機加工車間安全操作規(guī)程

1、機加工車間安全操作規(guī)程機床工安全技術(shù)操作通則1、操作者必須熟知所操作機床得結(jié)構(gòu)、性能、原理與故障處理方法,必須持有工種操作證。2、工作前,應(yīng)按規(guī)定正確穿戴好防護用品,袖口要扎緊,不準圍圍巾、戴手套工作,女工發(fā)辮必須挽在工作帽內(nèi)。3、開車前必須檢查各種安全防護、保險、電氣接地裝置與潤滑系統(tǒng)就是否良好，確認無誤方可開車。4、開車時應(yīng)先盤車或低速空轉(zhuǎn)試車,檢查機床運轉(zhuǎn)與各轉(zhuǎn)動部位,確認正常后方準工作。5、上、落工件要穩(wěn)妥,尤其就是笨重、異型工件,要與其配重工件配合好.6、加工舊工件前，必須將有害物質(zhì)清除干凈。7、操作時，應(yīng)戴防護眼鏡，并采取防止金屬屑飛濺傷人措施，加工鑄鐵、鑄銅等材料時應(yīng)戴好防塵口罩

2、。8、機床開動后，刀具應(yīng)慢慢接近工件，操作者應(yīng)站在安全操作位置,避開機床運動部位與金屬屑飛出方向。清除金屬屑禁止嘴吹、手撥.9、機床運轉(zhuǎn)中，不準反向制動剎車，不準手觸工件或刀具，不準越過運轉(zhuǎn)部位傳送物件。調(diào)整機床速度、運程，調(diào)整工、夾、刀具,測量工件，機床潤滑及擦拭車床,均必須停車進行。10、機床運行中，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停車，切斷電源，然后進行檢查，如屬電氣故障，應(yīng)由電工處理。11、機床開動后，不準擅離工作崗位，工作中途停止加工工件因故離開工作崗位或中途停電，都必須停車、切斷電源。12、大型機床兩人以上操作，必須明確主操作人統(tǒng)一指揮，互相配合。非主操作人不得下令開車.1 3、原材料、半成品與

3、成品擺放要穩(wěn)固，對容易滾動得工件要墊穩(wěn),地面油污要及時清除,保持工作場地清潔暢通。14 、機床照明必須使用36V以下安全燈。15 、工作結(jié)束后，手柄、手輪放置空擋,切斷電源。交接班時,必須把本班機床運轉(zhuǎn)及安全等情況交代清楚，交接記錄雙方簽字為據(jù).車工安全操作規(guī)程1、嚴禁戴圍巾、手套,高速切削時要戴好防護眼鏡。2、 裝卸卡盤及大得工、夾具時,床面要墊木板,不準開車裝卸卡盤。裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，禁止用手剎車。3、床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其她東西。4、裝卸工件要牢固,夾緊時可用接長套筒，禁止用榔頭敲打，滑絲得卡爪不準使用.5、加工細長工件要用頂針，跟刀架車頭前面伸出部分不得超過工件

4、直徑得2025倍，車頭后伸出超過300mm時，必須加托架。必要時裝設(shè)防護欄桿.6、用銼刀光工件時,應(yīng)右手在前左手在后，身體離開卡盤。禁止用砂布裹在工件上磨光，應(yīng)對照用銼刀得方法,成直條狀壓在工件上.7、車內(nèi)孔時不準用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時，不準將手指或手臂伸進去打磨。8、加工偏心工件時，必須加平衡鐵并要堅固牢靠，剎車不要過猛.9、攻絲或套絲必須用專用工具,不準一手扶攻絲架（或扳牙架）一手開車.10、切大料時，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，以免切斷時料掉下傷人。小料切斷時,不準用手接.鏜床工安全操作規(guī)程1、工作前檢查機床各系統(tǒng)安全裝置電氣、電機、各開關(guān)及機床運轉(zhuǎn)部分就是否完好與靈活好用,各手輪搖把

