鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工序及控制要點

1、平整場地的必要性及作用1、鉆機安裝后底座和頂端平穩(wěn)，可以避免在鉆進中產(chǎn)生位移或沉陷從而出現(xiàn)偏孔。2、方便施工車輛的進出和材料的運輸3、安全文明施工要求。4、防止平臺高度不夠出現(xiàn)后期需要接樁，或者標高過高，作業(yè)平面距離樁頂過大導致樁軸線控制不方便從而導致樁軸線偏大。鋼護筒一、鋼護筒的作用1、定位。2、松散地層施工做為護壁、防止漏漿。3、隔擋孔口的石塊、異物等掉入孔中。4、保持泥漿水位（壓力），防止坍孔。5、樁頂標高控制依據(jù)之一。6、防止鉆孔過程中的沉渣回流。二、鋼護筒的埋置要求1、鋼護筒直徑應大于樁基直徑，當使用旋挖鉆時應大于樁徑20cm，當使用沖擊鉆時應大于樁徑40cm。2、鋼護筒在旱地或水中

2、均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁可為4-12mm。3、護筒埋置深度一般為12m.主要看地層,地層好、不漏漿就埋短一點的護筒；地層不好、漏漿等要埋長一點。4、埋置前測量定位并用十字交叉樁將點引出。5、埋置完成后采用十字交叉樁恢復中心點校核。第三步、鉆機就位粘土造漿鉆進成孔鉆孔灌注樁基鉆孔中的常見問題一、塌孔1、塌孔的判斷：在沖孔樁施工過程中孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細密的水泡，出渣量顯著增加而不見進尺，錘頭沖擊不穩(wěn)等，基本可以判斷為塌孔。2、塌孔的原因：1）、泥漿相對密度不夠及其它泥漿性能指標不符合要求，使孔壁未形成堅實泥皮。2）、由于出渣后未及時補充泥漿（或水），

3、或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或錘頭通過砂礫等強透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3）、護筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或錘頭提起過高而直接接觸在護筒上，由于沖擊使孔口坍塌，擴展成較大坍孔。4）、在松軟砂層中錘擊進尺太快。5）、清孔后泥漿相對密度、粘度等指標降低，用空氣吸泥機清孔泥漿吸走后未及時補漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。6）、清孔操作不當，清孔時間過久或清孔停頓時間過長。7）、吊入鋼筋骨架時碰撞孔壁。3、塌孔的預防和處理：1）、在松散粉砂土或流砂中沖孔時，應控制進尺速度，選用較大相對密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2）、發(fā)生孔口坍塌

4、時，可立即拆除護筒并回填孔口，重新埋設(shè)護筒再沖。3）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴重時應全部回填，待回填物沉積密實后再行鉆進。4）、清孔時應指定專人補漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。5）、吊入鋼筋骨架時應對準孔中心豎直插入，嚴防觸及孔壁。二、偏孔1、偏孔的原因：1）、沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面）2）、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜沖進；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進，錘頭受力不均。3）、擴孔較大處，錘頭擺動偏向一方。4）、沖孔樁機底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5）、鉆機安裝時，支撐不好、樁孔地質(zhì)

5、構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機整體或鉆頭在鉆孔過程中發(fā)生偏斜，導致偏孔。2、預防及處理方法偏孔的預防1）、安裝沖孔樁機時要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護筒中心三者應在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2）、當發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時（左右擺動）應停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時處理。3）、當發(fā)現(xiàn)有偏孔時先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊到孤石或探頭石（斜坡巖面）時要及時向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1米時在沖擊。偏孔的處理1）、因鉆機傾斜造成的應先移開鉆機，檢查鉆孔壁情況，如鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機的支撐面積，而后，重新安裝鉆機恢復

