首件樁基工程施工總結(jié)(改)(1)

1、鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)中鐵二十一局集團有限公司成昆鐵路峨眉至米易段項目經(jīng)理部鉆孔灌注樁樁基首件工程總結(jié)一、工程概況冕山雙線特大橋全長3689.841m，混凝土標號為C30水下,直徑為1.0m、1.25m、1.5m三種，其中1.0m樁共104根，共長2704m；1.25m樁共894根，共長20868m；1.5m樁共52根共長2079m,合計共1050根樁基，總長25651m。所有墩臺樁基均為摩擦樁，樁底標高必須滿足設(shè)計要求，采用沖擊鉆成孔，導管法灌注水下混凝土。根據(jù)圖紙地質(zhì)勘察揭示，測區(qū)覆蓋第四系全新人工填筑土（Q4ml）粉質(zhì)粘土，泥石流堆積層（Q4sef）細角礫土，沖洪積（Q4al+pl）

2、粉土、圓礫土、卵石土夾漂石土，坡崩積（Q4dl+col）碎石土，第四系中上更新統(tǒng)（Q2+3）粉土、砂層、圓礫土、卵石土夾漂石土，下伏基巖為前震旦系花崗巖（Y22）。結(jié)合現(xiàn)場情況選用51-1#樁基作為鉆孔灌注樁樁基首件工程。51-1#樁基設(shè)計直徑為1.25m，設(shè)計樁長為21m。51-1#樁基于2016年7月30日成功灌注。灌注過程比較順利，總體來說是成功的。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對51-1#樁基施工進行總結(jié)。二、樁基施工準備在51-1#樁基施工前，首先安排測量放線人員對51-1#樁基進行了樁位放樣，且進行原地面的高程測量，同時報請測量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。然后

3、根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進行開挖，開挖后采用防護網(wǎng)進行防護。同時在現(xiàn)場監(jiān)理工程師在場的情況下，進行了導管的水密試驗，導管試驗長度為55m，灌滿水后加壓至0.86Mpa，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗合格,導管可以用于水下混凝土灌注。在鉆機就位前，進行了護筒開挖，護筒直徑為1.55m，長度為2m，高出原地面50cm，護筒中心與樁位中心偏差為5mm，可以滿足設(shè)計及施工規(guī)范的要求，護筒開挖埋設(shè)后，對其四周所填的粘土進行了分層夯實，并且測量了護筒標高，確定了實際孔深。鉆機就位平穩(wěn)牢固，且進行了樁位對中，鉆頭的中心與護樁十字線交叉點及樁位中心處于同一垂直線上

4、，并且由現(xiàn)場監(jiān)理進行了檢測。鋼筋、水泥、砂石料等原材在試驗監(jiān)理在場見證的情況下經(jīng)檢測全部合格。三、樁基鉆進1.鉆進時根據(jù)現(xiàn)場實際土層情況調(diào)整鉆進速度。起始時慢速鉆進，然后逐步轉(zhuǎn)入正常，以避免斜孔、彎孔和擴孔，且及時、如實、準確的填寫了鉆孔原始記錄表，并且由現(xiàn)場技術(shù)員與監(jiān)理每天進行檢查。鉆進過程中，在地質(zhì)變化處撈取了渣樣裝袋、照相存檔，判明土質(zhì)。根據(jù)現(xiàn)場實際取樣，與圖紙設(shè)計地質(zhì)相符。2.在鉆孔施工過程中，每天匯同監(jiān)理上午和下午都對護筒標高，鉆頭中心位置、泥漿相對密度等項目進行了檢查，不符合要求的隨時改正。3.鉆孔終孔后，先由技術(shù)人員進行自檢，進行成孔檢測，成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底

