精益生產(chǎn)項目工作計劃表

1、精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)工工作作計計劃劃表表工工作作內(nèi)內(nèi)容容預(yù)預(yù)定定目目標標實實施施單單位位相相關(guān)關(guān)單單位位評評審審單單位位時間進度（月)1234567891011121314151617三三、實實施施1、對照精益生產(chǎn)標準，排查問題。1）生產(chǎn)管理方面a)由銷售計劃制定生產(chǎn)計劃。工段日生產(chǎn)計劃分解到零部件、工序。1、問題清楚；2、措施明確；3、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線符合精益生產(chǎn)標準；4、生產(chǎn)成本低于控制指標；5、作業(yè)現(xiàn)場符合7S；6、生產(chǎn)線能柔性生產(chǎn)；7、安全可控全年無重傷事故，輕傷事故4起；8、全年無批量質(zhì)量問題產(chǎn)品一次交驗合格率98.5%，廢品率0.5%。制造部、工段銷售部20日-30日b)工段間后一道工

2、序向前一道工序有要貨計劃。工段制造部c)生產(chǎn)計劃和工序轉(zhuǎn)移實行看板管理。工段制造部d)在制品制定最高儲備定額，現(xiàn)場在制品不超儲備定額，在制品定置、定量擺放，過目知數(shù)標識清楚。工段制造部e)生產(chǎn)安排能滿足準時化生產(chǎn)，瞞足工序間均衡銜接,無停工待料現(xiàn)象。工段制造部f)工段建立零部件、在制品投入產(chǎn)出臺賬制造部工段g)工位器具配備齊全、達到精細化，過目知數(shù)制造部工段h)生產(chǎn)現(xiàn)場無閑置設(shè)備、工裝，在用設(shè)備工裝有日保養(yǎng)計劃，使用狀態(tài)良好。制造部工段工作組i)有設(shè)備一、二級保養(yǎng)計劃，易損件有備件，設(shè)備故障以預(yù)防為主，維修及時。工段制造部j)設(shè)備、工裝、工具有安全操作規(guī)程，生產(chǎn)人操作符合規(guī)定。工段制造部k)設(shè)

3、備、工裝、工具、作業(yè)現(xiàn)場符合安全性評價規(guī)定，工段全年輕傷1起，重傷事故為0。工段制造部2）工藝、勞動管理a)按工序流程布置設(shè)備、工裝，人機組合合理沒有明顯的無效走動距離和等待時間。技術(shù)部、制造部工段b)工段內(nèi)上、下道加工產(chǎn)品進行動態(tài)流動，無靜止存放。工段制造部c)同一工位能安排多品種生產(chǎn)工段制造部d)在循環(huán)時間內(nèi)能完成多道工序工段制造部e)上、下道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)移距離短，減少無效距離。工段制造部f)產(chǎn)品擺放合理、規(guī)范，拿取方便。工段制造部g)生產(chǎn)線人員應(yīng)適應(yīng)一崗多能，工段長、線長為全線通工段綜合部h)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備點檢卡、安全操作規(guī)程完整,放置在作業(yè)現(xiàn)場。工段制造部3）質(zhì)量管理a)生

4、產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，檢驗方法并能認真進行自檢，做好自檢記錄。工段質(zhì)量部b)生產(chǎn)人員按工藝規(guī)范操作，無違章作業(yè)并做到不合格品不接受、不制造、不傳遞。工段質(zhì)量部c)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)清晰，不合格品嚴格隔離。工段質(zhì)量部d)檢測手段完備，能瞞足產(chǎn)品質(zhì)量控制需求。質(zhì)量部工段e)工裝、模具、檢具實行周檢并有記錄質(zhì)量部工段工作組f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格品小于控制指標，質(zhì)量問題及時有效解決，具有可追溯性。工段質(zhì)量部g）TS16949程序文件有效執(zhí)行。工段質(zhì)量部h)產(chǎn)品質(zhì)量實行獎懲考核工段質(zhì)量部4）物流管理a）原輔材料、外協(xié)件采購計劃量不超過最高儲備定額。物流部制造部b)原輔材料、外協(xié)件、產(chǎn)成品、備件、工具有

