機(jī)械制造基礎(chǔ)試題庫(kù)及答案

1、1. 車(chē)削時(shí)，主軸轉(zhuǎn)速升高后，也隨之增加。（AB）A切削速度B進(jìn)給速度C進(jìn)給量D切削深度2. 切削過(guò)程中，主運(yùn)動(dòng)是切下切屑的運(yùn)動(dòng)及其特點(diǎn)是（切下切屑的運(yùn)動(dòng)、速度快，只有一個(gè)）3. 鏜床鏜孔時(shí)，其主運(yùn)動(dòng)是。（鏜刀連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)）6.切削加工時(shí)，須有一個(gè)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的有。（A）A刨斜面B磨外圓C銑斜齒D滾齒13. 切削用量包括、和。（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）一、刀具知識(shí)14. 刀具的主偏角是在平面中測(cè)得的。（A）A基面B切削平面C正交平面D進(jìn)給平面15. 刀具的主偏角是和廿之間的夾角。（刀具進(jìn)給正方向、主切削刃）16. 刀具一般都由部分和部分組成。（切削、夾持）18. 在車(chē)刀設(shè)計(jì)、制造、刃磨及測(cè)量時(shí)必須

2、的主要角度有：。（主偏角、副偏角、刃傾角、前角、后角）19. 后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的，并配合前角改變切削刃的與0（摩擦；強(qiáng)度、鋒利程度）20. 刀具的刃傾角在切削中的主要作用是o（D）A使主切削刃鋒利B減小摩擦C控制切削力大小D控制切屑流出方向22. 車(chē)床切斷工件時(shí)，工作后角變小。（V）23. 一般來(lái)說(shuō)，刀具材料的硬度越高，強(qiáng)度和韌性就越低。（V）24. 高速鋼是當(dāng)前最典型的高速切削刀具材料。（X）25. 硬質(zhì)合金是最適合用來(lái)制造成型刀具和各種形狀復(fù)雜刀具的常用材料。（X）28. 刀具前角是在面中測(cè)量，是與之間的夾角。（正交平面、前刀面、基面）29. 刀具前角為，加工過(guò)程中

3、切削力最大。（A）A負(fù)值B零度C正值30. 車(chē)刀的后角是在平面中，與之間的夾角。（正交、后刀面、基面）31. 車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，應(yīng)使用90°偏刀切削。（V）32. 刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。（V）33. 刀具材料應(yīng)具備的性能有哪些？答：1）較高的硬度；2）足夠的強(qiáng)度和韌性；3）較好的耐磨性；4）較高的耐熱性；5）較好的工藝性。34. 常用的刀具材料有哪些？答：1）碳素工具鋼；2）合金工具鋼（9SiCr）；3）高速鋼；4）硬質(zhì)合金；35. ）涂層刀具；6）陶瓷刀具材料等。或1）工具鋼；2）高速鋼；3）硬質(zhì)合金；4）超硬刀具材料；5）涂層刀具等。36. 影響刀具切削性能的主要

4、因素有哪些？答：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。二、金屬切削過(guò)程37. 金屬切削過(guò)程的實(shí)質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過(guò)程（V）39. 在其他條件不變時(shí)，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙。（V）40. 常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有哪些？答：帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑。41. 什么是積屑瘤?答：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時(shí)，常發(fā)現(xiàn)在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。43. 切削過(guò)程中切削力的來(lái)源主要是和o（變形抗力和摩擦力）44. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由小到大的順序是o（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）45. 切削用量對(duì)切削溫度的影響程度由大到

5、小的順序是o（切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量）46. 切削用量對(duì)切削力的影響程度由大到小的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）47. 當(dāng)切削熱增加時(shí)，切削區(qū)的溫度必然增加。（X）48. 切削面積相等時(shí)，切削寬度越大，切削力越o（A）A大B小C不變D不確定。49. 切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于o（A、C）A切削熱產(chǎn)生的多少B切屑的種類(lèi)C散熱條件D切屑的形狀。50. 金屬切削過(guò)程中主要產(chǎn)生、等物理現(xiàn)象。（積屑瘤、切削力、切削熱、刀具磨損、加工硬化、切屑等，任填其三）52.車(chē)削細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，切削力中三個(gè)分力以對(duì)工件的彎曲變形影響最大。（C）A主切削力B進(jìn)給抗力C背向力D摩擦力。54.切削用量中，對(duì)刀具

