鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工工序及控制要點(diǎn)

1、平整場(chǎng)地的必要性及作用1、鉆機(jī)安裝后底座和頂端平穩(wěn)，可以避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移或沉陷從而出現(xiàn)偏孔。2、方便施工車輛的進(jìn)出和材料的運(yùn)輸3、安全文明施工要求。4、防止平臺(tái)高度不夠出現(xiàn)后期需要接樁，或者標(biāo)高過(guò)高，作業(yè)平面距離樁頂過(guò)大導(dǎo)致樁軸線控制不方便從而導(dǎo)致樁軸線偏大。鋼護(hù)筒一、鋼護(hù)筒的作用1、定位。2、松散地層施工做為護(hù)壁、防止漏漿。3、隔擋孔口的石塊、異物等掉入孔中。4、保持泥漿水位（壓力），防止坍孔。5、樁頂標(biāo)高控制依據(jù)之一。6、防止鉆孔過(guò)程中的沉渣回流。二、鋼護(hù)筒的埋置要求1、鋼護(hù)筒直徑應(yīng)大于樁基直徑，當(dāng)使用旋挖鉆時(shí)應(yīng)大于樁徑20cm，當(dāng)使用沖擊鉆時(shí)應(yīng)大于樁徑40cm。2、鋼護(hù)筒在旱地或水中

2、均可使用，筒壁厚度可根據(jù)鉆孔樁徑、埋深和埋設(shè)方法選定，一般鉆孔樁可為4-12mm。3、護(hù)筒埋置深度一般為12m.主要看地層,地層好、不漏漿就埋短一點(diǎn)的護(hù)筒；地層不好、漏漿等要埋長(zhǎng)一點(diǎn)。4、埋置前測(cè)量定位并用十字交叉樁將點(diǎn)引出。5、埋置完成后采用十字交叉樁恢復(fù)中心點(diǎn)校核。第三步、鉆機(jī)就位粘土造漿鉆進(jìn)成孔鉆孔灌注樁基鉆孔中的常見(jiàn)問(wèn)題一、塌孔1、塌孔的判斷：在沖孔樁施工過(guò)程中孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增加而不見(jiàn)進(jìn)尺，錘頭沖擊不穩(wěn)等，基本可以判斷為塌孔。2、塌孔的原因：1）、泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。2）、由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），

3、或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或錘頭通過(guò)砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠。3）、護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或錘頭提起過(guò)高而直接接觸在護(hù)筒上，由于沖擊使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。4）、在松軟砂層中錘擊進(jìn)尺太快。5）、清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)降低，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。6）、清孔操作不當(dāng)，清孔時(shí)間過(guò)久或清孔停頓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。7）、吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。3、塌孔的預(yù)防和處理：1）、在松散粉砂土或流砂中沖孔時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。2）、發(fā)生孔口坍塌

4、時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填孔口，重新埋設(shè)護(hù)筒再?zèng)_。3）、如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m，如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。4）、清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。5）、吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。二、偏孔1、偏孔的原因：1）、沖孔中遇有較大的孤石或探頭石（斜坡巖面）2）、在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜沖進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中沖進(jìn)，錘頭受力不均。3）、擴(kuò)孔較大處，錘頭擺動(dòng)偏向一方。4）、沖孔樁機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。5）、鉆機(jī)安裝時(shí)，支撐不好、樁孔地質(zhì)

5、構(gòu)造不均勻等因素引起鉆機(jī)整體或鉆頭在鉆孔過(guò)程中發(fā)生偏斜，導(dǎo)致偏孔。2、預(yù)防及處理方法偏孔的預(yù)防1）、安裝沖孔樁機(jī)時(shí)要使底盤、底座水平，起重滑輪緣、固定錘頭的鋼絲繩的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。2）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)錘頭沖擊不穩(wěn)時(shí)（左右擺動(dòng)）應(yīng)停止沖擊，查看是否是發(fā)生偏孔，如果發(fā)生偏孔及時(shí)處理。3）、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有偏孔時(shí)先查明偏孔原因及偏孔的大小，如果是由于錘頭沖擊到孤石或探頭石（斜坡巖面）時(shí)要及時(shí)向孔內(nèi)回填石頭，回填到高處巖面1米時(shí)在沖擊。偏孔的處理1）、因鉆機(jī)傾斜造成的應(yīng)先移開(kāi)鉆機(jī)，檢查鉆孔壁情況，如鉆孔壁比較穩(wěn)定，則應(yīng)加固施工范圍內(nèi)的地基或加大鉆機(jī)的支撐面積，而后，重新安裝鉆機(jī)恢復(fù)

