大連質量檢驗重點計劃

1、 目錄1、總則22、工程概況23、項目質量目標體系74、工程質量檢驗依據(jù)的標準、規(guī)295、工序檢試驗程序306、 工序識別337、施工質量控制點348、工序檢試驗控制359、質量目標實現(xiàn)措施4310、主要檢試驗質量記錄441、總則金海國際花園工程的各項質量檢驗工作都在受控狀態(tài)，嚴格按照ISO19001：2000標準執(zhí)行，特制定本檢驗計劃，項目部各參戰(zhàn)單位有關人員均應認真執(zhí)行。本檢驗計劃只適用于金海國際花園工程，待工程結束后自行廢止。2、工程概況2.1、基本概況序號項 目 容1工程名稱金海國際花園項目2建設單位新躍房地產開發(fā)3設計單位華夏建筑設計中心4監(jiān)理單位方舟工程監(jiān)理咨詢5勘察單位有色勘察院

2、6建設地點市區(qū)龍王廟7建筑面積總建筑面積：1695538承包方式固定總價9資金來源自籌資金10工期要求2010年10月5日計劃開工，2011年10月4日計劃竣工11質量標準質量目標：合格執(zhí)行標準：執(zhí)行國家、省、市現(xiàn)行工程質量驗評標準12安全標準合格13使用功能居住小區(qū)14結構形式剪力墻結構2.2、土建工程概況2.2.1、建筑設計概況：樓號建筑規(guī)?？偨ㄖ娣e（）層數(shù)用途層高(m)（標準層）建筑高度（m）結構形式地上地下1#7798111住宅2.835.30剪力墻2#84211212.838.105#、6#、13#、15#、16#6727*5=336351212.835.7014#6356 121

3、2.835.707#7398 1112.835.708#64161012.830.1021-23#6753*3=142591922.836.6024-26#5736+5662*2=170601922.856.6027#、29#14159*2=283181912.855.3028#98211912.855.302.2.2、結構概況：序號項 目 容1建筑結構安全等級二級2結構設計使用年限50年3抗震設防類別丙類4抗震設防等級剪力墻為三級 5地基基礎設計等級乙級6基礎形式預應力混凝土管樁基礎7混凝土結構環(huán)境類別一類其余部分二a類基樁二b類地下部分8混凝土強度等級基礎墊層C15基礎與地下室墻、底板、頂

4、板C30首層二層C25（12層），C30（12層）二層以上與樓梯C259鋼筋類別HPB235級、HRB335級、HRB400級2.3、專業(yè)工程概況2.3.1、 電力配電與照明系統(tǒng)2.3.1.1、電源總進線柜采用高層住在專用、固定式動力與照明配電柜，設在地下一層配電間，落地安裝于10#槽鋼上。進出線方式為上進上出。2.3.1.2、住戶配電箱底邊距地1.8m嵌墻暗裝，各層照明配電箱，除豎井、防火分區(qū)隔墻上明裝外，其它均為暗裝；安裝高度為底邊距地1.3m。應急照明箱箱體，應有明顯標志，并作防火處理，加鎖，防止誤操作。2.3.1.3、電纜線槽水平安裝時，支架間距不大于2.5m，垂直安裝時，支架間距不大

5、于1.5m。線槽施工時，應注意與其它專業(yè)的配合。2.3.1.4、照明開關、插座均為86系列，暗裝，除注明者外，均為250V，10A，應急照明開關應帶電源指示燈。開關底邊距地1.3m，距門框0.2m。2.3.1.5、本工程照明配電箱插座回路均采用漏電斷路器保護，電源插座均選用安全型帶保護門插座。除注明者外，插座均為單向兩孔+三孔安全型插座，底邊距地0.3m安裝。2.3.2、 防雷與接地2.3.2.1、防雷：本工程按三級防雷建筑物設防。在屋頂與女兒墻上設周圈避雷帶，在建筑物四周利用柱對角兩根不小于16主筋焊接做防雷引下線，避雷帶與引下線應可靠焊接，與共同接地體相連。其接頭處均為焊接。在建筑物周圍防

6、雷引下線的柱上，室下皮距地0.5m處或室外地坪1.8m處做測試板。室外接地凡焊接處均刷瀝青防腐。2.3.2.2、接地：本工程防雷接地、電氣設備保護接地、電梯機房、弱電設備的接地共用統(tǒng)一接地極，接地電阻不大于1，實測不滿足要求時，增設人工接地極。采用總等電位聯(lián)結，總等電位由紫銅板制成，將建筑物保護干線、設備進線總管、建筑物金屬構件進行聯(lián)結，總等電位聯(lián)結線采用BV-1×25mm²PC40,總等電位聯(lián)結均采用各種型號的等電位卡子，不允許在金屬管道上焊接。2.3.3、火災自動報警與聯(lián)動控制系統(tǒng)2.3.3.1、消火栓泵控制：平時由壓力開關自動控制增壓泵維持管網(wǎng)壓力，管網(wǎng)壓力過低時，直

