2022年金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、高品質(zhì)文檔2022年金工認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)報(bào)告 實(shí)習(xí)目的： 1、增加實(shí)際熟悉，提高實(shí)踐力量； 2、通過此次的熟悉實(shí)習(xí)使學(xué)生熟悉鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的概貌，了解鋼鐵企業(yè)的主要生產(chǎn)工藝，增加對(duì)平安工程專業(yè)學(xué)科的感性熟悉，了解平安工程專業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中地位、作用和進(jìn)展趨勢(shì)； 3、熟識(shí)平安工程技術(shù)人員的工作職責(zé)和工作程序，獲得組織和管理生產(chǎn)的初步學(xué)問； 4、虛心向工人和技術(shù)人員學(xué)習(xí)，培育喜愛專業(yè)、喜愛勞動(dòng)、喜愛工農(nóng)的品德。 實(shí)習(xí)任務(wù)： 1、聽平安報(bào)告。主要內(nèi)容有：工廠平安管理的體制、平安管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及人員的配備、平安生產(chǎn)責(zé)任制、平安訓(xùn)練及培訓(xùn)、平安生產(chǎn)投入及平安技術(shù)措施方案、傷亡事故和職業(yè)病的報(bào)告登記調(diào)查處理與統(tǒng)計(jì)

2、分析等。 2、聽生產(chǎn)工藝報(bào)告，并參觀了解工廠的主要生產(chǎn)工藝流程（包括燒結(jié)工藝、焦化工藝、煉鐵工藝、煉鋼工藝、軋鋼工藝等）。 實(shí)習(xí)要求： 1、參觀中必需聽從引導(dǎo)人員的指揮，嚴(yán)格遵守工廠的平安規(guī)章制度，牢樹平安第一的思想，切實(shí)留意平安。一旦發(fā)覺有違反紀(jì)律者，實(shí)習(xí)成果一不及格處理。 2、實(shí)習(xí)時(shí)必需仔細(xì)聽報(bào)告、做好筆記。實(shí)習(xí)參觀過程中主動(dòng)向工程技術(shù)人員請(qǐng)教有關(guān)生產(chǎn)和平安管理方面的問題。 二、實(shí)習(xí)內(nèi)容 作為平安工程二班級(jí)的學(xué)生,依據(jù)學(xué)校的支配，我們以7月3日至7月13日在武鋼進(jìn)行了為期近兩周的熟悉實(shí)習(xí)。與上學(xué)期金工實(shí)習(xí)不同的是這次實(shí)習(xí)以聽報(bào)告和參觀為主，在老師的帶領(lǐng)下，我們從7月3日開頭先后參觀了武鋼焦

3、化廠,燒結(jié)廠,煉鐵廠,煉鋼廠和熱軋廠五個(gè)廠。. 武鋼是新中國成立后興建的第一個(gè)特大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)，于1955年開頭建設(shè)，1958年9月13 日正式投產(chǎn)。它是中央和xx國資委直管的國有重要骨干企業(yè)，與鄂鋼、柳鋼聯(lián)合重組后，集團(tuán)公司已成為年產(chǎn)鋼XX萬噸規(guī)模的大型企業(yè)集團(tuán)，在中國排名第3位，世界排名第16位。武鋼本部廠區(qū)坐落在“九省通衢”的湖北省武漢市東郊，長(zhǎng)江南岸，占地面積21.17平方公里。作為中國重要的板材生產(chǎn)基地，武鋼擁有礦山采掘、煉焦、燒結(jié)、冶煉、軋鋼及配套公輔設(shè)施等一整套先進(jìn)的鋼鐵生產(chǎn)工藝設(shè)備。在近50年的建設(shè)與進(jìn)展過程中，為中國國民經(jīng)濟(jì)和現(xiàn)代化建設(shè)作出了重要貢獻(xiàn)。 第一站武鋼焦化廠 焦

