八廠基礎管理改進方案

1、生產經營基礎管理行動指南第八冶煉廠湖南水口山有色金屬有限責任公司第八冶煉廠生產經營基礎管理行動指南（二一七年度）前 言2017年，五礦集團公司在水口山建設銅鉛鋅基地正式啟航，深度融合的水口山鉛冶煉系統(tǒng)肩負著為水口山百年長青開基立業(yè)的歷史使命。八廠作為水口山鉛冶煉的“龍頭”，必須以五礦集團、有色控股工作會及基礎管理和對標管理現(xiàn)場推進會會議精神為指引，依托“黨建+對標管理”課題研究平臺，深入分析生產運營過程中基礎管理薄弱環(huán)節(jié)，修訂完善工作標準和管理標準，實現(xiàn)企業(yè)管理流程再造，運用科學的管理理念和管理手段，掀起管理督查問責風暴，把“嚴、細、實”的管理要求執(zhí)行到位，全方位提升基礎管理水平和工作效率，確

2、保八廠2017年度預算目標全面完成，打造基礎管理升級版的新八廠。八廠黨政工希望各級組織和廣大職工群眾全員參與、轉變觀念，振奮精神、銳意進取，為把八廠建設成為“中國第一、世界一流”的“花園式”煉鉛企業(yè)而努力奮斗！ 簽發(fā)人： 2017年3月18日組 織 領 導行動指南索引一個總體目標：中國第一、世界一流兩項工作任務：提升基礎管理，實現(xiàn)效益增長四大行動舉措：文化育人 裝備升級 管理再造 督查執(zhí)行八大支撐體系：安全環(huán)保 技術創(chuàng)新 設備保障 定額管理 質量貫標 現(xiàn)場整治人力優(yōu)化 制度管控階段工作內容牽頭單位配合單位完成時間宣傳發(fā)動階段學習貫徹、宣傳發(fā)動黨委行政黨群工作室1-2月份全面摸底、查擺問題綜合企

3、管室各車間科室2月底深入分析、專題推進廠行政綜合企管室3月中旬制定工作指南綜合企管室綜合企管室3月20日公共區(qū)域、機關現(xiàn)場整治綜合企管室各車間科室3月份設備設施升級改造機動工程室各車間3月份全面梳理管理流程綜合企管室各科室3月底全面推進階段制定督查方案及清單黨群工作室綜合企管室3月底全面開展督查問責廠督查組長期執(zhí)行科室制定工作標準綜合企管室各科室3月底車間制定崗位責任制人力資源室各車間3月底生產車間現(xiàn)場整治廠督查組各車間4月10日修訂管理標準匯編成冊綜合企管室各科室4月底修訂“三大”操作規(guī)程生產技術室相關單位5月底改進提高階段生產作業(yè)現(xiàn)場大幅改善廠督查組各車間長期堅持職工自主管理意識顯著提高廠

4、督查組各車間科室長期堅持廠區(qū)靚化綠化集團公司八 廠7-8月份通過上級驗收、總結提高八 廠各單位12月份建立基礎管理長效機制八 廠長期保持加強和改進基礎管理工作進度安排表一、總體目標建設“中國第一、世界一流”的“花園式”煉鉛企業(yè)二、兩項任務夯實管理1、管理理念：聚力 責任 擔當 卓越2、管理原則：制度為王 問題管控 結果導向 持之以恒3、管理文化： （1）管理的核心在檢查考核糾偏 管理的標準是放棄無序選擇 （2）執(zhí)行不講借口，只講結果 （3）滴水石穿，不是因為力量，而是因為堅持二、兩項任務企業(yè)目標1、生產經營目標（1）粗 鉛金屬量：80750噸/年（2）氧化鋅金屬量：10000噸/年（3）底吹爐

5、處理量：15000噸/月（4）鉛系統(tǒng)利潤額：2000萬元/年2、管理提升目標文化育人轉變觀念 完善制度提高效率安全第一綠色發(fā)展 按效生產優(yōu)化指標設備優(yōu)良質量為天 現(xiàn)場如家對標領先三、四大舉措1、文化育人 ：認真學習上級文件和會議精神，制定詳細的行動方案；召開動員會、專題推進會，充分利用各類會議、班前學習和廠務公開欄、宣傳標語等形式載體，廣泛持續(xù)宣傳加強基礎管理工作的目標意義和必要性、重要性，營造良好的管理文化氛圍，切實發(fā)揮企業(yè)文化軟實力的作用，真正做到“文化育人”，讓全體員工形成了解、參與、支持、監(jiān)督改進基礎管理工作的自發(fā)和自覺，從而提高認識，統(tǒng)一思想，明確任務，推進基礎管理工作改善。2、裝備