6、施工；鉆孔壁隨時(shí)有坍塌可能的，應(yīng)將鉆孔回填至原地面，待地層靜止穩(wěn)定后重新開(kāi)始鉆孔。2）、 地質(zhì)構(gòu)造不均勻引起的，先分析清楚巖層走向，爾后采用適當(dāng)?shù)幕靥盍希ㄒ话銥槠诱惩?、純堿、鋸末等組成的混合物）將鉆孔回填至計(jì)算確定的高程處，靜止一段時(shí)間后恢復(fù)施工?？字行钠钚∮?0cm的，靜止12h后可以繼續(xù)鉆孔。孔中心偏差大于20cm的，應(yīng)根據(jù)情況靜止2h以上，待地層沉積穩(wěn)定后恢復(fù)鉆孔施工。穿過(guò)傾斜巖層過(guò)程中應(yīng)采用自重較大的復(fù)核式牙輪鉆、沖擊鉆慢速鉆孔。三、掉錘落物1、掉錘落物原因1）、卡錘時(shí)強(qiáng)提，操作不當(dāng)，使鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。2) 、 錘頭于鋼絲繩連接不牢。3) 、 操作不慎，落入扳手、撬棍等物

7、。2、預(yù)防措施及處理方法1）、開(kāi)沖前應(yīng)先檢查一下各接頭是否連接穩(wěn)定。2）、經(jīng)常檢查錘頭、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。3）、掉錘后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若錘頭被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)首先清孔，使打撈工具能接觸錘頭。四、擴(kuò)孔及縮孔1、擴(kuò)孔比較多見(jiàn)，一般表現(xiàn)為局部的孔徑過(guò)大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或錘頭擺動(dòng)過(guò)大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生原因與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，沖孔仍能達(dá)到設(shè)計(jì)深度則不必處理，只是混凝土灌注量大大增加。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響沖擊，應(yīng)按坍孔事故處理。2、縮孔即孔徑的超?？s小，縮孔原因：是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔

8、方法均可能發(fā)生縮孔。為防止縮孔，要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須加快沖擊；或者把錘頭提高上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.五、沖孔漏漿1、漏漿原因1）、在透水性強(qiáng)的砂礫或流砂中，特別是在有地下水流動(dòng)的地層中沖進(jìn)時(shí)，稀泥漿向孔壁外漏失。2）、護(hù)筒埋置太淺，回填土夯實(shí)不夠，致使刃腳漏漿。3）、護(hù)筒制作不良，接縫不嚴(yán)密，造成漏漿。4）、水頭過(guò)高，水柱壓力過(guò)大，使孔壁滲漿。2、處理辦法1）、凡屬于第一種情況的應(yīng)使用較粘稠或高質(zhì)量的泥漿沖孔。沖擊樁機(jī)可加稠泥漿或回填粘土摻片石、卵石反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。2）、屬

9、于護(hù)筒漏漿的，應(yīng)按前述有關(guān)護(hù)筒制作與埋設(shè)的規(guī)范規(guī)定辦理。如接縫處漏漿不嚴(yán)重，可由潛水工用棉、絮堵塞，封閉接縫。如漏水嚴(yán)重，應(yīng)挖出護(hù)筒，修理完善后重新埋設(shè)。六、鉆孔過(guò)程中數(shù)據(jù)采集1、施工數(shù)據(jù)的填寫：一般包括孔的編號(hào)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高、設(shè)計(jì)孔深、實(shí)際孔深、設(shè)計(jì)孔深、實(shí)際孔底標(biāo)高、進(jìn)尺記錄、交接班記錄、土層的變化和一些突發(fā)情況(鉆進(jìn)過(guò)程有無(wú)異常)2、渣樣的收集：在鉆機(jī)鉆進(jìn)過(guò)程中，一般情況每?jī)擅兹∫淮卧鼧樱缓笥龅刭|(zhì)變化處取一次，取出的渣樣放入專門的取樣盒里，并標(biāo)明樁號(hào)和取樣區(qū)間，對(duì)嵌巖深度有要求的。在采取到巖石渣樣時(shí)需通知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證。第四步：成孔驗(yàn)收一次清孔測(cè)量孔深樁中心點(diǎn)復(fù)核這個(gè)工作在鉆孔