5、標高、深度、直徑、護筒頂標高等。自檢合格后，向監(jiān)理進行報檢，監(jiān)理認可后，進行下一步工序。孔深、孔徑、傾斜度等檢測采用鋼筋檢孔器及測繩檢測，檢孔器外徑為125cm，長度為6m，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。測繩在測孔深之前用鋼卷尺進行了標定。4.成孔檢測合格后開始清孔。清孔的方法采用泥漿正循環(huán)，清孔后泥漿指標為：相對密度為1.03g/cm3，粘度為18s，含沙率為1%，符合設(shè)計及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。四、鋼筋籠加工、安裝及運輸1.鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級、型號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標識牌。鋼筋存放時，墊高高度為20cm并加以遮蓋，以防止銹蝕和污染。2.鋼筋加工（1）焊工持

6、證上崗。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件進行了試焊，合格后正式施焊。（2）受力主筋22 HPB300級鋼筋接長采用機械套筒連接，套筒長度為5cm，且鋼筋絲扣外漏皆控制在一個以內(nèi)，套筒連接采用力矩扳手，以便更好的控制連接質(zhì)量。加強箍筋16 HRB300級鋼筋的焊接采用閃光電弧焊。焊縫采用了單面焊，長度不小于160mm。（3）焊接使用了T502焊條。焊條使用前進行了烘干。（4）焊接前應(yīng)對焊縫上下30mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水氣和雜物清除干凈。（5）焊接時，嚴格控制了電焊機電流，以防止對鋼筋的燒傷。（6）焊接后，及時敲掉了焊渣，焊縫飽滿，沒有漏焊，少焊。（7）鉆孔灌注樁鋼筋籠的制作，采用加勁筋成型法。制作時

7、，按設(shè)計做好加強箍筋，標出主筋位置，把主筋擺在平整的工作臺上，并標出加強箍筋的位置，焊接時，使加強箍筋上任一主筋的位置標記對準主筋中部的加強箍筋標記，扶正加強箍筋，并用木制直角板校正加強箍筋與主筋的垂直度，然后點焊；當一根主筋上全部加強箍筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架，將其主筋逐一按照上述方法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套上螺旋筋，按設(shè)計位置布好螺旋筋并幫扎于主筋上，點焊牢固。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強箍筋一道，點焊牢固，增大鋼筋籠剛度。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對稱設(shè)置8個鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護層厚度。（9）鋼筋籠制作

8、完畢后，由現(xiàn)場技術(shù)人員自檢合格后，報質(zhì)檢工程師，由質(zhì)檢工程師會同監(jiān)理工程師驗收，合格后方可進入下一道工序。3.鋼筋籠的運輸及吊裝（1）鋼筋籠的運輸采用自制的加長運輸車運送。（2）為使鋼筋籠在吊運時不散架、不變形，在每個起吊位置處焊“”型吊裝鋼筋。在鋼筋籠加強箍筋處焊接橫撐。（3）為確保鋼筋起吊時不變形，采用兩吊點起吊，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的上端，第二吊點設(shè)在鋼筋籠的中點到三分之一點之間。同時起吊兩個吊點，使鋼筋籠離開地面2m左右，第二吊點停吊，繼續(xù)起第一吊點，使鋼筋籠垂直，解除第二吊點，緩慢移動鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對準孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中

9、心和鉆孔的中心一致。以護筒頂面為基準面，量測鋼筋籠，當鋼筋籠到達設(shè)計位置時，焊吊筋固定。當鋼筋籠需接長時，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時固定在護筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對準位置用焊接或套筒連接。焊接時可以使用多臺電焊機同時焊接。五、水下混凝土灌注1.灌注機具的準備：鉆機1臺、混凝土罐車3輛、導管、儲料斗、吊斗1個、備用發(fā)電機1臺。2.吊裝時導管位于井孔中央，并且在灌注砼前進行升降試驗，安放的導管下口至孔底的距離控制為40cm，符合設(shè)計及規(guī)范的要求。導管上口設(shè)置儲料斗，儲料斗容量能夠滿足封底時所需的混凝土方量。儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用鉆機吊出。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標高、孔深、