4、化廠由備煤、煉焦、回收、精苯、焦油、其他化學(xué)精制、化驗(yàn)和修理等車間組成。其中化驗(yàn)和修理車間為幫助生產(chǎn)車間。備煤車間的任務(wù)是為煉焦車間準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)合乎質(zhì)量要求的協(xié)作煤。煉焦車間是焦化廠的主體車間。煉焦車間的生產(chǎn)流程是：裝煤車從貯煤塔取煤后，運(yùn)送到已推空的碳化室上部將煤裝入碳化室，煤經(jīng)高溫干餾變成焦炭，并放出荒煤氣由管道輸往回收車間；用推焦機(jī)將焦炭從碳化室推出，經(jīng)過攔焦車后落入熄焦車內(nèi)送往熄焦塔熄焦；之后，從熄焦車卸入涼焦臺(tái)，蒸發(fā)掉多余的水分和進(jìn)一步降溫，再經(jīng)輸送帶送往篩焦?fàn)t分成各級(jí)焦炭?；厥哲囬g負(fù)責(zé)抽吸、冷卻及汲取回收煉焦?fàn)t發(fā)生的荒煤氣中的各種初級(jí)產(chǎn)品。 焦化主產(chǎn)過程中存在的主要危急源有：粉塵危害、

5、有毒有害及易燃易爆氣體和物質(zhì)流損害、火災(zāi)爆炸損害、高溫柔噪聲危害等。事故的類別為：火災(zāi)、爆炸、機(jī)械損害、中毒、灼燙事故等依據(jù)冶金行業(yè)焦化廠事故緣由分析可知，導(dǎo)致事故發(fā)生的王要緣由分別是：違章作業(yè)和操作失誤，平安技術(shù)學(xué)問缺乏和平安操作技術(shù)不嫻熟，技術(shù)和設(shè)計(jì)缺陷，設(shè)備設(shè)施和工具缺陷。 基于這些危急因素，焦化廠在平安方面有很嚴(yán)格的管理體系。概括起來有以下幾點(diǎn)基本要求： 1 焦化設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)保證平安牢靠，對(duì)于危急作業(yè)、惡劣勞動(dòng)條件作業(yè)及笨重體力勞動(dòng)作業(yè)，應(yīng)優(yōu)先實(shí)行機(jī)械化、自動(dòng)化措施。 2 散發(fā)有害物質(zhì)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行密閉，避開直接操作。 3 焦化主體設(shè)施的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)有完整的技術(shù)文件，設(shè)計(jì)審查應(yīng)有使用單位

6、的平安部門參與。 4 施工必需按設(shè)計(jì)進(jìn)行，如有修改應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位書面同意。隱藏工程，應(yīng)經(jīng)使用單位與施工單位共同檢查合格，才能封閉。施工完畢，應(yīng)由施工單位編制竣工說明書及竣工圖，交付使用單位存檔。 5 新建、擴(kuò)建、改造和大修的焦化設(shè)計(jì)，必需經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格，并有完整的平安操作規(guī)程，才能投入運(yùn)行。焦化設(shè)施的驗(yàn)收，應(yīng)有使用單位的平安部門參與 。 6 對(duì)焦化作業(yè)人員必需進(jìn)行平安技術(shù)訓(xùn)練和操作培訓(xùn) ，經(jīng)考試合格，方可獨(dú)立工作。 7 存在危急物質(zhì)的場(chǎng)地，應(yīng)設(shè)醒目的平安標(biāo)志。 8 可能泄漏或滯留有毒、有害氣體而造成危急的地方，應(yīng)設(shè)自動(dòng)監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置。 9 較高的通行、操作和檢修場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)平臺(tái)或防護(hù)欄桿。 10在

7、易燃、易爆場(chǎng)所，禁止使用易產(chǎn)生火花的工具。 第二站燒結(jié)廠 武鋼股份有限公司燒結(jié)廠，系特地為高爐生產(chǎn)人造富礦的主體生產(chǎn)廠?，F(xiàn)有4個(gè)燒結(jié)車間，占地面積82.93萬平方米，設(shè)計(jì)年產(chǎn)燒結(jié)礦1303萬噸。燒結(jié)廠投產(chǎn)46年來共生產(chǎn)入爐燒結(jié)礦2.17億噸，球團(tuán)礦430.9萬噸。 燒結(jié)廠于1959年8月29日投產(chǎn)，建有4臺(tái)75平方米燒結(jié)機(jī)。20世紀(jì)60年月末期興建了二燒車間，70年月興建了三燒車間，在80年月進(jìn)行了二燒改造，90年月興建了現(xiàn)代化的四燒車間，又先后于XX年、XX年和XX年對(duì)一燒、三燒、二燒進(jìn)行了技術(shù)改造，新建了新三燒、新二燒。燒結(jié)廠通過開發(fā)新工藝、新技術(shù)，引進(jìn)與消化移植當(dāng)今世界燒結(jié)行業(yè)先進(jìn)工藝設(shè)

