¢300mm。第二章工作面瓦斯涌出量預(yù)計(jì)12104工作面瓦斯來源主要

9、有本煤層、鄰近煤層（含圍巖）的瓦斯。12104工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法采取分源預(yù)測(cè)法。一、12104工作面掘進(jìn)期間瓦斯涌出量：根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ10182006）計(jì)算12104工作面掘進(jìn)期間瓦斯涌出量：12104工作面掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量預(yù)測(cè)q掘 D×v×qo×(2-1)+S×v××(Wo-Wc)式中：q掘掘進(jìn)工作面絕對(duì)瓦斯涌出量，m3/min；D巷道斷面暴露煤壁面的周邊長度，m；對(duì)于薄及中厚煤層取2m；V巷道平均掘進(jìn)速度，0.00417m/min；L巷道長度，m；qo煤壁瓦斯涌出強(qiáng)度，（m2/min）；qo0.0260

10、.0004(Vr)2+0.16×WoVr煤中揮發(fā)分含量，；S掘進(jìn)巷道煤斷面積，m2；W0煤層瓦斯原始含量，m3/t；WC煤層殘存瓦斯含量，m3/t；(實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）煤的密度，t/ m3；12104工作面掘進(jìn)瓦斯涌出量計(jì)算表煤層Vr(%)(t/m3)s(m2)煤厚D(m)V (m/min)L(m)q0(m3/m2)W0(m3/t)Wc (m3/t)Q掘(m3/min)乘瓦斯涌出不均衡系數(shù)M216.931.458.001.543.080.00284160.0378.042.650.340.36二、12104工作面回采期間瓦斯涌出量：根據(jù)礦井瓦斯涌出量預(yù)測(cè)方法（AQ10182006）計(jì)算121

11、04工作面回采期間瓦斯涌出量：12104工作面回采期間絕對(duì)瓦斯涌出量預(yù)測(cè)Q采Q1+Q2式中：Q采 回采工作面相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t；Q1開采層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t；Q2鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t；（1）開采層相對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算礦井開采的煤層為薄-中厚煤層，一次采全高，按照AQ1018-2006標(biāo)準(zhǔn)附錄A按下式計(jì)算：Q1K1×K2×K3×（WoWc）m /M式中：Q1開采煤層（包括圍巖）瓦斯涌出量，m3/t；K1圍巖瓦斯涌出系數(shù)，取 1.30；K2工作面丟煤瓦斯涌出系數(shù)，K2=1/，為工作面回采率，95%；K3分區(qū)準(zhǔn)備巷道預(yù)排瓦斯對(duì)開采層煤體瓦斯涌出的影響

12、系數(shù)。采用長壁后退式回采時(shí)，K3按下式確定：K3（L-2h）/L=0.84；L工作面長度，132m；h巷道瓦斯排放帶寬度，12m；Wo煤的原始瓦斯含量，m3/t；Wc煤的殘存瓦斯含量，m3/t。（實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)）（2）鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量計(jì)算式中：q2鄰近層相對(duì)瓦斯涌出量，m3/t。mi第i個(gè)鄰近層煤層厚度，m。M工作面采高，m。i第i個(gè)鄰近層瓦斯排放率，%,參照AQ1018-2006標(biāo)準(zhǔn)附錄D選取。 12104回采期間工作面瓦斯涌出量表煤層K1K2K3與開采層間距(m)%煤層厚度(m)采高(m)煤層瓦斯含量wo(m3/t)殘存瓦斯含量wc(m3/t)瓦斯相對(duì)涌出量(m3/t)乘瓦斯涌出不均衡系數(shù)開

13、采層M211.31.050.841.541.547.545.252.6上鄰近層M61.31.050.8411001.701.7013.686.220.0下鄰近層M231.31.030.8417431.151.1514.276.593.3M271.31.050.844181.501.5014.075.500.7M281.31.080.845001.501.5013.966.300.0合計(jì)6.69.3第三章 12104回采工作面瓦斯抽采設(shè)計(jì)一、12104工作面瓦斯抽采方案（一）瓦斯抽采方法選擇根據(jù)12104工作面實(shí)際情況，12104工作面掘進(jìn)期間采用迎頭抽放順層瓦斯、回采區(qū)域選用本煤層施工鉆孔預(yù)抽