5、最高和最低儲備定額。物流部制造部c)原輔材料、外協(xié)件、備件、工具、低值易耗品有消耗定額指標，并分解到工段、個人.技術(shù)部、物流部制造部、工段d)開展成本核算。制造部、工段物流、財務(wù)三三、實實施施1、對照精益生產(chǎn)標準，排查問題。1、問題清楚；2、措施明確；3、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線符合精益生產(chǎn)標準；4、生產(chǎn)成本低于控制指標；5、作業(yè)現(xiàn)場符合7S；6、生產(chǎn)線能柔性生產(chǎn)；7、安全可控全年無重傷事故，輕傷事故4起；8、全年無批量質(zhì)量問題產(chǎn)品一次交驗合格率98.5%，廢品率0.5%。工作組2）工藝、勞動管理e)嚴格按生產(chǎn)計劃限額配套及時投料。物流部制造部f)庫存產(chǎn)成品、外協(xié)配套件、原輔材料定置、定區(qū)域擺放整齊，

6、包裝規(guī)范、開箱知數(shù)、帳、卡、物相符。物流部制造部g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費制造部工段h)有物料投入產(chǎn)出臺賬，且投入、產(chǎn)出平衡。物流部制造部5）設(shè)備、工裝管理a)設(shè)備、工裝狀態(tài)完好，狀態(tài)標識正確，無閑置設(shè)備工段制造部b)設(shè)備有預(yù)修、預(yù)檢計劃，日保養(yǎng)計劃并正常執(zhí)行。操作工參與設(shè)備維護保養(yǎng)。制造部工段c)設(shè)備、工裝維修及時，未影響生產(chǎn)。制造部工段d)有設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)臺賬。制造部工段6）現(xiàn)場管理（7S)a)作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，產(chǎn)品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。工段制造部工作組b)工作現(xiàn)場無雜物。工段制造部c)工作環(huán)境清潔工段制造部d)生產(chǎn)人員著裝統(tǒng)一，操作規(guī)范，安全防護措施

7、符合標準。工段制造部e)設(shè)備、工裝、工具清潔。工段制造部f)產(chǎn)品和物料擺放合理，占容空間小。工段制造部2、制定改進方案1）創(chuàng)建總裝精益生產(chǎn)線方案總裝工段 工作組25日-10日2）創(chuàng)建焊裝精益生產(chǎn)線方案焊裝工段 制造部25日-10日三三、實實施施1、對照精益生產(chǎn)標準，排查問題。1、問題清楚；2、措施明確；3、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線符合精益生產(chǎn)標準；4、生產(chǎn)成本低于控制指標；5、作業(yè)現(xiàn)場符合7S；6、生產(chǎn)線能柔性生產(chǎn)；7、安全可控全年無重傷事故，輕傷事故4起；8、全年無批量質(zhì)量問題產(chǎn)品一次交驗合格率98.5%，廢品率0.5%。工作組4）物流管理3）創(chuàng)建縫紉精益生產(chǎn)線方案縫紉工段 制造部25日-10日4)

8、創(chuàng)建沖彎益生產(chǎn)線方案沖彎工段 制造部5）庫房精益管理方案綜合部物流部25日-10日6）工段、個人成本核算方案綜合部物流部工段25日-10日3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修改、確認。11日4、按照方案組織實施制造部工段15日5、按照精益生產(chǎn)標準檢查、整改、驗收工段制造部10日四四、評評審審組織對四條精益生產(chǎn)線運行效果評審符合標準30日三三、實實施施1、問題清楚；2、措施明確；3、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)線符合精益生產(chǎn)標準；4、生產(chǎn)成本低于控制指標；5、作業(yè)現(xiàn)場符合7S；6、生產(chǎn)線能柔性生產(chǎn)；7、安全可控全年無重傷事故，輕傷事故4起；8、全年無批量質(zhì)量問題產(chǎn)品一次交驗合格率98.5%，廢品率0.5