6、升級：認真分析工藝設計和設備選型存在的先天缺陷，針對存在的揚塵點、低空污染泄漏點和設備密封點的跑冒滴漏，重點在年度大修期間進行硬件設施上技術改造。通過增加防護罩、遮蓋、密閉和整體更換等技術手段，整治冶金爐座配料系統(tǒng)和煙灰輸送系統(tǒng)的揚塵，治理現(xiàn)場衛(wèi)生污染源；通過技改技措和規(guī)范設置衛(wèi)生收塵設施，治理爐座放渣口、出鉛口的低空污染；通過對全廠水泵、減速機、蒸汽管道密封點的泄露進行檢修緊固、更換閥門、補漏保溫，杜絕積水、積油和泄露，并按規(guī)定進行清灰除銹、刷漆防護，保證設備見本色；大力推行全員設備維護（TPM）,確保日常設備受控和重點設備裝備的管理升級。三、四大舉措3、管理再造：通過聽、看、查的方式認真進

7、行調研，診斷安全環(huán)保、生產技術、消耗定額、設備能源、計量監(jiān)督、現(xiàn)場管理、人力資源七大核心管理中存在的缺陷，根據管理流程風險控制要求，科學組織進行管理流程設計，繪制新的管理流程圖，進一步流程再造配套管理制度的完善修訂并匯編成冊，付諸實施后嚴格執(zhí)行，本著“先簡后繁、先易后難”的原則邊整邊改，同時運用PDCA循環(huán)方法對管理流程再造工作進行績效優(yōu)化，以達到規(guī)范工作流程、完善管理制度、夯實基礎管理、提升管理水平的目的。4、持續(xù)督查：廠部抽調七名管理人員兼職成立督查辦公室（組），制定詳細的督查方案和考核細則清單，保證考核有理有據，全方位對加強和改進基礎管理工作進行常態(tài)化日常督查考核，做到“日檢查、周講評、

8、月考核”，日檢查情況在管理微信群公布，周講評形成會議記錄下發(fā)，月考核結果在常公示欄張貼公示，月度考核結果與車間（科室）管理干部績效掛鉤30%。廠部對督查組成員實行目標管理考核制度，督查組成員責任目標為10萬元/年·人，與每位成員的月度績效掛鉤，掛鉤比例為目標責任金額的30%，實行獎罰并舉、對等考核。四、八大支撐體系支撐體系總體要求：管理體系在制定和運行過程中必須切合八廠管理實際，適應對標管理的“高標準、嚴要求”，切實為打造“中國第一、世界一流”煉鉛企業(yè)的總目標做強力支撐。體系建設遵照“PDCA循環(huán)”（計劃Plan、行動Do、檢查Check、改進Action）管理方法，做到“有計劃目標

9、、有具體措施、有檢查考核、有反饋提高”。水口山八廠基礎管理分析及改進方向類別問題及不足改進舉措管理1安全學習培訓流于形式將安全教育與個人職務晉升、評優(yōu)相結合2全廠沒有風險分級管理建立班組車間廠部三級風險管理制度3職工源頭防污意識不足從源頭強化職工防治意識4低空污染技改投入不足加大低空污染的科技攻關生產管理5生產管控模式相對粗放繼續(xù)抓好精益生產6生產組織方式缺乏創(chuàng)新鼓勵班組生產革新7勞動工藝紀律執(zhí)行不嚴強化工藝紀律檢查考核設備能源管理8設備基礎管理不全建立健全設備基礎檔案9全員設備維護不力加大操作人員及技術人員的培訓力度10跑冒滴漏時有發(fā)生加強日常檢查考核與員工責任心建設11能源管理考核不到位加