14、回采區(qū)域煤層瓦斯的抽采方法及采空區(qū)埋管抽放瓦斯法。（二）瓦斯抽采管路的鋪設(shè)12104工作面迎頭抽放（本煤層）抽采系統(tǒng)：（高負(fù)壓）12104進(jìn)風(fēng)巷迎頭（切眼）順層鉆孔及進(jìn)風(fēng)巷本煤層鉆孔12104進(jìn)風(fēng)巷ø150mm瓦斯抽放管21#回風(fēng)下山高負(fù)壓ø250mm瓦斯抽放管總回風(fēng)井地面高負(fù)壓抽放泵站排空。12104回風(fēng)巷（切眼）迎頭瓦斯抽放鉆孔及回風(fēng)巷本煤層抽采鉆孔12104回風(fēng)巷ø150mm瓦斯抽采管21#煤回風(fēng)上山ø250mm瓦斯抽采主管總回風(fēng)井地面高負(fù)壓抽放泵站排空。12104工作面采空區(qū)埋管瓦斯抽采系統(tǒng)及高位鉆孔抽采系統(tǒng)：（低負(fù)壓）12104采空區(qū)上隅角12

15、104回風(fēng)巷ø250mm瓦斯抽采管21#o煤回風(fēng)上山ø300mm瓦斯抽采主管地面低負(fù)壓抽放泵站排空。（三）瓦斯抽采計(jì)量裝置布置掘進(jìn)期間12104進(jìn)、回風(fēng)巷各使用兩套瓦斯計(jì)量裝置（GLY-8型)，一套安裝到工作面迎頭，監(jiān)控迎頭瓦斯抽放期間瓦斯抽放參數(shù)（移動(dòng)），一套安裝在兩巷開口處，監(jiān)控本煤層及迎頭瓦斯抽放參數(shù)（固定）?；夭善陂g低負(fù)壓管道在回風(fēng)巷口安裝一套瓦斯計(jì)量裝置（GLY-8型)，監(jiān)控采空區(qū)及高位瓦斯鉆孔瓦斯抽采參數(shù)。第四章 瓦斯抽采方法（一）掘進(jìn)期間迎頭順層瓦斯抽采方法12104進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)及切眼采取迎頭施工順層鉆孔預(yù)抽煤巷條帶煤層瓦斯；在12104進(jìn)風(fēng)巷、回風(fēng)及切眼迎頭

16、沿巷道掘進(jìn)方向使用ZY-750D型鉆機(jī)，施工9個(gè)50米84米深的抽放鉆孔，鉆孔直徑為75毫米，終孔孔間距為6米（終孔抽放半徑是根據(jù)本礦實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)確定），封孔深度為8米，并做到打一個(gè)孔封一個(gè)孔，封一個(gè)孔抽一個(gè)孔，鉆孔控制圍為巷道周界外15米。（二）本煤層瓦斯抽采方法12014采面采用運(yùn)輸順槽按方位角320度，傾角+8度向回風(fēng)巷施工布置瓦斯抽放鉆孔，布置瓦斯抽放鉆孔預(yù)抽煤層瓦斯，使用ZY-750鉆機(jī)，75mm合金鉆頭，(根據(jù)織金縣三甲煤礦21#煤層瓦斯抽采鉆孔實(shí)測(cè)有效抽采半徑報(bào)告）確定孔間距為6米，孔深108米。根據(jù)12104工作面煤層傾角來確定工作面本煤層瓦斯抽采鉆孔施工角度，具體做法：采用地質(zhì)羅