5、得位置就是否正確適當(dāng)，快速退刀就是否無障礙。2、每次開車及開動各移動部件時,要注意刀具及各手柄就是否在需要得位置上,搬快速移動手柄時,要先放松一下，瞧移動部位及方向就是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。3、機床開動前，檢查鏜刀就是否壓牢固，工作物就是否卡壓牢固，壓板必須平穩(wěn),支撐壓板得墊鐵不宜過高與塊數(shù)過多。4、機床開動時，不準量尺寸，對樣板或用手摸加工面,不得擦拭與加油.鏜孔、擴孔時不準將頭伸進加工孔觀察吃刀情況，更不準隔著轉(zhuǎn)動得鏜桿取東西。5、切削下來得鐵屑不得用嘴吹，在加工過程中必須清掃鐵屑時,要使用專用工具與毛刷。6、使用平旋盤或自制刀架進行切削時,不準站在對面或伸頭察瞧，以防刀架螺絲

6、與斜鐵甩出傷人；特別要防止絞住衣服造成事故。停車后沒有剎車裝置得嚴禁用手握刀桿刀盤或其她強制停車。7、兩人以上操作一臺鏈床時，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并由主手統(tǒng)一指揮,啟動工作臺自動回轉(zhuǎn)時,必須將鉆鏜刀具縮回，工作臺上禁止上人。,兩人動作要協(xié)調(diào)，吊工作物與夾具時,所用得繩索、鏈勾應(yīng)隨時進行檢查,并認真遵守吊車操作規(guī)程.9、工作結(jié)束時,關(guān)閉各開關(guān)，把機床各手柄扳回空位。坐標鏜床工安全操作規(guī)程1、 要有完整得安全裝置,一切操縱系統(tǒng)要保證靈敏可靠,鏜床外殼要有良好得接地線并不得有裸露得導(dǎo)電部分。2、裝長工件時工作物必須卡緊，卡工作物、搬螺絲要用力適當(dāng)不可過猛。3、開車切削時不準用手摸刀桿、刀頭與加工部

7、件得加工部分手不可接近轉(zhuǎn)動得刀架與制止轉(zhuǎn)動部分或行程之內(nèi)。4、操作時，要注意刀桿起刀變速，起落手柄要放在所用得適當(dāng)5、床面各滑動部分,禁止亂放任何工具與物品.6、機床走刀時操作者不準離開工作崗位。更換調(diào)整刀具、胎具、裝卸或調(diào)整工件、夾具及機床上得螺絲附件，擦洗潤滑機床與檢查測量工件時必須停車.7、加工內(nèi)孔時,嚴禁不停車將手伸入孔內(nèi)摸刀頭與工作物，并不準將頭部靠近轉(zhuǎn)動得鏜頭、刀桿或低頭視瞧孔內(nèi)得切削情況。8、扳子必須適合螺帽尺寸,不準用不合適得扳子代替。9、掃除鐵末時必須用刷子或在停車后用棉紗擦去。1 0、工作結(jié)束后，機床各部手柄搬到原位，切斷電源，清理機床,打掃工作地,擺好工件，做好交接班工作

8、。銑車工安全操作規(guī)程1、操作前檢查機床各部手輪,搖把位置就是否適當(dāng)，各處運轉(zhuǎn)就是否正常，工作物就是否卡壓牢固。2、緊螺絲、擦機器、測量、換刀時要停車。支承卡板得墊鐵要平穩(wěn)，工作臺與各導(dǎo)軌面、滑動面上不能放東西。3、自動走刀時必須拉開工作臺上得手輪，手輪內(nèi)得保險彈簧不準擅自拆卸，運行中不準突然改變進刀速度（有保險擋鐵得按好），自動走刀時不準脫離工作崗位。4、用較細刀桿時應(yīng)盡量將刀桿縮短，銃削毛坯工件，應(yīng)從最高部分慢慢切削，手不得接觸轉(zhuǎn)動部分，裝卸工件時必須停車。5、高速切削時，要加防護罩，鐵屑不準用嘴吹，更不準用手摸，清掃鐵屑應(yīng)使用專用工具，加工過程中要清掃時必須使用毛刷。6、在龍門銃床上使用磨