10、強監(jiān)控分析與考核現(xiàn)場管理12車間管理人員意識不強提高認識，對標先進企業(yè)13職工現(xiàn)場管理意識淡薄培訓與考核相結合提高職工認識14現(xiàn)場管理基礎不牢加強基礎管理資金及人力投入15現(xiàn)管管理檢查流于形式車間自查自糾與廠部檢查考核結合16車輛運輸管理不規(guī)范規(guī)范物流運輸線路與車輛衛(wèi)生標準一般職能管理17制度流程老化修訂優(yōu)化現(xiàn)有制度實現(xiàn)流程再造18用工制度固化以“三定”為契機促進用工形式優(yōu)化19重點關鍵崗位人員流動性差出臺重點關鍵崗人員定期輪換制度20物資采購驗收缺位全面加強物資驗收的監(jiān)察HSE（健康安全環(huán)保）管理體系HSE管理體系是依托中國五礦管理體系平臺，依據（ISO9001：2000、ISO14001：

11、2004、GB/T18001-2001等）一系列相關標準，吸取經濟發(fā)達國家企業(yè)的先進管理經驗，現(xiàn)制訂HSE管理體系。一、HSE考核指標1.全廠實現(xiàn)工亡事故為零；2.年度千人重傷事故為零；3.年度千人輕傷率低于12；4.生產性冶煉崗位粉塵合格率96%；5.全年重大人身事故、重大環(huán)保污染事故、重大設備事故、重大火災事故、重大交通事故、急性職業(yè)中暑和中毒事故為零；6.隱患整改率：上級下達的安全隱患整改率100%，自檢自查的隱患整改率98%以上；7.安全培訓、安全學習、持證上崗率100%。8.作業(yè)場所塵、毒濃度，職業(yè)危害因素檢測合格率較上年度提高20%以上，鉛、砷、鎘等職業(yè)健康體檢超標人數(shù)較上年度下降

12、20%以上。9.環(huán)保污染事故發(fā)生率為0；10.環(huán)保違法處罰案件為0；11.環(huán)保設施完好運行率100%；12.固體廢物產生量下降10%；二、管理措施1、落實 HSE責任制：堅持黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責，進一步完善“HSE部門綜合監(jiān)管、專業(yè)部門直線管理、屬地全面管理”的立體管理模式。2、加強學習教育培訓工作，堅持每周一小時學習制度和三級安全環(huán)保教育培訓制度。3、落實班前安全確認制度，提升全員危險源辨識能力，安全風險控制能力。4、強化風險管控和隱患排查治理：建立健全各級風險檢查臺帳；執(zhí)行安全確認制度和特殊作業(yè)許可制度；隱患排查治理實行PDCA閉環(huán)管理；加強環(huán)保管理，確保廢水、廢氣達標排

13、放；加強固體廢物管理，加強對物料堆存、運輸管控，防止污染環(huán)境。5、 推進安全環(huán)保精細化管理：安全生產“精細化管理、精準化監(jiān)管”，以“精、準、細、嚴”為基本原則，通過提升員工素質，加強企業(yè)內部控制，強化鏈接協(xié)作管理，從而從整體上提升企業(yè)安全管理水平；實施安全環(huán)保“精細化管理”，實現(xiàn)對人、機、物、環(huán)、法等生產要素實施嚴格控制和高效管理。6、加強職業(yè)病防護，保護勞動者健康：加強設施防護與配備防護用品；公告與告知，在醒目位置設置公告欄，公布有關職業(yè)病防治的規(guī)章制度、操作規(guī)程、設置警示標識等；建立、健全職業(yè)衛(wèi)生檔案和勞動者健康監(jiān)護檔案；建立、健全工作場所職業(yè)病危害因素監(jiān)測及評價制度；定期進行職業(yè)衛(wèi)生知識

14、培訓。八廠技術指標對標管理體系堅決執(zhí)行公司“按效生產”決策，以開展2017年度對標管理要求為目標，以提高作業(yè)率、增加下料量、降低能耗、優(yōu)化指標、努力提高綜合回收創(chuàng)效能力。一、主要技術經濟指標：（以2017年預算指標為對標標桿） 1、鉛粗煉回收率98.5%2、粗鉛金回收率99.0%3、粗鉛銀回收率98.5%4、粗鉛含量消耗原料含量1038kg/t5、副產氧化鋅（實物）煤耗1600kg/t6、側吹爐粗鉛煤耗215kg/t7、粗鉛含鉛直冶費968.8元/t8、底吹爐作業(yè)率94.0%9、側吹爐處理量17500t/月10、側吹爐作業(yè)率98.0%11、側吹爐渣含鉛2%12、煙化爐作業(yè)率95.0%13、硫酸