17、盤測(cè)定鉆孔施工方位，坡度規(guī)測(cè)量出掘進(jìn)巷道煤層頂板傾角，此傾角即為本煤層瓦斯抽采鉆孔施工角度。迎頭封孔方法進(jìn)行。（附瓦斯抽放設(shè)計(jì)圖）14102工作面本煤層瓦斯抽放高負(fù)壓管路采用二趟150mm聚乙烯瓦斯管路，布置在12104運(yùn)輸順槽，瓦斯抽放管布置在巷道里幫，距頂300mm，距幫300mm。利用原頂板錨索每間隔2.4m設(shè)置1個(gè)吊點(diǎn)，從停采線往里150mm聚乙烯瓦斯抽放管路與短接三通間隔相接，每個(gè)短接三通上留一個(gè)分支鉆孔管路，分支鉆孔管路與各個(gè)瓦斯抽放鉆孔采用抽采專用膠管相連接，在各聯(lián)抽器上安裝手動(dòng)放水器，150mm聚乙烯瓦斯抽采管路與礦井總回風(fēng)巷200mm瓦斯抽采管路相連接，建立高負(fù)壓抽采系統(tǒng)。（

18、三）高負(fù)壓本煤層瓦斯抽采管路選擇（1）管徑的選擇瓦斯管氣體流速，一般取510m/s，本次流速取8m/s，管道直徑按下式計(jì)算。D=0.1457（Q/V）1/2式中 D-抽放瓦斯管徑，單位m；Q-瓦斯管中混合瓦斯流量，取13m3/min ；V-瓦斯管的氣體流速，取8m/s；0.1457-修正系數(shù)。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入D=0.1457（Q/V）1/2D=0.1457（13/8）1/2=0.118（m）實(shí)際根據(jù)現(xiàn)有管材管道徑為150mm的聚乙烯瓦斯抽放管符合要求。（2）管路壁厚驗(yàn)算A=Pmax×D/2Pn式中： A-管道壁厚，cm；Pmax-管道最大工作壓力,取0.04MPa；Pn-管道允許壓力，

19、取0.8MPa;D-抽放瓦斯管徑，取15cm。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入A=Pmax×D/(2×Pn)A=0.04×15/(2×0.8)=0.375cm根據(jù)計(jì)算，選擇150×6m聚乙烯瓦斯抽放管，現(xiàn)抽放管道壁厚2cm，能滿足要求。2、瓦斯抽采管路阻力計(jì)算（1）管道系統(tǒng)阻力計(jì)算Hf=9.81Q2××L/（K×D5）式中： Hf-管道摩擦阻力,單位為Pa；Q-管氣體流量，單位為m3/h，取13m3/min；-混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)比重，取0.889；L-管道長度，該線路150mm管道約為420m；K-與管徑有關(guān)系數(shù)，取0.71；D-

20、管道徑，取15cm。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入Hf=9.81Q2××L/（K×D5）Hf=9.81×（13×60）2×0.889×420/（0.71×155）4563（Pa）（2）管道局部阻力，一般按管道摩擦損失的10%20%計(jì)算，取20%。管道局部阻力為:H=4563×20%=912.6（Pa）管道總阻力為：H=912.6+4563=5475.6（Pa）3、瓦斯抽采系統(tǒng)所需負(fù)壓瓦斯泵的壓力除了克服管道摩擦阻力與局部阻力損失外，還必須有一部分做為抽采處的負(fù)壓，所以瓦斯抽采需要的負(fù)壓為：H=1.2（Hf+Hd）式中：

21、1.2為瓦斯泵備用系數(shù)H-抽采瓦斯泵的負(fù)壓，PaHf-管道阻力和，PaHd-要求鉆孔口的負(fù)壓，取13000 Pa 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入H=1.2（Hf+Hd）H=1.2×（5475.6+13000）22170.72（pa）選用2BEA303型地面固定高負(fù)壓瓦斯抽放泵，其正?？商峁┏椴韶?fù)壓為3040kPa，能滿足抽放需要。 （四）采空區(qū)低負(fù)壓埋管為解決工作面上隅角瓦斯，在12104工作面回風(fēng)巷安裝一趟壓負(fù)壓抽放管道，每隔12米分別安裝三通一個(gè)，當(dāng)回采到三通處時(shí)，上隅角處的三通上安裝篩孔豎管，砌隔離抽放采空區(qū)瓦斯；如埋管不能有效解決上隅角瓦斯時(shí)，增加插管抽放上隅角瓦斯，插管采用3根直徑3寸的彈

