數(shù)控車床操作精品課程的建設(shè)DOC

1、數(shù)控車床操作精品課程的建設(shè)序號(hào)佐證材料目錄頁碼1課程教學(xué)大綱2-52考核標(biāo)準(zhǔn)63電子教案7-144習(xí)題集15-215實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書22-27上海市城市科技學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)數(shù)控車床操作教學(xué)大綱一、課程性質(zhì)與任務(wù)本課程是學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的一門必修課程。其任務(wù)是：引導(dǎo)、組織學(xué)生按照企業(yè)數(shù)控車削加工流程，運(yùn)用“任務(wù)引領(lǐng)，項(xiàng)目教學(xué)”教學(xué)方式，以典型圖樣作為項(xiàng)目，以圖樣分析、擬定工藝；數(shù)控車床編程；數(shù)控車床操作；檢測與評(píng)價(jià)為四個(gè)教學(xué)任務(wù)開展教學(xué)，將企業(yè)實(shí)際崗位實(shí)用、常用和必須的知識(shí)與技能逐步融入到項(xiàng)目中。同時(shí)融入市數(shù)控車工（四級(jí)）職業(yè)資格鑒定標(biāo)準(zhǔn)，使學(xué)生通過本課程的學(xué)習(xí)，提高數(shù)控車削技術(shù)綜合能力。二、

2、課程學(xué)時(shí)與學(xué)分本課程共300學(xué)時(shí)，16學(xué)分，分2學(xué)期完成。三、課程教學(xué)目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生強(qiáng)化機(jī)械圖樣識(shí)讀的能力，較好地掌握常用數(shù)控車削工藝分析知識(shí)；熟練掌握數(shù)控車床編程（FANUC系統(tǒng)）相關(guān)理論知識(shí)，熟練掌握數(shù)控車床操作基本方法和技能，養(yǎng)成良好的職業(yè)道德和素養(yǎng)。四、課程內(nèi)容和要求序號(hào)教學(xué)項(xiàng)目教學(xué)內(nèi)容教學(xué)基本要求教學(xué)學(xué)時(shí)1基本知識(shí)和技能準(zhǔn)備數(shù)控（FANUC系統(tǒng)）編程基本指令、格式；數(shù)控仿真系統(tǒng)面板熟悉及使用；數(shù)控車床操作規(guī)范與基本技能。1、 了解數(shù)控（FANUC系統(tǒng)）編程基本指令、格式2、 認(rèn)識(shí)數(shù)控仿真系統(tǒng)面板，掌握基本使用方法3、 掌握數(shù)控車床操作規(guī)范與基本技能，會(huì)試切對(duì)刀操作302

3、項(xiàng)目一：外圓車削零件圖的基本要素及識(shí)讀方法；數(shù)控車加工基本工藝規(guī)程及工藝卡片、刀具卡片；G90、G94、G71、G72、G73、G70指令格式及編程；刀尖半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令及應(yīng)用；機(jī)床操作方法；項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)。1、 了解零件圖的基本要素，掌握識(shí)讀方法；了解數(shù)控車加工基本工藝規(guī)程。2、 掌握G90、G94、G71、G72、G73、G70指令，熟練編程。3、 熟練掌握零件車削徑向尺寸精度控制的方法。4、 刀尖半徑補(bǔ)償G41、G42、G40指令及正確應(yīng)用。603項(xiàng)目二：臺(tái)階軸車削（一夾一頂）圖紙識(shí)讀，細(xì)長軸零件加工工藝；工裝設(shè)計(jì)；形位公差相關(guān)知識(shí)，熱處理相關(guān)知識(shí)；G71、G73