15、系統(tǒng)作業(yè)率98.0%14、制氧站作業(yè)率達到100%二、加強生產過程控制，保證技術指標優(yōu)化措施以對標管理、優(yōu)化技術指標為突破口，積極開展精益生產、科學生產、努力挖掘生產潛能，具體措施： 1、嚴抓工藝控制，加強工序間協(xié)調配合，強化生產管理執(zhí)行力；2、狠抓配料管理和工藝控制，實行精確配料，提高配料的精準度，科學確定渣型，實行“三爐一體化”配料管理；3、重點抓好工藝紀律、操作紀律管理，提高各冶金爐座的處理量和作業(yè)率；4、精心操作，加大考核力度，控制好渣含鉛、渣含銀、能耗指標，努力提高鉛粗煉回收率、金、銀回收率指標、降低副產氧化鋅煤耗、側吹爐煤耗、側吹爐渣含鉛等指標。八廠消耗定額管理體系為了提升企業(yè)管理

16、水平，加強企業(yè)核心競爭力，結合對標管理要求，現(xiàn)制訂產品材料消耗定額管理體系如下。一、粗鉛材料消耗定額：消耗定額84.97元/噸，其中：河砂4.91元/噸、細白石5.42元/噸、粗白石9.56元/噸、氧槍及套磚3.77元/噸、吹氧管1.39元/噸、鋼釬1.24元/噸、粗鉛模18.68元/噸、其他材料40元/噸。項目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 84.97 其中： 河沙 t 0.0458 4.91 細白石 t 0.0650 5.42 粗白石 t 0.1238 9.56 氧槍及套磚 套 0.0000 3.77 吹氧管 kg 0.4620 1.39 鋼釬 kg 0.3608 1.24 粗鉛模 k

17、g 0.5123 18.68 其他材料 元 40.00 二、氧化鋅消耗定額：消耗定額107.74元/噸，其中：編織袋22.21元/噸、其他材料86.54元/噸。項目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 108.74 其中：編織袋 只 14.05 22.21 其他材料 元 86.54 三、硫酸材料消耗定額：消耗定額20.31元/噸，其中：石灰2.06元/噸、次氯酸鈣0.84元/噸、其他材料17.41元/噸項目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 20.31 其中： 石灰 kg 3.7246 2.06 次氯酸鈣 kg 0.1640 0.84 其他材料 元 17.41 四、氧氣材料消耗定額：消耗定額9.

18、98元/噸。項目 單位 單位用量金額 材料消耗定額 9.98 其中：其他材料 9.98 五、主要措施1、對公司招標采購的輔助材料在進廠入庫時嚴把質量驗收關，督促職能部門采購“物美價廉”的輔助材料。2、加強生產車間材料領用和存庫物資的清理整頓，規(guī)范了輔材領用程序，在材料領用時，明確車間主任“一支筆”審核程序，車間主任對材料領用、消耗負全責，通過考核監(jiān)督，改變了過去生產車間輔材領用、使用管理比較混亂的局面。3、加強考核。建立健全了月度消耗信息反饋機制和考核處罰制度，生產車間每月的材料消耗得到有效控制和監(jiān)管，對消耗超標的車間進行了相應處罰。4、技術創(chuàng)新。大膽研究嘗試用新型材料替代現(xiàn)在正在使用但消耗偏

19、高的材料，進步降低消耗，有效控制單位成本。八廠設備管理體系為加強和改進設備管理基礎工作，提升設備管理水平，為正常生產提供充分條件，特制訂設備管理基礎體系。一、設備管理工作目標1、全年無一例重大設備和一般設備事故2、重點設備完好率：100%3、主要生產設備的開動率：98%4、生產作業(yè)率：底吹爐車間95%，側吹爐車間99%，煙化爐車間99%，硫酸車間95%，制氧車間99%。二、設備管理基礎工作1、完善管理制度。修訂完善設備操作、維護、檢修規(guī)程；制訂全員設備維護（TPM）管理制度、設備備件供應管理制度、特種設備管理制度、設備事故管理制度、設備潤滑制度與設備點巡檢制度。2、建立設備檔案。分門別類建立設