6、施工；鉆孔壁隨時有坍塌可能的，應將鉆孔回填至原地面，待地層靜止穩(wěn)定后重新開始鉆孔。2）、 地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層走向，爾后采用適當?shù)幕靥盍希ㄒ话銥槠诱惩?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計算確定的高程處，靜止一段時間后恢復施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜止12h后可以繼續(xù)鉆孔?？字行钠畲笥?0cm的，應根據(jù)情況靜止2h以上，待地層沉積穩(wěn)定后恢復鉆孔施工。穿過傾斜巖層過程中應采用自重較大的復核式牙輪鉆、沖擊鉆慢速鉆孔。三、掉錘落物1、掉錘落物原因1）、卡錘時強提，操作不當，使鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂。2) 、 錘頭于鋼絲繩連接不牢。3) 、 操作不慎，落入扳手、撬棍等物

7、。2、預防措施及處理方法1）、開沖前應先檢查一下各接頭是否連接穩(wěn)定。2）、經(jīng)常檢查錘頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3）、掉錘后應及時摸清情況，若錘頭被沉淀物或坍孔土石埋住應首先清孔，使打撈工具能接觸錘頭。四、擴孔及縮孔1、擴孔比較多見，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過大。在地下水呈運動狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或錘頭擺動過大，易于出現(xiàn)擴孔，擴孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔，沖孔仍能達到設(shè)計深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴孔后繼續(xù)坍塌影響沖擊，應按坍孔事故處理。2、縮孔即孔徑的超?？s小，縮孔原因：是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔

8、方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁并須加快沖擊；或者把錘頭提高上下、左右反復掃孔以擴大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達到設(shè)計要求為止。對于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.五、沖孔漏漿1、漏漿原因1）、在透水性強的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動的地層中沖進時，稀泥漿向孔壁外漏失。2）、護筒埋置太淺，回填土夯實不夠，致使刃腳漏漿。3）、護筒制作不良，接縫不嚴密，造成漏漿。4）、水頭過高，水柱壓力過大，使孔壁滲漿。2、處理辦法1）、凡屬于第一種情況的應使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿沖孔。沖擊樁機可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復沖擊增強護壁。2）、屬

9、于護筒漏漿的，應按前述有關(guān)護筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴重，應挖出護筒，修理完善后重新埋設(shè)。六、鉆孔過程中數(shù)據(jù)采集1、施工數(shù)據(jù)的填寫：一般包括孔的編號、測量基準點標高、設(shè)計孔深、實際孔深、設(shè)計孔深、實際孔底標高、進尺記錄、交接班記錄、土層的變化和一些突發(fā)情況(鉆進過程有無異常)2、渣樣的收集：在鉆機鉆進過程中，一般情況每兩米取一次渣樣，然后遇地質(zhì)變化處取一次，取出的渣樣放入專門的取樣盒里，并標明樁號和取樣區(qū)間，對嵌巖深度有要求的。在采取到巖石渣樣時需通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場見證。第四步：成孔驗收一次清孔測量孔深樁中心點復核這個工作在鉆孔

10、過程中需經(jīng)常做檢孔器：檢查樁基樁孔直徑的設(shè)備，直徑不小于樁徑，長度為直徑的46倍。第五步、鋼筋籠制作、檢查運輸?shù)跹b鋼筋籠聲測管的安裝檢查鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝鋼筋籠及聲測管的焊接第六步、二次清孔、檢查泥漿比重、含沙率、孔底沉淀厚度1、沉淀厚度的檢測：測量時，將測錘放入孔中，快到樁底時慢慢下放，因為沉淀一般為細粉沙，再測錘防止沉淀層頂時，應該是有感覺的，此時記錄深度。然后用再下放測錘，同時上下抖動，使測錘完全沉至孔底，再次記錄深度。兩次深度相減即為沉淀厚度。泥漿比重檢測含砂率檢測第七步、檢查導管的水密性接導管及料斗灌注水下混凝土導管的水密性檢測（前期準備工作）混凝土塌落度檢測（一般控制在180-2

