管道試壓方案匯編

1、蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目工藝管道試壓方案編制：審核：批準：陜西建工集團安裝集團有限公司蒲城清潔能源項目部2017年2月25日目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)2三、試壓條件2四、試壓包編制要求3五、試壓程序4六、試驗壓力確定4七、試壓流程5八、人力、機具、材料計劃6九、施工質(zhì)量保證8十、HSE 保證措施9一、工程概況：1.1 工程名稱蒲城清潔能源化工有限責任公司新增污水處理項目安裝工程（標段2）。1.2 建設地點及自然條件1.2.1建設地點：陜西省渭南市蒲城縣渭北煤化工業(yè)園內(nèi)。 1.2.2自然條件：建廠地區(qū)位于陜西省關中東北部平原到黃土高原的過渡地帶，屬溫暖帶大陸性季風型氣

2、候。全年多東北風，次為西南風。四季分明，日照充足。年平均降雨量521.9mm，年平均氣溫13.4，最大凍土深度360mm，最大積雪厚度110mm。1.3 合同工期開工日期：以開工報告為準。中交日期：為暫定日期，暫定中交日期：2015年5月30日。1.4 主要工程量管道方面主要工程內(nèi)容如下：序號管線代號介質(zhì)管道長度（暫定）備注1WW廢水1950m2RW原水800m3SLL濃硫酸40m4SS灰渣1000m5PH磷鹽酸200m6OW雙氧水40m7O3臭氧200m8ME甲醇140m9LPS2低壓蒸汽凝液300m10KH堿液240m11CW循環(huán)水550m12AV空氣管線1200m13BG沼氣320M涉及

3、的管道材質(zhì)有20#，Q235B，06Cr19Ni10，022Cr17Ni12Mo2。二、編制依據(jù)1、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 （GB50235-2010）2、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范 （GB50236-2011）3、工業(yè)金屬管道施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50184-2011）4、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范 （SH3501-2011）5、 新增污水裝置配管設計圖紙及管道命明表等設計文件三、試壓條件在以下條件具備時 , 方可進行管道的壓力試驗。 1、技術準備方面1.1設計圖紙為最新版本。1.2材料正確：管道、管件材質(zhì)、法蘭等級、墊片類型正確，有質(zhì)量證明書，且經(jīng)過報檢合格。

4、1.3管道試壓方案已經(jīng)審批，并對施工班組進行技術交底且簽字。1.4壓力表檢驗：試壓系統(tǒng)所用的壓力表經(jīng)過有資質(zhì)的計量部門校驗，并且在有效期使用之內(nèi)。2、管道安裝方面2.1試驗范圍內(nèi)的管道安裝工作除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關規(guī)定。焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。2.2 按圖紙檢查：管道分支、閥門、儀表部件安裝次序和方向與流程相符。 2.3管道布置：管道安裝的水平度和垂直度，支管按設計要求完成，按圖紙要求的坡度敷設管道，大小頭位置和方位正確。2.4焊縫檢查：焊縫外觀檢查，焊縫無損檢測比例和等級符合規(guī)定。2.5支架檢查：支、吊架材質(zhì)、類型、安裝符合設計要求，彈簧支、吊架、可

5、調(diào)支架等特殊支架符合設計要求。2.6閥門、法蘭、墊片、螺栓檢查：材質(zhì)、規(guī)格、型號、類型正確；閥門安裝方向正確，并按規(guī)定比例抽查試壓合格。螺柱應涂有二硫化鉬保護。2.7儀表部件：儀表部件一次閥門已裝；儀表部件前后直管段長度足夠；儀表管咀安裝型號、方位正確；儀表部件安裝方向正確。2.8補償器檢查： 型補償器的預拉伸量符合要求。2.9靜電接地測試記錄合格。3、試壓準備方面3.1符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。3.2臨時管線安裝質(zhì)量，必須符合管道安裝國家標準，管道支架應牢固可靠3.3待試壓管道系統(tǒng)與無關系統(tǒng)、設備已用盲板或直接斷開，試壓所加盲板的厚度應按照規(guī)范選擇，盲板應按照試壓范圍進行編號并詳

