質(zhì)量控制計劃

1、質(zhì)量控制計劃前 言質(zhì)量控制計劃是一種可操作性計劃，它能夠保證產(chǎn)品（原材料、生產(chǎn)過程及質(zhì)量檢查）處于受控狀態(tài)，并通過對信息記錄數(shù)據(jù)的詳細(xì)處理評價各生產(chǎn)階段及產(chǎn)品自身的質(zhì)量水平。質(zhì)量控制計劃可劃分為三個主要部分：第一部分指出了需要檢查的特性（尺寸、重量、溫度等）、標(biāo)準(zhǔn)、相應(yīng)的公差、檢查時間與地點(diǎn)及使用的測試儀器。第二部分內(nèi)容涉及到自身控制、監(jiān)督檢查及信息性檢查的建議檢查頻率。為使生產(chǎn)工藝處于控制之下，自身控制應(yīng)由操作人所實(shí)施。監(jiān)督檢查由生產(chǎn)部門的管理人員或質(zhì)檢人員實(shí)施，目的是監(jiān)督檢查上述所有設(shè)備及自身控制情況。監(jiān)督檢查過程中如果發(fā)現(xiàn)任何不合格情況，必須立刻予以整改。信息性檢查由專業(yè)化質(zhì)量人員（質(zhì)檢

2、人員及工藝人員）進(jìn)行，通過檢查數(shù)據(jù)的后處理得到反映每個月份生產(chǎn)工藝和產(chǎn)品質(zhì)量水平的圖表。通過充分的考查后，將對控制計劃進(jìn)行必要的修訂，對工藝過程的關(guān)鍵點(diǎn)增加檢查，對不發(fā)生問題點(diǎn)減少檢查，以適應(yīng)工廠的實(shí)際情況。如果否定的（或不合格的）結(jié)論依然存在，質(zhì)量部門將要求專職部門（生產(chǎn)、技術(shù)、設(shè)備）介入，查找原因、尋找解決辦法加以克服。第三部分所涉及的合格標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量部門在參照特性分級的前提下獨(dú)自使用。質(zhì)量控制計劃還包括含待檢特性的分級，這是按照這些特性分級在生產(chǎn)過程及成品上所表現(xiàn)出的重要程度來劃分的。質(zhì)量特性分級如下：C關(guān)鍵特性特別敏感，稍威偏離于規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就能使產(chǎn)品在使用中出現(xiàn)嚴(yán)重問題,導(dǎo)致加工及成型時

3、出現(xiàn)較大浪費(fèi)，或使產(chǎn)品無法銷售。M主要特性偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)將給隨后的生產(chǎn)和檢查造成困難或使成本提高。N偏離規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可給生產(chǎn)帶來輕度的困難。七、鋼 圈工序/部件檢查特性 /參數(shù)級別標(biāo)準(zhǔn)與公差備注生產(chǎn)用鋼絲在生產(chǎn)區(qū)存放24小時以上才允許打開原包裝生產(chǎn)區(qū)存放時間C24小時以上鋼絲質(zhì)量質(zhì) 量C清潔無油污，不允許有銹蝕斑痕C合格或有允許使用的批條膠 料使用認(rèn)可C全部膠料必須有合格章或允許使用的批條停放時間C4h - 30天（金屬粘合膠料最長15天）或按規(guī)定 膠料種類、字頭C卡片、字頭與施工表相符雜 質(zhì)M將雜質(zhì)挑出，雜質(zhì)較多時停止使用熟膠疙瘩或未分散藥料子M發(fā)現(xiàn)時原膠停止使用，開煉機(jī)上的膠下片，根據(jù)技術(shù)規(guī)

