化工安全生產(chǎn)預(yù)防

1、現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的預(yù)防措施現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)的預(yù)防措施安全生產(chǎn)是化工生產(chǎn)的前提，由于公司生產(chǎn)品中易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質(zhì)多，高溫、高壓設(shè)備多、工藝復(fù)雜、操作要求嚴(yán)格，如果管理不當(dāng)或者生產(chǎn)中出現(xiàn)失誤，就可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒或者灼傷等事故，影響到生產(chǎn)的正常進(jìn)行，甚至毀滅整個(gè)工廠。無(wú)數(shù)事實(shí)告訴我們，沒(méi)有一個(gè)安全的生產(chǎn)基礎(chǔ)，企業(yè)就不可能健康正常的發(fā)展。安全生產(chǎn)是企業(yè)的保障，要充分發(fā)揮現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)，必須實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，確保生產(chǎn)長(zhǎng)期連續(xù)、安全的運(yùn)行。事故產(chǎn)生原因分析事故產(chǎn)生原因分析1）原料的不穩(wěn)定性決定事故多；2）生產(chǎn)過(guò)程事故多；3）設(shè)備破損引起爆炸泄漏； 4）違章操作、違章指揮等人為素質(zhì)引起的事故多

2、。綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過(guò)失和設(shè)備的不安全性，上述列舉的事故起因，無(wú)不與人和設(shè)備相關(guān)，事故既然主要由人和設(shè)備造成的，那么我們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理實(shí)現(xiàn)化工安全檢修不僅確保檢修作業(yè)的安全，防止重大事故發(fā)生，而且還保護(hù)職工的安全和健康。為此，在檢修前務(wù)必做好檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理和檢修前停車(chē)后的安全技術(shù)處理。停車(chē)方案一經(jīng)確定，應(yīng)嚴(yán)格按照停車(chē)方案確定的停車(chē)時(shí)間、步驟、工藝變化幅度，以及確認(rèn)的停車(chē)操作順序表，有組織、有秩序地進(jìn)行。裝置停車(chē)階段進(jìn)行得順利與否，一方面影響安全生產(chǎn)，另一方面將影響裝置檢修作業(yè)能否如期安全進(jìn)行

3、以及安全檢修的質(zhì)量。（1）按照檢修計(jì)劃，并與上下工序及有關(guān)工段（如工程、安全等）保持密切聯(lián)系，嚴(yán)格按照停車(chē)方案規(guī)定的程序停止設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）泄壓操作應(yīng)緩慢進(jìn)行，在壓力未泄盡之前，不得拆動(dòng)設(shè)備。（3）在排放殘留物料前，必須察看排放口情況，保證物料的定點(diǎn)貯藏或安全排空、抽凈，以免發(fā)生事故或造成污染。（4）降溫、降量速度應(yīng)按工藝的要求進(jìn)行，以防設(shè)備發(fā)生變形、損壞等事故。檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理（5）開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，打開(kāi)閥門(mén)頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況，然后再逐漸開(kāi)大閥門(mén)，直至達(dá)到要求為止。開(kāi)啟蒸氣閥門(mén)時(shí)要注意管線(xiàn)的預(yù)熱、排凝和防水擊等。（6）裝置停車(chē)時(shí)，操

4、作人員要在較短的時(shí)間內(nèi)開(kāi)關(guān)很多閥門(mén)和儀表，為了避免出現(xiàn)差錯(cuò)，必須密切注意各部位溫度、壓力、流量、液位等參數(shù)的變化檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理（7）檢修人員進(jìn)入設(shè)備作業(yè)后，工藝人員一定要認(rèn)真確認(rèn)與設(shè)備連接的所有管道，對(duì)一些易燃、易爆、易中毒、高溫、高壓介質(zhì)的管道要在閥后（近塔端）加盲板。（8）對(duì)有毒、有害、易燃、易爆氣體的設(shè)備進(jìn)行置換。一般用于置換的氣體有氮?dú)狻⒄羝?，要?yōu)先考慮用氮?dú)庵脫Q，因?yàn)檎羝麥囟容^高，置換完畢后，還要冷卻，使設(shè)備內(nèi)溫度降至常溫。檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理（9）在對(duì)檢修設(shè)備進(jìn)行介質(zhì)隔斷、置換、降溫、降壓等工序后，要進(jìn)行嚴(yán)格的確認(rèn)、檢測(cè)

5、，在確保安全的情況再拆卸入孔，要緩慢拆卸，并盡量避開(kāi)入孔側(cè)面，防止液體噴出傷人，如無(wú)法拆卸要針對(duì)設(shè)備用途采用安全方式開(kāi)設(shè)新的入孔、手孔。（10）應(yīng)穿防靜電工作服，安全帽必須保證帽帶扣索緊，帽子與頭配戴合適，正確穿戴勞保手套，勞保鞋要采用抗靜電和防砸專(zhuān)用鞋。在有條件的塔內(nèi)工作時(shí)，盡量在作業(yè)范圍的塔底鋪設(shè)一些石棉板或膠皮，這樣即防滑又隔斷了人與設(shè)備的直接接觸。檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理檢修前停車(chē)的安全技術(shù)處理構(gòu)成輸送工藝過(guò)程的主要設(shè)備有輸送動(dòng)力（各種機(jī)泵）、傳送機(jī)械和管路。其作用是把生產(chǎn)中所需的物質(zhì)（物料）或能量（蒸餾、水、氮?dú)狻嚎s空氣等）輸送到預(yù)定的位置。該過(guò)程的基本特點(diǎn)是物料在運(yùn)動(dòng)。因此，不可