20、備技術檔案，為設備正常經濟運行和維護保養(yǎng)檢修提供了基本技術支持。設備檔案主要內容：設備選型的依據；設備出廠合格證和檢驗單；設備入庫驗收單、領用單和開箱驗收單；設備安裝質量檢驗單、試車記錄；設備精度檢驗記錄、性能記錄和預防性試驗記錄等；設備保養(yǎng)記錄、維修卡、大修理內容表和完工驗收單；設備故障記錄；設備事故報告單及事故修理完工單；設備普查登記表及檢查記錄表；設備改進、改裝、改造設計。三、建立點檢定修管理模式和制定點檢定修標準1、點檢管理模式2、定修管理點檢定修制堅持預防為主，推行設備傾向管理，精準把握設備運行狀態(tài)，防止過維修和欠維修，最大限度的減少設備事故和故障的發(fā)生，降低維修費用，獲得最大的經濟

21、效益。建立完整的維修標準體系，采用PDCA循環(huán)工作法，從維修計劃編制到維修實施、再到實績統(tǒng)計分析、制定改進措施，形成閉環(huán)管理，確保設備管理水平階梯式提升。3、點檢實施與標準：（1）根據設備分類制定詳細的點檢內容和點檢周期。（見表）（2）制定設備衛(wèi)生清掃周期和清掃標準。（3）對點檢的設備詳細記錄部位、運行情況，對發(fā)現(xiàn)異常情況要詳細記錄故障情況、處理過程、更換元器件的型號、種類和數(shù)量。（4）對點檢中發(fā)現(xiàn)的問題必須及時處理，在生產中無法處理的問題要記錄和匯報，在下次計劃停產檢修時進行處理。重點設備日常點檢基準表設備名XXX日常點檢基準表設備編號001點檢周期每班三次（班前、班中、班后）部位序號點檢項

22、目點檢方法判定基準電動機1運轉電流電流表目視200A2異音、振動手摸、聽覺與平時運轉比較3電機定子溫度電腦上目視854軸承溫度電腦上目視705軸承潤滑現(xiàn)場目視潤滑良好6碳刷現(xiàn)場目視無嚴重磨損、無火花壓縮機7空氣吸入濾清器現(xiàn)場目視自動反吹、阻值符合規(guī)定8進口導葉現(xiàn)場目視現(xiàn)場位置與電腦相符9現(xiàn)場各級排氣壓力指示現(xiàn)場目視006、016、031、0517MPa10中間冷卻器現(xiàn)場目視冷疑水排放11壓縮機組現(xiàn)場目視無異常、無振動12管道連接現(xiàn)場目視、聽覺無漏氣、無振動13壓縮機振動值電腦上目視低速端<60.4um、高速端<51.9um潤滑油站14油位現(xiàn)場目視不低與1.035m15油質現(xiàn)場目視透

23、明、無乳化、無雜質16油壓、油溫現(xiàn)場目視PG0.15-0.25 MPa；28-5017漏油現(xiàn)場目視無滲漏18油泵是否正?，F(xiàn)場目視無異常19冷卻器水壓現(xiàn)場目視0.25-0.3MPa20油過濾器阻力現(xiàn)場目視小于0.15 MPa21排油煙機現(xiàn)場目視有煙排出、無異常儀器儀表22電源控制屏現(xiàn)場目視元件工作正常、電接頭接觸良好23電器儀表現(xiàn)場目視儀表完好、讀數(shù)準確24儀表控制系統(tǒng)現(xiàn)場目視儀表完好、系統(tǒng)正常25指示儀表現(xiàn)場目視儀表完好、讀數(shù)正常文明衛(wèi)生26設備見本色現(xiàn)場目視無油污、無灰塵、無銹蝕八廠質量管理體系質量管理目標：堅持以效益為中心，貫徹“質量第一、顧客至上、開拓創(chuàng)新、追求卓越”質量方針，以ISO9