10、導管標高、等，確定了沉渣厚度。每車砼都由試驗室會同試驗監(jiān)理進行了坍落度的試驗。合格后開始灌注。3.灌注開始后，連續(xù)進行了灌注，并盡可能縮短拆除導管的間隔時間，當導管內(nèi)砼不滿時，應(yīng)徐徐灌注，防止在導管內(nèi)造成高壓氣囊。在混凝土灌注和導管拆卸的過程中，導管垂直上下，不得在水平方向擺動，在拔出最后一段長導管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導管，形成泥心。在灌注過程中，導管埋深始終控制在2-6m的范圍內(nèi)。5.灌注到后期，灌注的樁頂標高應(yīng)比設(shè)計樁頂標高出了1m，保證了虛樁的長度。6.在灌注混凝土時，每根樁做好三組砼試塊，并對其妥善保護，標準養(yǎng)生。7.有關(guān)砼的灌注情況，灌注時間，混凝土面的位置，導

11、管的埋深，拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象，在監(jiān)理工程師見證的情況下由現(xiàn)場技術(shù)員進行記錄并保存。六、質(zhì)量控制情況及自評針對本工程的特點，結(jié)合指揮部對總體質(zhì)量目標的要求，本項目質(zhì)量目標確定為：達到“優(yōu)良等級標準”，杜絕不合格樁。項目經(jīng)理部的技術(shù)負責人全面負責工程施工的質(zhì)量管理，工程質(zhì)量實行法人終生制。質(zhì)量部門負責對工程質(zhì)量的監(jiān)督，項目經(jīng)理部設(shè)專職質(zhì)量員，負責各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，各班組設(shè)兼職質(zhì)安員，負責本班組的質(zhì)量監(jiān)督和檢查。這樣組成三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，做到各班組質(zhì)量員負責對各施工工序的自檢，項目部質(zhì)量員負責各施工工序的復(fù)檢，最后由監(jiān)理工程師或有關(guān)質(zhì)檢人員進行抽檢會簽，從而使工程質(zhì)量檢查達到真正意義上的

12、“三檢制”。(一)為保證鉆孔灌注樁施工質(zhì)量，本項目部采取以下技術(shù)措施1.樁位定位質(zhì)量保證措施1.1.根據(jù)建設(shè)單位提供的測量基準點和測量基線放樣定位，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核認可后使用。1.2.采用三次定位校正措施。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護筒坑的挖掘位置。第二次校正護筒位置，打入定位鋼筋，請監(jiān)理工程師復(fù)核。第三次鉆機就位時，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。2.鉆孔垂直度保證措施2.1.鉆機的基座穩(wěn)固，鉆機安裝周正水平，鉆頭中心和樁位三點成一垂線。2.2.根據(jù)地層情況合理設(shè)計鉆頭，使各切削刃受力均勻。2.3.開孔和換層鉆進，采取慢速鉆進措施。2.4.經(jīng)常檢查鉆桿，發(fā)現(xiàn)偏位立即進

13、行校正。3、樁徑和樁形保證措施。3.1合理設(shè)計鉆頭結(jié)構(gòu)，合理選擇鉆頭直徑，以保證樁徑達到設(shè)計要求。3.2用好泥漿，防止縮徑和坍孔。當原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，或外運優(yōu)質(zhì)泥漿，改善泥漿性能。3.3.根據(jù)不同地層的可鉆性選擇合理的鉆進技術(shù)參數(shù)和相應(yīng)操作技術(shù)。4.樁端進入持力層保證措施4.1.施工前根據(jù)地質(zhì)資料作出持力層等高線圖，以此作為各樁孔的深度設(shè)計依據(jù)，指導施工。4.2.選派有經(jīng)驗的鉆工進行入持力層操作，以保證鉆進技術(shù)措施能不折不扣地得以實施，并能通過鉆機的跳動聲響、巖樣等判斷是否進入持力層。5.清孔質(zhì)量保證措施鉆進到設(shè)計孔深后采用掏渣桶進行掏渣清孔，促使泥漿循環(huán)，保證孔底沉渣

