坡道施工方案（終）.docx

1、沈陽寶能環(huán)球金融中心項目施工總承包工程坡道改建拖工方案制核批編審審建三局沈陽寶能環(huán)球金融中心項目部2014年5月20日5.2.1樁間掛網(wǎng)噴護(hù)鋼管樁就位后、土方回填前在樁內(nèi)側(cè)將鋼板網(wǎng)焊接就位，保證鋼板網(wǎng)與鋼管樁有效連接。5.2.2安全要求（1）進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。（2）噴射機應(yīng)采用干噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。（3）作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動機絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動。（4）啟動前，應(yīng)先接通

2、風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再起動電動機空載運轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。（5）啟動時，必須先送入壓縮空氣，電動機旋轉(zhuǎn)方向必須與機體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動機及停送壓縮空氣。（6）噴射機應(yīng)保持內(nèi)部干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，必須符合噴射機性能要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。（7）機械操作和噴射操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。（8）在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線。工作停歇時，噴嘴不得對準(zhǔn)有人的方向。（9）作業(yè)中，必須檢查氣壓表、

3、安全閥等儀表是否正常，需暫停時間超過lh的，必須將噴槍內(nèi)擴儲料管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出。（10）如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時，操縱人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。（11）轉(zhuǎn)移作業(yè)面時，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動，注意輸料軟管不得隨地拖拉和折彎。（12）停機后，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動機和停送壓縮空氣。（13）作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的干混合料（不加水）全部噴出，再應(yīng)將噴嘴拆下清洗干凈，并清除機身內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿。同時應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源,鎖好

4、電箱。5.3錨索施工方法5.3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備(1) 、清除工程范圍內(nèi)所有障礙物；(2) 、根據(jù)施工要求修通現(xiàn)場臨時道路；(3) 、修建臨時設(shè)施及堆放場，安裝水電線路，并試水試電；(4) 、訂購施工需要的材料，提出規(guī)格數(shù)量和使用時間，簽訂相關(guān)購貨合同。5.3.2技術(shù)準(zhǔn)備(1) 、認(rèn)真進(jìn)行施工圖紙學(xué)習(xí)、圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計交底和施工技術(shù)交底。(2) 、編制加筋水泥土地錨的作業(yè)和施工操作要點，組織施工人員學(xué)習(xí)，對專業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)。5.3.3施工工藝及施工方法錨索成孔采用XY-2型鉆機，成孔直徑3150mm，錨桿施工應(yīng)與開挖緊密配合，土方開挖應(yīng)先在坑周挖出錨桿施工用約8米寬的邊槽。錨桿采用705預(yù)應(yīng)力

5、鋼絞線制作，其強度不低于150MPao采用攪拌水泥土地錨，其施工工藝采用中150mm鉆頭，角度、長度以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)，水泥漿液水灰比0.55:1,水泥用量每米75kg,采用一次性成孔將鋼絞線插入。(1) 、定位當(dāng)土方開挖邊槽后，應(yīng)量測標(biāo)高，并在圍護(hù)樁上拉線做記號。鉆機就位時應(yīng)準(zhǔn)確，底座應(yīng)墊平，鉆桿的傾斜角度應(yīng)用羅盤校核，角度偏差不大于3度，高差不超過3cm。成孔施工前應(yīng)在場地中挖好排水溝及循環(huán)漿池，以避免因泥漿隨意排放而影響施工。(2) 、成孔采用XY-2型鉆機成孔。施工中若遇堅硬土層則采用沖擊成孔(空壓機帶動)，其余土層采用濕式成孔。成孔至設(shè)計深度后，進(jìn)行注漿,待孔口返出的泥漿不含砂粒時，退出

6、鉆桿同時鋼絞線安放完畢。(3) 、錨桿制作錨桿體采用705鋼絞線制作而成，所使用的鋼絞線強度為1860Mpao所用鋼絞線在制作之前應(yīng)送有關(guān)單位檢驗合格后方可使用。(4) 、注漿注漿為常壓注漿，在錨桿鉆進(jìn)到達(dá)設(shè)計深度后進(jìn)行，注漿壓力為0.20.5Mpa,孔口大量冒漿即可停止。注漿漿液為水泥漿液，水灰比為0.5,水泥強度為425#。（5）、張拉、鎖定錨桿張拉鎖定在注漿體強度達(dá)到15MPa后進(jìn)行，錨具為QM錨具,用YC-100型穿芯式千斤頂、電動油泵加荷鎖定。鎖定張拉系統(tǒng)事先經(jīng)過標(biāo)定，并用此油壓表的讀數(shù)換算成張拉壓力進(jìn)行控制。在鎖定過程中，采用錨桿拉力計進(jìn)行校核。為確保工程安全，每個錨桿張拉至設(shè)計抗