8、備，模糊掌握技術(shù)，從而使燒結(jié)工藝、技術(shù)裝備水平、產(chǎn)品質(zhì)量、能源消耗水平、環(huán)保質(zhì)量等得到不斷完善與提高，躍居全國同行業(yè)領(lǐng)先水平，成為全國最大的現(xiàn)代化燒結(jié)廠。 燒結(jié)是把含鐵廢棄物與精礦粉燒結(jié)成塊用作煉鐵的原料。其工藝過程是按煉鐵的要求，將細(xì)粒含鐵原料與熔劑和燃料進(jìn)行配料，經(jīng)造球、點(diǎn)火、燃燒，所得成品在經(jīng)過破裂、篩分、冷卻、整粒后運(yùn)往煉鐵廠。 通過聽報(bào)告我們了解到燒結(jié)生產(chǎn)在平安環(huán)保方面主要要留意以下幾點(diǎn)： 1 鐵精礦運(yùn)輸。鐵精礦是燒結(jié)生產(chǎn)的主要原料，在選礦廠生產(chǎn)過程中，常夾雜著大塊和其他雜物，在膠帶運(yùn)輸中常常發(fā)生堵塞、撕裂皮帶，甚至進(jìn)入配料圓盤使排料口堵塞事故。處理時(shí)易發(fā)生人身損害事故。 為避開以上

9、事故，膠帶機(jī)的各種平安設(shè)施要齊全，保證敏捷、牢靠，并應(yīng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化掌握。 2 主體設(shè)備存在的擔(dān)心全因素。例如帶式燒結(jié)機(jī)。其存在的擔(dān)心全因素是燒結(jié)機(jī)的機(jī)體又大、又長(zhǎng)，生產(chǎn)與檢修工人會(huì)因聯(lián)系失誤而造成事故。隨著燒結(jié)機(jī)長(zhǎng)度的增加，臺(tái)車跑偏現(xiàn)象也很嚴(yán)峻；受高溫的變化，易產(chǎn)生過熱“塌腰”現(xiàn)象。所以應(yīng)當(dāng)為燒結(jié)機(jī)的開、停，設(shè)置必要的聯(lián)系信號(hào)，并設(shè)立肯定的愛護(hù)裝置。 3 要留意除塵與噪聲防治。一是燒結(jié)廠防塵：燒結(jié)過程中，產(chǎn)生大量的粉塵、廢氣、廢水，含有硫、鋁、鋅、氟、釩、鈦、一氧化碳、二氧化硅等有害成分，嚴(yán)峻地污染了環(huán)境。因此應(yīng)抽風(fēng)除塵。燒結(jié)機(jī)抽風(fēng)一般采納兩級(jí)除塵：第一級(jí)集塵管集塵和第二級(jí)除塵器除塵。大型燒結(jié)廠

10、多用多管式，而中小型燒結(jié)廠除了用多管式外還常用旋風(fēng)式除塵器。二是燒結(jié)廠的噪聲防治：燒結(jié)廠的噪聲主要來源于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。這些設(shè)備主要有主風(fēng)機(jī)、冷風(fēng)機(jī)、通風(fēng)除塵機(jī)、振動(dòng)篩、錘式破裂機(jī)、四輥破裂機(jī)等。對(duì)噪聲的防治，應(yīng)當(dāng)采納改善和掌握設(shè)備本身產(chǎn)生噪聲的做法，即采納合乎聲學(xué)要求的吸、隔聲與抗震結(jié)構(gòu)的最佳設(shè)備設(shè)計(jì)，選用優(yōu)質(zhì)的材料，提高制造質(zhì)量，對(duì)于超過單機(jī)噪聲允許標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備則需要進(jìn)行綜合治理。 第三站煉鐵廠 武鋼股份有限公司煉鐵廠現(xiàn)有六座現(xiàn)代化大型高爐，是我國生鐵的重要生產(chǎn)基地之一。煉鐵廠1958年9月13日建成投產(chǎn)。經(jīng)過47年的建設(shè)、改造和進(jìn)展，年生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到1000萬噸。 具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的