4、定處理使用使 用C任何情況下，膠料、半成品不允許落地、腳踩喂料膠條寬 度M15 - 20MM設(shè)備與性能根據(jù)機(jī)器設(shè)定C根據(jù)機(jī)器設(shè)定纏繞盤一致性C與生產(chǎn)任務(wù)、施工表相符更換纏繞盤操 作M按規(guī)定風(fēng)壓、水壓壓 力M風(fēng)壓0.5MPa左右，水壓0.2 - 0.5MPa聯(lián)絡(luò)信號和安全裝置狀 態(tài)M靈敏、可靠條件工藝?yán)鋮s水溫度、壓力M溫度不高于22，壓力不小于0.5MPa壓縮空氣壓 力M生產(chǎn)用不低于0.7MPa，儀表用不低于0.4MPa清 潔M冷凍干燥、清潔、無油、無水生產(chǎn)環(huán)境室 溫M24 - 28濕 度M不高于50%電 源電壓、頻率M380V±10% 50±2Hz鋼圈成型操作檢查擠出機(jī)狀

5、態(tài)M料輥清潔，喂料口、機(jī)頭內(nèi)無異物擠出機(jī)各段工作溫度螺 桿溫 度M60±10機(jī) 身溫 度M50±10機(jī) 頭溫 度M50±10除污布輪狀 態(tài)M清潔，工作有效設(shè)定、調(diào)整機(jī)頭壓力，設(shè)定工藝參數(shù)，調(diào)整纏繞盤底邊寬度操 作M按規(guī)定供 膠操 作M連續(xù)不間斷機(jī)頭工作壓力壓 力M15 - 22MPa牽引鼓溫度溫 度M不低于室溫覆膠鋼絲直 徑M1.8MM覆 膠M覆膠均勻，不允許劃痕、露銅鋼絲圈周長周 長M0 - 2MM排 列M不允許有重疊或缺線鋼絲圈寬度寬 度M±1MM（20"）±1.5MM（22.5"）切頭搭接長度長 度M0 - 20MM鋼

6、絲接頭首尾用膠片纏住操 作M纏 緊膠 片M25×0.6鋼絲圈厚度厚 度M±1.0MM橢圓度，從卷成到貼合橢圓度M小于4MM鋼絲圈的存放操 作M分規(guī)格放在存放車上停車處理操 作M機(jī)頭壓力降至1Mpa以下才可以打開機(jī)頭檢查設(shè)備情況剩余膠料M作標(biāo)記，放在指定地點(diǎn)停車處理剩余鋼絲M長時間不用須用塑料布予以遮蓋鋼圈纏繞包布操作生產(chǎn)前準(zhǔn)備及檢查工作操 作M注意齒圈、膠布盤潤滑，不得有油污包 圈每圈包布不準(zhǔn)搭接間 距M最大4MM包布接頭位 置M只能在鋼圈外直徑搭 接M最大10MM包 布操 作M纏距均勻、緊密，粘著良好纏好的鋼圈的存放操 作M分規(guī)格放在存放車上，存放車上要掛標(biāo)識牌生產(chǎn)卡片M

7、注明規(guī)格、數(shù)量、日期、班組、操作人等鋼圈半硫化準(zhǔn)備鋼圈，檢查鋼圈質(zhì)量包 布M纏繞緊密均勻，無搭接M有合格標(biāo)記或允許使用的批示存放時間M存放周期在允許使用的范圍內(nèi)檢查管道閥門，安全系統(tǒng)閥 門M不得泄露安全可靠安全閥、電節(jié)點(diǎn)壓力表、排汽系統(tǒng)靈敏、安全可靠控制系統(tǒng)，壓力表、溫度表狀 態(tài)M準(zhǔn)確可靠裝 罐操 作M按規(guī)定鋼圈半硫化操作程序步 序M按規(guī)定蒸 汽壓 力M1.46±0.15kg/cM2溫 度M127±2半硫化時間時 間M±2分開 罐操 作M按規(guī)定半硫化鋼圈標(biāo)記卡片生產(chǎn)卡片M注明半硫化鋼圈、鋼圈規(guī)格、 數(shù)量、日期、班次、操作人等胎圈填充膠的貼合鋼絲圈、三角膠芯規(guī)格一致