4、、G70指令格式及編程，機(jī)械加工工具書查閱方法；同軸度控制和調(diào)適方法及操作；機(jī)床操作；項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)。1、 了解機(jī)械加工工具書的用途與查閱方法2、 掌握細(xì)長軸零件車削的加工工藝及相關(guān)工裝設(shè)計(jì)3、 理解形位公差的形成，掌握同軸度控制和調(diào)適方法4、 了解常用金屬材料及熱處理相關(guān)知識(shí)204項(xiàng)目三：內(nèi)孔車削圖紙識(shí)讀，內(nèi)孔零件車削工藝；粗糙度；切削用量選擇及調(diào)整；G71、G70循環(huán)指令；內(nèi)孔鏜刀裝刀、對(duì)刀方法；零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)。1、 會(huì)編寫內(nèi)孔零件車削的加工工藝文件。2、 熟練掌握運(yùn)用G71、G70循環(huán)指令編程仿真。3、 逐步掌握合理選擇切削用量的方法。205項(xiàng)目四：內(nèi)外溝槽車削

5、圖紙識(shí)讀，內(nèi)外溝槽零件車削工藝；端面跳動(dòng)檢測、調(diào)整，G75循環(huán)指令格式及編程；內(nèi)外槽刀裝刀、對(duì)刀方法；零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)1、 會(huì)編寫內(nèi)外溝槽零件的車削加工工藝文件2、 掌握G75循環(huán)指令格式及編程運(yùn)用3、 熟練掌握內(nèi)外槽刀對(duì)刀方法206項(xiàng)目五：內(nèi)外螺紋車削圖紙識(shí)讀，內(nèi)、外螺紋零件車削工藝；螺紋相關(guān)參數(shù)的計(jì)算；G92、G76螺紋循環(huán)指令格式及編程；螺紋刀裝夾與對(duì)刀，零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)1、 會(huì)編寫內(nèi)、外螺紋零件的車削加工工藝文件2、 理解并掌握內(nèi)外螺紋標(biāo)注的識(shí)讀及相關(guān)參數(shù)的查閱和計(jì)算方法3、 掌握G92、G76螺紋循環(huán)指令格式及編程運(yùn)用307項(xiàng)目六：軸類零件車削圖紙

6、識(shí)讀，軸類零件車削工藝；編程與仿真綜合運(yùn)用；零件表面滲碳工藝；零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)1、 會(huì)編寫典型軸類零件車削工藝文件2、 了解零件表面化學(xué)處理的方式方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質(zhì)量的途徑。408項(xiàng)目七：盤套類零件車削圖紙識(shí)讀，盤套類零件車削工藝；形位公差（垂直度）相關(guān)知識(shí)；編程仿真檢驗(yàn)；零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)1、 會(huì)編寫典型盤套類零件的車削工藝文件2、 掌握形位公差精度（垂直度）控制的一般方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質(zhì)量的途徑。409項(xiàng)目八：復(fù)雜輪廓零件車削圖紙識(shí)讀，配合件、特型面零件車削工藝；UG軟件造型與編

7、程仿真；零件調(diào)試加工，項(xiàng)目測試，檢測與評(píng)價(jià)1、 會(huì)編寫配合件零件的車削工藝文件2、 掌握運(yùn)用UG軟件的輔助編程的方法3、 能按圖樣要求檢測加工零件4、 理解控制零件車削質(zhì)量的途徑。40五、教學(xué)實(shí)施建議（一）教學(xué)方法充分運(yùn)用“任務(wù)引領(lǐng)，項(xiàng)目教學(xué)”教學(xué)方式，以典型圖樣作為項(xiàng)目，以圖樣分析、擬定工藝；數(shù)控車床編程；數(shù)控車床操作；檢測與評(píng)價(jià)為四個(gè)教學(xué)任務(wù)開展教學(xué)。（二）課程資源的開發(fā)與利用1、開發(fā)校本教材和校本實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)手冊，以滿足崗位職業(yè)能力要求和體現(xiàn)任務(wù)引領(lǐng)課改理念，便于學(xué)生技能掌握。2、制作實(shí)訓(xùn)操作核心項(xiàng)目的教師演示視頻，作為網(wǎng)上教學(xué)資源，便于學(xué)生學(xué)習(xí)。（三）教學(xué)設(shè)施與實(shí)訓(xùn)環(huán)境 校機(jī)電實(shí)訓(xùn)中心提供