11、技術(shù)優(yōu)勢(shì)，1958年9月13日煉出第一爐鐵水至今，已累計(jì)生產(chǎn)生鐵16648萬噸。 40多年來，煉鐵廠依靠科學(xué)管理和技術(shù)進(jìn)步，不斷加大技術(shù)投入。尤其是以1991年10月五號(hào)高爐建成投產(chǎn)為標(biāo)志，煉鐵生產(chǎn)以科技進(jìn)步為特征進(jìn)入加速進(jìn)展時(shí)期，并堅(jiān)持“優(yōu)質(zhì)、低耗、高產(chǎn)、長(zhǎng)壽、創(chuàng)新”的高爐技術(shù)操作方針，走引進(jìn)、消化、移植與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、inba爐渣處理系統(tǒng)、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中。XX年7月16日，六號(hào)高爐投產(chǎn)，使煉鐵廠各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)日新月異，焦比、煤比、風(fēng)溫、工序能耗、高爐利用系數(shù)、全員勞動(dòng)生產(chǎn)率均居國內(nèi)同行業(yè)前茅。 煉鐵是將鐵礦石或燒結(jié)球

12、團(tuán)礦、錳礦石、石灰石和焦炭按肯定比例予以混勻送至料倉，然后再送至高爐，從高爐下部吹入1000左右的熱風(fēng)，使焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。在1100左右鐵礦石開頭軟化，1400熔化形成鐵水與液體渣，分層存于爐缸。之后，進(jìn)行出鐵、出渣作業(yè)。 煉鐵生產(chǎn)所需的原料、燃料，生產(chǎn)的產(chǎn)品與副產(chǎn)品的性質(zhì)，以及生產(chǎn)的環(huán)境條件，給煉鐵人員帶來了一系列潛在的職業(yè)危害。例如，在礦石與焦炭運(yùn)輸、裝卸，破裂與篩分，燒結(jié)礦整粒與篩分過程中，都會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵；在高爐爐前出鐵場(chǎng)，設(shè)備、設(shè)施、管道布置密集，作業(yè)種類多，人員較集中，危急有害因素最為集中，如爐前作業(yè)的高溫輻射，出鐵、出渣會(huì)產(chǎn)生

13、大量的煙塵，鐵水、熔渣遇水會(huì)發(fā)生爆炸；開鐵口機(jī)、起重機(jī)造成的損害等；煉鐵廠煤氣泄漏可致人中毒，高爐煤氣與空氣混合可發(fā)生爆炸，其爆炸威力很大；噴吹煙煤粉可發(fā)生粉塵爆炸；另外，還有煉鐵區(qū)的噪聲，以及機(jī)具、車輛的損害等。如此眾多的危急因素，威逼著生產(chǎn)人員的生命平安和身體健康。因此了解并牢記平安生產(chǎn)技術(shù)相當(dāng)重要。 針對(duì)高爐危急源的特點(diǎn),煉鐵廠實(shí)行管理掌握、人行為掌握與技術(shù)掌握相結(jié)合的掌握管理方法。 1 對(duì)電氣設(shè)備及作業(yè)人員的管理：電氣作業(yè)一般由電工執(zhí)行,發(fā)生電氣事故造成的人身損害事故中多是電氣作業(yè)人員。發(fā)生電氣事故的緣由主要表現(xiàn)在未經(jīng)過電氣學(xué)問培訓(xùn) 不懂電氣平安技術(shù)、對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)不熟識(shí)、責(zé)任心差、違反規(guī)

14、章制度、電氣設(shè)備隱患等幾個(gè)方面。因此,在平安管理方面的掌握方法為: (1) 電氣作業(yè)人員必需經(jīng)過電氣學(xué)問培訓(xùn) 合格,有平安部門頒發(fā)的特別工種作業(yè)上崗證,持證上崗; (2) 各凹凸壓配電室配電柜設(shè)置電器原理圖; (3) 定期對(duì)電工工具、電氣線路、設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢巡查,確保絕緣良好。對(duì)電氣工具、設(shè)備等查出的隱患準(zhǔn)時(shí)整改; (4) 嚴(yán)守電氣作業(yè)平安技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制度”,常常性的平安訓(xùn)練與提示、互保,明確職責(zé),杜絕違章作業(yè)等。 2 對(duì)預(yù)防皮帶絞碾的管理：皮帶絞碾事故均發(fā)生在皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置(如包角滾筒) 等處,預(yù)防皮帶事故,要做到: (1) 皮帶事故開關(guān)、拉線開關(guān)、啟動(dòng)警鈴保持靈敏