8、M規(guī)格相符，卡片內(nèi)容相符合 格有允許使用的批示鋼絲圈貯存期限，允許范圍內(nèi)停放時間M半硫化0 - 7天不半硫化0 - 2天三角膠芯貯存期限在允許范圍內(nèi)停放時間M4小時- 3天檢查鋼絲圈、三角膠芯尺寸、質(zhì)量，作好記錄自檢記錄M按規(guī)定填寫檢查油壓系統(tǒng)、風(fēng)壓運(yùn) 行M符合條件定位盤尺寸一 致M與鋼圈規(guī)格相符調(diào)整翻板收縮直徑M與定位盤直徑相符調(diào)整油泵壓力壓 力M3MPa調(diào)整時間繼電器預(yù)置值時 間M20秒三角膠芯操 作M切頭刷油、打毛，停放適當(dāng)時間使汽油揮發(fā)三角膠芯套在傘形翻板上并接頭操 作M接頭為對接，對接誤差 0 - 1MMM用手壓輥壓實(shí)，必要時用橡膠錘砸緊撐翻板，壓緊鋼圈時 間M規(guī)定時間貼合好的鋼圈存

9、放存 放M專用百葉車期 限M0 - 1天生產(chǎn)卡片位 置M放在指定位置內(nèi) 容注明班次、規(guī)格、數(shù)量、日期、操作人等停 機(jī)操 作M關(guān)閉油泵、電源，填寫交接班記錄衛(wèi) 生保持地面、操作臺及其它設(shè)施衛(wèi)生C項(xiàng)：共9項(xiàng)；M項(xiàng)：共71項(xiàng)；N項(xiàng)：共0項(xiàng)。合計控制項(xiàng)目：80項(xiàng)檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺，長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。八、膠囊成型工 藝/要 素分級標(biāo) 準(zhǔn) 及公 差備 注各層簾布接頭搭接M1 - 3根線簾線與膠片接頭M對接或搭接2MM各層之間壓物C不允許各層之間有水、油C不允許各層之間壓實(shí)N無氣泡各層部件定位公差C±5MM膠片厚度公差M±0.2MM各層部件

10、不得用錯M各層膠片接頭M搭接3MM或?qū)庸ぬ栁恢谜_M膠囊中部追溯記錄完整部件生產(chǎn)時間M如實(shí)填寫種 類M如實(shí)填寫規(guī) 格M如實(shí)填寫質(zhì)量情況M如實(shí)填寫使用班次及時間M如實(shí)填寫對應(yīng)本工序產(chǎn)品規(guī)格M如實(shí)填寫 C項(xiàng)：共3項(xiàng)；M項(xiàng)：共12項(xiàng)；N項(xiàng)：共1項(xiàng)檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，寬度、厚度用游標(biāo)卡尺，長度用卷尺。換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測。九、裁斷工藝/要素分級被檢查特性標(biāo)準(zhǔn)及公差胎體簾布C寬 度±2MMM接頭錯邊最大2MMC接頭搭接/脫開不允許N接頭之間距離最小200MMC胎體接頭胎體對接C壓延簾布邊部膠多或少時直裁修邊N粘合膠片中心線至胎體簾布中心線距離±3MMM膠片接頭搭接最大3M

11、MC胎體簾布與布卷小軸偏歪最大2MMC角 度±1º帶束層M角 度±1ºM寬 度±1MMM端部接頭錯邊最大2MMC自動接頭對接，開線1根C手動接頭對接，開線1根M邊部鋼絲抽出最大1MM子口包布M角 度±1ºC寬 度±1MMM端部接頭錯邊最大1MMC自動接頭對接，開線1根C手動接頭對接，開線1根M邊部鋼絲抽出最大1MMM膠片偏歪±1MMM大線存放后使用時間24h15天(單層塑料墊布),24h28天(雙層塑料墊布),膠片為05天M胎體、帶束層、子口布使用時間0 3天M直裁、斜裁自檢記錄完整詳實(shí)，無遺漏C項(xiàng)：共1

