鋼筋制作、安裝技術(shù)交底

1、施工技術(shù)交底記錄表編號(hào)工程名稱交底日期2016年3月13日施工單位 分項(xiàng)工程名稱鋼筋工程交底提要鋼筋制作、安裝交底內(nèi)容： 交底提要：鋼筋制作與安裝交底內(nèi)容：本交底內(nèi)容適用于宣城站東站房、及東站房旁邊的公安派出所及消防水池的鋼筋工程。一、施工準(zhǔn)備1. 認(rèn)真熟悉圖紙，嚴(yán)格按照施工圖紙和11G101標(biāo)準(zhǔn)圖集及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，正確計(jì)算材料單，正確下料，按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求加工制作。2. 在加工前出具詳細(xì)的加工配料單(下料單),交項(xiàng)目部鋼筋分項(xiàng)施工員審核。3. 鋼筋加工機(jī)械必須提前進(jìn)場安裝到位，調(diào)試合格且滿足安全文明施工具體要求方可使用。對機(jī)械操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。4. 畫出施工鋼筋綁扎分布圖，重要

2、部位畫出節(jié)點(diǎn)。5. 所有機(jī)械設(shè)備，必須做好維護(hù)保養(yǎng)。6. 混凝土墊塊應(yīng)符合結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和保護(hù)層厚度的規(guī)定。二、鋼筋原材料 1. 須有出廠質(zhì)量證明書、標(biāo)志牌，外觀檢查必須符合國家GB50204-2015施工及驗(yàn)收規(guī)范。每批（捆）鋼筋按國家有關(guān)規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能及化學(xué)成分試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可使用。2. 鋼筋進(jìn)場由施工隊(duì)配合項(xiàng)目部驗(yàn)收，辦理接收手續(xù)，對所收鋼材的數(shù)量、重量負(fù)責(zé)。3. 鋼筋原材料應(yīng)堆碼整齊，做好鋼筋標(biāo)識(shí)，各規(guī)格不能堆疊，用量大的鋼材靠近機(jī)械一旁堆放，鋼筋標(biāo)志牌擺放整齊，廠家、規(guī)格、檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)示明確。原材堆放離地面高度要大于300，不得有積水、污泥、雜物。鋼筋制作場、鋼筋堆場必須做好排水措

3、施，防止積水浸泡鋼筋。4. 配合送檢 (1）鋼筋原材：鋼材進(jìn)場，施工隊(duì)需配合取樣送檢，各個(gè)型號(hào)送檢兩組共4根，一組2根500長、一組2根600長，初驗(yàn)不合格，復(fù)檢雙倍。 (2）機(jī)械連接接頭：施工條件相同的500個(gè)同臺(tái)班、同型號(hào)、同等級(jí)、同規(guī)格的鋼筋接頭為一批，接頭居中取3根試驗(yàn)接頭，每根5060cm長。（3）焊接連接接頭：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個(gè)同牌號(hào)鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個(gè)接頭時(shí)， 仍應(yīng)作為一批。每批隨機(jī)切取 3 個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。5. 如同規(guī)格鋼材無法避免重疊堆放，則必須提前安排時(shí)間制作鋼筋，發(fā)

4、現(xiàn)鋼材有脆斷，禁止使用，發(fā)現(xiàn)不平直、有損傷、表面有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹，不得使用，驗(yàn)收時(shí)拒收。6. 所有施工完的區(qū)域，必須做到工完場清，及時(shí)把多余的鋼筋回收利用，以避免造成浪費(fèi)。三、鋼筋加工本工程鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求,經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序,存放的環(huán)境應(yīng)干燥，延緩鋼筋銹蝕，避免因鋼筋浮銹影響混凝土表面效果。 (1) 鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)加工，應(yīng)嚴(yán)格按施工翻樣配料表進(jìn)行制作。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認(rèn)合格后方可成批生產(chǎn)。