7、接啟動主泵。消火栓按鈕動作后，直接啟動消火栓泵，消防控制器能顯示報警部位并接收其反饋信號。消防主機可通過控制模塊編程，自動啟動消火栓泵，并接收其反饋信號。在消防控制聯(lián)動控制臺上，可通過硬拉線手動控制消火栓泵，并接收其反饋信號，消防泵房可手動啟動消火栓泵。2.3.3.2、電梯控制：火災發(fā)生時，由物業(yè)值班室電梯控制盤發(fā)出指令，使信號至電梯自帶控制柜。電梯按消防程序運行：對全部或任意一臺電梯進行對講，說明改變運行程序的原因；所有強制返回一層并開門，以便消防隊員使用?；馂闹噶铋_關采用鑰匙型開關，由物業(yè)值班室負責火災時的電梯控制。2.3.4、電視、與網(wǎng)絡系統(tǒng)有線電視、與網(wǎng)絡插座均距地0.3m暗裝。2.3

8、.5、住宅安防系統(tǒng)每戶住宅設門磁、窗磁報警與緊急報警按鈕信號均引入對講分機，再由對講分機引出，通過總線引至小區(qū)物業(yè)管理中心。2.3.6、 采暖工程概況2.3.6.1、本工程采用熱水機械循環(huán)連續(xù)供暖，熱源來自小區(qū)換熱站。采暖用熱為70/55熱水。系統(tǒng)補水定壓由換熱站統(tǒng)一考慮。2.3.6.2、采暖系統(tǒng)采用分戶計量系統(tǒng)，住宅每戶設采暖分戶計量箱。住宅室采暖立管為雙管式采暖系統(tǒng)，立管與各戶計量控制裝置均設在樓梯間的綜合管井。2.3.6.3、每戶室采用水平雙管式采暖系統(tǒng)，土建施工面層時根據(jù)采暖圖管道走向距墻30mm預留150mm寬溝槽，水平管敷設在溝槽。2.3.6.4、管材除采暖總干管和采暖主立管采用無

9、縫鋼管外，其余均為采暖用PP-R熱水壓力管。2.3.6.5、應業(yè)主要求散熱器僅考慮供回水管出地面甩頭。2.3.6.6、系統(tǒng)安裝完畢，須對已安裝完畢的管道進行水壓試驗。試驗壓力為0.9MPA，十分鐘壓力降不超過0.02MPA為合格。2.3.7、給水、排水工程概況2.3.7.1、本工程的給水系統(tǒng)采用分區(qū)供水形式，1-4層為低區(qū)采用市政管網(wǎng)直接供水，5-19層為高區(qū)采用無負壓供水設備加壓供水。2.3.7.2、生活給水干管與立管、商業(yè)衛(wèi)生間戶給水管采用鋼塑復合管，管徑DN70mm螺紋連接，管徑DN70mm時采用卡箍連接。生活給水分支管采用S3.2系列無規(guī)共聚聚丙烯給水管（PP-R）,承壓0.6MPA,

10、熱熔連接。2.3.7.3、給水管DN50mm者采用銅截止閥，DN50mm者采用球墨鑄鐵蝶閥。閥門的工作壓力按其所在位置的管道壓力確定。2.3.7.4、給水管穿樓板或墻時，應設鋼套管。安裝在管道井樓板的套管，其頂部應高于裝飾地面50mm，底應與樓板底相平；安裝在墻的套管，其兩端與裝飾面相平。2.3.7.5、室排水立管采用UPVC螺旋排水管，排水出戶管采用柔性鑄鐵排水管，其余采用非螺旋UPVC排水管。2.3.7.6、管徑De110的排水立管穿越樓層處與穿越防火墻處均應阻火圈。2.3.7.7、室給水管實驗壓力應為工作壓力的1.5倍，采用PP-R的管段區(qū)不得小于0.09MPA。3、項目質量目標體系3.

11、1、工程質量目標合格3.2、質量管理目標進廠材料質量檢驗試驗率100%，合格率100%；工序自檢率100%；工序專檢率100%；分項、檢驗批一次交驗合格率85%；應檢工序檢測實驗率100%，合格率100%；特別重要工序、關鍵工序、特殊工序識別與控制率100%。3.3、質量檢查目標周檢率100%。3.4、質量培訓目標工程類管理人員質量培訓16小時；各工種操作人員質量意識培訓4-8小時。3.5、專業(yè)工程質量目標3.5.1、各專業(yè)質量標準通用目標3.5.1.1、土建專業(yè)：、混凝土試塊制作數(shù)量應滿足規(guī)批次要求的100、混凝土試塊送檢率達到100、每組混凝土試塊強度最大值和最小值與中間值的差不得大于15

12、、鋼筋材質送檢率100%、鋼筋接頭送檢率100%、鋼筋隱蔽驗收報檢率100%、鋼筋安裝檢測點合格率85%以上、模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性合格率100%、模板幾何尺寸檢查點合格率達到95%3.5.1.2 、電氣安裝專業(yè)：、電纜敷設要整齊，固定要牢固，嚴禁有絞擰，檢查點合格率要求達到90%以上、穿線管要排列整齊，彎曲半徑要符合要求，管口要平齊光滑，管路暢通，測點合格率100%、避雷裝置安裝要求位置正確，固定牢固，電阻值符合設計要求，防腐良好，焊接無缺陷，合格率100%、檢查超差點，最大誤差不得超過規(guī)允許偏差的2倍，大于2倍返工5.1.1.3、水暖專業(yè)管道安裝100%抽檢，合格率90%。管道焊接所有焊口10