7、拔力后，放松到70%設(shè)計抗拔力進(jìn)行鎖定。（6）、腰梁的制作與地錨張拉腰梁采用2根25、2根28和2根32的槽鋼（含楔形墊板、墊板,錨具，鋼梁加勁板），用鐵件焊為一體，必須緊貼豎向鉆孔灌注樁。錨索正式張拉之前，應(yīng)取0.30.6設(shè)計軸力，對其預(yù)張拉12次，使其各部位的接觸緊密，鋼絞線完成平直。地錨張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定。地錨張拉與鎖定工作應(yīng)作好記錄。5.3.4質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施1）錨索鉆進(jìn)速度嚴(yán)格要求在0.30.5ni/niin,回轉(zhuǎn)速度2050N-in,防止速度過快引起旋噴攪拌不均勻，漿液過少。2）錨索注漿用水、水泥及其添加劑應(yīng)注意氯化物與硫酸鹽的含量，以防對鋼絞線

8、的腐蝕。3）錨索施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和土層條件，選出合理的施工工藝。4）鋼絞線應(yīng)除油污、除銹，嚴(yán)格按設(shè)計尺寸下料，每股長度誤差不大于50mm。鋼絞線應(yīng)該按一定規(guī)律平直排列。5）注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。6）錨索張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。錨固體強度均大于15.OMPa時，方可進(jìn)行張拉。錨索張拉應(yīng)按一定程序進(jìn)行，錨索張拉順序，應(yīng)考慮鄰近錨索的相互影響。7）施工參數(shù) 錨索鉆桿的鉆進(jìn)速度（0.3-0.5m/min）,退出速度（0.5-0.6m/min）； 錨索鉆桿（軸）的回轉(zhuǎn)速度（2050Nni）； 施工樁徑（.150mm）、水平間距（1200mm、1300nim）； 施工錨索長（以設(shè)計長度為主

9、）； 水泥漿液配合比：水泥:水=1:0.55或1:1； 灰漿攪拌機內(nèi)每次投入量：水泥量+水量=0.25t+0.1375或0.25t； 錨索水泥漿液用量（每米水泥用量是50150kg）8）錨索允許偏差項目表（表9）5.3.5施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施項目允許偏差孔深±100mm長度±100mm鉆孔偏斜率1%水平間距50mm垂直間距50mm1）施工注漿過程中如果出現(xiàn)斷漿現(xiàn)象，及時停鉆，解決施工問題后，重新進(jìn)行注漿。2）鋼絞線安放應(yīng)注意：鋼絞線放入鉆孔之前，應(yīng)檢查鋼絞線的質(zhì)量，確保鋼絞線組裝滿足設(shè)計要求。鋼絞線安放后不得隨意敲擊，不得懸掛重物。3）注漿漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用

10、，漿液應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入漿液。注漿作業(yè)開始和中途停止較長時間，再作業(yè)時宜用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及注漿管口。除旋噴外孔口溢出漿液時，可停止注漿。漿體硬化后不能充滿錨固體時，應(yīng)進(jìn)行補漿。4）攪拌工藝在砂層中施工，容易出現(xiàn)塌孔，宜采用一次性鉆頭或旋噴攪拌等工藝來解決塌孔的問題。本水泥土地錨施工工藝專業(yè)要求極強，如違犯施工工藝，會造成人員傷亡事故，因此施工過程中要嚴(yán)格按照專利技術(shù)要求進(jìn)行施工。5.4坡道道路成型等鋼管樁、土方、錨索施工完成后，現(xiàn)場要形成道路必須經(jīng)過以下步驟：（1）拆除原有大門，開設(shè)新大門，在新開大門前，需將門前的降水管改造，將該處降水管下臥，降低該處降水管標(biāo)高，使其