6、耐用度的影響程度由低到高的順序是切削速度、進(jìn)給量、背吃刀量。（X）54a切削用量中，對(duì)刀具耐用度的影響程度由低到高的順序是（CBA）55 .減小切屑變形的措施主要有:（增大前角、提高切削速度）56 .切削用M中對(duì)切削力影響最大的因素是背吃刀（V）57 .影響切削力大小的首要因素是工件材料。（V）57a.影響切削力大小的首要因素是工件材料。58 .常見(jiàn)的切屑種類(lèi)有：。（帶狀切屑、擠裂（節(jié)狀）切屑、崩碎切屑）59 .切削液的主要作用是和。（冷卻、潤(rùn)滑）60 .切削用M中對(duì)切削功率影響最大的因素是0（切削速度）57a.刀具耐用度是指0（刀具在兩次刃磨間的切削總時(shí)間）（或刃磨后的刀具自開(kāi)始切削到磨損M

7、達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的實(shí)際切削時(shí)間）58 .切削過(guò)程中對(duì)切削溫度影響最大的因素是0（A）A切削速度B進(jìn)給MC背吃刀59 .切削過(guò)程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會(huì)對(duì)精加工有利，對(duì)粗加工有害。（X）60 .切削鋼材時(shí)，車(chē)刀的前角越大，切屑不變形越0（?。?1 .粗加工中等硬度的鋼材時(shí)，一般會(huì)產(chǎn)生切屑。（B）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎62 .切削脆性材料時(shí)，容易產(chǎn)生切屑。（C）A帶狀B擠裂或節(jié)狀C崩碎64. 當(dāng)切削面積不變時(shí)，增加切削深度，減小進(jìn)給量會(huì)使切削力，切削溫度，刀具耐用度o（增加；降低；提高）65. 當(dāng)切削面積相等時(shí)，主偏角越V）V）小，背向力越。（大）69.增加刀具前角，可以使加工過(guò)程中的切削力減小。

8、72. 對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。73. 影響切削力大小的因素有哪些？答：切削力的大小是由很多因素決定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀具材料等。在一般情況下，對(duì)切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。3、 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)75. 粗車(chē)時(shí)，為了提高生產(chǎn)效率，應(yīng)如何選擇切削用量？答：大的背吃刀量；大的進(jìn)給量；中等適度的切削速度。77. 零件切削加工后的質(zhì)量包括和。（加工精度和表面質(zhì)量）78. 加工精度通常包括、和。（尺寸精度、形狀精度和位置精度）86. 衡量粗加工的切削加工性的指標(biāo)是切削力。（V）87. 衡量精加工的切削加工性的指標(biāo)是切屑排出方向。（X）4、 典型

9、表面加工125. 車(chē)削軸類(lèi)零件常用裝夾，用軸兩端的作為定位基準(zhǔn),以保證零件的精度。（雙頂尖、中心孔、位置）130. 在外圓磨床上磨外圓時(shí)，其進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有（工件旋轉(zhuǎn)；工件往復(fù)縱向移動(dòng)）133. 磨削硬材料要用砂輪。（B）A硬B軟C軟硬均可難和138. 鉆削工作條件差的“三難”指的是：難、（切入、排屑、散熱）139. 鉆床鉆孔易產(chǎn)生精度誤差。（A）A位置B形狀C尺寸140. 車(chē)床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。（V）141. 拉削加工的切削運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。（V）142. 采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔。（V）143. 刨削由于，限制了切削速度的提高。（A）A刀具切入切出時(shí)有沖擊B回程不工作C單刃刀具作。14