12、0項(xiàng)；M項(xiàng)：共14項(xiàng)；N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計控制項(xiàng)目：26項(xiàng)測量工具：寬度用直尺或卷尺，角度根據(jù)設(shè)備儀表或斜邊長，每次更換規(guī)格時進(jìn)行首件檢測十、成型工藝/要素被檢查特性分級標(biāo)準(zhǔn)及公差備注機(jī)器設(shè)備效能供料架導(dǎo)向輥中心線定位M±1MM鼓中心線定位M±1MM帶束層供料架M±1MM輔助鼓周 長C±2MM胎面供料架定位輥寬度C按標(biāo)準(zhǔn)±1MM中心線偏歪M±1MM成型主鼓徑向偏差M最大1MM側(cè)向偏差M最大2MM 平面寬、定型及超定型寬M±1MM燈光標(biāo)尺輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對中心燈光標(biāo)盡的定位C±1MM中心燈光標(biāo)尺偏離成型主鼓中心線C最大

13、1MM主鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺相對于中心燈標(biāo)定位C±1MM中心燈光標(biāo)尺偏離成型輔助鼓中心線C最大1MM輔鼓兩側(cè)燈光標(biāo)尺對中心燈標(biāo)定位C±1MM風(fēng) 壓氣源風(fēng)壓C0.7MPa實(shí)際定型壓力C0.09 - 0.11MPa真空度M350 - 400MMHg其它風(fēng)壓C按施工要求壓 輥壓輥靜止時分開M最大3MM工作環(huán)境溫 度C24 - 28ºC濕 度C50%衛(wèi) 生衛(wèi) 生M保證與膠部件接觸的設(shè)備、器具等清潔無污染技術(shù)文件執(zhí)行M按技術(shù)規(guī)定操作檢查半成品部件半成品停放時間胎體簾布M0 - 3天帶束層M0 - 3天子口包布M0 - 3天膠部件：胎冠、胎側(cè)，胎肩墊膠、內(nèi)襯層M4小時 - 3天鋼圈

14、組合件M0 - 1天半成品外觀質(zhì)量狀 態(tài)M 有合格章或允許使用的批示各部件外觀質(zhì)量M無焦燒、無噴霜、無氣泡、無壓痕變形、無雜物、表面清潔，粘性符合加工要求；膠部件邊部不允許有斷邊鋼圈組合件M不允許三角膠條大接頭、接頭開、鋼圈脫開、變形翹起PE墊布與部件間M貼合密實(shí)，不允許有水；PE墊布不允許打褶，組合部件之間M不允許有水落 地M各類半成品部件不允許落地輔鼓操作第一、二、三帶束層的貼合定位公差M±10°對中心M1MM接頭開線M1根接 頭M對接,不允許搭接機(jī)頭上寬度M±1.5MM操 作M貼緊，不允許帶束層兩層間出現(xiàn)齊邊；如接頭處簾線松散，應(yīng)用膠片包好電熱刀裁帶束層操

15、作M帶束層兩邊不允許露鋼絲刷汽油不允許刷汽油，緊急情況下應(yīng)少刷0º帶束層貼合寬 度M按標(biāo)準(zhǔn)寬度±1MM與第三帶束層間隙M0 1MM，不允許搭接裁斷角度M30°±5°搭接標(biāo)準(zhǔn)M40±10MM胎面貼合塑料墊布M使用前必須撕凈胎面切頭M刷汽油,打毛以保證接頭質(zhì)量,必須汽油揮發(fā)凈后接頭偏中心及定位M±1MM接頭搭接M0 - 2MM，壓平壓實(shí)180º270°0º 0º0º帶束層接頭位置 90º第二層帶束層接頭位置 180º第一、三層帶束層接頭位置90º 2