8、多媒體教室（圖紙識(shí)讀、擬定工藝）、編程仿真室、數(shù)控車床操作實(shí)訓(xùn)區(qū)（數(shù)控車床12臺(tái)）、測量實(shí)訓(xùn)室（檢測與評(píng)價(jià)）。六、考核與評(píng)價(jià)本課程采用過程與項(xiàng)目綜合評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)比例：平時(shí)占50（考勤、課堂表現(xiàn)、實(shí)訓(xùn)規(guī)范、實(shí)訓(xùn)報(bào)告等），各項(xiàng)目（每學(xué)期不少于四次，資料完備）評(píng)分占50。七、編制說明本課程標(biāo)準(zhǔn)在認(rèn)真學(xué)習(xí)上海市數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)教學(xué)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容的基礎(chǔ)上，結(jié)合學(xué)校數(shù)控技術(shù)部及實(shí)訓(xùn)中心現(xiàn)狀編制。 數(shù)控車床操作課程考核標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)項(xiàng)目評(píng)價(jià)內(nèi)容評(píng)價(jià)指標(biāo)說明過程評(píng)價(jià)（50%）出勤（占過程評(píng)價(jià)的20%）A、遵守實(shí)訓(xùn)制度，按時(shí)上下課，全勤。 教師上課記錄，學(xué)期結(jié)束整合計(jì)算。B、能遵守實(shí)訓(xùn)制度，按時(shí)上、下課，偶有遲到早

9、退現(xiàn)象，較少缺勤。C、尚能遵守實(shí)訓(xùn)制度，有遲到早退現(xiàn)象，缺勤次數(shù)不超過學(xué)時(shí)數(shù)1/5。D、不遵守實(shí)訓(xùn)制度，遲到早退現(xiàn)象多，缺勤次數(shù)超過學(xué)時(shí)數(shù)1/5。專業(yè)素養(yǎng)（占平時(shí)的40%）A、學(xué)習(xí)態(tài)度積極，誠信，具有良好的職業(yè)道德；自覺遵守規(guī)章制度、按規(guī)范流程操作、有良好的安全意識(shí)、愛護(hù)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)后做到清潔整理，有良好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。以項(xiàng)目、模塊等為評(píng)價(jià)單元，學(xué)期結(jié)束整合計(jì)算。B、學(xué)習(xí)態(tài)度較積極，誠信，具有較好的職業(yè)道德；基本能自覺遵守規(guī)章制度、按規(guī)范流程操作、有較好的安全意識(shí)、能愛護(hù)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)后基本做到清潔整理，有較好的團(tuán)隊(duì)意識(shí)。C、學(xué)習(xí)態(tài)度一般 能在老師監(jiān)督下遵守規(guī)章制度、能在老師監(jiān)督下按流程操作、安

10、全意識(shí)一般、不夠愛護(hù)實(shí)訓(xùn)設(shè)備，實(shí)訓(xùn)后清潔整理不夠到位，團(tuán)隊(duì)意識(shí)一般。D、學(xué)習(xí)態(tài)度較差，不遵守規(guī)章制度、不按規(guī)范流程操作，安全意識(shí)較差。團(tuán)隊(duì)意識(shí)差。技能操作（占平時(shí)的40%）A、按任務(wù)要求及時(shí)完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，善于思考，總結(jié)技能，認(rèn)真填寫實(shí)訓(xùn)日志、撰寫實(shí)訓(xùn)總結(jié)，并按時(shí)提交資料；實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)正確、記錄完整。質(zhì)量好。進(jìn)步快。以項(xiàng)目、模塊等為評(píng)價(jià)單元，學(xué)期結(jié)束整合計(jì)算。B、基本能按任務(wù)要求及時(shí)完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，能較認(rèn)真填寫實(shí)訓(xùn)日志、撰寫實(shí)訓(xùn)總結(jié)，并按時(shí)提交資料；實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)正確、記錄完整。質(zhì)量為良。進(jìn)步較快。C、尚能在老師監(jiān)督下按任務(wù)要求完成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，基本能填寫實(shí)訓(xùn)日志、撰寫實(shí)訓(xùn)總結(jié)，并提交資料。質(zhì)量一般。D、不能完

