品質(zhì)(QC)知識

1、品質(zhì)(QC)知識一、內(nèi)容提綱：1、5W3H2、8D/5C報告3、QC 舊七大手法4、QC 新七大手法5、ISO/TS16949 五大核心手冊6、10S/五常法7、7M1E8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則9、IE 七大手法10、ISO知識大總結二、詳細內(nèi)容介紹：1、5W3H思維模式What,Where,When,Who,Why,How，How much，How feel(1)Why：為何-為什么要做？為什么要如此做（有沒有更好的辦法）？ （做這項工作的原因或理由）(2)What：何事-什么事？做什么？準備什么？（即明確工作

2、的內(nèi)容和要達成的目標）(3)Where：何處-在何處著手進行最好？在哪里做？（工作發(fā)生的地點）？(4)When：何時-什么時候開始？什么時候完成？ 什么時候檢查？（時間）(5)Who：何人-誰去做？ （由誰來承擔、執(zhí)行？）誰負責？誰來完成？（參加人、負責人）？(6)How：如何-如何做？如何提高效率？如何實施？方法怎樣？（用什么方法進行）？(7)How much：何價-成本如何？達到怎樣的效果（做到什么程度）？ 數(shù)量如果？質(zhì)量水平如何？費用產(chǎn)出如何？   概括：即為什么？是什么？何處？何時？由誰做？怎樣做？成本多少？結果會怎

3、樣？   也就是：要明確工作/任務的原因、內(nèi)容、空間位置、時間、執(zhí)行對象、方法、成本。   再加上工作結果（how do you feel）：工作結果預測,就成為5W3H2、8D/5C報告（1）8D報告：D0：準備D1：成立改善小組D2：問題描述D3：暫時圍堵行動D4：根本原因)D5：制訂永久對策D6：實施/確認PCAD7：防止再發(fā)生D8：結案并祝賀（2）5C報告：5C報告是DELL為質(zhì)量問題解決而提出來的，即五個C打頭的英文字母的縮寫：描述；圍堵措施；原因；糾正措施；驗證檢查。相比于8D報告簡單了些，但

4、是基本思想相同為了書寫更優(yōu)良的5C報告，需要遵守“5C”準則：C1：Correct（準確）：每個組成部分的描述準確，不會引起誤解；C2：Clear（清晰）：每個組成部分的描述清晰，易于理解；C3：Concise（簡潔）：只包含必不可少的信息，不包括任何多余的內(nèi)容；C4：Complete（完整）：包含復現(xiàn)該缺陷的完整步驟和其他本質(zhì)信息；C5：Consistent（一致）：按照一致的格式書寫全部缺陷報告。3、QC 舊七大手法、特性要因圖（又叫魚刺圖、樹枝圖、魚骨圖、因果圖、石川圖）（Characteristic Diagram）：魚骨追原因）。(尋找因果關系)、層別法Strat

5、ification：層別作解析。 (按層分類,分別統(tǒng)計分析)、柏拉圖（排列圖）Pareto Diagram：柏拉抓重點。 (找出“重要的少數(shù)”)、查核表（檢查表、查檢表 ）Check List：查檢集數(shù)據(jù)。 (調(diào)查記錄數(shù)據(jù)用以分析)!、散布圖Scatter Diagram：散布看相關。 (找出兩者的關系)、直方圖Histogram：直方顯分布。 (了解數(shù)據(jù)分布與制程能力)、控制圖（管制圖）Control Chart：管制找異常。 (了解制程變異)4、QC 新七大手法、關系圖法

6、（關聯(lián)圖法）；、親和圖法（KJ法、卡片法）；、系統(tǒng)圖法（樹圖法）；、矩陣圖法；、矩陣數(shù)據(jù)分析法；、PDPC法(Process Decision program chart 過程決策程序圖法)或重大事故預測圖法；、網(wǎng)絡圖法（又稱網(wǎng)絡計劃技術<PERT>法或矢線圖也叫關鍵路線法）5、ISO/TS16949 五大核心手冊、FMEA（潛在失效模式及后果分析）（Potential failure mode and effects Analysis）；、MSA（量測系統(tǒng)分析）；、SPC（統(tǒng)計制程

7、管制）（Statistical Process Control）；、APQP（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃）(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)；、PPAP(生產(chǎn)件批準程序)(Production  Part  Approval  Process)五大手冊中最重要的是APQP6、10S/五常法（1）、由5S續(xù)出來的10S1S：整理(SEIRI)2S：整頓(SEITON

8、)3S：清掃(SEIS0)4S：清潔(SEIKETSI)5S：素養(yǎng)(SHITSIJKE)6S：安全(SAFETY)7S：節(jié)約(SAVING)/速度(speed)8S：服務(SERVlCE)9S：滿意(SATISFICATl0N)10S：堅持（2）五常法!        五常法是用來維持質(zhì)量環(huán)境的一種技術，西方國家稱5S。香港人稱為五常法，由于語文需要，故翻譯了五個英文字，即Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Sel

9、f-discipline。在香港推行五常法，自然需要五個中文配合。也是我們平時所說：整理、整頓、清掃、清潔、修養(yǎng)。中文          英語 (5-S)                實例 、常組織    Structurise    &

10、#160;          把不需要的東西拋掉或回倉、常整頓    Systematise               30秒內(nèi)就可找到文件、常清潔    Sanitise        

11、          個人清楚衛(wèi)生責任、常規(guī)范    Standardise                貯藏的透明度、常自律    Self-discipline        

12、    每天運用五常法（3）5M1E/7M1E、Man；人,、Machine；機、Material；料、Method；法、Environment；環(huán)、現(xiàn)在說的5M1E是再加上測量（measure），如果再加上Management和Market,就是7M1E，這象5S一樣，有不同續(xù)法。>8、SPC八大判異準則/三大判穩(wěn)原則（1）控制圖八大判異準則提練：1、2/3A（連續(xù)3點中有2點在中心線同一側的B區(qū)外<即A區(qū)內(nèi)>）        2、4/5C（連續(xù)5點中有4點在中心線同一側的C區(qū)以外） 

13、               3、6連串（連續(xù)6點遞增或遞減，即連成一串）                        4、8缺C（連續(xù)8點在中心線兩側，但沒有一點在C區(qū)中）                5、9單側（連續(xù)9點落在中心線同一側）           

14、            6、14交替（連續(xù)14點相鄰點上下交替）                        7、15全C（連續(xù)15點在C區(qū)中心線上下，即全部在C區(qū)內(nèi)）                8、1界外（1點落在A區(qū)以外） （2）、控制圖的判穩(wěn)原則：1.連續(xù)25點在控制線內(nèi)；2.連續(xù)35點最多有一點出界；.3.連續(xù)10

15、0點最多有兩點出界。滿足上面任意一點都可以判定為穩(wěn)態(tài)。9、ISO知識大總結ISO9000有幾個主要的特性，概括起來就是“1個精髓和1個中心、2個基本點；3種特性、4個凡事和4大產(chǎn)品、5大模塊、6個文件、8項原則”，我把它再簡化為“112 344 568”:、一個精髓：說、寫、做一致；、一個中心： 以顧客為中心、兩個基本點：顧客滿意和持續(xù)改進；、三個特性：適宜性、充分性、有效性。、四個凡事：凡事有人負責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。'、四大產(chǎn)品：服務、軟件、硬件、流程性材料。、五大模塊：（1個總過程，4個大過程）：      質(zhì)量管理體系；   管理職責；資源管理；產(chǎn)品實現(xiàn)；  測量、分析和改進、六個文件：ISO9000：2000版標準明確提出的6個程序文件必須制訂：