15、牢靠,皮帶機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾、拉緊裝置處的防護(hù)罩、防護(hù)網(wǎng)符合平安規(guī)范完好,每班檢查實(shí)行嚴(yán)格的交接班; (2) 作業(yè)人員勞保用品穿戴整齊,要將袖口扎住、防止袖口卷入滾筒,女工禁止留長(zhǎng)發(fā),頭發(fā)應(yīng)挽入工作帽內(nèi),聽到開機(jī)信號(hào)離開皮帶,巡檢和清掃地面衛(wèi)生應(yīng)距皮帶0. 5m;清理皮帶滾筒粘料、處理皮帶故障均應(yīng)停機(jī)進(jìn)行; (3) 檢修皮帶嚴(yán)格“停電掛牌”制度,設(shè)專人負(fù)責(zé),檢修完畢,確認(rèn)皮帶機(jī)上下無人方可試車等。 3 煤氣事故的預(yù)防與管理：煉鐵高爐分廠作為高爐煤氣的生產(chǎn)單位,也是高爐煤氣與焦?fàn)t煤氣的使用單位,煤氣區(qū)域點(diǎn)多、面廣,煤氣區(qū)域作業(yè)頻繁,依據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況制定煤氣區(qū)域作業(yè)的平安規(guī)章制度與防范措施并嚴(yán)格執(zhí)

16、行,是杜絕發(fā)生煤氣事故的保證。 (1) 煤氣系統(tǒng)實(shí)行專人負(fù)責(zé),專業(yè)管理。高爐的平安、煤氣工程師主管,負(fù)責(zé)整個(gè)煉鐵煤氣系統(tǒng)的處理、管理。下設(shè)煤氣防護(hù)站,煤氣防護(hù)站人員經(jīng)過煤氣專業(yè)學(xué)問培訓(xùn) ,具有相當(dāng)?shù)默F(xiàn)場(chǎng)煤氣防護(hù)處理人員擔(dān)當(dāng),負(fù)責(zé)煤氣防護(hù)設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、使用; (2) 煤氣系統(tǒng)動(dòng)火執(zhí)行動(dòng)火申報(bào)制度,動(dòng)火單位須提前報(bào)動(dòng)火方案申請(qǐng),制訂處理措施方案,報(bào)平安工程師處審核批準(zhǔn),由煤氣防護(hù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督動(dòng)火措施的落實(shí)與檢測(cè)監(jiān)護(hù),并開具動(dòng)火證。 (3) 進(jìn)入煤氣區(qū)域作業(yè),執(zhí)行“翻牌”制度,要求至少兩人同行,帶上煤氣報(bào)警儀,看好風(fēng)向,一人監(jiān)護(hù),一人工作,到有煤氣泄露的地方必需叫煤氣防護(hù)人員監(jiān)護(hù)。 (4) 煤氣

17、系統(tǒng)設(shè)施每日點(diǎn)檢,保證無煤氣泄露。與煤氣系統(tǒng)相連的燃燒爐嚴(yán)格執(zhí)行先點(diǎn)火后送氣的規(guī)章制度。 (5) 工業(yè)用蒸汽與取暖用蒸汽徹底分開,各蒸汽管路的變更均要通過平安管理人員批準(zhǔn)。 (6) 每年定期進(jìn)行煤氣學(xué)問培訓(xùn) 與講座,不斷增加職工對(duì)煤氣學(xué)問的認(rèn)知和處理力量等。 4 噴煤事故的預(yù)防與管理：噴煤由于其生產(chǎn)原料為煤炭的特別性,極易發(fā)生著火、爆炸事故。因此在處理中要嚴(yán)格掌握: (1)系統(tǒng)內(nèi)的含氧量、溫度不超標(biāo); (2) 氮?dú)鈮毫Ψ€(wěn)定,事故充氮裝置靈敏牢靠; (3) 各儀表定期校驗(yàn),測(cè)量精確;(4) 各處煤粉儲(chǔ)存不超過規(guī)定時(shí)間; (5) 煤粉揮發(fā)份不超過25 % ,原煤無著火,無明火進(jìn)入噴煤生產(chǎn)系統(tǒng); (

