馬駒橋加層鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、博士后科研創(chuàng)新孵化基地項目（4#、5#樓）鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制： 審批： 日期： 中鐵十八局集團第六工程有限公司項目目 錄第一章：工程概況第二章：施工措施第三章：施工機具、材料計劃表第四章：質(zhì)量保證措施第五章：安全施工措施第六章：現(xiàn)場文明施工第七章：施工成本控制第八章：鋼材及連接材料第九章：螺栓形式及質(zhì)量要求第十章：焊縫形式及質(zhì)量要求第十一章：防銹與防火涂料一、 工程概況本工程為博士后科研創(chuàng)新孵化基地基地項目4#、5#樓改造工程，位于通州區(qū)馬駒橋鎮(zhèn)漷馬舊線與新漷馬線交接處。主體結(jié)構(gòu)已竣工。4#、5#樓圖紙相同。樓長51.2米，樓寬22.6米。樓分南北兩部分和通道，通道寬1.8米，樓房開間8.4米

2、*10.4米，層高為4.9米。本次施工為在各樓房開間內(nèi)用鋼結(jié)構(gòu)做一夾層和各室隔墻的結(jié)構(gòu)施工及樓內(nèi)初裝修。根據(jù)甲方提供的施工圖紙進行編制的各工種的施工方案。二、 鋼結(jié)構(gòu)施工措施鋼結(jié)構(gòu)采用專業(yè)施工廠家進行加工制作、構(gòu)件運輸、除銹涂裝等所有項目的施工。在施工過程中按照以下的規(guī)范進行操作。因為現(xiàn)場實際條件所致，在運輸過程中應(yīng)考慮構(gòu)件較長，無法使用正常的機械設(shè)備運至到使用位置。在一樓的個開間外窗拆掉一扇，然后做好窗框的維護和成品保護。水平運至樓內(nèi)，使用三腳架滑輪內(nèi)外各一個，和內(nèi)外各用六個人臺上臺下。垂直運輸：采用各層預(yù)留的通風(fēng)道洞口向上吊裝，在屋頂預(yù)留洞口處架設(shè)一個1噸的固定電葫蘆，由專人開啟與樓下用對

3、講機通話溝通需兩組人員進行操作，每組七人，六人臺上臺下，一人指揮對講操作。所遵循的國家技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、地方要求如下：1.建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20122.建筑抗震規(guī)范GB50011-20103.涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-884.鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50755-20125.鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GBJ50017-20036.冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50018-20027.鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓連接設(shè)計、施工及驗收規(guī)范JGJ82-20118.建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ82-20119.門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS102-2002三、 施工機具、材料計劃表項次名稱數(shù)

4、量備注112t汽車吊1臺卸車2直流電焊機4臺節(jié)點焊接3扭矩扳手（手動）1臺4活動扳手10把27#、29#5電動葫蘆6個0.5t6手拉葫蘆10個2t，3m長7白棕繩14100米8千斤頂4臺校正用9電纜3*4300米10撬棍20根四、 質(zhì)量保證措施 4.1、質(zhì)量管理方針：顧客至上，以質(zhì)量求信譽求發(fā)展，按合同向甲方提供滿意的工程和服務(wù)。4.2、質(zhì)量目標：工程質(zhì)量達到優(yōu)良。4.3、質(zhì)量保證措施鋼結(jié)構(gòu)出廠前，質(zhì)量保證資料必須具備。如：出廠合格證、鋼材材質(zhì)證明書、焊接材料質(zhì)保書等。五、 安全施工措施5.1、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，避免工程各類事故和隱患的發(fā)生。5.2、參加高空作業(yè)人員要事先進行體

5、驗，符合條件的方能上崗，并由專職安全員在現(xiàn)場實行安全監(jiān)督。5.3、凡進入吊裝現(xiàn)場的人員必須戴好安全帽，高空作業(yè)事先戴好安全帶、工具袋，到達工作地點后立即將安全帶栓牢，將工具包掛好。使用的工機具和各種小型零件，一律放入袋內(nèi)不能拋上拋下。5.4、嚴格按操作規(guī)程和指揮人員的指揮進行吊裝。在正式吊裝前對所有的吊具、繩索必須作嚴格的仔細的檢查。如有破損、斷缺等均不能使用，在吊裝過程中每次起吊前對吊具和繩索的系法、位置、可靠性、安全性要逐一檢查。作業(yè)區(qū)內(nèi)的人員退至安全地帶才后能由指揮下令進行起吊。5.5、定期對現(xiàn)場的施工用電、氣及施工人員的安全用品使用進行檢查和糾正。對班組進行安全教育，提高班組人員的安全

6、意識。5.6、施工現(xiàn)場所使用的臨時設(shè)施應(yīng)經(jīng)常檢查，不合格的應(yīng)立即整改。5.7、安全員應(yīng)跟班作業(yè)，隨時在施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。發(fā)現(xiàn)違規(guī)違章現(xiàn)象及時處理和制止，將安全隱患扼殺于萌芽狀態(tài)之中，將安全事故的發(fā)生率降到零。六、現(xiàn)場文明施工6.1、創(chuàng)建標準化施工工地，加強現(xiàn)場管、定期檢查。6.2、臨時設(shè)施不得隨意搭建。6.3、構(gòu)件、成品及施工機具材料應(yīng)堆放整齊，按規(guī)格、型號、種類堆放。6.4、施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常清理，施工未用完材料及時回收。七、施工成本控制7.1、給施工人員灌輸成本意識和效益觀念，干工程必須將成本控制到最低，教育施工班組養(yǎng)成節(jié)約習(xí)慣。7.2、節(jié)約用水用電，不得大手大腳，養(yǎng)成浪費習(xí)慣。7.3