9、%。工作組2、制定改進方案18192021222324252627282930精精益益生生產(chǎn)產(chǎn)工工作作計計劃劃表表精益生產(chǎn)工作計劃表 工作內(nèi)容預(yù)定目標 實施單位 相關(guān)單位 評審單位時間進度d)在循環(huán)時間內(nèi)能完成多道工序工段制造部123456789101112e)上、下道工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)移距離短，減少無效距工段制造部離。f)產(chǎn)品擺放合理、規(guī)范，拿取方便。工段制造部g)生產(chǎn)線人員應(yīng)適應(yīng)一崗多能，工段長、線長工段綜合部為全線通h)作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗指導(dǎo)書、設(shè)備點檢卡、安工段制造部全操作規(guī)程完整,放置在作業(yè)現(xiàn)場。3）質(zhì)量管理a)生產(chǎn)人員掌握產(chǎn)品質(zhì)量控制標準，檢驗方法工段質(zhì)量部并能認真進行自檢，做好自檢記錄。b

10、)生產(chǎn)人員按工藝規(guī)范操作，無違章作業(yè)并做工段質(zhì)量部到不合格品不接受、不制造、不傳遞。c)產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)清晰，不合格品嚴格隔離。工段質(zhì)量部d)檢測手段完備，能瞞足產(chǎn)品質(zhì)量控制需求。質(zhì)量部工段e)工裝、模具、檢具實行周檢并有記錄質(zhì)量部工段f)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，不合格品小于控制指標，質(zhì)工段質(zhì)量部量問題及時有效解決，具有可追溯性。g）TS16949程序文件有效執(zhí)行。工段質(zhì)量部h)產(chǎn)品質(zhì)量實行獎懲考核工段質(zhì)量部4）物流管理a）原輔材料、外協(xié)件采購計劃量不超過最高物流部制造部儲備定額。b)原輔材料、外協(xié)件、產(chǎn)成品、備件、工具有物流部制造部最高和最低儲備定額。c)原輔材料、外協(xié)件、備件、工具、低值易耗技術(shù)部、物

11、制造部、工品有消耗定額指標，并分解到工段、個人.流部段d)開展成本核算。制造部工段 物流、財務(wù)e)嚴格按生產(chǎn)計劃限額配套及時投料。物流部制造部f)庫存產(chǎn)成品、外協(xié)配套件、原輔材料定置、物流部定區(qū)域擺放整齊，包裝規(guī)范、開箱知數(shù)、帳、卡、物相符。g)物流流向合理，搬運中沒有無效勞動和浪費制造部工段h)有物料投入產(chǎn)出臺賬，且投入、產(chǎn)出平衡。物流部制造部第 10 頁精益生產(chǎn)工作計劃表 工工作作內(nèi)內(nèi)容容預(yù)預(yù)定定目目標標 實實施施單單位位 相相關(guān)關(guān)單單位位 評評審審單單位位時時間間進進度度（月月）1 12 23 34 45 56 67 78 89 91 10 01 11 11 12 25）設(shè)備、工裝管理a

12、)設(shè)備、工裝狀態(tài)完好，狀態(tài)標識正確，無閑置設(shè)備工段制造部b)設(shè)備有預(yù)修、預(yù)檢計劃，日保養(yǎng)計劃并正常執(zhí)行。操作工參與設(shè)備維護保養(yǎng)。制造部工段c)設(shè)備、工裝維修及時，未影響生產(chǎn)。制造部工段d)有設(shè)備、工裝維修保養(yǎng)臺賬。制造部工段6）現(xiàn)場管理（7S)a)作業(yè)現(xiàn)場實行定置管理，產(chǎn)品和物料定置擺放整齊、標識清楚、正確。工段制造部b)工作現(xiàn)場無雜物。工段制造部c)工作環(huán)境清潔d)生產(chǎn)人員著裝統(tǒng)一，操作規(guī)范，安全防護措施符合標準。工段制造部e)設(shè)備、工裝、工具清潔。工段制造部f)產(chǎn)品和物料擺放合理，占容空間小。工段制造部2、制定改進方案方案可行1）創(chuàng)建總裝精益生產(chǎn)線方案有效總裝工段工作組工作組25日-10日2）創(chuàng)建焊裝精益生產(chǎn)線方案焊裝工段制造部工作組25日-10日3）創(chuàng)建縫紉精益生產(chǎn)線方案縫紉工段制造部工作組25日-10日4)創(chuàng)建沖彎益生產(chǎn)線方案沖彎工段制造部工作組4）庫房精益管理方案綜合部物流部工作組25日-10日5）工段、個人成本核算方案綜合部物流部工段 工作組25日-10日3、對精益線、庫房精益管理方案進行評審、修符合精