13、0%檢查，合格率90%。給水管道坡度合格率100%水表安裝檢測率100%，合格率100%水壓試驗各連接點100%檢查，合格率100%給水消火栓和給水設備安裝檢測率100%，合格率90%3.6、土建工程質量標準細化目標3.6.1、工程測量3.6.1.1、工程施工定位的檢驗停止點：儀器檢測-控制網(wǎng)的測設-基礎中心-復測-檢測記錄-核對-交接控制成果報告-基礎放線。3.6.1.2、工程測量的檢驗、施測所用的精密測量儀器必須經過計量檢測合格，并有檢驗合格證且必須在檢驗的有效期，方可使用。、控制網(wǎng)的測設，按照國家頒布的工程測量規(guī)的規(guī)定來測設整體方格網(wǎng)。、控制網(wǎng)的檢查由測量處進行自檢、校核，達到標準后，經

14、業(yè)主對測量成果進行復驗，確認后才可作為工程的基準點，并定期對其進行校核。、工程測量的初測人與復測人不能同為一人。3.6.2 、地下防水工程3.6.2.1 、防水混凝土： 、防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道埋設件的設置和構造必須滿足設計要求，嚴禁有滲漏；、防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；、防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通；、防水混凝土結構厚度不應小于250mm，允許偏差為+15mm、-10mm迎水面鋼筋保護層不小于50mm，允許誤差±10mm；3.6.2.2、細部構造、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件的細部構造做法必須符合設計要求；

15、、穿墻管止水環(huán)與主管或翼環(huán)與套管應連續(xù)滿焊，并作防腐處理；、接縫處混凝土表面應密實、潔凈干燥，密封材料應嵌填嚴密、粘接牢固，不得有開裂、鼓泡和下塌現(xiàn)象。 3.6.3、 鋼筋工程3.6.3.1、鋼筋工程檢驗停止點的設置材料檢驗鋼筋制作-鋼筋綁扎-隱檢記錄-評定。3.6.3.2、鋼筋工程的檢驗、鋼筋制作前，必須檢查其合格證并按照規(guī)定進行取樣復驗，合格后，方可使用。、制作時，嚴格按照規(guī)和圖紙的要求進行制作；安裝前，要對鋼筋的制作質量進行檢驗，合格后才能進行安裝綁扎；綁扎完畢進行自檢、互檢、專檢，然后報業(yè)主進行檢查簽證。、鋼筋的機械連接是一個特殊工序，必須制定出“特殊工序的控制程序”，并按規(guī)定的批量抽

16、樣檢驗。、鋼筋檢驗標準和方法A、鋼筋綁扎分項工程a、鋼筋的品種的質量必須符合設計要求和規(guī)圖紙要求：本工程采用HPB235級、HRB335級、HRB400級，必須具有出廠合格證明，復試合格報告資料。 檢驗方法：檢查出廠證明書和實驗報告。b、鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁使用。B、鋼筋綁扎的基本項目必須全部合格。a、鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎：所有墻、板、柱箍筋鋼筋交叉處全數(shù)綁扎，綁扎絲采用22#鐵線：綁扎扣墻板向墻，底板下鐵向上。 檢驗方法：觀察檢查。b、鋼筋彎鉤朝向：下鐵垂直向上，上鐵垂直鄉(xiāng)下，墻筋接頭彎鉤水平向墻，HRB335、HRB400鋼筋上鐵做90度彎鉤

17、，HPB235鋼筋做180度彎鉤，平直長度不小于10d；“S”拉鉤為180度。梁箍筋垂直向下，柱箍筋水平，所加工鋼筋均不得彎曲變形。綁扎接頭：每一處至少綁扎3道綁扣，當兩綁扎扣之間間距大于20cm時增加一綁扎扣。鋼筋搭接、錨固長度不小于規(guī)定值：墻水平筋采用搭接，其搭接長度與錨入墻端和暗柱中長度均按照設計圖紙要求。c、箍筋數(shù)量、彎鉤角度、平直長度：數(shù)量符合設計要求，彎鉤角度和平直長度符合施工規(guī)、圖紙設計規(guī)定。箍筋數(shù)量檢查：按圖紙間距檢查，其中第一根箍筋距墻或柱的距離不大于50mm，柱、梁交界處箍筋要照常綁扎。箍筋彎鉤角度135度，平直長度10d；箍筋尺寸以墻、柱、梁截面尺寸減去保護層尺寸計算。檢

18、查方法：觀察和尺量檢查。d、鋼筋綁扎實測項目合格率必須達到95(見下表)。鋼筋綁扎允許偏差序號允許偏差項目允許偏差值(mm)檢查方法1網(wǎng)的長度、寬度±10鋼卷尺2網(wǎng)眼尺寸±20鋼卷尺3骨架的寬度、高度±5鋼卷尺4骨架的長度±10鋼卷尺5受力方向間距±10鋼卷尺排距±5鋼卷尺6箍筋、構造筋間距(拉鉤等)±20鋼卷尺7鋼筋彎起點位移20鋼卷尺8焊接預埋件中心線位移5鋼卷尺、經緯儀水平標高+3，-0鋼卷尺、水準儀、塔尺9受力鋼筋 保護層基礎±10鋼卷尺梁板±5鋼卷尺墻板±3鋼卷尺e、鋼筋綁扎其他要求：

19、板筋必須按圖紙設計間距彈線后方可綁扎；每根墻筋垂直度誤差不大于5mm，水平度誤差不大于5mm；墻筋在澆筑混凝土前上口應做定位卡，應有鋼筋防偏位措施后方可澆注混凝土。鋼筋重點控制偏位：墊塊綁扎牢固。C、鋼筋連接工程鋼筋剝肋滾軋直螺紋連接鋼筋絲頭保證項目必須合格 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 鋼筋絲頭加工質量標準鋼筋規(guī)格螺距套筒長度螺紋圈數(shù)182.55512±1202.56013±1222.56514±12537012.5±1螺紋外觀：螺紋紋距均勻，曲線過度平滑，紋理不得有扭曲變形和錯槎。端頭斷面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形。采用鋼筋扳手進行連接，要保證每側旋入長