11、低于路面標(biāo)高，改造降水管的長度約為15米；（2）降水管改造完成后，從外購買土對坡道道路進(jìn)行回填，回填達(dá)到標(biāo)高后對坡道及其新大門門前路面進(jìn)行硬化，硬化路面采用C25混凝土，路面及坡道路面厚度為300mni；（3）為加強文明施工，保證出場車輛輪胎干凈不摻雜泥土，在新開設(shè)大門前設(shè)置一洗車槽，用來清洗車輛輪胎，由于坡道改建，需將前期的洗車池拆除后重建；（4）為保證車輛上下坡道安全，在坡道一側(cè)安裝防撞帶（鋼管）,間距按照1米布設(shè)，共計119跟鋼管，外加三道通長橫桿；目錄1、工程施工內(nèi)容12、施工工序安排13、工期安排24工程量25、分項工程施工方案45.1鋼管樁施工方案45.1.1現(xiàn)有地面以下需要引孔部

12、分鋼管樁45.1.2現(xiàn)有地面以下需要引孔部分鋼管樁75.2樁間土處理75.2.1樁間掛網(wǎng)噴護(hù)85.2.2安全要求85.3錨索施工方法105.3.1生產(chǎn)準(zhǔn)備105.3.2技術(shù)準(zhǔn)備105.3.3施工工藝及施工方法105.3.4質(zhì)量控制要點及相應(yīng)技術(shù)質(zhì)量保證措施125.3.5施工中易出現(xiàn)的問題及其處理措施145.4坡道道路成型141、工程施工內(nèi)容鋼管樁、錨索及樁間土噴護(hù)。2、施工工序安排第一階段鋼管樁埋入現(xiàn)有地面下部分施工（現(xiàn)有地面標(biāo)高-22.00米）一一施工第二道錨索（從下向上排序），回填土方至第三道錨索作業(yè)面一一施工第三道錨索一一土方回填至第四道錨索作業(yè)面一一錨索依次從下向上施工至第八道，土方隨

13、著錨索的進(jìn)程分層回填至坡道頂面，鋼管樁隨著回填土的高度超前接樁至樁頂，為保證鋼管樁穩(wěn)定，鋼管樁懸臂部分控制在4米以內(nèi)，土方回填應(yīng)密實，且在鋼管樁內(nèi)外兩側(cè)同時回填，樁外側(cè)回填土應(yīng)有至少5米寬的平臺，一是為保證邊坡的穩(wěn)定，二是為鋼管樁的施工提供作業(yè)面。鋼管樁接樁后、土方分層回填前，應(yīng)將樁間掛的鋼板網(wǎng)焊接完成。第二階段待坡道路面硬化完成后，對鋼管樁外側(cè)的土方進(jìn)行分層開挖，分層對樁間土進(jìn)行噴護(hù)，錨索進(jìn)行腰梁安裝、張拉鎖定，由上向下至第二道，開挖至第一道錨索施工作業(yè)面，進(jìn)行第一道錨索施工、安裝腰梁、張拉鎖定。第三階段T1塔樓開挖時，隨著開挖進(jìn)行，進(jìn)行此區(qū)域的二次支護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，兩排錨索，兩排鋼管樁，從上

14、向下依次進(jìn)行。3、工期安排第一階段：35天，5月26日開始施工，6月29日完工。第二階段：35天。第三階段：20天。4、工程量鋼管樁序號樁直徑根數(shù)總長度單根長（米）備注160967191119-345-7段成樁24022336013-183-4段成樁3159847456-121-2段成樁總計1743016注：直徑609和402的鋼管樁在現(xiàn)有地面以下部分采用長螺旋鉆機引孔成樁，直徑159的鋼管樁直接采用壓樁機壓入土層。其中直徑609的鋼管樁壁厚為14mm,直徑為402的鋼管樁壁厚為10mm,直徑為159的鋼管樁壁厚為8mm。錨索注：先施工指隨著坡道土方分層回填時進(jìn)行的，后施工指坡道形成使用后鋼管