11、成實(shí)訓(xùn)任務(wù)，不填寫實(shí)訓(xùn)日志、撰寫實(shí)訓(xùn)總結(jié)。質(zhì)量差。項(xiàng)目測試（50%）本課程不設(shè)期中、期末考試，每學(xué)期不少于四次項(xiàng)目測試按項(xiàng)目評(píng)分表 教 案 課次5課時(shí)2執(zhí)行日期班級(jí)61141周次5課型講授日期36課題數(shù)控車削刀具的選擇教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇能力目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生仔細(xì)認(rèn)真多觀察的學(xué)習(xí)態(tài)度德育目標(biāo)培養(yǎng)學(xué)生良好的專業(yè)素質(zhì)教學(xué)重點(diǎn)車刀的刀位點(diǎn)教學(xué)難點(diǎn)車刀的幾何參數(shù)教學(xué)方法設(shè)計(jì)講授 討論 練習(xí)教學(xué)器材筆記本電腦,液晶電視教學(xué)后記新授課內(nèi)容可以適當(dāng)減少，讓學(xué)生對(duì)于新學(xué)習(xí)的知識(shí)有個(gè)緩沖的過程，整體效果較好。教 案一、教學(xué)設(shè)計(jì)教學(xué)過程教師活動(dòng)預(yù)設(shè)（教學(xué)知識(shí)點(diǎn)）學(xué)生活動(dòng)預(yù)設(shè)設(shè)計(jì)意圖課題引入復(fù)習(xí)刀

12、具磨損和提高刀具壽命的措施學(xué)生回答復(fù)習(xí) 教學(xué)內(nèi)容數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇一. 常用車刀的刀位點(diǎn)二. 常用刀具的類型1. 尖形車刀2. 圓弧形車刀3. 成形車刀學(xué)生思考記筆記跟實(shí)際聯(lián)系從實(shí)際生活出發(fā)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣三. 常用車刀的幾何參數(shù)1. 尖形車刀的幾何參數(shù)2. 圓弧形車刀的幾何參數(shù)學(xué)生思考記筆記從實(shí)際生活出發(fā)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣四. 可轉(zhuǎn)位車刀的選擇1. 車刀體2. 刀片材質(zhì)的選擇3. 刀片尺寸的選擇4. 刀片形狀的選擇5. 刀片的刀尖半徑選擇6. 選擇刀具還要針對(duì)所用機(jī)床的刀架結(jié)構(gòu)切削用量的選擇學(xué)生思考記筆記從實(shí)際生活出發(fā)激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣小 結(jié)回顧本節(jié)內(nèi)容，布置作業(yè)作業(yè)布置P148

13、/10二、教學(xué)內(nèi)容第五章 數(shù)控車削加工工藝第二節(jié) 數(shù)控車削刀具及切削用量的選擇五. 常用車刀的刀位點(diǎn)六. 常用刀具的類型1. 尖形車刀2. 圓弧形車刀3. 成形車刀七. 常用車刀的幾何參數(shù)1. 尖形車刀的幾何參數(shù)2. 圓弧形車刀的幾何參數(shù)八. 可轉(zhuǎn)位車刀的選擇1. 車刀體2. 刀片材質(zhì)的選擇3. 刀片尺寸的選擇4. 刀片形狀的選擇5. 刀片的刀尖半徑選擇6. 選擇刀具還要針對(duì)所用機(jī)床的刀架結(jié)構(gòu)九. 切削用量的選擇三、回顧本節(jié)內(nèi)容，布置作業(yè)P148/10 課次6課時(shí)4執(zhí)行日期班級(jí)61142周次6課型講練日期3.25課題調(diào)頭零件車削加工仿真教學(xué)目標(biāo)知識(shí)目標(biāo)、能力目標(biāo)、德育目標(biāo)1. 熟練掌握試切對(duì)刀