20、度大體相等，且保證每個接頭的擰緊程度，每側露出12扣。 質量標準 保證項目： a、鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 b、鋼筋的規(guī)格必須符合設計要求和施工規(guī)的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 c、直螺紋連接接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班，由同一人完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班連接的接頭數(shù)量較少，可在一周之累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應按一批計算。

21、檢驗方法：檢查直螺紋連接試件試驗報告單。D、質量記錄本工藝標準應具備以下質量記錄：a、鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。b、鋼筋機械性能復試報告。c、進口鋼筋應有化學成分檢驗報告試驗報告，國產鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。d、鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。E、注意事項a、螺紋加工時，套絲機采用擋鐵控制絲頭長度，保證每個絲頭長度誤差不超過兩扣，以防止連接時無法確定絲頭旋入長度。b、鋼筋螺紋每加工完一個，應立即進行外觀檢查，不合格（鋼筋斷頭彎、扭曲變形、馬蹄形嚴重與螺紋不飽滿等）切掉重做。c、螺紋加工完畢后，采用塑料保護帽與時罩住螺紋，以防止螺紋遭到破

22、壞而影響連接時的旋入長度。d、質量檢查員要使用環(huán)規(guī)對已加工完的螺紋進行抽檢，以確保絲頭的直徑合格。檢查時，以環(huán)通規(guī)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不超過3圈為標準。e、現(xiàn)場連接時，質量檢查員要隨時進行現(xiàn)場監(jiān)督檢查，以保證每個接頭的擰緊程度。并利用力矩扳手抽查測量擰緊力矩，16-18鋼筋接頭擰緊力矩為100N·M，20-22鋼筋接頭擰緊力矩為200N·M，25鋼筋接頭擰緊力矩為250N·M。f、套筒的檢驗以500 個為一個檢驗批，每批按10抽檢，檢驗結果應符合表3 的要求，其抽檢合格率應大于或等于95，否則應抽取雙倍數(shù)量重新檢驗 ，若復檢合格率仍小于95，則該檢驗批應逐個

23、檢查 ，合格的方可使用。表3 連接套筒質量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測螺紋牙形飽滿，表面無裂紋和影響接頭質量的其它缺陷。2外形尺寸卡尺或專用量規(guī)長度和外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3Pg、螺紋直徑：用螺紋環(huán)通規(guī)和螺紋環(huán)止規(guī)對絲頭進行檢查。先用通規(guī)檢查，當絲頭完全擰入通規(guī)時說明該絲頭直徑不大于規(guī)要求。再用止規(guī)進行檢查，當絲頭套入止規(guī)少于3扣時，說明該絲頭直徑滿足規(guī)要求。h、外觀：目測牙型飽滿，或螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整牙型累積長度不多于兩個螺紋周長。i、自檢合格的絲頭，應由質檢員按

24、批進行抽樣檢驗絲頭接觸端應在連接套中間位置，其偏移量不大于一扣，為便于控制加工質量，露在連接套端面外絲頭完整絲扣為一扣。3.6.4、 模板工程 保證項目必須合格：模板與其支架必須有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，其支架的支撐部分必須有足夠的支撐面積。如安裝在基土上，基土要求有足夠的強度。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：對照模板設計方案現(xiàn)場觀察或尺量。對進廠的模板進行檢查驗收，對不符合要求的與時處理，無法修補的退回廠家。3.6.4.1、模板工程基本項目必須合格。、接縫寬度：不大于1.5mm(墻柱模與混凝土接觸面積做砂漿找平層，但砂漿找平層不得吃進墻、柱的有效截面，并采取防漏措施，如加墊密封條)。檢查

25、方法：觀察和楔形尺檢查。、接觸面清理、隔離措施：模板必須清理干凈，接縫嚴密，滿涂隔離劑。檢查方法：觀察檢查。、模板工程允許偏差項目實測合格率必須不低于95(見下表)模板工程允許偏差序號允許偏差項目允許偏差(mm)檢查方法1軸線位移3經緯儀、鋼卷尺2標高±3水準儀、塔尺3截面尺寸±1鋼卷尺4每層垂直度1經緯儀、線墜5相鄰兩板表面高低差12m靠尺6預埋鋼板、預埋管、孔中心線位移3經緯儀、鋼卷尺7表面平整度22 m靠尺8預留洞中心線位移10經緯儀、鋼卷尺截面部尺寸±10，-0鋼卷尺3.6.4.2、注意事項：、模板易產生的質量問題：截面尺寸不準，混凝土保護層過大，柱身扭曲

26、。防止方法是支模前按圖彈位置線，校準鋼筋位置，支模前柱子底部應做小方盤模板，保證底部位置準確根據(jù)柱子截面大小與高度，設計好柱箍尺寸與間距，柱四角做好直撐與拉桿。、梁、板模板易發(fā)生的質量問題：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸變大、板中部下?lián)稀７乐狗椒ㄊ橇喊迥０鍛鶕?jù)設計與方案決定出縱橫龍骨的尺寸與間距，支柱的尺寸與間距。使模板支撐系統(tǒng)體系有足夠強度和剛度，防止?jié)沧r模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，一般情況下墊通長木方，防止支柱下沉，使梁板下面產生下?lián)?。梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有鎖口桿拉緊，防止上口變形。、墻板易產生的質量問題。墻身超厚：原因是放線