16、70º胎冠接頭位置主鼓操作準(zhǔn)備工作操 作N在扇形塊區(qū)域套隔離松緊帶或均勻涂抹硬脂酸上鋼圈操 作M鋼圈不能上反，PE墊布要撕凈膠條與胎圈M貼正并壓實(shí)胎 側(cè)貼工號M去掉膠片上的塑料膜，工號流水號貼在胎側(cè)耐磨膠距接頭部位100MM處胎側(cè)貼合在案板上刷汽油N壓摞不超過10條對中心定位偏差M2MM，胎側(cè)不要上反胎側(cè)定位M±4MM胎側(cè)寬度±6MM接頭搭接M0 - 3MM，壓平壓實(shí)用小壓輥壓接頭由里向外，由厚向薄逐漸壓平壓實(shí)，無局部開裂現(xiàn)象內(nèi)襯層貼合厚度公差M-0.3 0.5MM長 度M0 - 10MM寬 度M±5MM偏中心M5MM接頭搭接M0 - 2MM，用壓輥將接

17、頭處由厚向薄壓實(shí)子口包布貼合定位公差C±2MM寬 度M±1MM接 頭M接頭為對接；裁斷簾布不允許露鋼絲；接頭開線1根成型鼓上寬度M±1MM左右子口布M左右子口布不要上反胎體簾布貼合偏中心M2MM電熱刀裁斷M兩邊不準(zhǔn)露鋼絲,簾布架接近成型鼓時，保留貯布兜接 頭M不允許搭接，接頭開線小于0.5根M用手壓輥壓實(shí)接頭簾線滾壓胎體M 旋轉(zhuǎn)主鼓，用壓輥壓實(shí)，胎體與內(nèi)襯層之間空氣必須趕凈接頭錯邊M2MM兩接頭距離M不小于200MM，一條生胎不多于三個接頭機(jī)頭上寬度M±2MM簾布不允許刷汽油M不允許刷汽油；若產(chǎn)生粘連或其他原因要少刷汽油，相應(yīng)生胎作好記錄胎肩墊膠貼合接頭

18、處理M刷汽油以保證接頭質(zhì)量定位偏差M±3MM寬 度M±4MM對接接頭M接頭搭接0 - 3MM，用壓輥由厚向薄將墊膠壓實(shí)鋼圈定位刷膠漿M膠條無膠片側(cè)均勻刷膠漿，有膠片側(cè)根部無膠片部位均勻刷膠漿定位偏差C±1MM上鋼圈M上鋼圈時防止傳遞環(huán)碰到胎體邊緣（鋼圈應(yīng)在主鼓與鋼圈夾持器應(yīng)相對轉(zhuǎn)動中套到主鼓上）胎冠/帶束層貼合傳遞環(huán)定中心M偏中心1MM超定型M 按程序，檢查簾線接頭及是否 有稀線；不允許割胎體接頭滾壓胎圈填充膠程序及操作M高壓滾壓滾壓胎面程序及操作M胎冠用低壓，胎肩用高壓，快速旋轉(zhuǎn)及反回時用低壓M滾壓過程中不允許刷汽油滾壓胎側(cè)及反包程序操作M滾壓胎側(cè)下部為高壓，超

19、過三角膠條用低壓滾壓M反包時三角膠條部件不允許刷汽油各部件接頭定位公 差M±10°0º20º90º315º270º225º180º 0°胎側(cè)接頭位置（二鼓） 20°胎側(cè)接頭位置（三鼓） 180°內(nèi)襯層接頭位置（二鼓） 20°內(nèi)襯層接頭位置（三鼓） 225°帶束層下填充膠接頭位置 270° 270°子口布接頭位置 315°胎體簾布接頭位置 90°胎冠/帶束層貼合位置檢查生胎生胎周長M標(biāo)準(zhǔn)±15MM卸 胎操 作

20、M輕放，不允許猛摔修 胎氣 泡M用錐子斜扎并壓實(shí)錐眼缺 膠M修補(bǔ)時要用同種膠料所用錐子M直徑小于1.5MM汽油使用操 作M膠部件刷汽油打毛后汽油需揮發(fā)干凈后方可進(jìn)行下一步貼合操作M鋼絲簾布禁止刷汽油；若有粘連，應(yīng)少刷，相應(yīng)生胎作好記錄偷步漏步操 作C不允許；按程序運(yùn)行；不允許上錯或漏上部件檢查生胎外觀生胎內(nèi)外表面M無灰塵、雜質(zhì)、氣泡胎 冠接 頭M接頭壓實(shí)，不允許接頭開，接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表 面M無周向凸起胎冠與胎側(cè)邊緣距離距 離M0 - 25MM胎 側(cè)接 頭M壓實(shí)，無接頭開，接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表 面M無褶子無氣泡內(nèi)襯層接 頭M無接頭開，接頭膠片貼正，不缺膠；接頭搭接在標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)表 面M無褶子，無氣泡胎