7、、現(xiàn)場所用的輔材如螺栓、焊條、油漆等應(yīng)認真仔細進行計算，不得多提。未用完的材料及工機具不得亂放，應(yīng)及時回收入庫。八、鋼材及連接材料8.1、鋼材及連接材料表連接材料應(yīng)符合的標準名稱應(yīng)符合的標準代號備注扭剪型高強度螺栓鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T3632-2008采用10.9級鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副技術(shù)條件GB/T3633-2008普通螺栓六角頭螺栓-C級GB/T5780-2000采用4.6級螺栓，C級孔鋼梁上翼緣栓釘圓柱頭焊釘GB/T10433采用B2型，d=16mm鋼骨砼構(gòu)件中柱、梁栓釘采用B1型，d=19mm焊接焊條Q235與Q235焊碳鋼焊條GB/T5117-1995采用

8、F4315-F4316低氫型Q345與Q345焊低合金鋼焊條GB/T5118-1995采用F5015-F5016低氫型Q235與Q345焊碳鋼焊條GB/T5117-1995采用F4315-F4316低氫型自動埋弧焊用焊絲Q235與Q235焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999采用低氫型Q345與Q345焊低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470采用低氫型Q235與Q345焊埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999采用低氫型8.2、全部鋼材應(yīng)具有抗拉強度、伸長率、屈服強度和碳、硫、磷含量及冷彎實驗的合格保證；鋼材的抗拉強度實測值的比值不應(yīng)小于1.2；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺階，且伸

9、長率應(yīng)大于21%（Q345-B）和22%（Q345-C）；鋼材應(yīng)有良好的可焊性和合格的沖擊韌性。8.3、柱內(nèi)的水平加勁隔板及梁加勁肋材質(zhì)可用Q235-B。九、螺栓形式及質(zhì)量要求9.1、本工程高強度螺栓均采用摩擦型連接，一個10.9級高強螺栓的預(yù)拉力P（KN）：螺栓的公稱直徑（mm）M16M20M22M24M27M30螺栓的預(yù)拉力（KN）1001551902252903559.2、在高強螺栓連接范圍內(nèi)，構(gòu)件接觸面采用噴砂（丸）處理，要求抗滑系數(shù)0.45。制作單位應(yīng)進行抗滑移系數(shù)實驗，安裝單位應(yīng)進行復(fù)試。現(xiàn)場處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨進行實驗。9.3、高強度螺栓孔徑比桿徑打1.5-2.0mm，普通螺栓

10、孔徑比桿徑打1.0-1.5mm。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。高強度螺栓孔應(yīng)采用機鉆成孔，不得采用氣割擴孔。9.4、螺栓連接板材料與較高母材相同。9.5、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副出廠時分別隨箱帶有扭矩系數(shù)和預(yù)拉力的檢驗報告。9.6、圖中螺栓未特別說明者，均為摩擦型高強度螺栓。十、焊縫形式及質(zhì)量要求10.1、全熔透焊縫：工廠制作焊縫：1 梁與箱形柱鋼接時，主在梁翼緣上下各600mm的節(jié)點范圍內(nèi)，箱型柱壁板間的焊縫；2 上下柱拼接時，接頭上下各100mm范圍內(nèi)箱型柱壁板間焊縫；3 柱與梁鋼結(jié)時，懸臂梁段翼緣及腹板與柱間連接焊縫；4 箱型柱內(nèi)對應(yīng)梁翼緣設(shè)置的水平加勁隔板與柱間連

11、接焊縫；5 圓管柱對應(yīng)梁翼緣設(shè)置的水平加強環(huán)與柱間連接焊縫。工地安裝焊縫：1 鋼柱工地接頭；2 鋼梁工地接頭翼緣間的焊縫。10.2、部分熔透焊縫： 工廠制作焊縫：1 鋼柱除上述規(guī)定全熔透焊縫以外的部位采用部分熔透焊縫，焊縫厚度不應(yīng)小于板厚的1/2，且不小于14mm；2 焊接工字鋼梁當(dāng)腹板厚度為16-40mm時，翼緣與腹板間的焊縫。10.3、角焊縫： 工廠制作焊縫：焊接H鋼梁（或工字鋼梁）翼緣與腹板間焊縫。10.4、焊縫外觀檢查： 全部焊縫均應(yīng)進行外觀檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有裂紋疑點時應(yīng)采用磁粉探傷或著色滲透探傷進行檢查，焊縫質(zhì)量的檢查及質(zhì)量標準應(yīng)符合建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002，J218

12、-2002）和高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)程（JGJ99-98）的相關(guān)規(guī)定。10.5、焊接記錄： 焊接必須做好記錄，施工結(jié)束后，應(yīng)準備一切必要的資料以備檢查。十一、防銹與防火涂料11.1、鋼材表面采用噴射（拋丸）除銹方法，除銹等級應(yīng)符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB8923）規(guī)定中的Sa2½級。 11.2、中間漆根據(jù)防火涂料的特性要求確定；外露構(gòu)件的中間漆及面漆見建筑圖要求。11.3、本工程耐火等級為一級，鋼柱耐火極限為3.0小時，鋼梁及鋼支撐耐火極限為2.0小時。鋼柱、鋼梁及鋼支撐均采用防火涂料保護。防火涂料見建筑圖要求。 11.4、防火涂料必須選用通過國家檢測機關(guān)檢測合格，消防部門認可的產(chǎn)品，且需與底漆配套。所選用的防火涂料的性能、涂層厚度、質(zhì)量要求應(yīng)