27、時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊擰緊；墻體上口過大：原因是支模時上口卡具沒有按設計要求尺寸卡緊；混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷脫模劑不均，拆模過早所造成。模板縫隙跑漿：原因是模板拼裝時縫隙過大，未采取措施(如粘接密封條)，固定措施不牢靠。預留洞口位移變形：主要因為預留洞口模板的加固不夠，與模板的固定不牢固造成。3.6.4.3、成品保護、吊裝模板時輕起輕放，防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角以與防止墻面與門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。、拆下的模板分類堆放好，放在專門的堆放區(qū)進行保護。、模板吊裝就位時要平穩(wěn)、準確不

28、得碰撞已施工完的部分，不得兜掛鋼筋，用撬棍調整模板時要注意保護模板下面的砂漿找平層。3.6.5 、混凝土工程3.6.5.1、混凝土工程檢驗停止點的設置： 材料檢驗、配合比、攪拌站計量器具檢驗-模板安裝-砼攪拌-砼試塊強度檢驗與評定。3.6.5.2、砼工程的檢驗：、水泥必須有合格證和復檢報告，砂、石必須有檢驗報告，外加劑的合格證等；砼的配合比必須是經國家認證的實驗室出具的配合比才有效。、砼攪拌站所用的計量器具必須齊全且經過計量校驗合格的，方可投入使用。、模板的安裝必須按照規(guī)和圖紙的要求進行操作，確保垂直度、平整度、幾何尺寸與穩(wěn)定性符合要求；模板面必須保證平整、干凈且涂刷好隔離劑。、砼入模拋落高度

29、不得大于2m，超高時必須加串筒或采取其它技術措施，嚴禁砼產生離析現(xiàn)象。、砼每次澆灌厚度不得超過500mm，每500mm必須進行振搗，嚴格按照施工規(guī)和操作規(guī)程進行操作。、塌落度的測試、試塊的制作與養(yǎng)護、送檢要設專人負責，并作到與時、準確、真實；建立砼施工記錄。、質量檢驗標準和檢驗方法 必須外光實，混凝土面層不允許出現(xiàn)錯臺，陰陽角線清晰、平直；標高準確，既實現(xiàn)清水混凝土墻，實測項目達到規(guī)標準。A、混凝土保證項目必須合格 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。a、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)和有關標準的規(guī)定：水泥外加劑要有“三證”，砂、石有復檢報告，資料能證明材料合格，水要用飲用水。 檢查數(shù)量：

30、檢查出廠合格證或試驗記錄，水泥外加劑應有準用證。b、混凝土配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)的規(guī)定：混凝土必須有試配單，計量器具齊全，攪拌時間準確，養(yǎng)護按規(guī)定澆水或涂刷養(yǎng)護劑。 檢查數(shù)量：觀察檢查和檢查施工記錄。c、評定混凝土強度的試塊，必須按混凝土強度檢驗評定標準(GBT107-87)規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，其強度必須符合圖紙設計要求。d、嚴禁出現(xiàn)裂縫(嚴格按施工方案進行施工，并做好澆水養(yǎng)護工作)。 檢查方法：觀察和用刻度放大鏡檢查。B、混凝土工程基本項目必須合格。a、蜂窩(混凝土表面無泥漿，露出石子的深度大于5mm，但小于保護層厚度的缺陷)：不允許出現(xiàn)。 檢查方法

31、：尺量外露石子面積與深度。b、孔洞(深度超過保護層厚度，但不超過截面尺寸1/3的缺陷)：不允許出現(xiàn)孔洞。 檢查方法：鑿去孔洞周圍石子，尺量孔洞面積與深度。c、主筋露筋(主筋沒有被混凝土包裹而外露的缺陷，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有外露筋)：無露筋。 檢查方法：尺量鋼筋外露長度。d、縫隙夾渣層(施工縫處有縫隙或夾有雜物)：無縫隙夾雜層。 檢查方法：鑿去灰渣層，尺量縫隙或夾有雜物的長度。C、混凝土工程允許偏差項目實測合格率不低于95(見下表)?；炷凉こ淘试S偏差序號允許偏差項目允許偏差值(mm)檢查方法1軸線位移5經緯儀、鋼卷尺2標高層高±5水準儀、塔尺全高±20水準儀、塔尺3截面

32、尺寸+3，-2鋼卷尺4柱、墻垂直度陰陽角2經緯儀、線墜每層3經緯儀、線墜全高20經緯儀、線墜5表面平整度22m靠尺6陰陽角方正2角尺7預埋鋼板中心線位置偏移10經緯儀、鋼卷尺8預埋管、預留孔、預埋螺栓位置偏移5經緯儀、鋼卷尺 混凝土工程必須符合下列要求：頂板下皮(頂棚)平整度不大于5mm；陰陽角順直，清晰、無接縫、無跑漿現(xiàn)象；混凝土板上表面平整度為2mm，搓毛標準：毛面均勻一致，無抹痕；成品頂板混凝土必須做好養(yǎng)護工作，表面不能留有腳印等痕跡；拆模強度必須在1.2N/mm2以上，拆模后必須進行7d以上的噴水養(yǎng)護或混凝土養(yǎng)護劑。影響混凝土觀感的因素不允許存在。檢查達不到合格的混凝土堅決砸掉重做。D