6、避免的會(huì)有物料間、物料與設(shè)備間的摩擦、撞擊，還有可能產(chǎn)生靜電（尤其運(yùn)輸有機(jī)易燃物料）、過(guò)熱等。而這些問(wèn)題可導(dǎo)致燃燒、爆炸的初始能量。在具體工作中還要求對(duì)所需輸送的物料能承受（或者是符合安全要求）的輸送方法與輸送機(jī)械有所考慮，其前提是盡量減少輸送過(guò)程中的撞擊、摩擦并限制其速度（流速）。預(yù)防措施預(yù)防措施-輸送過(guò)程的安全措施1）在輸送（或裝、卸）易燃易爆石油化工產(chǎn)品等高電阻率的物料，流速應(yīng)在3 m/s內(nèi)。2）安裝良好、可靠的靜電接地設(shè)施，其接地電阻不應(yīng)大于100 （若與其他接地設(shè)施使用，可以較小值為準(zhǔn)）。3）在管道輸送過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)輸送介質(zhì)的特性選用管材。預(yù)防措施預(yù)防措施-輸送過(guò)程的安全措施蒸餾過(guò)程

7、是化工生產(chǎn)過(guò)程上常用的物料分離過(guò)程，它是采用物理的方法，把某種物質(zhì)從其混合物（兩種或兩種以上的物質(zhì)）中提出，以達(dá)到提純加工的目的。這一過(guò)程的操作溫度較高，大多在易燃液體閃點(diǎn)以上，具有很大的危險(xiǎn)性.預(yù)防措施預(yù)防措施- 蒸餾過(guò)程的安全措施1）一定要注意被處理物質(zhì)的熱穩(wěn)定性，蒸餾提純與持續(xù)時(shí)間。2）對(duì)不穩(wěn)定的副產(chǎn)物及雜質(zhì)有濃縮的可能時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其累積含量。3）殘?jiān)?、結(jié)垢在蒸餾中蒸干而易出現(xiàn)過(guò)熱的危險(xiǎn)。4）被蒸餾的易燃物體處于高溫，有同空氣接觸的危險(xiǎn)，應(yīng)使系統(tǒng)的密閉性絕對(duì)可靠?？偟膩?lái)講，蒸餾操作的安全性和系統(tǒng)的溫度、壓力、密封性有密切關(guān)系。預(yù)防措施預(yù)防措施- 蒸餾過(guò)程的注意點(diǎn)公司化學(xué)反應(yīng)的類(lèi)型較多，諸

8、如催化、還原、聚合等反應(yīng)，因其類(lèi)型不同、特點(diǎn)不同，需要反應(yīng)條件不同，其安全預(yù)防措施也不近相同，現(xiàn)對(duì)主要的反應(yīng)類(lèi)型介紹如下。反應(yīng)物料的配比應(yīng)嚴(yán)格控制在爆炸范圍以外?？諝膺M(jìn)入反應(yīng)釜之前，要有凈化裝置，消除空氣中的灰塵、水分、油污以及使催化劑作用降低或能引起中毒的雜質(zhì)，以保持催化劑活性，減少火災(zāi)、爆炸的可能。為防止在發(fā)生爆炸或著火時(shí)危及人員和設(shè)備的安全，在反應(yīng)器前和管道中應(yīng)安裝防火器及安裝有效泄壓裝置（防爆膜、防爆片），并盡可能采用自動(dòng)控制進(jìn)行調(diào)節(jié)以及報(bào)警聯(lián)鎖裝置。預(yù)防措施預(yù)防措施-化學(xué)反應(yīng)的安全措施1)現(xiàn)場(chǎng)化學(xué)品物料領(lǐng)用24小時(shí)用量，實(shí)際控制12小時(shí)內(nèi)。當(dāng)班員工定時(shí)巡檢并記錄設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，工藝反應(yīng)

9、過(guò)程。2)總值班巡檢制度，每班總值班人員對(duì)全廠生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)狀況、環(huán)保設(shè)施、消防安全設(shè)施定時(shí)巡檢。預(yù)防措施預(yù)防措施-物料管控及消防措施1）科學(xué)規(guī)劃，合理布局。根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿(mǎn)足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。2）加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理。一般講，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)出現(xiàn)性能下降、焊接老化等情況，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸事故。此外，還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)。安全管理技術(shù)對(duì)策措施安全管理技術(shù)對(duì)策措施4）強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案并進(jìn)行全員培訓(xùn)，政府相關(guān)部門(mén)備案?；て髽I(yè)從業(yè)人員

10、要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能,提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。安全管理技術(shù)對(duì)策措施安全管理技術(shù)對(duì)策措施5）落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，杜絕責(zé)任事故。從領(lǐng)導(dǎo)到管理人員，明確并落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，特別是強(qiáng)化各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的安全生產(chǎn)主體責(zé)任，加大責(zé)任追究力度，對(duì)嚴(yán)重忽視安全生產(chǎn)的，不僅要追究事故直接責(zé)任人的責(zé)任，同時(shí)要追究有關(guān)負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，防止因?yàn)楣芾硭尚福叭`”等造成事故。隨著化工安全生產(chǎn)職責(zé)的明確，責(zé)任的落實(shí)，管理環(huán)節(jié)嚴(yán)謹(jǐn)，基本可以杜絕責(zé)任安全管理技術(shù)對(duì)策措施安全管理技術(shù)對(duì)策措施安全生