9、頭時，砂輪應(yīng)有良好得防護罩，加工大型工件時,要注意不能超過龍門得寬度與高度。由多銑頭工作變?yōu)閱我汇婎^工作時，應(yīng)及時將不用得電機關(guān)閉。7、齒輪、皮帶傳動部分要有防護罩，較銳利工具及工作物要放置牢固，裝銑刀時螺絲要擰緊，并要防止割傷。8、使用天車吊運工件、分度頭、圓盤或較重得工夾具時，要遵守吊車安全操作規(guī)程，工作物要捆綁牢固，棱角處要墊好緩沖物防止磕斷鋼絲繩造成事故。立銑、臥銑、萬能銑工安全操作規(guī)程1、操作前檢查機床安全防護裝置，要齊全可靠;各部手輪、搖把位置就是否合適,運轉(zhuǎn)就是否正常，工作物就是否卡壓牢固；并要有良好得接地線。開車前要空轉(zhuǎn)三分鐘,沒有故障方準工作。2、機床運轉(zhuǎn)時,嚴禁做其她無關(guān)工

10、作，工作中不準垂頭直視工作物或用嘴吹鐵屑；銑刀運轉(zhuǎn)時,不得用手或棉紗直接清除刀刃上得鐵屑，消除工件毛刺要用銼刀，不得用手直接清除。3、測量工件尺寸與分度盤掛輪時，必須停車，掛完輪，要上好防護罩。4、銑鑄鐵與銅料時,不能使用油泵與冷卻液。5、銑面積較大工作物時，應(yīng)把床面銷鐵緊好。6、開車不可變速,使用走刀時，應(yīng)把檔鐵調(diào)整好。7、高速切削時，要利用防護罩。8、擺好在制品，清理工作地，切斷電源，手柄恢復(fù)原位，交好班。插床工安全操作規(guī)程1、對設(shè)備傳動、電氣部分各操作手柄以及防護裝置等全面檢查，保證良好，否則嚴禁運行。2、使用得扳手與螺帽必須相符,用力要適當(dāng)，防止滑倒。3、裝夾工件要選好基準面。壓板、墊

11、鐵要平穩(wěn)可靠，壓緊力要適當(dāng),保證工件在切削中不松動。4、直線運動（縱、橫向）與圓運轉(zhuǎn)得工作臺，不允許三項同時動作.5、禁止在運動中變換滑枕速度、滑枕行程與插程位置，滑枕調(diào)好后必須鎖緊.6、工作中操作者得頭部不許伸入滑枕沖程中觀察加工情況.7、工作臺與機床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。8、測量工件，清理鐵屑，必須停車進行。9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動滑下（適用于液壓傳動）各手柄放至“空位”。磨工一般安全操作規(guī)程（一）安裝砂輪1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符得砂輪。2、所選用得砂輪要有出廠合格證或檢查試驗標志。3、對砂輪進行全面檢查、發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強度、力度與外觀有裂紋

12、等缺陷時不能使用。4、安裝砂輪得法蘭不能小于砂輪直徑得三分之一或大于二分之一。5、法蘭盤與砂輪之間要墊好襯墊。6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。7、砂輪孔徑與主軸間得配合要適當(dāng).8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。9、砂輪裝完后,要安好防護罩，砂輪側(cè)面要與防護罩內(nèi)壁之間保持2030mm以上得間隙。10、砂輪裝好后要經(jīng)過510分鐘得試運轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點動檢查.（二）一般操作規(guī)程1、干磨或修整砂輪時要戴防護眼鏡.2、檢查砂輪就是否松動、有無裂紋、防護罩就是否牢固、可靠,發(fā)現(xiàn)問題時不準開動。3、砂輪正面不準站人，操作者要站在砂輪得側(cè)面.4 、砂輪轉(zhuǎn)速不準超限，進給前要

13、選擇合理得吃刀量,要緩慢進給，以防砂輪破裂飛出.5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，以防磨手.6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準用手拿著修.8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不準中途加冷卻液；濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削.工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)五分鐘，將砂輪上得冷卻液甩掉。萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床安全操作規(guī)程1、操縱萬能磨床、外園磨床、內(nèi)園磨床工作得工人,必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),考試合格后,方準獨立操作。未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準任何人不可動用她人機床.2、按規(guī)定穿戴好防護用品。認真檢查安全防護裝置、機械各部手柄位置、電源、開關(guān)與接