10、4. 周銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。（V）端銑時(shí)，同時(shí)工作的刀齒數(shù)與加工余量有關(guān)。(X）145. 端銃時(shí)，切削層厚度保持不變。（X）146. 銃削較薄零件時(shí)，夾緊力不能太大，常采用銃加工。（C）A逆銃B端銃C順銃D均可目前，平面銃削大都采用銃，其原因是O（端，加工效率圖；加工質(zhì)M容易保證）147. 因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用順銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（V）因?yàn)殂|床絲杠傳動(dòng)有間隙，采用銃法銃削時(shí)，工作臺(tái)會(huì)竄動(dòng)。（C）A逆銃B端銃C順銃D均會(huì)148 .逆銃是指銃削力的分力與工作臺(tái)進(jìn)給方向相反。（C）A軸向B徑向C水平D垂宜149 .銃削速度的計(jì)算公式V-Dn中，D是指。（D）1000

11、D銃刀主刀刃最外側(cè)點(diǎn)的旋轉(zhuǎn)宜徑150 .逆銃時(shí)，由于,所以常用于精銃。機(jī)床無(wú)竄動(dòng)151 .銃削時(shí)，絲杠間隙一般存在于進(jìn)給運(yùn)動(dòng)方向的。（前方）152 .車(chē)削不能夠加工平面。（X）153 .成型面加工按其加工原理可以分為和兩種加工方式。（成型法、控制進(jìn)給運(yùn)動(dòng)）154 .同一把螺紋車(chē)刀可以用來(lái)車(chē)螺紋。（D）D莫一旋向155. 精車(chē)螺紋時(shí)，為了保證螺紋牙型準(zhǔn)確，在安裝刀具時(shí)，應(yīng)和。（刀尖與工件軸線(xiàn)等高；刀體對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)應(yīng)與工件軸線(xiàn)垂宜）156. 銃齒屬于展成法加工（X）157. 齒形常用加工方法中，齒的加工精度最高，齒的加工精度最低。（磨齒，銃齒）158. 齒形常用加工方法中，齒的生產(chǎn)率最高，齒的生產(chǎn)率

12、最低。（滾齒，銃齒）159. 雙聯(lián)齒輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。插齒160. 蝸輪的齒形應(yīng)用機(jī)床加工。滾齒161. 滾齒和插齒加工原理都是用展成法加工齒形。（V）162. 齒形加工也應(yīng)從粗加工到半精加工再到精加工依次完成。（X）163. 用成型法加工齒輪或齒條，可以在銃床或刨床上進(jìn)行。（V）五、工藝分析及結(jié)構(gòu)工藝性164. 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，一般遵循的原則是和（基準(zhǔn)重合；基準(zhǔn)統(tǒng)一）165. 簡(jiǎn)述工序的含義。答：在一個(gè)工作地點(diǎn)對(duì)一個(gè)（組）工件所連續(xù)完成的那部分工藝過(guò)程。166. 夾具上定位元件的作用是：。（確定工件正確位置）167. 什么是粗基準(zhǔn)?（在加工零件時(shí)，若以毛坯上未經(jīng)過(guò)加工的表面來(lái)定位，該表面稱(chēng)

13、為粗基準(zhǔn)）168. 擬訂工藝過(guò)程的三先三后的原則是什么？答：先基準(zhǔn)表面，后一般表面先主要表面，后次要表面先粗加工，后精加工。169. 機(jī)械加工工藝過(guò)程中，用粗基準(zhǔn)安裝是必不可少的。（V）170. 粗基準(zhǔn)就是粗加工中用的定位基準(zhǔn)面。（X）171. 基準(zhǔn)統(tǒng)一就是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)應(yīng)盡量統(tǒng)一。（V）172. 加工箱體類(lèi)零件時(shí)，通常以箱體的面作為粗基準(zhǔn)。底173. 工藝基準(zhǔn)指的是。（ADE）（BDE）174.調(diào)質(zhì)應(yīng)該放在半精加工之前。（V）175. 粗基準(zhǔn)應(yīng)在粗加工時(shí)使用。（X）176. 粗基準(zhǔn)只能使用一次（V）177. 在制造業(yè)中，生產(chǎn)類(lèi)型可以分為：B單件生產(chǎn)D成批生產(chǎn)E大量生產(chǎn)（BC）178.淬火