22、簧管一端聯(lián)接到后一個(gè)三通上，別一端埋在上隅角隔離墻，距墻30cm、距頂板30cm。1、瓦斯抽采管路選擇（1）管徑的選擇瓦斯管氣體流速，一般取520m/s，本次流速取20m/s，管道直徑按下式計(jì)算。D=0.1457（Q/V）1/2式中 D-抽放瓦斯管徑，單位m；Q-瓦斯管中混合瓦斯流量，取20m3/min ；V-瓦斯管的氣體流速，取12m/s；0.1457-修正系數(shù)。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入D=0.1457（Q/V）1/2D=0.1457（20/12）1/2=0.188（m）實(shí)際根據(jù)現(xiàn)有管材管道徑為250mm的PVC瓦斯抽采管符合要求。（2）管路壁厚驗(yàn)算A=Pmax×D/2Pn式中： A-管道壁

23、厚，cm；Pmax-管道最大工作壓力,取0.04MPa；Pn-管道允許壓力，取0.8MPa;D-抽放瓦斯管徑，取25cm。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入A=Pmax×D/(2×Pn)A=0.04×25/(2×0.8)=0.625cm根據(jù)計(jì)算，選擇250×6m鐵皮瓦斯抽采管，抽采管道壁厚13.3mm，能滿足要求。2、瓦斯抽采管路阻力計(jì)算（1）管道系統(tǒng)阻力計(jì)算Hf=9.81Q2××L/（K×D5）式中： Hf-管道摩擦阻力,單位為Pa；Q-管氣體流量，單位為m3/h，取20m3/min；-混合瓦斯對(duì)空氣的相對(duì)比重，取0.889；L-管

24、道長度，該線路250mm管道約為420m；K-與管徑有關(guān)系數(shù)，取0.71；D-管道徑，取25cm。將有關(guān)數(shù)據(jù)代入Hf=9.81Q2××L/（K×D5）Hf=9.81×（20×60）2×0.889×420/（0.71×255）760.7（Pa）（2）管道局部阻力，一般按管道摩擦損失的10%20%計(jì)算，取20%。管道局部阻力為H=760.7×20%=152（Pa）管道總阻力為：H=152+420=572（Pa）以上均符合要求。3、瓦斯抽采系統(tǒng)所需負(fù)壓瓦斯泵的壓力除了克服管道摩擦阻力與局部阻力損失外，還必須有一

25、部分做為抽采處的負(fù)壓，所以瓦斯抽采需要的負(fù)壓為：H=1.2（Hf+Hd）式中：1.2為瓦斯泵備用系數(shù)H-抽采瓦斯泵的負(fù)壓，PaHf-管道阻力和，PaHd-要求負(fù)壓，不大于取4000 Pa 將有關(guān)數(shù)據(jù)代入H=1.2（Hf+Hd）H=1.2×（572+4000）5486（pa）選用2BEC42型地面固定低負(fù)壓瓦斯抽放泵，其正常可提供抽采負(fù)壓為2535kPa，能滿足抽采需要。第五章 瓦斯抽采系統(tǒng)安裝拆除安全技術(shù)措施一、瓦斯抽采系統(tǒng)安裝技術(shù)要求1、管道、放水器等入井前必須進(jìn)行防腐，先對(duì)管道除銹，刷瀝青漆一遍；鋪設(shè)完后，再刷瀝青漆一遍；在井下長期使用的所有管道每年進(jìn)行一次防腐，避免管道銹蝕；井下瓦斯抽采管道及放水器要進(jìn)行編號(hào)管理。2、管道吊掛在巷道幫、頂部，管道必須距巷