5、成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計(jì)劃發(fā)放。 (2) 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，嚴(yán)禁使用冷拉工藝除銹。 (3) 鋼筋的調(diào)直：進(jìn)場圓盤鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋表面，檢查無裂紋和局部縮頸。 (4) 鋼筋的切斷：鋼筋采用鋼筋切斷機(jī)進(jìn)行切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 (5) 鋼筋彎鉤或彎曲： 1) 鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。鋼筋彎

6、曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧。彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計(jì)算值：對轉(zhuǎn)半圓彎鉤為6.25d,對直彎鉤為3.5d,對斜彎鉤為4.9d。 2) 彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 3) 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤按照抗震規(guī)范規(guī)定為135°。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 4) 鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保

7、護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度箍筋內(nèi)周長箍筋調(diào)整值彎鉤增加長度5) 級(jí)受拉鋼筋末端需要作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑D應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。 6) 當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB335級(jí)、HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 7) 鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。 8) 鋼筋加工允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼筋加工允許偏差表項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長度方

8、向全長的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±15（20）箍筋內(nèi)凈尺寸±3（5）箍筋135°彎鉤平直長度0，+5鋼筋腳撐、馬凳±2注表中（）內(nèi)數(shù)值為規(guī)范中合格驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)四、鋼筋連接 1. 直螺紋套筒 由于本工程有做直螺紋套筒連接作業(yè)指導(dǎo)書及相應(yīng)的技術(shù)交底，所以此處不作詳述。2. 電弧焊本工程級(jí)鋼筋梁筋16直徑22、級(jí)水平鋼筋直徑18的鋼筋采用電弧焊或綁扎搭接。工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊、做模擬試體送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)（1）檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。（2）選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形

9、式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。（3）試焊、做模擬試體。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試體做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。（4）施焊操作：1) 引?。簬в袎|板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2）定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3）運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4）收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿。拉滅電弧時(shí)，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5）多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊

10、接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6) 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。(5) 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70度。(6) 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤。操作時(shí)焊條與垂直面形成60度80度角，使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。(7) 橫焊：焊條傾斜70度80度，防止鐵水受自重作用墜到下坡口上。運(yùn)條到上坡口處

11、不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次勻速進(jìn)行焊接。(8) 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，熔池宜薄，且應(yīng)確保與母材熔合良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成80度90度角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。(9)鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也可采用單面焊。鋼筋搭接長度L按下表要求。 鋼筋焊接搭接長度（D為鋼筋直徑）項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式搭接長度L1級(jí)單面焊雙面焊8D4D2、級(jí)單面焊雙面焊10D5D 2）搭接接頭的焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度b不小于0.7鋼筋直徑。 3）搭

12、接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求： 搭接焊時(shí)，鋼筋宜預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一直線上。在現(xiàn)場預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可不預(yù)彎。 搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定拉焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上。 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。（10）鋼筋低溫焊接：1）在環(huán)境溫度低于5的條件下進(jìn)行焊接時(shí)為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時(shí)，除遵守常溫焊接的有關(guān)規(guī)定外，應(yīng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風(fēng)力超過4級(jí)時(shí)，應(yīng)有擋風(fēng)措施。焊后未冷卻的接頭

13、應(yīng)避免碰到冰雪。2）鋼筋低溫電弧焊時(shí)，焊接工藝應(yīng)符合下列要求： 進(jìn)行幫條平焊或搭接平焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向雙端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧，以使接頭端部的鋼筋達(dá)到一定的預(yù)熱效果。在以后各層焊縫的焊接時(shí)，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。 、級(jí)鋼筋電弧焊接頭進(jìn)行多層施焊時(shí)，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。 焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。（11）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項(xiàng)目： 鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號(hào)、性能均須符合設(shè)計(jì)要求和有

14、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取三個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批；在現(xiàn)場安裝條件下，每一樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。 檢驗(yàn)方法：檢查焊接試體試驗(yàn)報(bào)告單。2）基本項(xiàng)目：操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個(gè)檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求： 焊接表面平整，不得有較大的凹陷，焊瘤。 接頭處不得有裂紋。 咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和