14、達到規(guī)程要求。6、鋼筋籠質(zhì)量保證措施6.1.鋼筋進場應(yīng)驗收，要有質(zhì)保單，并作相關(guān)力學試驗和焊接試驗，合格后才能啟用。6.2.焊條要有質(zhì)保單其牌號要與鋼筋的性能相適應(yīng)。6.3.嚴格按照設(shè)計圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。6.4鋼筋保護層按照設(shè)計采用16的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置8根定位筋。7、混凝土質(zhì)量保證措施7.1.水泥有質(zhì)保單，水泥、砂、石料，按規(guī)定做安定性試驗、強度試驗和顆粒分析試驗。7.2.樁身混凝土制作試塊3組(按驗收規(guī)范制作)，澆灌過程中塌落度每車進行檢測。7.3.建立質(zhì)量跟蹤制度，實驗室隨時檢查拌和物原材料的含泥量、顆粒級配及強度等，杜絕不符合要求的

15、材料進入施工現(xiàn)場。8、樁身質(zhì)量保證措施8.1.導管離孔底距離02O4m。8.2.清孔后及時進行澆灌混凝土，混凝土初灌量保證導管底部能埋入砼面1m。8.3.灌注砼緊湊連續(xù)不斷地進行，及時測量孔內(nèi)砼面高度，以指導導管的提升和拆除。 8.4.提動導管時，使導管保持在樁孔中心，以防掛碰鋼筋籠。七、試樁結(jié)果及過程總結(jié)51#-1樁的整個施工過程，包括從施工準備到水下混凝土灌注，都進展順利。沖擊鉆鉆機能夠比較好的適合此段地質(zhì)的情況，鉆孔過程基本保持穩(wěn)定，各地質(zhì)沒有出現(xiàn)異常情況，泥漿性能很好，起到了很好的護壁作用。本次試樁泥漿制作控制指標（泥漿比重：1.3g/cm3 ；黏度：1820s；含砂率：2%；膠體率：

16、96%；PH值：9）可以滿足施工需要。按照鉆桿長度和測繩能夠很好的控制孔深，保證成孔時樁底達到設(shè)計標高，一次清孔采用抽漿法時速度不宜過快，防止發(fā)生孔壁坍塌、縮徑等事故。 鋼筋籠制作時，要控制好接頭焊接質(zhì)量，鋼筋原材料加工施工控制指標：受力鋼筋全長（允許偏差）：±10mm；骨架外徑：±10mm；箍筋內(nèi)尺寸（允許偏差）：±3mm；受力鋼筋間距：±0.5d（8mm）；箍筋間距：±20mm；加強筋間距：±20mm。鋼筋籠安裝施工控制指標：中心平面位置：20mm；骨架頂面高程：±20mm；骨架垂直度：±1%；在此次試樁施工時

17、，各項控制指標都能夠很好達到，在以后施工過程中將得到很好的保持。 下導管時，保證導管的密閉性，很好地防止導管漏水。二次清孔時，一定要保證了泥漿技術(shù)指標達到：相對密度：1.031.10；粘度：1720S；含砂率：2；膠砂率：95。以保證水下混凝土灌注的順利進行。水下混凝土灌注施工時，一定要保證首灌混凝土方量，試樁時用了大料斗，滿足要求，灌注過程中，灌注深度一定通過2人的測量核實，導管埋深的保證在26m，以保證灌注的順利進行。試樁的控制性技術(shù)總結(jié)如下幾點：1、用直徑為1.25m的檢孔器檢測，檢孔器下放順暢。2、混凝土灌注前用測繩檢測沉渣厚度為12cm。3、擴孔系數(shù)：混凝土計算用量為27m3,實際混凝土灌注量為28m3，擴孔系數(shù)為1.037。4、泥漿指標，鉆進過程中泥漿指標測試記錄范圍：比重為1.14-1.16之間，黏度為18-22S之間，含砂率為0.5-2之間，膠體率為96-98之間，PH值為7-8之間。具體數(shù)據(jù)記錄見后附表。5、鋼筋籠焊接接頭質(zhì)量，經(jīng)檢測符合規(guī)范要求，鋼筋籠的順直度、間距等指標符合規(guī)范要求。6、混凝土灌注