33、、注意事項a、蜂窩、麻面、孔洞、露筋、夾渣等缺陷：原因是振搗不實、露筋和鋼筋圍置不準確、缺少保護層墊架措施。因此澆注混凝土前應檢查鋼筋位置與保護層厚度是否準確，發(fā)現(xiàn)問題與時修整。澆注時要嚴格分層澆注，分層振搗。振搗時，一定要注意快插慢拔與振搗間距等，不得有漏振現(xiàn)象。b、缺棱、掉角：配合比不準，攪拌不均勻或拆模過早，都會致使混凝土棱角受損傷。c、偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固；混凝土局部澆注過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。d、爛根：支模前應在每邊模板下口抹8cm寬找平層。保證下口嚴密或在模板下口加貼海面條?；炷了涠纫髧栏窨刂疲乐够炷岭x析。底部振搗應

34、認真操作。e、洞口位移變形：模板穿墻螺栓應緊固可靠，改善混凝土澆注方法，防止混凝土沖擊洞口模板，堅持洞口兩側混凝土對稱、均勻進行澆注、振搗的方法。f、氣泡過多：采用高頻振搗器，每層均要振搗到氣泡排出為止。g、混凝土與模板粘接：注意與時清理模板，隔離劑涂刷均勻。h、插鐵鋼筋位移：插鐵不牢固，振搗棒或泵管碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。E、成品保護a、安裝模板和澆注混凝土時，應注意保護鋼筋，不得攀踩鋼筋。b、混凝土澆注振搗與完工時，要保護鋼筋的位置。c、應保護好洞口、預埋件與水電管線等。d、不得隨意拆改模板有關固定構件，以保證模板質量。e、鋼筋的混凝土保護層厚度嚴格按照設計圖紙進行。其鋼筋墊塊不得有遺漏。

35、f、散落的混凝土要與時進行清理。3.6.6、建筑地面3.6.6.1、混凝土墊層、混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于墊層厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂應采用中粗砂，其含泥量不應大于3%；、混凝土的強度等級應符合設計要求，且不應小于C10。、混凝土墊層表面的允許偏差應符合表面平整度10mm，標高±10mm，坡度2/1000，且30mm、厚度<1/10；3.6.6.2、找平層、 找平層采用碎石或卵石的粒徑不應大于其厚度的2/3，含泥量不應大于2%；砂為中粗砂，其含泥量不應大于3%；、水泥砂漿配合比（體積比）或混凝土強度的等級應符合設計要求，且水泥砂漿體積比不應小于13（

36、或相應的強度等級）；混凝土強度等級不應小于C15；、有防水要求的建筑地面工程的立管、套管、地漏處嚴禁滲漏，坡向應正確、無積水。、找平層與其下一層結合牢固，不得有空鼓；、找平層表面應密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。3.6.6.3、混凝土面層、混凝土采用的粗骨料，其最大粒徑不應大于面層厚度的2/3，細石混凝土面層采用的石子粒徑不應大于15mm；、面層的強度等級應符合設計要求，且混凝土面層強度等級不應小于C20；混凝土墊層兼面層強度等級不應小于C15；、面層與下一層應結合牢固，無空鼓、裂紋；、面層表面不應有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷；、面層表面的坡度應符合設計要求，不得有倒泛水和積水現(xiàn)象；、樓

37、梯踏步的寬度、高度應符合設計要求。樓層梯段相鄰踏步高度差不應大于10mm,每踏步兩端寬度差不應大于10mm；樓梯踏步的齒角應整齊，防滑條應順直。3.6.7、電氣工程3.6.7.1、電纜敷設接線工序質量目標、電纜的運輸與保管過程不得受到損壞。電纜管的加工過程中無穿孔裂縫和顯著凹凸不平，不得有腐蝕，敷設過程中不得有雜物進入管。、電纜支架的配制與安裝要求牢固、橫平豎直，防腐良好。、電纜的敷設過程應無纏繞，破損，不同型號電壓等級的電纜必須分開敷設。、電纜終端和接頭的制作應嚴格遵守制作工藝，銅端子壓接必須使用專業(yè)壓接工具。、電纜的防火與阻燃必須按設計要求進行防火涂料的涂刷和防火涂料封堵。3.6.7.2、

38、管穿線工序質量目標、對照明、控制、信號和動力電纜必須分開穿管敷設，嚴禁多根混穿在同一管。、不同電壓等級的電纜在穿管敷設時嚴禁混穿，且敷設時電纜不得有破損和纏繞。3.6.7.3、配電柜安裝工序質量目標、對配電盤柜運輸與保管過程應無損壞。、基礎型鋼制作安裝應在允許偏差圍，并做好防腐和接地。、盤柜的安裝應橫平豎直，盤柜組立、盤間接縫應符合規(guī)要求。、盤柜上的電器元件安裝正確牢固。3.6.7.4、暗配管工序質量目標、管子材質必須符合要求，防腐良好。、制作加工過程無穿孔裂縫和顯著凹凸不平。、暗敷設過程中不得有雜物進入管、接地良好。3.6.7.5、接地工序質量目標、接地裝置（材料）必須選用符合設計要求的鍍鋅