14、地就是否正常、完整無缺，靈活好用，不得任意拆除。開車前空轉(zhuǎn)三分鐘檢查砂輪與機床有無不正?，F(xiàn)象。3、使用得工具與扳手應(yīng)就是標準或?qū)Ｓ玫?，禁止用不合格得工?在扳手得扳口禁止墊鐵板使用。4、工作中機床有異音時，必須立即停車，報告領(lǐng)導(dǎo)及時維修；吃刀時砂輪與工件接觸要平穩(wěn)慢慢得接觸.5、不準對著旋轉(zhuǎn)得砂輪正面站立,應(yīng)站在一旁;工件橫向走刀時，首先要將行程防護擋板裝卡牢固；工件旋轉(zhuǎn)時,不得用手去摸，更不準將手指伸入孔內(nèi)，不準用嘴去吹灰塵。6、加冷卻液磨削時，必須裝好擋板，防護罩；用塞規(guī)測量工件時，孔徑太緊，不可用力去拔，應(yīng)用鐵棒從后面捅一下。7、 外磨有削得工件,不準夾上磨削.機床磨削時，操作者不準擅自

15、離開機床，從事其它活動8、工作結(jié)束，清掃工作地，收拾好工具、附件、成品、半成品，要擺放整齊合理,切斷電源，各部手柄恢復(fù)原位,做好交接班工作。平面磨床工安全操作規(guī)程1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能進行。2、磨削時,把工件放到磁盤上，使其墊平放穩(wěn).通電后，檢查工件被吸牢后才能進行磨削。3、一次磨多件時，加工件就要靠緊墊好,并置于磨削范圍之內(nèi),以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。4、進刀時，不準將砂輪一下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進給.5、自動往復(fù)得平面磨床，根據(jù)工件得磨削長度調(diào)整好限位擋板,并把鐵螺絲擰緊。6、清理磨下得碎屑時，要用專門工具。7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護擋板擋好。8、磨削過程中禁

16、止用手摸試工件得加工面.9、更換砂輪與磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)格。螺紋磨床工安全操作規(guī)程1、開車前對機床進行一次檢查，將擋板檔好，調(diào)整好行程限位器，確實無誤，方可操作。2、工件必須夾牢，頂針頂好，緊固好后方可開車。3、加油變換齒輪,必須停車。4、電氣系統(tǒng)必須保持完好、干燥，防止冷卻液澆到電器上發(fā)生觸電事故.5、必須對機床得安全裝置及防護罩加以愛護，不得拆卸。6、機床運轉(zhuǎn)中，不得進行測量工作或?qū)⑹稚烊霗C床各部位，以免發(fā)生意外。7、工作時,必須開動吸塵器，以免對人體與機床得損害。8、應(yīng)緩慢進刀，防止砂輪破裂。更換調(diào)整砂輪應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程.鏟齒工安全操作規(guī)程1、操作前要檢查各部手柄就是否正

17、常，頂尖就是否頂緊，工件與工具就是否卡牢,防護裝置就是否良好.2、鏟齒時，要根據(jù)加工量選定合適得轉(zhuǎn)數(shù)，避免因撞擊力過大而打刀傷人,凸輪要有防護罩。3、工作中隨時檢查砂輪裝卡情況，發(fā)現(xiàn)裂痕立即更換不準湊合使用。4、機床運轉(zhuǎn)時不準用手去摸旋轉(zhuǎn)得部位,亦不得開車打掃機床與測量工件,工具與量具均不得放在床面上。5、鏟削或磨削時所用得心棒,要裝上插銷與鍵，工件裝好以后，必須將芯棒得螺帽擰緊。頂尖與凸輪要保持良好得潤滑。6、經(jīng)常檢查吸塵裝置就是否好用，防止粉塵擴散。工作結(jié)束后要把各部手柄放回空擋。牛頭刨床刨工安全操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，增加虎鉗夾固力應(yīng)用接長套筒，不得用鐵棚頭敲打扳手。2、刀具不得伸出

18、過長,刨刀要裝牢,工作臺上不得放置工具.3、調(diào)整牛頭沖程要使刀具不接觸工件，用手搖動經(jīng)歷全行程進行試驗。溜板前后不許站人.4、機床調(diào)整好后，隨時將搖手柄取下。5、刨削過程中,頭、手不要伸到車頭前檢查。不得用棉紗擦拭工件與機床轉(zhuǎn)動部件。車頭不停穩(wěn),不得測量工件.6、清掃鐵屑只允許用毛刷,禁止用嘴吹。7、裝卸較大工件與夾具應(yīng)請人幫助，防止滑落傷人.數(shù)控機床安全操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機床得性能、結(jié)構(gòu)、傳動原理以及控制，嚴禁超性能使用。2、使用機床時，必須穿好工作服,不允許戴手套操作機床。3、工作前，應(yīng)按規(guī)定對機床進行檢查，查明電氣控制就是否正常，各開關(guān)、手柄位置就是否在規(guī)定位置上,潤滑油路就是否