15、樁外側(cè)土方挖運后進(jìn)行的。先期施工樁和錨索共需要35天，后期施工錨索及腰梁共需55天，噴護(hù)進(jìn)度同錨索張拉鎖定的進(jìn)度。序號道數(shù)根數(shù)備注設(shè)備及持續(xù)時間1第八道18先施工一臺兩天2第七道32先施工一臺兩天3第六道46先施工一臺兩天4第五道63先施工一臺三天5第四道79先施工兩臺三天6第三道95先施工兩臺三天7第二道107先施工兩臺四天8第一道117后施工兩臺四天9后第二道47后施工一臺三天10后第三道47后施工臺三天11后第四道47后施工一臺三天5、分項工程施工方案5.1鋼管樁施工方案5.1.1現(xiàn)有地面以下需要引孔部分鋼管樁1、鉆孔設(shè)備采用長螺旋鉆機成孔。2、施工工序及順序根據(jù)工期要求及地質(zhì)情況確定施

16、工程序：鉆機進(jìn)坑組裝檢修一試運轉(zhuǎn)一鉆樁至設(shè)計標(biāo)高一提鉆泵送佐一安放鋼管樁一成樁。3、施工方法1）確定準(zhǔn)備施工的樁位號后，由技術(shù)人員按圖紙找點，以露出圓狀白點為準(zhǔn)。依據(jù)固定點或其它準(zhǔn)確的樁位點，按圖示尺寸進(jìn)行檢查。點位偏差應(yīng)符合規(guī)范要求（見后面附表）。樁位外放100頗。2）鉆機就位后，調(diào)整好鉆桿的垂直度。使鉆頭尖與樁位點垂直對準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)鉆尖離開點位要重新調(diào)整，重新穩(wěn)點，直到達(dá)到鉆頭尖對準(zhǔn)樁位為止。技術(shù)員確認(rèn)后方可開鉆施工。3）成孔工序 、首先將碇泵輸送管、鉆桿內(nèi)的殘渣清干凈，為防止泵送水過程中輸送管路堵塞。 、開鉆時鉆頭插入地面不小于100mm，鉆機啟動空轉(zhuǎn)10秒后下鉆，下鉆速度要平穩(wěn)。 、鉆進(jìn)

17、過程中應(yīng)隨時觀察地下土層變化，是否符合地勘，如發(fā)現(xiàn)異常情況，不良地質(zhì)情況或地下障礙時要立即停止鉆進(jìn)，等待有關(guān)單位協(xié)商解決處理后方可繼續(xù)施工。 、鉆機鉆到設(shè)計孔底標(biāo)高后，開始提鉆200-500mm并泵送水，邊提鉆邊泵送水。4、鋼管制作1）鋼管采購為確保材料質(zhì)量，擬采用大廠家生產(chǎn)的鋼管。項目經(jīng)理部的物資設(shè)備部提前收集鋼管的出廠合格證、生產(chǎn)企業(yè)資質(zhì)等相關(guān)資料報送監(jiān)理工程師備案。同時鋼管進(jìn)場后報監(jiān)理驗收，并做好進(jìn)場、試驗記錄等臺帳。2）鋼管加工事先將鋼管加工場地平整、硬化好。鋼管進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊。根據(jù)設(shè)計，計算用料長度、分段采用坡口焊接接管。3）鋼管焊接采用電弧焊鋼管采用電弧焊，鋼管焊接的接頭

18、形式、焊接工藝和質(zhì)量驗收按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接及驗收規(guī)程有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。因鋼管壁較厚，應(yīng)在焊接前對鋼管接頭處打磨坡口，鋼管焊接前，根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。搭接焊的技術(shù)要求如下：鋼管焊接使用的焊條，HPB235鋼筋焊接采用E43-系列型焊條。焊接成型時，焊接處無水銹、油漬，焊縫飽滿，焊縫長度及高度必須符合有關(guān)規(guī)定。鋼管接頭不設(shè)置在一高度內(nèi)。5、安放鋼管 、力工將預(yù)制的鋼管抬到孔口，利用鉆機自備吊鉤放入孔中，震搗器震入鉆孔中，用水準(zhǔn)儀確定標(biāo)高，并將其固定在設(shè)計樁頂標(biāo)高處。 、固定鋼管要保證垂直度。 、鋼管固定后，力工用砂子把孔口內(nèi)外兩側(cè)孔隙填實，確保鋼管樁在預(yù)定位置的穩(wěn)定性。6、施工要點 、在鉆機就位前，試運轉(zhuǎn)鉆機及檢查壓灌管路是否流暢