18、6) 在停煤、停風(fēng)狀態(tài)下,噴吹與高爐的連接牢靠切斷等。 5 高爐出渣、出鐵或鑄鐵事故的掌握管理：高爐出渣、出鐵或鑄鐵,易發(fā)生燒傷、爆炸事故。主要掌握鐵口、渣口、小坑事故。 (1) 淺鐵口、潮鐵口造成鐵口失常出鐵時(shí)跑大流,或褪泥炮時(shí)渣鐵跟出均有可能造成人員燒傷或發(fā)生爆炸事故。在淺鐵口的狀況下,工作人員在開鐵口時(shí)不能開穿,用釬子打開,鐵口眼要小,鐵水要平穩(wěn)流出,必要時(shí)高爐應(yīng)減風(fēng)減壓處理;潮鐵口應(yīng)將鐵口烘干后出鐵;全部鐵口問題均應(yīng)作好小坑、沙壩等預(yù)防措施以預(yù)防鐵水跑大流可能造成的事故。 (2) 渣口放渣鐵水不能超過平安容鐵量,出渣前應(yīng)檢查渣口是否漏水,防止渣口過鐵發(fā)生爆炸。 (3) 小坑應(yīng)勤檢查,每

19、班仔細(xì)測(cè)量小坑水溫,防止小坑內(nèi)冷卻水管燒漏;按工藝要求壘沙閘時(shí)其高度應(yīng)依據(jù)鐵口的工作狀況打算,摳凈殘?jiān)鼩堣F、作牢烤干、出鐵時(shí)通暢等。 第四站煉鋼廠 武鋼股份有限公司第二煉鋼廠1971年1月開頭籌建,1977年11月25日，1轉(zhuǎn)爐正式投產(chǎn)，1978年10月27日1連鑄機(jī)熱負(fù)荷試車一次勝利。1984年，二煉鋼廠在全國首批開發(fā)應(yīng)用了轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)。同年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)了硅鋼連鑄生產(chǎn)。 1985年3月，領(lǐng)先在全國實(shí)現(xiàn)全連鑄。1999年，第一個(gè)在世界上實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐濺渣與復(fù)吹爐齡同步，超過了15000爐爐齡，并持續(xù)保持爐齡最高世界紀(jì)錄。XX年3月，1轉(zhuǎn)爐勝利達(dá)到了30368爐，第五次刷新了復(fù)吹轉(zhuǎn)爐爐

20、齡的世界紀(jì)錄。 二煉鋼廠通過不斷地引進(jìn)、消化汲取國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)，持續(xù)開展技術(shù)進(jìn)步和技術(shù)創(chuàng)新，形成了以純潔鋼冶煉掌握、復(fù)吹轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、rh真空精煉工藝、連鑄機(jī)動(dòng)態(tài)輕壓下系統(tǒng)應(yīng)用、結(jié)晶器液壓非正弦振動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用等為代表的一批二煉鋼廠的專有有用技術(shù)，優(yōu)質(zhì)鋼比達(dá)100，其中80以上是品種鋼，成為武鋼和全國優(yōu)質(zhì)品種鋼的冶煉生產(chǎn)基地?，F(xiàn)有鋼種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)涵蓋了國內(nèi)17大系列430個(gè)牌號(hào)鋼種，大部分屬于國家精品名牌產(chǎn)品。其中，冷軋取向硅鋼和高牌號(hào)無取向硅鋼冶煉水平國內(nèi)始終保持領(lǐng)先；高強(qiáng)度中厚板專用鋼系列領(lǐng)先在國內(nèi)采納“轉(zhuǎn)爐連鑄”生產(chǎn)取得勝利；以橋梁鋼為代表的板材鋼系列在國內(nèi)重點(diǎn)工程建設(shè)中發(fā)揮了重要作用；以彩板鋼

21、為代表的冷軋薄板鋼系列替代了進(jìn)口，振興了民族工業(yè)；耐火耐候鋼系列的生產(chǎn)，充分滿意了社會(huì)和公眾平安對(duì)鋼鐵產(chǎn)品的嚴(yán)格要求，并取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 鐵水中含有c、s、p等雜質(zhì)，影響鐵的強(qiáng)度和脆性等，需要對(duì)鐵水進(jìn)行再冶煉，以去除上述雜質(zhì)，并加入si、mn等，調(diào)整其成分。對(duì)鐵水進(jìn)行重新冶煉以調(diào)整其成分的過程叫作煉鋼。 煉鋼的主要原料是含炭較高的鐵水或生鐵以及廢鋼鐵。為了去除鐵水中的雜質(zhì)，還需要向鐵水中加入氧化劑、脫氧劑和造渣材料，以及鐵合金等材料，以調(diào)整鋼的成分。含炭較高的鐵水或生鐵加入煉鋼爐以后，經(jīng)過供氧吹煉、加礦石、脫炭等工序，將鐵水中的雜質(zhì)氧化除去，最終加入合金，進(jìn)行合金化，便得到鋼水