19、暢通，油質(zhì)就是否良好,并按規(guī)定加潤滑劑。4、開機時應(yīng)先注意液壓與氣壓系統(tǒng)得調(diào)整，檢查總系統(tǒng)得工作壓力必須在額定范圍，溢流閥、順序閥、減壓閥等調(diào)整壓力正確.5、開機時應(yīng)低速運行35min,查瞧各部分運轉(zhuǎn)就是否正常。6、未經(jīng)允許不得打開機床電器防護門，勿要對機內(nèi)系統(tǒng)文件進行更改或刪除。7、使用得刀具應(yīng)與機床允許得規(guī)格相符，有嚴重破損得刀具要及時更換。刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。檢查刀具就是否鎖緊及工件固定就是否牢靠。要空運行核對程序并檢查刀具設(shè)定就是否正確.8、 不能接觸旋轉(zhuǎn)中得主軸或刀具;測量工件、清理機器或設(shè)備時應(yīng)先將機器停止運轉(zhuǎn).9、機床運轉(zhuǎn)中,操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即

20、停車。10、加工中發(fā)生問題時，請按重置鍵"RESET”使系統(tǒng)復(fù)位。緊急時可按緊急停止按鈕來停止機床,但在恢復(fù)正常后，必須使各軸再復(fù)歸機械原點。11、手動換刀時應(yīng)注意刀具不要撞到工件、夾具.12、工作完畢后，要依次關(guān)掉機床操作面板上得電源與總電源.鋸床工安全操作規(guī)程1、工作中應(yīng)檢查鋸床各部就是否良好，進行加油，材料要排列整齊。2、開車前必須將料卡緊,然后才能進刀。3、鋸床在運轉(zhuǎn)中不準隨意離開工作崗位.4、切長料、大活要用托架，托架高度要與材料保持平衡。5、嚴禁開車檢查鋸片與上落活.動平衡機床操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本機床得說明書、結(jié)構(gòu)性能、使用特點、維護保養(yǎng)要求,定人、定機憑操作證操

21、作設(shè)備，嚴禁超負荷使用設(shè)備.2、操作者必須按照“三好、四會”（管好、用好、修好,會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除）、“四項要求”（整齊、清潔、安全、潤滑）使用設(shè)備，認真執(zhí)行設(shè)備“一保計劃”。3、操作者必須按設(shè)備“潤滑五定”（定點、定質(zhì)、定時、定量、定人）要求搞好設(shè)備得潤滑.開車前各轉(zhuǎn)動部位注油。先低速運轉(zhuǎn)3八5分鐘,確認各部運轉(zhuǎn)正常后再開始工作.試運轉(zhuǎn)時要注意安全。4、禁止在設(shè)備得導(dǎo)軌表面、油漆表面及運動部位上放置金屬等物品,嚴禁在機床上敲擊工件。5、裝卡轉(zhuǎn)子必須牢固可靠，工作中如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時停車檢查。去重時應(yīng)將轉(zhuǎn)子卸下操作,嚴禁在機床上去重。6、工作時精神必須集中,離開機床時必須停車，不得交

22、由她人代替開動設(shè)。7、下班前將各手柄及開關(guān)置于非工作位置,取下工件，切斷電源，清掃干凈,罩上機床。液壓機得維護保養(yǎng)及安全操作規(guī)程1、開泵前注意油面高度,油應(yīng)保持清潔，每半年將油過濾一次或更換新油。2、每天潤滑活動橫梁與立柱得滑動部分。3、每半年檢修壓力表一次。4、定期檢查與更換易損件。5、機器長期使用時，應(yīng)擦凈各部零件，涂上防銹油并放出油箱及管路中所有工作油。6、工作時機器如發(fā)生不正?，F(xiàn)象，如噪音大、松動，應(yīng)立即采取措施排除，不得勉強運轉(zhuǎn)。7、檢修液壓系統(tǒng)時，應(yīng)卸去壓力，活動橫梁落在支撐物上.8、機器在工作過程中,不得進行檢修與調(diào)整模具。9、機器不允許超載使用,嚴禁超行程使用。10、電氣設(shè)備接