14、的方法,二次裝夾找正的方法，保證加工零件的尺寸精度；2. 能夠正確地對(duì)軸類零件進(jìn)行數(shù)控車削工藝分析3. 掌握數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用4. 提高學(xué)生分析問題解決問題的能力5. 培養(yǎng)學(xué)生競爭意識(shí)，樹立認(rèn)真、仔細(xì)的學(xué)習(xí)態(tài)度，增進(jìn)互幫互助的意識(shí)教學(xué)重點(diǎn)1二次裝夾找正，手動(dòng)試切對(duì)刀2數(shù)控車床的復(fù)合循環(huán)指令的應(yīng)用教學(xué)難點(diǎn) 1試切對(duì)刀的方法2二次裝夾找正的方法，教學(xué)方法設(shè)計(jì)本節(jié)課通過仿真軟件，多刀加工零件。采用以學(xué)生完成為主線、個(gè)別知識(shí)點(diǎn)由教師指點(diǎn)實(shí)現(xiàn)，對(duì)每個(gè)知識(shí)點(diǎn)認(rèn)識(shí)、理解、掌握、鞏固。教學(xué)器材或 實(shí)訓(xùn)設(shè)備數(shù)控仿真軟件、多媒體電腦教 案項(xiàng)目教師活動(dòng)預(yù)設(shè)學(xué)生活動(dòng)預(yù)設(shè)設(shè)計(jì)意圖課題引入同學(xué)們，我們以前學(xué)習(xí)了

15、很多車削加工零件的仿真.大家對(duì)加工簡單零件的仿真操作非常熟練,但是在實(shí)際生產(chǎn)中不可能只用一把車刀加工零件,因此多把車刀加工零件時(shí),我們必須學(xué)會(huì)如何對(duì)刀,掌握二次裝夾找正.我們今天就學(xué)習(xí)這一項(xiàng)技能。1觀看兩幅加工零件的圖。讓學(xué)生觀看比較：（1） 加工零件需要幾把刀？（2） 能否一次裝夾？通過對(duì)比讓學(xué)生知道實(shí)際生產(chǎn)加工需用多把刀,多道加工工序。.課題講授一零件分析1編程尺寸計(jì)算。2圖紙上有公差的尺寸,編程時(shí)取極限尺寸的平均值。由此可得34.97mm 35.95mm90.00mm。3螺紋牙頂外圓柱加工直徑、螺紋小徑。（老師講解螺紋牙頂外圓柱的加工直徑、小徑的確定）二加工方案及工序根據(jù)零件的工藝特點(diǎn)和

16、毛坯尺寸45*100mm確定加工方案。1采用三爪自定心卡盤裝卡，先加工零件的左端外輪廓至尺寸要求，設(shè)置編程原點(diǎn)在端面的軸線上。加工程序各為O00012零件調(diào)頭夾35mm外圓,車端面至長度尺寸要求，及工件右端外輪廓至尺寸要求。加工程序名為O00023割槽的加工程序名為O00034車螺紋的加工程序名為O0004三刀具卡刀具及相關(guān)參數(shù)選用1粗車刀T012切槽刀T033螺紋刀T041學(xué)生回答各極限尺寸的中間值。讓學(xué)生根據(jù)以前所學(xué)的知識(shí)制定加工方案。學(xué)生回答：車刀的參數(shù)和選用。讓學(xué)生熟悉各尺寸的計(jì)算、定位點(diǎn)、起刀點(diǎn)、終止點(diǎn)的確定。發(fā)揮學(xué)生的想象力，調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性，制定可行合理的加工方案。教 案項(xiàng)目教師