10、過(guò)程中需經(jīng)常做檢孔器：檢查樁基樁孔直徑的設(shè)備，直徑不小于樁徑，長(zhǎng)度為直徑的46倍。第五步、鋼筋籠制作、檢查運(yùn)輸?shù)跹b鋼筋籠聲測(cè)管的安裝檢查鋼筋籠加工鋼筋籠吊裝鋼筋籠及聲測(cè)管的焊接第六步、二次清孔、檢查泥漿比重、含沙率、孔底沉淀厚度1、沉淀厚度的檢測(cè)：測(cè)量時(shí)，將測(cè)錘放入孔中，快到樁底時(shí)慢慢下放，因?yàn)槌恋硪话銥榧?xì)粉沙，再測(cè)錘防止沉淀層頂時(shí)，應(yīng)該是有感覺(jué)的，此時(shí)記錄深度。然后用再下放測(cè)錘，同時(shí)上下抖動(dòng)，使測(cè)錘完全沉至孔底，再次記錄深度。兩次深度相減即為沉淀厚度。泥漿比重檢測(cè)含砂率檢測(cè)第七步、檢查導(dǎo)管的水密性接導(dǎo)管及料斗灌注水下混凝土導(dǎo)管的水密性檢測(cè)（前期準(zhǔn)備工作）混凝土塌落度檢測(cè)（一般控制在180-2

11、20）試塊的制作：建議取三組以上澆筑混凝土1、 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋深1米以上的需要，采用的大料斗容量應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算。2、 灌注過(guò)程拆除導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算，導(dǎo)管埋深宜控制在26米。水下灌注樁澆筑過(guò)程示意澆筑過(guò)程中容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理一、樁基施工浮籠原因及處理措施簡(jiǎn)述：鉆孔灌注樁灌注過(guò)程中鋼筋籠上浮現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，輕者上浮幾厘米到幾十厘米，重者上浮數(shù)米，甚至全部浮起，對(duì)于工程質(zhì)量有很大危害。1、原因分析： 1）、鋼筋籠的上端吊筋在孔口未固定牢，當(dāng)提升導(dǎo)管時(shí)容易被導(dǎo)管掛住而一同提起，從而導(dǎo)致鋼筋籠上浮。2）、在混凝土灌注過(guò)程中，當(dāng)混凝土面上返到達(dá)鋼筋籠底端時(shí)，由于導(dǎo)管埋深較淺，混凝土灌注量

12、相對(duì)過(guò)大，導(dǎo)致混凝土上返速度過(guò)大，產(chǎn)生很大的上沖力，從而托起導(dǎo)管和鋼筋籠上浮。3）、當(dāng)混凝土面和導(dǎo)管底端都進(jìn)入鋼筋籠內(nèi)之后，如果導(dǎo)管埋深過(guò)大，將很容易造成鋼筋籠上浮。4）、由于初灌混凝土一直處于鉆孔內(nèi)已灌注混凝土的上部，一旦混凝土出現(xiàn)易離析、初凝時(shí)間短、坍落度損失大等質(zhì)量問(wèn)題，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)導(dǎo)致混凝土流動(dòng)性變差，使上部的初灌混凝土出現(xiàn)凝固的趨勢(shì)。當(dāng)流動(dòng)性差甚至凝結(jié)的混凝土面接觸鋼筋籠底端時(shí)，極易托起鋼筋籠上浮。5）、當(dāng)?shù)貙又写嬖诜奂?xì)砂層時(shí)，若泥漿密度偏小，塌落的粉細(xì)砂則會(huì)鋪在混凝土面上，從而形成具有一定厚度的墊層，墊住鋼筋籠。隨著混凝土面的上升，同樣會(huì)托起鋼筋籠一起上浮。2、預(yù)防措施及處理： 1

13、）、在澆筑樁基混凝土?xí)r格外注意觀察懸吊鋼筋籠子的吊筋變化情況，如果看到吊筋有一點(diǎn)兒向上“攛”時(shí)，就已經(jīng)表明鋼筋籠子已經(jīng)上浮了，此時(shí)要立即采取措施，放慢混凝土的澆筑速度，反復(fù)的用鉆機(jī)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)“慢提快落”導(dǎo)管，即慢慢的將浮出的鋼筋籠子帶回澆筑的混凝土中。 2）、加大吊筋直徑及根數(shù)，并在井口加配重，并可焊在護(hù)筒上。 3）、當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠時(shí)，要求嚴(yán)格控制導(dǎo)管與鋼筋籠的公共埋深，最深不超過(guò)6m。當(dāng)導(dǎo)管底端提到安全距離以上時(shí)要適當(dāng)控制導(dǎo)管埋深，這時(shí)只要混凝土流動(dòng)性好，鋼筋籠一般不會(huì)上浮。 4）、灌注混凝土?xí)r隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，嚴(yán)格控制混凝土灌注速度，以控制混凝土上返的速度，減小其對(duì)鋼筋籠的攜帶