23、地導(dǎo)線必須良好接觸。1 1、操作者必須熟悉該機操作規(guī)范，動作程序，了解各部件得作用,熟悉各按鈕所控制得動作。龍門刨床、單臂刨、刨工安全操作規(guī)程1、工件裝夾要牢固，壓板、墊鐵要平穩(wěn)，并注意龍門寬度。（或立柱及橫臂）工件裝夾好后，開一次慢車，檢查工件與夾具就是否能夠安全通過.2、正式開車前,須將行程擋鐵位置調(diào)節(jié)適當(dāng)與緊固，并取下臺面上得雜物.3、開車后，嚴禁將頭、手伸入龍門及刨刀前面.不準站在臺面上,更不準跨越臺面。嚴禁有人在兩頭護欄內(nèi)通過。多人操作時需有一人指揮,動作要配合協(xié)調(diào).4、工件裝卸上下及翻身要選擇安全地方，注意銳邊毛刺割手。應(yīng)與天車工、掛鉤工密切配合。5、開車后若要重新調(diào)節(jié)行程擋鐵、測

24、量工件、清掃鐵屑,都必須停車。6、清除鐵屑只許用刷子,禁止用壓縮空氣吹。鉆床工安全操作規(guī)程1、工作前對所用得鉆床與工、夾具進行全面檢查,確認無誤后方可操作。2、工件裝夾必須牢固可靠,鉆小件時,應(yīng)用工具夾持,不準用手那著鉆。工作中嚴禁戴手套。3、使用自動走刀時，要選好進給速度,調(diào)整好行程限位塊。手動進刀時,一般按照逐漸增加與逐漸減壓原則進行，以免用力過猛造成事故.4、鉆頭上繞有長鐵屑時要停車清除.禁止用風(fēng)吹用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。5、 精紋深孔時，拔取園器與銷棒,不可用力過猛,以免手撞在刀具上。6、不準在旋轉(zhuǎn)得刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉(zhuǎn)得刀具.7、使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍

25、內(nèi)不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8、橫臂與工作臺上不準有浮放物件。9、工作結(jié)束時，將橫臂降到最低位置，主箱靠近立柱，并且都要卡緊。龍門銑床安全操作規(guī)程1、工作物要用壓板、螺釘或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊。使用一般得扳手不準加套管,以免滑脫傷人。2、刀具一定要夾牢,否則不準開車工作。3、工作前,要檢查機床傳動部分得運轉(zhuǎn)情況，并將機床得擋板裝好。4、銑切各種工作，特別就是粗銑時，開始應(yīng)進行緩慢切削。5、移動工作臺與刀架時,應(yīng)先松開固定螺釘。6、裝卸刀具時，應(yīng)使用銅錘或木槌輕打,防止刀具破碎片飛出傷人。7、在切削中，不準變速與調(diào)整刀具，禁止用手摸或測量工件。立車工安全操作規(guī)程1、操作前,先檢查保險裝置與防護

26、裝置就是否靈敏可靠，妨礙轉(zhuǎn)動得東西要清除。工具、量具不準放在橫梁或刀架上。2、裝卸工件、工具時要與行車司機掛鉤工密切配合.6、 工件、刀具要緊固好,所用得千斤頂、斜面墊板,墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。4、工件在沒夾緊前，只能點動校正工件，要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定得距離，嚴禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床與操作按鈕，非操作人員不準靠近機床.5、使用得扳手必須與螺帽或螺栓相符.夾緊時，用力要適當(dāng),以防滑倒.6、如工件外形超出卡盤，必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。7、對刀時必須緩速進行，自動對刀時，刀頭距工件4060毫米，即停止機動要手搖進給。8、在切削過程中，刀具未退離工件前