15、大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過下表所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差缺陷允許值項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1幫條沿接頭中心線負(fù)位置偏差0.5d尺量2接頭彎折4度用刻槽直尺3接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且不大于3mm4焊縫厚度0.05d用卡尺和尺5焊縫寬度0.1d尺量6焊縫長度0.5d尺量7橫向咬邊深度 0.5mm目測8焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上2個(gè)、6（mm）尺量、目測外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。（12）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1) 檢查鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時(shí)不得焊接。2) 搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好

16、，不得隨意亂搭，防止打弧。3) 焊接時(shí)，引弧應(yīng)在墊板或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋。4) 根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。5) 焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3、電渣壓力焊（1) 工藝流程：檢查設(shè)備電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑灌填裝焊劑試焊作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查（2) 操作要點(diǎn)1）焊機(jī)容量選擇：一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源。  2）確定焊接參數(shù)：鋼筋焊接前，應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號(hào)、直徑、接頭型式

17、和焊接位置，選擇適宜的焊接參數(shù)。電渣壓力焊焊接參數(shù)包括焊接電流、電壓和通電時(shí)間，見下表。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間可延長。 電渣壓力焊焊接參數(shù)表鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（s）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1420022035452227123162002501441825030015520300350175223504001862540045021628500550246326006502773670075030840850900339（3) 檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。（4) 鋼筋端頭制備：

18、 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。（5) 鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除；  （6) 焊劑筒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，以防在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)備掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)；檢查電源電壓，當(dāng)電源電壓降大于5%，則不宜進(jìn)行焊接。  （7) 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為 1/2焊劑罐高

19、度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。（8）安放引弧用的鐵絲球。安放焊劑罐、填裝焊劑。（9）試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。（10）施焊操作要點(diǎn)。1）閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2） 電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借肋操縱桿使

20、上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3） 電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。4） 擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5） 接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具。（11）焊接缺陷及消除措施：在焊接生產(chǎn)中焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷時(shí)，宜按下表查找原因和采取措施，及時(shí)清除。電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施焊接缺陷措施焊接缺陷措施軸線偏移1 矯正鋼筋

21、端部2 正確安裝夾具和鋼筋3 避免過大的頂壓力4 及時(shí)修理或更換夾具焊包不勻1 鋼筋端面力求平整2 填裝焊劑盡量均勻3 延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量彎折1 矯正鋼筋端部2 注意安裝和扶持上鋼筋3 避免焊后過快卸夾具4 修理或更換夾具氣孔1 按規(guī)定要求烘焙焊劑2 清除鋼筋焊接部位的鐵銹3 確保被焊處在焊劑中的埋入深度咬邊1 減小焊接電流2 縮短焊接時(shí)間3 注意上鉗口起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位燒傷1 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹2 盡量夾緊鋼筋未焊合1 增大焊接電流2 避免焊接時(shí)間過短3 檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包下淌1 徹底封堵焊劑罐的漏孔 2 

22、;避免焊后過快回收焊劑（12）接頭質(zhì)量檢驗(yàn)  鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)分批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收。質(zhì)量檢查應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn)。力學(xué)性能試驗(yàn)應(yīng)在外觀檢查合格后隨機(jī)抽取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足以下要求：  1） 四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度不應(yīng)小于4mm。 2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷。  3） 接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。  4） 接頭處的彎折角不得大于3。五、鋼筋安裝施工工藝本工程吊鉤、吊環(huán)、受力預(yù)埋件的錨筋嚴(yán)禁使用冷加工鋼筋，吊鉤、吊環(huán)采用HPB300。板筋及直徑16mm鋼筋采

23、用綁扎搭接。軸心受拉構(gòu)件及小偏心受拉構(gòu)件的縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接。兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計(jì)算。當(dāng)同一構(gòu)件內(nèi)不同連接鋼筋計(jì)算連接區(qū)段長度不同時(shí)取大值；在任何情況下，縱向受拉鋼筋的綁扎搭接長度不應(yīng)小于300mm。混凝土結(jié)構(gòu)中受力鋼筋的連接接頭宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小的部位，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭,柱、墻、梁、基礎(chǔ)的鋼筋連接形式、接頭位置及接頭面積百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。采用綁扎搭接時(shí)，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合11G101的要求?？v向受力鋼筋連接接頭的位置宜避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械連接或焊接，且鋼筋接頭面積百分率不宜超過50%。1. 基礎(chǔ)鋼筋綁