14、能力。 5）、調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注水下混凝土塌落度應(yīng)控制在1822cm，澆筑樁基的混凝土都要求有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，澆筑樁基將是十分困難的，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。 6）、灌注混凝土?xí)r把泥漿比重控制在11.1左右。比重過(guò)大，對(duì)鋼筋籠所產(chǎn)生的浮力增大，而且還會(huì)在混凝土面上形成較厚的浮漿，混凝土面上升時(shí)，浮漿就裹著鋼筋籠向上浮。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿。 7）、由于鋼筋籠彎曲或搭接不正對(duì)鋼筋籠上浮也有一定影響，因此，施工人員應(yīng)予以嚴(yán)格把關(guān)，消除

15、此類影響。 8）、可在鋼筋籠子上焊接一根鋼筋標(biāo)桿漏出泥漿表面，當(dāng)發(fā)現(xiàn)標(biāo)桿上浮時(shí)，也說(shuō)明鋼筋籠子上浮了，此時(shí)要立即采取措施，將上浮的鋼筋籠子恢復(fù)回原位。二、導(dǎo)管堵塞的原因分析及處理方法1、導(dǎo)管被堵塞的原因： 1）、導(dǎo)管法蘭盤接縫處漏、滲水。導(dǎo)管中混凝土被水層阻隔，混凝土不能流動(dòng)，導(dǎo)管被堵塞。 2）、導(dǎo)管裂縫。因?qū)Ч荑F壁過(guò)薄，在施工中反復(fù)敦促中造成管道壁出現(xiàn)裂縫。出現(xiàn)裂縫后，井內(nèi)水壓較大，水將導(dǎo)管內(nèi)混凝土溶洗，混凝土失去流動(dòng)性增加混凝土對(duì)管壁的摩擦力，這也是導(dǎo)管出現(xiàn)堵塞的原因之一。 3）、導(dǎo)管內(nèi)的混凝土中間被氣包隔離，造成混凝土不能流動(dòng)使導(dǎo)管堵塞。 4）、混凝土級(jí)配或水灰比不正確出現(xiàn)混凝土離析。導(dǎo)

16、管底部石料與砂聚集，水泥漿上浮，造成堵塞。 5）、灌注樁不連續(xù)，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使已經(jīng)灌注的混凝土凝固，也會(huì)造成導(dǎo)管堵塞。以上原因都會(huì)造成混凝土不能正常施工。2、預(yù)防措施 1）、避免導(dǎo)管不慎漏水（水密實(shí)驗(yàn)）。 2）、避免導(dǎo)管壁出現(xiàn)裂縫（選導(dǎo)管）。 3）、避免導(dǎo)管內(nèi)產(chǎn)生氣包。壓水混凝土把水壓出導(dǎo)管以后，應(yīng)當(dāng)連續(xù)不斷地灌注混凝土，但往往混凝土把導(dǎo)管埋沒(méi)以后，用儲(chǔ)料斗灌注混凝土不能做到連續(xù)，這時(shí)便會(huì)產(chǎn)生氣隔現(xiàn)象；另外在卸導(dǎo)管時(shí)，混凝土在導(dǎo)管內(nèi)的表面差太大，儲(chǔ)料斗給料時(shí)也會(huì)產(chǎn)生氣隔。如出現(xiàn)此種情況，導(dǎo)管內(nèi)混凝土就不會(huì)流動(dòng)，產(chǎn)生堵塞。在施工中，導(dǎo)管內(nèi)的水下混凝土流通后要連續(xù)不斷地給料。 4）、混凝土的攪拌

17、與灌入問(wèn)題。一是按照施工規(guī)范和設(shè)計(jì)進(jìn)行施工。進(jìn)行混凝土配合比時(shí)，坍落度要控制在18cm22cm之間。注意灌注的連續(xù)性，最好不要間斷，混凝土不能出現(xiàn)離析現(xiàn)象。導(dǎo)管埋深不要太深也不能小于2m,最多埋深控制10m,一般控制在4m6m最佳。樁徑在1m以內(nèi)，導(dǎo)管直徑控制在20cm以上而不宜太細(xì)；1.2m樁徑，導(dǎo)管直徑控制在25cm;1.5m2m的樁徑，導(dǎo)管直徑控制在25cm30cm。3、導(dǎo)管堵塞處理的幾種方法 1）、若開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，壓水后發(fā)現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象后，應(yīng)馬上提出導(dǎo)管進(jìn)行處理，以免因小失大。 2）、若導(dǎo)管底部底端在混凝土中很深的部位時(shí)，導(dǎo)管堵塞，可以采用提升導(dǎo)管減輕水壓的辦法，一般還可能使導(dǎo)管內(nèi)混