27、不準停車。9、加工偏重件時，要加配重鐵,保持卡盤平衡。10、登“瞧臺"操作時要注意安全，不準將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。11、切削過程中禁止測量工件與變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向.12、不準隔著回轉(zhuǎn)得工件取東西或清理鐵屑。1 3、發(fā)現(xiàn)工件松動，機床運轉(zhuǎn)異常，進刀過猛時應(yīng)立即停車調(diào)整。14、大型立車二人以上操作，必須明確主操作人員負責(zé)統(tǒng)一指揮,互相配合。非主操作人員不得下令開車。15、加工過程中機床不準離人。折邊機安全操作規(guī)程1、 操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開，不得在開動得機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上,防止機器絞傷.必須戴好工作帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、折邊工

28、要經(jīng)過一定得專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得所操作機床得結(jié)構(gòu)、性能與正確安裝模具得方法，才能單獨操作.3、使用前加好潤滑油，并進行空車運轉(zhuǎn)二分鐘檢查。4、啟動后要等運轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人.5、不得超規(guī)格使用本機床。6、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致.7、不允許材料上有焊疤與較大毛刺,防止模具損壞.8、工作完畢，切斷電源,做好機床保養(yǎng)與環(huán)境打掃工作。剪板機安全操作規(guī)程1、操作前要穿緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動得機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女工辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、

29、本機床操作人員必須熟悉剪板機主要結(jié)構(gòu)、性能與使用方法.3、本機床適用于剪切材料厚度為機床額定值得各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必須就是無硬痕、焊渣、夾渣、焊縫得材料，不允許超厚度。4、按照被剪材料得厚度,調(diào)整刀片得間隙。根據(jù)被剪材料得寬度調(diào)整靠?；驃A具。5、機床操作前先作13次空行程,正常后才可實施剪切工作。6、使用中如發(fā)現(xiàn)機器運行不正常，應(yīng)立即切斷電源停機檢查。7、調(diào)整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應(yīng)注意手得安全.8、機床各部應(yīng)經(jīng)常保持潤滑，并按規(guī)定加油。卷板機安全操作規(guī)程,開車前要檢查各部及電氣開關(guān)就是否靈敏可靠，確認完好后方可操作。2、 在調(diào)節(jié)輥間距離時,必須注意輥子運轉(zhuǎn)

30、情況,調(diào)到極限位置前必須停車,以免發(fā)生危險。3、兩人以上進行工作時，開正轉(zhuǎn)變反運轉(zhuǎn)之前必須打招呼,行動要一致。4、輥子旋轉(zhuǎn)時不能靠近，嚴防手及衣物被絞入輥子內(nèi)。5、使用吊車配合卷板機工作時，應(yīng)有專人指揮;卷板工作時，吊車不準受力。6、 取出已卷成得板料時，必須停車插入銷子;搬動上輥支承座時,不許用力過猛。7、卷制完成得工件應(yīng)擺放整齊，防止?jié)L動傷人。8、使用卷板機不許超負荷。沖壓、沖剪工安全操作規(guī)程1、開車前，詳細檢查各部機件位置就是否正常，每次接班都要經(jīng)過試車方可開始工作,工作中禁止與別人閑談。2、裝卸與校對沖模時，必須停車斷電，裝長沖頭時,要用手搬輪對刀，不準把手與頭伸入沖頭行程之內(nèi)。3、大

31、批沖壓小型工件時，應(yīng)采用自動供料裝置與保險沖模.加工小批零件時上卸活時,應(yīng)用鉗子或攝子取送。非本機床操作人員不準開動機床。4、采用手工供料時，滑枕得沖壓頻率不可調(diào)整過快，各部彈簧效能要經(jīng)常檢查，防止打連車，更不準人為打連車。發(fā)現(xiàn)工件被沖頭帶起時,不準用手去取.5、舊式腳踏板機構(gòu)應(yīng)改為手壓啟動裝置，應(yīng)安設(shè)安全光電系統(tǒng)以確保操作安全.工作臺要保持整潔，不準把工具,棉紗等雜物放在工作臺上。6、沖剪床,剪刀必須鋒利,螺絲必須緊固,沖剪之前，應(yīng)檢驗板料材質(zhì)：料邊剪刀刃得斜角不準超過25o剪下得工件，不準隨剪隨取.多人在一臺機床工作時,必須互相配合,由一人指揮。7、沖壓完得成品與邊角料應(yīng)隨時運走。數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)