24、001質量管理體系貫標為基礎，以提高產品質量和物資驗收為重點，深入開展質量管理，努力把八廠打造成為世界一流鉛業(yè)冶煉廠。質量管理實施措施:1. 對標先進，提升管理，開展質量管理體系標準知識培訓。2. 強化產品質量管理，確保產品質量指標完成率達到90%。3. 從源頭開始管控，把好原料、燃料以及關鍵材料的驗收和入庫關，確保質判差錯率為0。4. 注重創(chuàng)新創(chuàng)效，積極謀劃發(fā)展，做好金屬物料管理，確保金屬物料進、產、銷全過程平衡。5. 做好供應商的調查評價和顧客滿意度調查工作，確保合格供方評價覆蓋率100%。質量管理具體舉措開展質量管理體系標準知識培訓，提高員工質量意識和管理水平。強化產品質量管理，確保產品

25、質量指標完成率達到90%。把好原料、燃料以及關鍵材料的驗收和入庫關，確保質判差錯率為0。做好金屬物料管理，確保金屬物料進、產、銷全過程平衡。做好供應商的調查評價和顧客滿意度調查工作，確保合格供方評價覆蓋率100%。八廠現(xiàn)場管理體系為充分調動和激發(fā)全體職工的自主管理意識和主體管理功能，推行“家庭式管理”的現(xiàn)場管理模式，強化定置管理，堅持高標準、嚴要求，努力建設“花園式”工廠。特制訂現(xiàn)場管理體系如下。一、廠內主干道線路運輸管理標準（一）物流車輛管理 1、制定進廠物流貨車行駛定置路線：原料燃料貨車進廠過磅后，沿制氧站東面、南面馬路進入指定庫房，卸貨后原路返回過皮出廠；裝載粗鉛、氧化鋅、鉛泥、硫酸、水

26、淬、廢鐵貨車及租賃庫房存放的原料進廠過皮后，沿制氧站東面、南面主干道進入3#路，到達裝貨地點完成裝卸貨后原路返回過磅出廠。 2、在制氧車間東側 7#主干道路口段 ：設置一個洗車池和沉淀池，對進廠物流貨車車輪進行沖洗，洗車回用水泵回廢水系統(tǒng)處理。原精礦庫旁洗車池繼續(xù)使用，物流車輛在完成貨物卸車后，先在精礦庫旁洗車池進行沖洗，行經7#主干道進行二次清洗。 3、在關鍵路口豎立醒目的貨車行駛路線指示牌；對口業(yè)務科室負責告知物流車輛按規(guī)定路線行駛。否則對主管業(yè)務科室進行考核。 （二）平面運輸車輛管理 1、廠內裝壓濾渣、轉運冷料的貨車，必須按規(guī)定路線行駛。 2、廠內所有運輸車輛在完成物料轉運后必須進洗車池

27、進行清洗。 3、鏟車、叉車、運渣車在精礦庫、鉛泥庫、煙灰?guī)熳鳂I(yè)完后，必須在洗車池將車輪、車廂沖洗干凈；未沖洗干凈不得進入廠區(qū)其他現(xiàn)場作業(yè)。 （三）進出廠小車的定置管理 1、規(guī)范小車停放點：第一個停車點為籃球場。按標準畫好小車泊車位置線；第二個停車點為辦公樓南側通道，老煙化爐收塵系統(tǒng)前坪作為臨時停車點，但停車必須擺放整齊。 2、凡進廠小車一律從2#主干道進入停車場，不得停放在泊車位置線以外，嚴禁駛入1#主干道和生產區(qū)域。 3、選擇在關鍵路口位置設置標識牌、標識線，限制車輛駛入；4、規(guī)范摩托車停放，廠內摩托車一律停放在80噸磅房南面圍墻邊；外來摩托車一律整齊停放在廠大門外南面。（四）主干道衛(wèi)生管理

28、標準：衛(wèi)生隊每天清掃干凈，見水泥本色，無積水積灰，無白色垃圾、煙蒂、擯榔渣等雜物，無油污、明顯車輪印等污漬。二、廠內綠化帶現(xiàn)場管理標準 1、綠化帶內不能有白色垃圾、煙蒂、枯葉等雜物。 2、綠化帶內無雜草，樹木保養(yǎng)必須按規(guī)定要求進行灌水、施肥、修剪枝葉。 3、綠化帶維護保養(yǎng)按責任區(qū)域落實到各黨支部；各黨支部每月組織黨、團員義務開展除草、修枝、撿垃圾等活動。 4、因工程建設損毀綠化帶，必須報請廠部相關領導，并將損毀處的綠色植被、花草樹木找別處移栽。三、工藝管道現(xiàn)場管理標準 1、管道表面按標準粉刷識別色，并保持管道表面清潔 根據管道內物質的一般性能，基本識別色和顏色標準如下。物質種類基本識別色顏色標