21、側(cè)子口膠與內(nèi)襯層M壓實(shí)，無翹邊胎 里露鋼絲M不允許胎側(cè)子口與三角膠芯壓 實(shí)C不允許有脫層及氣泡成型工號及流水號位 置M 位置正確，不能偏歪；貼在 成型主鼓外側(cè)胎側(cè)耐磨膠上無成型工號及流水號M不允許生胎變形變 形M不允許C項(xiàng)：共16項(xiàng)；M項(xiàng)：共95項(xiàng)；N項(xiàng)：共2項(xiàng)。合計控制項(xiàng)目：113項(xiàng)檢測裝置：溫度、壓力設(shè)備儀表，厚度用游標(biāo)卡尺，寬度、長度用卷尺或直尺，燈標(biāo)測量用直尺或卷尺，周長用卷尺，班前進(jìn)行檢測。十一、硫 化工藝/要素檢查特性/參數(shù)級別標(biāo)準(zhǔn)及公差備注工藝條件硫化介質(zhì)飽和蒸汽C0.8 ± 0.05MPa內(nèi)壓飽和蒸汽C0.80±0.05MPa過熱水壓力C2.60±

22、0.1MPa過熱水溫度C173±3壓縮空氣動力風(fēng)壓力M不小于0.7MPa儀表用控制風(fēng)M不小于0.4MPa質(zhì) 量M 冷凍干燥、無水、無油無其它雜質(zhì)室 溫溫 度M不低于15電 源電壓及頻率M380±V10%；50±2Hz設(shè)備及性能按機(jī)器設(shè)定C按機(jī)器設(shè)定機(jī)械手對中度對 中M±1MM硫化準(zhǔn)備工作預(yù)熱，冷機(jī)臺必須預(yù)熱預(yù)熱條件M硫化機(jī)合模狀態(tài)下停機(jī)時間超過50分鐘硫化機(jī)開模狀態(tài)下停機(jī)時間超過30分鐘預(yù) 熱M標(biāo)準(zhǔn)外壓溫度下預(yù)熱時間不少于45分鐘檢查設(shè)備情況安全桿、安全閥M靈活，可靠上下環(huán)及導(dǎo)壓管M不能漏水、漏汽設(shè)備各運(yùn)動件M各運(yùn)動件間應(yīng)無異物，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)無異常震

23、動和響聲各儀表、壓力表顯示準(zhǔn)確蒸汽室密鍋口密封圈M不應(yīng)有老化、裂口、脫槽硫化介質(zhì)硫化介質(zhì)C符合工藝標(biāo)準(zhǔn)生胎準(zhǔn)備生 胎備 胎C必須保證胎面上的輪胎規(guī)格標(biāo)記朝上（成型工號在下面）停放時間M 在硫化機(jī)前停放不得超過2小時檢查生胎規(guī)格及質(zhì)量規(guī) 格M生胎規(guī)格必須與硫化模具規(guī)格、花紋相符生胎外觀質(zhì)量M按生胎外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，不合格半成品需經(jīng)返修合格后方可裝鍋反 包C無脫層、子口翻轉(zhuǎn)氣 泡C不允許變 形M不允許影響正常合模雜 質(zhì)C不允許 胎冠、胎側(cè)接頭開C不允許在胎面接頭區(qū)域胎側(cè)脫層C不允許 內(nèi)襯層缺膠或撕裂C不允許封口膠條缺膠及內(nèi)襯層接頭開C不允許扎 胎操 作M錐子要斜向扎，不得觸及簾線吊 胎時 間M起模前15分鐘才能將胎吊起 （機(jī)械手運(yùn)行