24、扎施工工藝（1） 工藝流程基礎(chǔ)墊層施工完成彈底板鋼筋位置線鋼筋半成品運(yùn)輸?shù)轿话淳€布放鋼筋綁扎底板及基礎(chǔ)梁鋼筋1) 將基礎(chǔ)墊層清掃干凈，用石筆和墨斗在上面彈放鋼筋位置線。2) 底板鋼筋及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎 按彈出的鋼筋位置線，板底短向鋼筋在下、長向鋼筋在上，板面短向鋼筋在上、長向鋼筋在下。混凝土現(xiàn)澆板底板縱筋錨固長度：板底縱筋應(yīng)伸至梁中心線，且不小于5d及100mm。 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。綁扎搭接連接示意圖 擺放底板混凝土保護(hù)層用混凝土墊塊

25、，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放。 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位置線就地綁扎成型后安裝就位。 本工程基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋，綁完下層鋼筋后，在綁扎上層鋼筋網(wǎng)下面設(shè)置鋼筋腳撐（形狀如下圖所示），以保證鋼筋位置正確，鋼筋腳撐下應(yīng)墊在下層鋼筋網(wǎng)上。 底板鋼筋綁扎搭接時(shí)，板下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座處搭接，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。下層鋼筋彎鉤應(yīng)豎直朝上，上層鋼筋彎鉤應(yīng)豎直朝下，不得倒下一邊； 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度

26、要符合設(shè)計(jì)要求，框架柱底部插筋應(yīng)滿足伸入基礎(chǔ)錨固長度要求 ，其角筋應(yīng)伸至基礎(chǔ)底面并彎折，彎折后的水平長度不小于10d，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。2. 剪力墻筋綁扎 剪力墻鋼筋綁扎施工工藝流程：彈墻體線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接鋼筋綁縱向搭接鋼筋綁縱向鋼筋綁橫向鋼筋綁扎拉筋 在底板混凝土上彈出墻身及門窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋，如有位移時(shí)，按洽商規(guī)定認(rèn)真處理。 先綁24根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎筋分檔標(biāo)志。然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫筋。 墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，綁扎時(shí)相鄰綁扎點(diǎn)

27、的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片斜歪變形。 雙排鋼筋之間綁拉筋，以固定鋼筋間距。拉筋綁扎采用梅花形布置。 在墻筋外側(cè)應(yīng)綁上帶有鐵絲的砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。如首層柱的縱向受力鋼筋伸入地下室墻體深度；墻端部、內(nèi)外墻交接處受力鋼筋錨固長度等，綁扎時(shí)應(yīng)注意。 配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3. 現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 (1) 綁柱子鋼筋 工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子鋼筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋 1) 修理柱子鋼筋：彈好柱子線后，剔鑿柱混凝土表面浮漿，然后調(diào)整下層鋼筋插

28、筋的位置，并調(diào)直下層插筋。2) 套柱箍筋： 按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。3) 豎向受力筋連接：本工程豎向受力鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用電渣壓力焊焊接連接；豎向受力鋼筋直徑20mm的鋼筋連接采用直螺紋連接。4) 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5) 柱箍筋綁扎 按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如下所示： 箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，其余處成梅花交錯(cuò)綁扎。 箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置

29、，并綁扎牢固，如下圖所示： 本工程為抗震結(jié)構(gòu)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度應(yīng)10d，如下圖所示。 柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋加密區(qū)設(shè)置如下圖所示。6) 柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合下圖所示要求：(2) 梁鋼筋綁扎1) 工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍

30、盤間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)2) 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。3) 先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使問距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。4) 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計(jì)要求。5) 綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖4-23。6) 箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135°，平直部分長度為10d。7) 梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度如下圖所示：8) 在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料卡），混凝土保護(hù)層厚度為30mm。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