29、準編號色樣水艷綠G03水蒸氣大紅R03空氣淡灰B03氣體中黃Y07酸或堿紫P02可燃液體棕YR05其他液體黑-氧淡藍PB062、管道表面按標準標示清晰的識別符號，包括流經管道的物質名稱、物質流向和主要工藝參數(shù)等。3、危險化學物質管道必須設置危險標識，在管道上涂150mm寬黃色，在黃色兩側各涂25mm寬黑色的色環(huán)或色帶，安全色范圍應符合GB2893的規(guī)定。4、消防專用管道上應標識“消防專用”識別字符。5、對于采暖裝置一律涂刷銀漆，不注字。 6、通風管道（塑料管除外）一律涂灰色。 7、對于不銹鋼管、有色金屬管、玻璃管、塑料管以及保溫外用鉛皮薄護罩時，均不涂色。 8、對于室外地溝的管道不涂色，但在陰

30、井內接頭處應按介質進行涂色。四、設備現(xiàn)場管理標準1、保持設備工作環(huán)境的整潔，設備名牌清楚，使設備達到“四無”（無積灰、無雜物、無松動、無油污）和“六不漏”（不漏油、不漏電、不漏料、不漏水、不漏風、不漏氣），設備見本色。 2、設備操作規(guī)程齊全，安全措施到位。 3、在用設備應標明設備用途、責任人等標牌，確保設備由責任人負責管理，做到用好、管好、保養(yǎng)好設備，確保人身和設備安全。 4、設備檢修全部完成后，要及時清理場地，保持設備環(huán)境整潔。 5、現(xiàn)場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線。6、 設備運行臺賬記錄規(guī)范、完整。五、冶金爐座現(xiàn)場管理標準 1、爐前所有崗位區(qū)域地面無灰塵、煙

31、蒂、煙頭、檳榔、食品袋等雜物，見水泥地面（或鐵質地面）。 2、爐體爐殼表面無煙灰等附著物，無漏煙、漏氣現(xiàn)象； 3、爐體水管、風管、蒸汽管道、氧氣管道、油管顏色分明，標示牌明顯，管道表面清潔。 4、爐座輔助設備設施安放整齊、無積灰，見本色。5、爐體放渣時濺出的爐渣及時降溫、清理。6、爐座操作平臺平整干凈，無積灰、積水、廢鐵等雜物，鐵板處刷漆無變形。 7、未使用的圓盤鑄鉛模、溜槽、風口混合段等內無垃圾、堵塞物等雜物，擺放在指定地點。 8、生產工具包括氧氣管、鋼釬、大錘等擺放整齊有序，氧氣皮管使用完要盤整齊，擺放到指定位置。 9、爐前下水道、水溝無污泥，無雜物，下水道通暢；下水道表面蓋板無損壞；冷卻

32、水引流到指定位置，禁止污染操作平臺和地面。 10、爐前中控室電腦及操作臺上無灰塵，操作臺上不能擺放與崗位無關的東西，記錄本保持整潔，地板無灰塵，玻璃窗干凈透明。11、爐前派班室空調、冰箱、桌椅要保持干凈；安全帽、手套、水杯等物品要定置擺放整齊；地面無煙灰、煙蒂、油漬等雜物。 12、爐前過道無雜物、無灰塵，無阻塞物堆積，無管道、電線、電纜經過，保持暢通。 13、鐵質樓梯踏步上無煙灰、泥巴等附著物；所有扶手欄桿無灰塵，樓梯要做防腐刷漆處理。六、辦公區(qū)域現(xiàn)場管理標準 1、地面清掃干凈，無灰塵、紙屑、煙頭、污漬； 2、桌面物品定置擺放整齊；柜頂不能放置物品、無積塵； 3、室內飲水機、空調清潔干凈，無積灰、污漬； 4、辦公室門窗無積灰，保持干凈透明，室內無蜘蛛網； 5、走廊地面無污漬、煙蒂、白色垃圾等，天花板無蛛網