22、。煉鋼爐有平爐、轉(zhuǎn)爐和電爐3種，平爐煉鋼法因能耗高、作業(yè)環(huán)境差已逐步淘汰。轉(zhuǎn)爐和平爐煉鋼是先將鐵水裝入混鐵爐預(yù)熱，將廢鋼加入轉(zhuǎn)爐或平爐內(nèi)，然后將混鐵爐內(nèi)的高溫鐵水用混鐵車兌入轉(zhuǎn)爐或平爐，進(jìn)行溶化與提溫，當(dāng)溫度合適后，進(jìn)入氧化期。電爐煉鋼是在電爐爐鋼內(nèi)全部加入冷廢鋼，經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的熔化與提溫，再進(jìn)入氧化期。 煉鋼生產(chǎn)的主要平安技術(shù)包括以下幾個(gè)方面： 1 氧槍系統(tǒng)平安技術(shù)：轉(zhuǎn)爐和平爐通過氧槍向熔池供氧來強(qiáng)化冶煉。氧槍系統(tǒng)是鋼廠用氧的平安工作重點(diǎn)。 (1)彎頭或變徑管燃爆事故的預(yù)防。氧槍上部的氧管彎道或變徑管由于流速大，局部阻力損失大，如管內(nèi)有渣或脫脂不潔凈時(shí)，簡(jiǎn)單誘發(fā)高純、高壓、高速氧氣燃爆。應(yīng)通過

23、改善設(shè)計(jì)、防止急彎、減慢流速、定期吹管、清掃過濾器、完善脫脂等手段來避開事故的發(fā)生。 (2)回火燃爆事故的防治。低壓用氧導(dǎo)致氧管負(fù)壓、氧槍噴孔堵塞，都易由高溫熔池產(chǎn)生的燃?xì)獾构藁鼗?，發(fā)生燃爆事故。因此，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視氧壓。多個(gè)爐子用氧時(shí)，不要搶著用氧，以免造成管道回火。 (3)汽阻爆炸事故的預(yù)防。因操作失誤造成氧槍回水不通，氧槍積水在熔池高溫中汽化，阻擋高壓水進(jìn)入。當(dāng)氧槍內(nèi)的蒸氣壓力高于槍壁強(qiáng)度極限時(shí)變發(fā)生爆炸。 2 鋼、鐵、渣灼傷防護(hù)技術(shù)：鐵、鋼、渣液的溫度很高，熱輻射很強(qiáng)，又易于噴濺，加上設(shè)備及環(huán)境的溫度很高，極易發(fā)生灼傷事故。 (1)灼傷及其發(fā)生的緣由：設(shè)備遺漏，如煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混

24、鐵爐等滿溢；鐵、鋼、渣液遇水發(fā)生的物理化學(xué)爆炸及二次爆炸；過熱蒸汽管線穿漏或暴露；轉(zhuǎn)變平爐爐膛的火焰和廢氣方向時(shí)噴出熱氣或火焰；違反操作規(guī)程。 (2)平安對(duì)策：定期檢查、檢修煉鋼爐、鋼水罐、鐵水罐、混鐵爐等設(shè)備；改善平安技術(shù)規(guī)程，并嚴(yán)格執(zhí)行；搞好個(gè)人防護(hù)；簡(jiǎn)單漏氣的法蘭、閥門要定期更換。 3 煉鋼廠起重運(yùn)輸作業(yè)平安技術(shù)：煉鋼過程中所需要的原材料、半成品、成品都需要起重設(shè)備和機(jī)車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中有許多危急因素。 (1)存在的危急：起吊物墜落傷人；起吊物相互碰撞；鐵水和鋼水傾翻傷人；車輛撞人。 (2)平安對(duì)策：廠房設(shè)計(jì)時(shí)考慮足夠的空間；革新設(shè)備，加強(qiáng)維護(hù)；提高工人的操作水平；嚴(yán)格遵守平安生產(chǎn)