6、細登記拆裝記錄。3.4待試管道上的安全閥、爆破板、調(diào)節(jié)閥、流量孔板等已經(jīng)拆下并用短管連通或者加以隔離。3.5管道系統(tǒng)施工完畢，符合設計及有關規(guī)范的要求，“三查四定”工作結束。3.6試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值應為被測最大壓力的1.52倍,壓力表不得少于兩塊。3.7在試壓介質(zhì)引入過程中，確保管道內(nèi)部的氣體排盡，因此，應設置高點放空。 3.8盲板選用原則四、試壓包編制要求1、 試壓包編制原則：以同介質(zhì)、相同設計壓力的相關管線為一個試壓系統(tǒng)編制試壓包；2、 試壓包名稱：根據(jù)試壓介質(zhì)、試壓系統(tǒng)確定試壓包名稱。3、 試壓包編號：原則要體現(xiàn)標段號、裝置代號、試壓

7、介質(zhì)代號、管道系統(tǒng)（介質(zhì)）號等，如472AV管線試壓包可按下列形式標號：15076472H（G）AVX其中：H代表水壓試驗 G代表氣壓試驗 HN表示管道系統(tǒng)號（高壓氮氣） X表示試壓包流水號，如001、002等、4、 試壓管線明細表：表明該試壓包所包含的所有試壓管線，并注明管道規(guī)格、管道材質(zhì)、工作介質(zhì)、試壓介質(zhì)、設計壓力、試驗壓力、所檢測比例等。5、 試壓流程圖（試壓系統(tǒng)圖）：根據(jù)所確定的試壓系統(tǒng)、參與試壓管線繪制試壓流程圖（也可采用設計提供的PID圖用彩色筆進行標識），試壓流程圖上要注明下列內(nèi)容：1） 系統(tǒng)上水位置、加壓位置、排水位置、高點排氣位置、低點排凈位置（流程圖上標注不清的可在單線圖

8、上標注）2） 臨時管線鋪設及聯(lián)通情況3） 加壓力表位置4） 加臨時盲板位置及編號（附表一：盲板加裝拆除記錄表）5） 標明需要加臨時管道支架的位置6） 不參與試壓的儀表元件拆除標識7） 不參與試壓的閥門（儀表閥門）的標識及連通方案8） 參與試壓的閥門要標明開啟或關閉狀態(tài)（標識“開”或“關”）9） 標注有關試壓要求（簡述，可在試壓包封面內(nèi)描述）五、試壓程序（根據(jù)施工情況）確定試壓包 確認試壓系統(tǒng)確認試壓范圍 隔離試壓范圍內(nèi)管道液壓系統(tǒng)設置高點放空引入試驗介質(zhì)試驗系統(tǒng)升壓 試壓系統(tǒng)強度檢驗 試驗系統(tǒng)嚴密性檢驗 試壓合格 試驗系統(tǒng)管線恢復 填寫試壓記錄六、試驗壓力確定1. 液壓強度試驗壓力為設計壓力的

9、1.5倍，液壓嚴密性試驗按設計壓力進行。2. 當管道的設計溫度高于200時，其強度試驗壓力按下式計算。 Pt=Kpo1/2式中：Pt試驗壓力（MPa） po設計壓力（MPa）1試驗溫度下材料的許用應力（MPa）2設計溫度下材料的許用應力（MPa）K系數(shù)，液體壓力試驗取1.5注：液體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%。3 .對位差較大的管道系統(tǒng)，應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，液體管道以最高點的壓力為準，但最低的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力。七、試壓流程1 試驗前應將不能參與試驗系統(tǒng)的設備、儀表、安全閥及已運行的管道，加置盲板進行隔離，并有明顯標志及詳細記錄。2 在試驗系統(tǒng)兩端加