17、活動(dòng)預(yù)設(shè)學(xué)生活動(dòng)預(yù)設(shè)設(shè)計(jì)意圖課題講授四對(duì)刀、建立工件坐標(biāo)系1 返回機(jī)床參考點(diǎn)。2 T01對(duì)刀a、MDI方式下設(shè)置主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)b、X向?qū)Φ?。手?dòng)JOG方式下車削外圓，沿+Z方向退刀，按主軸停止鍵，測量切削外徑，按OFFSET鍵移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)刀號(hào)的位置，如1號(hào)刀在G01輸入X直徑值，按測量完成X方向?qū)Φ?。C、Z向?qū)Φ?。在手?dòng)JOG方式下車削端面，沿+X方向退刀，按下主軸停止鍵，按OFFSET鍵移動(dòng)光標(biāo)到相應(yīng)刀號(hào)的位置，如1號(hào)刀在G01輸入Z0按測量完成Z方向?qū)Φ丁?換T03 、T04刀，同理通過上述步驟完成對(duì)刀過程。五加刀具磨耗修正尺寸六編程彷真（教師對(duì)學(xué)生編程仿真進(jìn)行指導(dǎo)、糾正錯(cuò)誤）學(xué)

18、生觀看試切對(duì)刀的整個(gè)過程。學(xué)生分組上臺(tái)練習(xí)。試切法對(duì)刀的正確與否直接影響加工零件的尺寸精度，因此要求每位同學(xué)都熟練對(duì)刀。小結(jié)練習(xí)1二次裝夾零件的對(duì)刀方法。2復(fù)雜零件加工工序。讓學(xué)生回憶加工過程，特別是細(xì)節(jié)問題，提高編程效率?；貞洷菊n內(nèi)容，理順自己的思路，鞏固所學(xué)到的知識(shí)。布置作業(yè)完成本次車削中的后續(xù)編程。.教 學(xué) 后 記教學(xué)(實(shí)訓(xùn))經(jīng)驗(yàn)、體會(huì)、設(shè)想、建議等1、 較多學(xué)生對(duì)于調(diào)頭加工第二端時(shí)的長度控制掌握不是最好，需要鞏固。2、 調(diào)頭加工第二端時(shí)，學(xué)生的實(shí)際測量技術(shù)需提高。主要參考文獻(xiàn)、課程內(nèi)容最新發(fā)展動(dòng)態(tài)等1、數(shù)控機(jī)床操作工中級(jí)2、數(shù)控車削編程與操作訓(xùn)練附圖紙：數(shù)控車床操作精品課程習(xí) 題 集試

19、題評(píng)分表試題名稱：軸類零件編程與仿真（一）考核時(shí)間（min）：90min評(píng)價(jià)要素配分等級(jí)評(píng) 分 細(xì) 則評(píng)定等級(jí)得分ABCDE1工藝卡片：工步內(nèi)容、切削參數(shù)5A工序工步、切削參數(shù)合理B1個(gè)工步、切削參數(shù)不合理C2個(gè)工步、切削參數(shù)不合理D3個(gè)及以上工步、切削參數(shù)不合理E未答題2工藝卡片：其它各項(xiàng)（夾具、材料、NC程序文件名、使用設(shè)備等等）1A填寫完整、正確BCD漏填或填錯(cuò)一項(xiàng)及以上E未答題3數(shù)控刀具卡片2A刀具選擇合理，填寫完整BC1把刀具不合理或漏選D2把及以上刀具不合理或漏選E未答題4內(nèi)外圓、槽、螺紋加工程序與實(shí)體加工仿真16A正確而且簡潔高效B正確但效率不高CD不正確E未答題5尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題6尺寸2A符合公差要求BCD不符合公差要求E未答題E未答題7刀尖圓弧半徑補(bǔ)償2A含圓錐、圓弧的外圓加工程序使用了正確的刀尖圓弧半徑補(bǔ)償BCD沒使用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償E未答題合計(jì)配分30合計(jì)得分備注1、 程序簡潔高效是指：能采用正確的循環(huán)指令，循環(huán)指令參數(shù)設(shè)定正確，沒有明顯空刀現(xiàn)象。2、程序效率不高是指：編程指