25、規(guī)程。 武鋼熱軋廠是毛澤東主席和周恩來總理生前批準(zhǔn)引進(jìn)的。以高速化、大型化、連續(xù)化、自動(dòng)化的生產(chǎn)裝備和規(guī)格齊全、質(zhì)量上乘的鋼鐵產(chǎn)品著名遐邇，被人們稱為鑲嵌在長(zhǎng)江之濱的鋼鐵明珠。一熱軋投產(chǎn)27年來，堅(jiān)持把“為中國工人階級(jí)爭(zhēng)氣、為社會(huì)主義祖國爭(zhēng)光、各項(xiàng)工作爭(zhēng)一流”的“三爭(zhēng)”精神作為建設(shè)和進(jìn)展熱軋廠的強(qiáng)大精神支柱，取得了產(chǎn)品創(chuàng)“十大名牌”、質(zhì)量攻“六大高地”、產(chǎn)量破設(shè)計(jì)水平、熱軋板卷銷往日本、韓國、東南亞、歐洲的可喜成果。到XX年10月31日為止，熱軋廠已累計(jì)為國家經(jīng)濟(jì)建設(shè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)板材8965萬多噸，產(chǎn)品總長(zhǎng)度可以繞地球58圈，成為全國最大的板材基地之一。 一熱軋?jiān)谕懂a(chǎn)時(shí)僅有8個(gè)品種的基礎(chǔ)上，大膽創(chuàng)

26、新開發(fā)出20余系列的100多個(gè)品種的產(chǎn)品，瓶鋼、耐候鋼、汽車用鋼、集裝箱用鋼、2c、3c船板、高強(qiáng)度石油管線鋼等十大品種均由熱軋廠填補(bǔ)國內(nèi)生產(chǎn)空白。其中4項(xiàng)產(chǎn)品獲全國金銀獎(jiǎng)，7項(xiàng)產(chǎn)品獲實(shí)物質(zhì)量金杯獎(jiǎng)，40余項(xiàng)產(chǎn)品榮獲部、省、市優(yōu)產(chǎn)品稱號(hào)，92%產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量達(dá)國際先進(jìn)水平。 二熱軋2250mm熱連軋于1994年底開頭籌建，其生產(chǎn)力量及規(guī)模在國際上屬于領(lǐng)先水平。 二熱軋瞄準(zhǔn)國家的大工程、大項(xiàng)目及一些國內(nèi)空白產(chǎn)品品種，樂觀開展新產(chǎn)品的試制工作，勝利開發(fā)了炮管用鋼、杭橋鋼、汽車專用鋼、高強(qiáng)度耐侯鋼、高強(qiáng)度x70、x80鋼等新產(chǎn)品。 軋鋼是將煉鋼廠生產(chǎn)的鋼錠或連鑄鋼坯軋制成鋼材的生產(chǎn)過程，用軋制方法生

27、產(chǎn)的鋼材，依據(jù)其斷面外形，可大致分為型材、線材、板帶、鋼管、特別鋼材類。 熱軋，是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經(jīng)加熱后由粗軋機(jī)組及精軋機(jī)組制成帶鋼。從精軋最終一架軋機(jī)出來的熱鋼帶通過層流冷卻至設(shè)定溫度，由卷取機(jī)卷成鋼帶卷，冷卻后的鋼帶卷，依據(jù)用戶的不同需求，經(jīng)過不同的精整作業(yè)線（平整、矯直、橫切或縱切、檢驗(yàn)、稱重、包裝及標(biāo)志等）加工而成為鋼板、平整卷及縱切鋼帶產(chǎn)品，它的強(qiáng)度不是很高，但是塑性、可焊性較好，外觀顏色不亮。 軋鋼主要有以下幾項(xiàng)平安技術(shù) 1 原料預(yù)備的平安技術(shù)：要設(shè)有足夠的原料倉庫、中間倉庫、成品倉庫和露天堆放地，平安堆放金屬材料。鋼坯通常用磁盤吊和單鉤吊卸車。掛吊人員在使用磁盤吊時(shí)，要檢查磁盤是否堅(jiān)固，以防脫落砸人。使用單鉤卸車前要檢查鋼坯在車上的放置狀況。鋼繩和車上的平安柱是否齊全、堅(jiān)固，使用是否正常。卸車時(shí)要將鋼繩穿在中間位置上，兩根鋼繩間的跨距應(yīng)保持1m以上，使鋼坯吊起后兩端保持平衡，再上垛堆放。400以上的熱鋼坯不能用鋼絲繩卸吊，以免燒斷鋼繩，造成鋼坯掉落砸、燙傷。鋼坯堆垛要放置平穩(wěn)、整齊，垛與垛之間保持肯定的距離，便