14、應(yīng)放在加工之后，加工之前。B半精加工C精加工179. 工件的裝夾包括和兩項(xiàng)內(nèi)容。（定位、夾緊）180. 按用途的不同，機(jī)床的夾具可以分為、_aH"基7iD測(cè)M基準(zhǔn)E安裝基準(zhǔn)（通用夾具、專(zhuān)用夾具和組合夾具）181. 夾具廣泛應(yīng)用于單件和小批量生產(chǎn)中通用夾具182. 夾具廣泛用于成批和大量生產(chǎn)中專(zhuān)用夾具機(jī)械制造基礎(chǔ)模擬試題（一）單項(xiàng)選擇題：在每小題列出的四個(gè)選項(xiàng)中只有一個(gè)選項(xiàng)是符合題目要求11的，請(qǐng)將正確選項(xiàng)前的字母填在題后的括號(hào)內(nèi)、在切削平面中測(cè)量的主切削刃與基面之間的夾角是切削時(shí)刀具上切屑流過(guò)的那個(gè)表面是中心1、架或跟刀架的主要作用是12、加工復(fù)雜的立體成形表面，應(yīng)選用的機(jī)床是有色金

15、屬的加工不宜采用屬于成形法加工齒形的是D方式1一種加3、在實(shí)心材料上加工孔，應(yīng)選攆方海怖褊®度晶擷削C1瞅即獺鄙則能幅較蹦辨12、4、比較，其優(yōu)點(diǎn)是砂輪組織表示砂輪中磨料、結(jié)合劑和氣孔間的刀具的壽命刀具的耐工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定體積比例大于降低表面、6、7、8、9、術(shù)要求應(yīng)限制的自由度未被限制刀面數(shù)控銑床;在再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的變形2、影響合金充型能力的因素很多，其中主要有、鑄型的結(jié)構(gòu)和性質(zhì)及三個(gè)方面。3、手工電弧焊焊條按熔渣化學(xué)性質(zhì)的不同，可分為焊條和焊條兩類(lèi)。4、在鑄件內(nèi)部或表面有大小不等的光滑孔洞的鑄件缺陷被稱(chēng)為5、鍛壓包括和兩類(lèi)。6、手工電弧焊的焊接工藝參數(shù)主要包括、電弧電壓、焊接速

16、度和焊接角度等。7、刀具材料應(yīng)具備的基本性能有、和。8 、平面磨削方式有和兩種，相比較而言的加工精度和表面質(zhì)量更高，但生產(chǎn)率較低。9 、孔內(nèi)鍵槽在單件小批生產(chǎn)時(shí)宜用方法加工。在大批大量生產(chǎn)時(shí)宜采用方法加工可獲得高的加工精度和生產(chǎn)率。10 、切削加工45鋼時(shí)通常應(yīng)采用或YW類(lèi)硬質(zhì)合金刀具。11 、逆銑加工是指和的方向相反。12 、機(jī)械加工中工件上用于定位的點(diǎn)、線(xiàn)、面稱(chēng)為。13 、在車(chē)床上用兩頂尖裝夾加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，在切削力作用下工件會(huì)呈狀。14 、刀具的五個(gè)主要切削角度包括前角、后角、和刃傾角。其中前角的增大，使切削力，后角的增大，使刀具的后刀面與工件過(guò)渡表面間的摩擦。填空題答案：1 、冷變形熱變

17、形2、化學(xué)成分澆注條件3、酸性堿性4、氣孔5、鍛造沖壓6、焊條類(lèi)型及直徑、焊接電流7、強(qiáng)度硬度耐磨性紅硬性工藝性8周磨端磨周磨9、插削拉削10、YT11、銑刀的旋轉(zhuǎn)工件的進(jìn)給12、基準(zhǔn)13、腰鼓形14、主偏角副偏角減?。ɑ蚪档停p小3、 名詞解釋。1、 順銑和逆銑答：在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相同時(shí)為順銑。在切削部位刀齒的旋轉(zhuǎn)方向和零件的進(jìn)給方向相反時(shí)為逆銑。2、 定位與夾緊答：加工時(shí)，首先要把零件安裝在工作臺(tái)或夾具里，使它和刀具之間有正確的相對(duì)位置，這就是定位。零件定位后，在加工過(guò)程中要保持正確的位置不變，才能得到所要求的尺寸精度，因此必須把零件夾住，這就是夾緊3、 標(biāo)注角度與