18、凝土灌注下去。 3）、如果灌注水下混凝土不太深時(shí)，發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，無(wú)法灌注混凝土，亦趕快提升導(dǎo)管，換出已灌注的混凝土，做樁井的全面處理，不要強(qiáng)行灌注，以免出現(xiàn)斷樁或樁底的混凝土強(qiáng)度不夠，影響整個(gè)樁的施工質(zhì)量。 4）、若混凝土面距離地面小于5m的情況下，出現(xiàn)導(dǎo)管堵塞，應(yīng)及時(shí)提出導(dǎo)管，根據(jù)實(shí)地情況，可用整護(hù)筒、大開(kāi)挖、開(kāi)挖護(hù)坡或著圍堰開(kāi)挖等辦法，直接抽水進(jìn)行旱地接樁。三、樁身加泥或者斷樁1、成因分析1）、導(dǎo)管埋深過(guò)淺：水下鉆孔灌注樁在灌注過(guò)程中，先灌注的混凝土?xí)A雜孔底泥渣，處于孔內(nèi)混凝土的最上端，當(dāng)導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深較淺時(shí)，上部混凝土在鉆孔內(nèi)的擴(kuò)散呈卷吸狀態(tài)，部分混凝土沿鉆孔壁上升與上部浮漿混合

19、。2）、導(dǎo)管底部提離混凝土面：因操作人員失誤提升導(dǎo)管過(guò)猛或計(jì)算錯(cuò)誤致使導(dǎo)管底部提離已灌注的混凝土面將會(huì)造成斷樁.3）、首灌量不足，這個(gè)在早期可以發(fā)現(xiàn)。第一盤料下去后可用強(qiáng)光手電照射看反光或者扔石頭下去聽(tīng)聲音來(lái)判斷。4）、初灌混凝土的初凝：在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因灌注時(shí)間較長(zhǎng)，浮在最上層的首灌混凝土有可能會(huì)因初凝形成殼體，將阻礙后灌注混凝土的上升，當(dāng)后灌注混凝土漫過(guò)初凝混凝土形成新的灌注面時(shí)，先灌注的夾雜著泥沙的初凝混凝土就會(huì)被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴(yán)重的成為斷樁.5）、灌注過(guò)程中塌孔：成孔護(hù)壁質(zhì)量差或灌注過(guò)程中受到外來(lái)機(jī)械的擾動(dòng)等造成塌孔，會(huì)使坍塌的

20、塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴(yán)重的會(huì)阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。2、預(yù)防措施：1）、嚴(yán)格控制混凝土的配合比，灌注前應(yīng)檢查混凝土的和易性等，確保灌注過(guò)程中不堵管,必要時(shí)混凝土中加入適量緩凝劑，延緩混凝土初凝時(shí)間；2）、灌注混凝土前對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密性試驗(yàn)，確保灌注過(guò)程順利；3）、首灌方量滿足規(guī)范要求；4）、灌注過(guò)程中不斷測(cè)定導(dǎo)管的埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深度在26m；5）、每次灌注后應(yīng)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗；6）、整個(gè)混凝土灌注過(guò)程必須連貫，禁止斷續(xù)灌注。3、斷樁處理方法：1 1）注漿法：）注漿法： a、通過(guò)地質(zhì)鉆芯取樣，調(diào)查斷樁或夾泥位置，判斷混凝土的強(qiáng)度；同時(shí)再鉆一個(gè)孔，一個(gè)用作進(jìn)漿孔，一個(gè)用作出漿孔?？咨钸_(dá)到斷樁或夾泥位置以下最少1.0m； b、用高壓水泵向一個(gè)孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.50.7MPa，將夾泥和松散的混凝土沖出； c、第一次壓入水膠比為0.8的純水泥漿，用麻絮堵塞進(jìn)漿管周圍，防止水泥漿從進(jìn)漿孔冒出。 d、待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來(lái)后，再用水膠比0.5的濃水泥漿壓入；為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時(shí)，停止壓漿，用碎石將出