10、置盲板，在最高處安裝排氣閥，裝置壓力表，試驗裝置。3 液壓強度及嚴密性試驗:（1） 強度試驗程序； A試驗開始后，應先打開管道高處排氣閥4和進水閥9，利用消防栓循環(huán)水接膠管向系統(tǒng)注水。待注滿后，關閉排氣閥4和進水閥9，打開進水閥8向試壓泵供水。 B 開啟進水閥5和電動試壓泵或手動試壓泵向系統(tǒng)加壓，壓力應緩慢增加，當壓力升至試驗壓力50%時，如未發(fā)現(xiàn)泄漏或異狀，繼續(xù)加壓至工作壓力，全面檢查一次，如無問題，升至試驗壓力，停止加壓，穩(wěn)壓10分鐘。進行全面詳細檢查。如在系統(tǒng)壓力保持時間內(nèi)，管道未發(fā)生泄漏現(xiàn)象，壓力表指針不下降，且目測無變形，即認為強度試驗合格。（2）嚴密性試驗程序A 液壓強試驗合格后，

11、打開閥門9，將系統(tǒng)壓力降至設計壓力后關閉，進行嚴密性試驗。保壓30分鐘，對管道全面檢查。如管道無泄漏壓力表指針不下降、管道無變形，就認為試驗合格。B 試驗結束后，應及時拆除盲板，確保萬無一失，同時排盡管內(nèi)積液，排液時應防止形成負壓，并不得隨地排放。1試壓泵 2受壓管道 3 壓力表 4排氣閥 5、6 試壓泵的閘閥 7受試管道的盲板 8、9進水控制閥八、人力、機具、材料計劃1.人力計劃序 號專業(yè)配備數(shù) 量序 號專業(yè)配備數(shù) 量1現(xiàn)場總負責22管道技術員23質(zhì)量檢查員14HSE檢查員15施工組長16管 道 工47焊 工38起 重 工19電 工110輔 助 工411合 計20人2. 工機具計劃：序 號工

12、 機 具 名 稱型 號數(shù) 量1電動試壓泵DSY 10.0MPa1臺2汽車吊25t1輛3直流電焊機ZX7-4002臺4重型板手16件2套5活扳手122把6活扳手152把7倒鏈2t2個8千斤頂30t1個9磨光機1004臺10壓力表及配套表彎1.0MPa3塊1.6MPa4塊2.5MPa3塊11針型閥4個3. 材料計劃：序號材料名稱規(guī)格型號碼材質(zhì)單位數(shù)量備注1無縫鋼管57320#m150連通水氣管無縫鋼管32320#m100臨時水管無縫鋼管25320#m80臨時水管無縫鋼管18320#m80導壓管2鋼板=10Q235-A30盲扳鋼板=16Q235-A20盲扳鋼板=14Q235-A20盲扳鋼板=20Q2

13、35-A203閥門DN15 Z61H-2.5個15閥門DN20 Z61H-2.5個15閥門DN50 Z41H-2.5個8配法蘭螺栓閥門DN25 Z61H-2.5個15 4鍍鋅鐵皮=0.26制盲扳標牌5鐵皮=1.510制擋扳6刷 子個20試漏7白漆Kg5寫標牌8肥皂塊20試漏9生料帶盒8010中壓石棉板=34011高壓石棉板=32012小桶個5九、施工質(zhì)量保證1、壓力試驗應符合下列規(guī)定： 1.1 壓力試驗應以液體為試驗介質(zhì)，當液壓試驗確有困難時，可用氣壓試驗代替，但需有經(jīng)施工單位技術負責人批準的安全措施；并報監(jiān)理和業(yè)主批準后實施 1.2當管道和設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于

14、設備的試驗壓力時，應按管道的試驗壓力進行試驗；當管道試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的1.15倍時，經(jīng)建設單位同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。1.3液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，壓力表不降,為強度試驗合格;再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為嚴密性試驗合格。1.4壓力試驗完畢，在未經(jīng)設計及監(jiān)理單位同意的情況下，不得在管道上開孔、修補。1.5對位差較大的管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中。液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。1.6系統(tǒng)試壓時，應設置高點放空和低點排液