18、工作角度答：刀具的標(biāo)注角度是刀具制造和刃磨的依據(jù)，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃傾角。切削加工過(guò)程中，由于刀具安裝位置的變化和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的影響，使得參考平面坐標(biāo)系的位置發(fā)生變化，從而導(dǎo)致了刀具實(shí)際角度與標(biāo)注角度的不同。刀具在工作中的實(shí)際切削角度稱(chēng)為工作角度。4、 積屑瘤答：第U變形區(qū)內(nèi)，在一定范圍的切削速度下切削塑性材料且形成帶狀刀屑時(shí)，常有一些來(lái)自切削底層的金屬黏接層積在前刀面上，形成硬度很高的楔塊，稱(chēng)為積屑瘤。4、 判斷題：判斷下列命題正誤，正確的在其題干后的括號(hào)內(nèi)打"V"，錯(cuò)誤的打"x"，并改正。1、 在切削加工中，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)只能有一個(gè)。2、

19、車(chē)削外圓時(shí)，若刀尖高于工件中心，則實(shí)際工作前角增大。3、 切削鑄鐵類(lèi)脆性材料時(shí)，應(yīng)選擇YG類(lèi)硬質(zhì)合金。4、 不完全定位在零件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。5、 采用六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，則限制了工件的六個(gè)自由度。答：1、 x在切削加工中，主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè)。2、 734、X欠定位在零件的定位方案中是不允許由現(xiàn)的。5、X采用不在一個(gè)平面內(nèi)分布的六個(gè)支承釘進(jìn)行工件定位，可以限制工件的六個(gè)自由度。五、簡(jiǎn)答題。1、分析主軸零件加工工藝過(guò)程中是如何運(yùn)用“基準(zhǔn)先行”、“基準(zhǔn)統(tǒng)一”、“基準(zhǔn)重合”和“互為基準(zhǔn)”的原則的？它們?cè)诒ＷC加工精度方面起何作用？答：“基準(zhǔn)先行”的體現(xiàn)：主軸毛坯以外圓柱面為粗基準(zhǔn)，車(chē)端面打中

20、心孔，為粗車(chē)外圓準(zhǔn)備好定位基準(zhǔn)；其作用是有足夠余并使余M較均勻；“基準(zhǔn)統(tǒng)一”的體觀(guān)：無(wú)論是安裝錐堵前或后，多道工序均用兩中心孔定位，以提高各外圓的同軸度和外圓與各端面的垂宜度；“基準(zhǔn)重合”的體現(xiàn)：各軸頸的宜徑其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為中心線(xiàn)，采用兩中心孔的定位基準(zhǔn)也是中心線(xiàn)。無(wú)基準(zhǔn)不重合誤差，提高了加工精度；“互為基準(zhǔn)”的體現(xiàn)：加工內(nèi)錐孔采用軸頸定位，加工軸頸以?xún)?nèi)錐孔定位，提高加工精度。2、試述常用的手工造型方法有哪些?答：整模造型：模樣是整體的，分型面是平面，多數(shù)情況下，型腔完全在下半型內(nèi)，上半型無(wú)型腔。造型簡(jiǎn)單，鑄件不會(huì)產(chǎn)生錯(cuò)型缺陷。分模造型：將模樣沿最大截面處分為兩半，型腔分別位于上、下兩個(gè)半型內(nèi)。造型簡(jiǎn)單，節(jié)省工時(shí)。活塊造型：鑄件上有妨礙起模的小凸臺(tái)、助條等。制模時(shí)將此部分作為活塊，在主體模樣起出后，從側(cè)面取出活塊。造型費(fèi)工，要求操作者的技術(shù)水平較高。挖砂造型：模樣是整體的，但鑄件的分型面是曲面。為了起模方便，造型時(shí)用手工挖去阻礙起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，費(fèi)工、生產(chǎn)率低。刮板造型：用刮板代替模樣造型。可大大降低模樣成本，節(jié)約木材，縮短生產(chǎn)周期。但生產(chǎn)率低，要求操作者的技術(shù)水平較高。三箱造型：鑄型由上、中、下三部分組成，中型的高度須與鑄件兩個(gè)分型面的間距相適