39、產品。、接地極（板）等裝置埋設深度和方式必須符合設計要求。、接地體（線）連接必須三面焊接，搭接長度應符合規(guī)要求。、接地裝置防腐應使用磁性瀝青漆進行防腐。3.6.8、給排水、暖通3.6.8.1、室給水管道安裝、管道安裝A、室給水和排水管道水平凈距不得小于500mm，垂直凈距不得小于150mm，引入管與排出管水平凈距不得小于1000mm，給水管應鋪設在排水管上面。B、質量目標：100%抽檢，合格率90%。、室管道焊接A、外觀檢查要求：焊縫表面應無裂紋、未焊透、未熔合、夾渣、弧坑、氣孔。B、質量目標：所有焊口100%檢查，合格率90%。 、給水管道坡度A、給水管道坡度應2%-5%坡度坡向泄水閥。b、

40、合格率100%、管道支、吊架安裝允許的最大間距A、鋼管公稱直徑（mm）:15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200、250。B、不同直徑保溫管對應的支架最大間距（m）：1.5、2、2.5、3、3、4、4、4.5、5、6、7、8。C、不同直徑不保溫管對應的支架最大間距（m）：2.5、3、3.5、4、4.5、5、6、6、6.5、7、8、9.5、11。D、質量目標：10%抽檢 合格率90%、水表安裝A、水表與閥門應有不小于8倍水表接口直徑的直線管段，表外殼距墻面凈距為10-30mm，水表進出口中心標高允許偏差±10mm，B、目標：檢測率100%，合格率1

41、00%。、給水管道水壓試驗A、金屬與復合管規(guī)定10min時間壓力降不得大于0.02Mp，降到工作壓力時，應不滲不漏，塑料管試驗壓力下穩(wěn)壓1小時，壓力降不得超過0.05Mpa，然后在工作壓力1.15倍穩(wěn)壓2小時，壓力降不得超過0.03Mpa。同時檢查各連接處不得滲漏。B、目標：各連接點100%檢查，合格率100%。、生活給水沖洗和消毒，合格率100%。、室直埋給水管道的防腐。連接點防腐100%檢查，合格率100%，非連接點抽檢5%，合格率90%。、室給水消火栓和給水設備安裝A、消火栓栓口應朝外，并不能安裝在門軸側，栓口中心距地面1.1m，允許偏差20mm，閥門中心距箱側面為140mm，距箱后表面

42、100mm，允許偏差：±5，消火栓安裝垂直度偏差3mm。B、靜置設備坐標允許偏差：15mm，標高偏差：±5mm，垂直度偏差（每米）：5mm；立式泵體垂直度（每米）：0.1mm，臥式泵體水平度（每米）：0.1mm，聯(lián)軸器軸向傾斜（每米）：0.8mm，徑向位移：0.1mm。C、目標：檢測率100%，合格率90%。3.6.8.2、室排水管道、檢查口與清掃口的設置A、在立管出處每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設置，檢查口距離地面1m，允許偏差±20mm，檢查口應便易檢修。在連接2個或2個以上大便器或3個與3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上應設清掃口，污

43、水管與管道垂直墻面的距離不得小于200mm，設置堵頭，距離不得小于400mm。B、目標：合格率100%、塑料排水橫管固定件的間距A、塑料排水橫管固定件的間距：管徑（mm）: 50、75、100。間距（m）: 0.6、0.8、1.0。B、目標：檢測率15%，合格率90%、室排水管道的允許偏差：A、坐標 允許偏差（mm）： 15 標高 允許偏差（mm）： +15 B、塑料管橫管縱橫方向彎曲（每1M）允許偏差：1.5mmC、全長（25m）允許偏差： 38 立管垂直度塑料管塑料管（ 每1M）允許偏差：3mmD、全長（25m）允許偏差： 15 E、目標：檢測率85% 合格率100%、灌水實驗隱蔽或埋地隱

44、蔽前做灌水試驗，灌水高度不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水15min后，水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道與接口無滲漏為合格，檢查點100%，合格率100%、生活污水管道的坡度按以下規(guī)定 A、管徑類別（mm）：50、75、100 、125、150、200。B、標準坡度：0.035、0.025、0.020、0.015、0.010、0.008。 C、最小坡度：0.025、0.015、0.012、0.010、0.007、0.005。D、目標：檢查點80%，合格率100%。3.6.8.3室采暖管道與配件安裝管道安裝A、采暖與熱水管道的安裝應有坡度。a、熱水采暖、熱水供應管道與汽

45、水同向流動的蒸汽管道，坡度為0.003，不得小于0.002。b、汽水逆向流動的蒸汽管道，坡度不得小于0.005。B、干管與立管的連接，應有利于熱脹冷縮，一般宜有2只以上的彎頭連接，干管上三通不宜直接與立管連接。C、管道安裝應整齊美觀，排列有序以利于檢修。a、明裝的管徑小于或等于32mm的不保溫采暖雙立管道，兩管道中心距為確良80mm，允許偏差5mm，送水或送汽管應置于面向的右側。b、散熱器立管與支管相交，32mm以下的立管應煨彎繞過支管。c、目標：檢測率100% 合格率100%D、設備安裝（散熱器、閥門、補償器）a、散熱器組對應平直緊密，散熱器安裝允許偏差以下的規(guī)定：b、散熱器背面與墻表面距離