15、，系統(tǒng)進水時，應緩慢進水，把系統(tǒng)內(nèi)部的氣體排凈。1.7強度試驗時，做好如下記錄：試壓包編號，試壓系統(tǒng)的管線號，加盲板的位置及數(shù)量，試驗壓力，試驗介質(zhì)，試驗時間，保壓情況，異常情況，結束后的復位情況。1.8壓力試驗合格后，應及時填寫 管道系統(tǒng)壓力試驗記錄(SH3503-2001) 。 2、 液壓試驗應遵守下列規(guī)定： 2.1 液壓試驗使用的介質(zhì)為潔凈水。奧氏體不銹鋼的管道使用水做壓力試驗時，需用脫鹽水，水中氯離子含量不超過 2510 -6 （ 25ppm ）。試驗前，注水時排凈管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 2.2 試驗壓力為設計壓力的 1.5 倍，環(huán)境溫度不宜低于 5 。 2.3液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗

16、壓力后停壓 10min ，然后降至設計壓力，停壓 30min ，檢查全系統(tǒng)，以目測無降壓、無泄漏、無滲漏、無變形為合格。2.4試驗過程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后應重新進行試驗。2.5管道系統(tǒng)試驗合格后，應緩慢降壓，頂部放空閥先打開，試驗介質(zhì)排放就近排水井內(nèi)。2.6管道進行壓力試驗時，嚴禁敲打管道。2.7試驗結束后，與吹掃無關的臨時管線、臨時盲板等應及時拆除，系統(tǒng)拆下的各類閥門、儀表件等應根據(jù)系統(tǒng)吹掃需要進行復位。2.8試驗盲板選用試壓用盲板厚度選擇試驗壓力尺寸1 1/222 1/234568101214161820240.7 1.6 2.0 2.3 3.0 4.0 4.5 5.5 7

17、.0 9.0 10.5 11.5 13.0 14.5 16.5 19.51.4 2.3 2.7 3.5 4.0 5.5 6.5 7.5 10.0 12.5 15.5 16.0 18.5 21.0 23.0 282.1 2.7 3.4 4.0 5.0 6.5 8.0 9.5 12.0 15.0 18.5 20.0 22.5 25.5 28.5 34引用自石油化工設備檢修手冊第十冊 工藝管線十、HSE 保證措施 1、 防高空墜落 1.1 作業(yè)用臨時腳手架和安全網(wǎng)應按標準搭設，必須穩(wěn)妥、牢固，使用前應經(jīng)驗收合格。 1.2 高處作業(yè)應按規(guī)定佩帶安全帶，懸掛點需穩(wěn)妥、牢固。1.3 施工作業(yè)環(huán)境要做到“有

18、空設蓋，有邊設欄”的防護措施。 2、防物體打擊 2.1 進入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定著裝，嚴禁高處拋物。 2.2 安全帽應符合安全標準，使用中應系緊下頜繩。 2.3 試驗用盲板應符合規(guī)定，嚴禁帶壓處理系統(tǒng)漏點。 2.4 閥門及管線拆、裝應輕拿輕放，倒鏈、卡環(huán)及繩扣的使用應在安全系數(shù)范圍內(nèi)2.5 閥門及管線拆、裝作業(yè)點應有監(jiān)護人，下方嚴禁站人。 2.6 試驗系統(tǒng)區(qū)域內(nèi)危險的部位應設置警戒區(qū)拉好防護繩并有專人監(jiān)護，無關人員嚴禁入內(nèi)。 3、 防觸電 3.1 嚴格執(zhí)行項目部用電管理規(guī)定和電工操作規(guī)程及電焊工操作規(guī)程。施工中應穿好絕緣鞋、戴好絕緣手套，嚴禁違章作業(yè)。3.2 電器設備和電路必須絕緣良好，各種電動機具必須按規(guī)定接地，并設置一機一閘一保護，臨時停電或休息時，必須接閘加鎖。配備