11、20）試塊的制作：建議取三組以上澆筑混凝土1、 首批灌注混凝土的數(shù)量應能滿足導管首次埋深1米以上的需要，采用的大料斗容量應經(jīng)過計算。2、 灌注過程拆除導管應經(jīng)過計算，導管埋深宜控制在26米。水下灌注樁澆筑過程示意澆筑過程中容易出現(xiàn)的問題及處理一、樁基施工浮籠原因及處理措施簡述：鉆孔灌注樁灌注過程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對于工程質(zhì)量有很大危害。1、原因分析： 1）、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當提升導管時容易被導管掛住而一同提起，從而導致鋼筋籠上浮。2）、在混凝土灌注過程中，當混凝土面上返到達鋼筋籠底端時，由于導管埋深較淺，混凝土灌注量

12、相對過大，導致混凝土上返速度過大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導管和鋼筋籠上浮。3）、當混凝土面和導管底端都進入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導管埋深過大，將很容易造成鋼筋籠上浮。4）、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時間短、坍落度損失大等質(zhì)量問題，時間稍長就會導致混凝土流動性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢。當流動性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時，極易托起鋼筋籠上浮。5）、當?shù)貙又写嬖诜奂毶皩訒r，若泥漿密度偏小，塌落的粉細砂則會鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會托起鋼筋籠一起上浮。2、預防措施及處理： 1

13、）、在澆筑樁基混凝土時格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點兒向上“攛”時，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復的用鉆機上的卷揚機“慢提快落”導管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。 2）、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護筒上。 3）、當混凝土進入鋼筋籠時，要求嚴格控制導管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過6m。當導管底端提到安全距離以上時要適當控制導管埋深，這時只要混凝土流動性好，鋼筋籠一般不會上浮。 4）、灌注混凝土時隨時測量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對鋼筋籠的攜帶

14、能力。 5）、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動性，以此來保證混凝土在澆注的過程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 6）、灌注混凝土時把泥漿比重控制在11.1左右。比重過大，對鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，采用優(yōu)質(zhì)膨潤土造漿。 7）、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對鋼筋籠上浮也有一定影響，因此，施工人員應予以嚴格把關(guān)，消除

15、此類影響。 8）、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標桿漏出泥漿表面，當發(fā)現(xiàn)標桿上浮時，也說明鋼筋籠子上浮了，此時要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復回原位。二、導管堵塞的原因分析及處理方法1、導管被堵塞的原因： 1）、導管法蘭盤接縫處漏、滲水。導管中混凝土被水層阻隔，混凝土不能流動，導管被堵塞。 2）、導管裂縫。因?qū)Ч荑F壁過薄，在施工中反復敦促中造成管道壁出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓較大，水將導管內(nèi)混凝土溶洗，混凝土失去流動性增加混凝土對管壁的摩擦力，這也是導管出現(xiàn)堵塞的原因之一。 3）、導管內(nèi)的混凝土中間被氣包隔離，造成混凝土不能流動使導管堵塞。 4）、混凝土級配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。導

16、管底部石料與砂聚集，水泥漿上浮，造成堵塞。 5）、灌注樁不連續(xù)，間隔時間過長，使已經(jīng)灌注的混凝土凝固，也會造成導管堵塞。以上原因都會造成混凝土不能正常施工。2、預防措施 1）、避免導管不慎漏水（水密實驗）。 2）、避免導管壁出現(xiàn)裂縫（選導管）。 3）、避免導管內(nèi)產(chǎn)生氣包。壓水混凝土把水壓出導管以后，應當連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往混凝土把導管埋沒以后，用儲料斗灌注混凝土不能做到連續(xù)，這時便會產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸導管時，混凝土在導管內(nèi)的表面差太大，儲料斗給料時也會產(chǎn)生氣隔。如出現(xiàn)此種情況，導管內(nèi)混凝土就不會流動，產(chǎn)生堵塞。在施工中，導管內(nèi)的水下混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料。 4）、混凝土的攪拌