46、允許偏差（mm）：3。c、與窗口中心線或設計定位尺寸允許偏差（mm）：20。d、散熱器垂直度允許偏差（mm）：3。e、補償器的型號、安裝位置與預拉伸和固定支架的構造與安裝應符合設計要求。方形補償器安裝時應進行預拉伸，拉伸量為1/2x,拉伸量的允許偏差為+10mm。f、平衡閥與調節(jié)閥型號、規(guī)格、公稱壓力與安裝位置應符合設計要求。安裝完后應根據(jù)系統(tǒng)平衡要求進行調試并作出標志。g、目標：檢測率90% 合格率100%E、管道焊接 管道附件與管道的焊縫上，不得開孔或連接支管。a、管道的對口焊接距離彎管的起彎點不得小于管子外徑，且不得小于100mm，焊縫離支架邊緣必須大于50mm。管子對口時的錯口偏差，應

47、不超過管壁厚度20%，且不超過2mm。b、距管端1520mm圍的油污、鐵銹等應清除干凈。c、管道焊口的允許偏差應符合以下規(guī)定：d、焊口平直度（管壁厚10mm以）允許偏差：管壁厚1/4 e、焊縫加強面高度允許偏差 ：±1mm f、咬邊深度 ：小于0.5mm，連續(xù)長度小于 ：25mm ，總長度（兩側）小于焊縫長度的10% ；g、目標：檢測率100% 合格率100% F、水壓試驗（散熱器）a、采暖管道的水壓試驗工作壓力不大于0.07Mpa的蒸汽采暖系統(tǒng)，應以系統(tǒng)頂點重中作壓力的2倍作水壓試驗，同時在系統(tǒng)低點的試驗壓力不能小于0.02Mpa。試驗時在5min壓力降不大于0.02Mpa為合格；

48、60型、圓翼型散熱器當工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為4千克力/厘米2，串片型散熱器當工作壓力小于或等于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為4千克力/厘米2,大于2.5千克力/厘米2要求試驗壓力為14千克力/厘米2，要求試驗時間23分鐘，不滲不漏為合格。 b、目標：各連接點100%檢查， 合格率100%。3.6.9、其它工程 按照相關質量驗收規(guī)規(guī)定進行檢查檢驗。4、工程質量檢驗依據(jù)的標準、規(guī) 以ISO19001：2000為指導，執(zhí)行國家與行業(yè)現(xiàn)行規(guī)定和標準。本工程依據(jù)的工程質量標準、規(guī)，主要包括但不局限于以下容：工程測量規(guī)GB50026-2007砌體工程施工與驗收規(guī)GB502

49、03-2002混凝土結構工程施工與驗收規(guī)GB50204-2002屋面工程質量驗收規(guī)GB50207-2002地下防水工程質量驗收規(guī)GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)GB50209-2002建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 電氣裝置安裝工程高壓電氣施工與驗收規(guī)GBJ147-90電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī)GBJ149-90電氣裝置安裝工程盤、柜與二次回路結線施工與驗收規(guī) GB50171-92電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)GB50169-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工與驗收規(guī)GB50168-2006電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB50150

50、-2006電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規(guī)GB50259-96電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣裝置施工與驗收規(guī) GB50258-96電氣裝置安裝工程高壓電氣施工與驗收規(guī)GBJ147-90建設工程文件歸檔整理規(guī)GB/T50328-2001 5、工序檢試驗程序5.1、工序檢試驗容在施工階段側重于對工程過程質量和最終交付質量的控制，主要包括：采購物資進場質量；工序質量和隱蔽工程質量；工序交接質量；最終交付物的質量。5.2、工序質量檢驗程序工序質量檢驗嚴格執(zhí)行“三檢”制度、隱蔽工程驗收與工序卡交接制度，具體為：自檢：施工的每道工序、每個檢驗批、每個分項工程完工后，工序負責人、班組長要組織

51、對其進行檢查并講評。自檢記錄必需由工序負責人組織對工程實體實測后，按實測數(shù)據(jù)認真填寫，工程實體自檢中實測數(shù)據(jù)不滿足規(guī)要求，立即組織返工或修復。數(shù)據(jù)合格后，報請質量檢查員復驗，復驗合格，檢查員在自檢記錄上簽字。在專檢簽字前，自檢記錄的數(shù)據(jù)為自檢行為，工序負責人在分項或檢驗批記錄上填寫數(shù)據(jù)，并簽字。專檢對其數(shù)值復檢后，滿足規(guī)定要求，專檢在此表上簽字。此表數(shù)值為專檢表，屬專檢行為。因此，專檢的簽字為質量把關環(huán)節(jié)，專檢不簽字，不允許進行下道工序，專檢簽字后存在質量問題，應追查專檢、漏檢行為。互檢：上道工序完工后交下道工序，應接受下道工序的檢查，下道工序檢查合格在交接單上簽字，交給專檢檢查。質量管理規(guī)定不允許不合格的上道工序流入下道工序，當上道工序不合格時不應進行下道工序，如若下道工序施工，其責任由下道工序負責。專檢：在每道工序、檢驗批或分項工程完工后，自檢、互檢合格后，工長請質量檢查人員進行專檢驗收；質量檢查人員依據(jù)國家或行業(yè)標準進行驗收，滿足要求后，方可報監(jiān)理或業(yè)主進行驗收或進行下道工序。對隱蔽工程的質量檢查簽證。隱蔽工程自檢、專檢合格后，必須報請甲方或監(jiān)理人員對隱蔽工程進行質量檢查，合格后在隱蔽工程質量檢查記錄上簽字認可。工序卡交接制度。部工序交接，由專業(yè)項目經理部項目副經理組