17、與灌入問題。一是按照施工規(guī)范和設(shè)計進行施工。進行混凝土配合比時，坍落度要控制在18cm22cm之間。注意灌注的連續(xù)性，最好不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導管埋深不要太深也不能小于2m,最多埋深控制10m,一般控制在4m6m最佳。樁徑在1m以內(nèi)，導管直徑控制在20cm以上而不宜太細；1.2m樁徑，導管直徑控制在25cm;1.5m2m的樁徑，導管直徑控制在25cm30cm。3、導管堵塞處理的幾種方法 1）、若開始灌注混凝土時，壓水后發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象后，應馬上提出導管進行處理，以免因小失大。 2）、若導管底部底端在混凝土中很深的部位時，導管堵塞，可以采用提升導管減輕水壓的辦法，一般還可能使導管內(nèi)混

18、凝土灌注下去。 3）、如果灌注水下混凝土不太深時，發(fā)現(xiàn)導管堵塞，無法灌注混凝土，亦趕快提升導管，換出已灌注的混凝土，做樁井的全面處理，不要強行灌注，以免出現(xiàn)斷樁或樁底的混凝土強度不夠，影響整個樁的施工質(zhì)量。 4）、若混凝土面距離地面小于5m的情況下，出現(xiàn)導管堵塞，應及時提出導管，根據(jù)實地情況，可用整護筒、大開挖、開挖護坡或著圍堰開挖等辦法，直接抽水進行旱地接樁。三、樁身加泥或者斷樁1、成因分析1）、導管埋深過淺：水下鉆孔灌注樁在灌注過程中，先灌注的混凝土會夾雜孔底泥渣，處于孔內(nèi)混凝土的最上端，當導管在混凝土內(nèi)的埋深較淺時，上部混凝土在鉆孔內(nèi)的擴散呈卷吸狀態(tài)，部分混凝土沿鉆孔壁上升與上部浮漿混合

19、。2）、導管底部提離混凝土面：因操作人員失誤提升導管過猛或計算錯誤致使導管底部提離已灌注的混凝土面將會造成斷樁.3）、首灌量不足，這個在早期可以發(fā)現(xiàn)。第一盤料下去后可用強光手電照射看反光或者扔石頭下去聽聲音來判斷。4）、初灌混凝土的初凝：在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因灌注時間較長，浮在最上層的首灌混凝土有可能會因初凝形成殼體，將阻礙后灌注混凝土的上升，當后灌注混凝土漫過初凝混凝土形成新的灌注面時，先灌注的夾雜著泥沙的初凝混凝土就會被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴重的成為斷樁.5）、灌注過程中塌孔：成孔護壁質(zhì)量差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的

20、塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。2、預防措施：1）、嚴格控制混凝土的配合比，灌注前應檢查混凝土的和易性等，確保灌注過程中不堵管,必要時混凝土中加入適量緩凝劑，延緩混凝土初凝時間；2）、灌注混凝土前對導管進行水密性試驗，確保灌注過程順利；3）、首灌方量滿足規(guī)范要求；4）、灌注過程中不斷測定導管的埋置深度，控制導管埋入深度在26m；5）、每次灌注后應對導管內(nèi)外進行清洗；6）、整個混凝土灌注過程必須連貫，禁止斷續(xù)灌注。3、斷樁處理方法：1 1）注漿法：）注漿法： a、通過地質(zhì)鉆芯取樣，調(diào)查斷樁或夾泥位置，判斷混凝土的強度；同時再鉆一個孔，一個用作進漿孔，一個用作出漿孔?？咨钸_到斷樁或夾泥位置以下最少1.0m； b、用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.50.7MPa，將夾泥和松散的混凝土沖出； c、第一次壓入水膠比為0.8的純水泥漿，用麻絮堵塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿孔冒出。 d、待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，再用水膠比0.5的濃水泥漿壓入；為使?jié){液得到充分擴散，應壓一陣、停一陣，當濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出