三段一閉路破碎工藝流程

1、破碎和磨礦流程一、碎礦流程一、確定碎礦流程的基本原則碎礦的基本目的是使礦石、原料或燃料達到一定粒度的要求。在選礦中，碎礦的目的是：（1）供給棒磨、球磨、自磨等最合理的給礦粒度，或為自磨、礫磨提供合格的磨碎介質(zhì)；（2）使粗粒嵌布礦物初步單體解離，以便用粗粒級的選別方法進行選礦，如重介質(zhì)選、跳汰選、干式磁選和洗選等；（3）使高品位鐵礦達到一定要求的粒度，以便直接進行冶煉等等。不同的目的要求不同的粒度，因而碎礦流程有多種類型。（一）破碎段破碎段是碎礦流程的最基本單元。破碎段數(shù)不同以及破碎機和篩子的組合不同，便有不同的碎礦流程。破碎段是由篩分作業(yè)及篩上產(chǎn)物所進入的破碎作業(yè)所組成。個別的破碎段可以不包括

2、篩分作業(yè)或同時包括兩種篩分作業(yè)。 破碎段的基本形式有：如圖3-1 所示，（ a）型為單一破碎作業(yè)的破碎段；（ b）為帶有預先篩分作業(yè)的破碎段；（ c）為帶有檢查篩分作業(yè)的破碎段；（d）和（ e）均為帶有預先篩分和檢查篩分作業(yè)的破碎段，其區(qū)別僅在于前者是預先篩分和檢查篩分在不同的篩子上進行，后者是在同一篩子上進行，所以（e）型可看成是（d）型的改變。因此，破碎段實際上只有四種形式。二段以上的破碎流程是不同破碎段的形式的各種組合，故有許多可能的方案。但是，合理的破碎流程，可以根據(jù)需要的破碎段數(shù)，以及應用預先篩分和檢查篩分的必要性等加以確定。（二）破碎段數(shù)的確定需要的破碎段數(shù)取決于原礦的最大粒度，要

3、求的最終破碎產(chǎn)物粒度，以及各破碎段所能達到的破碎比，即取決于要求的總破碎比及各段破碎比。原礦中的最大粒度與礦石的賦存條件、礦山規(guī)模、采礦方法、原礦的運輸裝卸方式等有關(guān)。露天開采時，主要取決于礦山規(guī)模和裝礦電鏟的容積，一般5001300 毫米。井下開采時，主要取決于礦山規(guī)模和采礦方法，一般為300600 毫米。 破碎的最終產(chǎn)物粒度視破碎的目的而不同。如自磨機的給礦要求!%& $% 毫米，進行高爐冶煉的富鐵礦的粒度分為5001300 毫米的兩級，棒磨機的合理給礦粒度為300600 毫米，球磨機合理給礦粒度為300500毫米。合理的最終破碎產(chǎn)物粒度，主要取決于工藝的要求和技術(shù)經(jīng)濟比較的結(jié)果。確定球磨

4、機的最適宜給礦粒度（即最終破碎產(chǎn)物粒度）時，需考慮破碎和磨礦總的技術(shù)經(jīng)濟效果。破碎的產(chǎn)物粒度愈大，破碎機的生產(chǎn)能力會愈高，破碎費用也愈低；但磨礦機的生產(chǎn)能力將降低，磨礦費用增高。反之，碎礦的產(chǎn)物粒度愈小，破碎機的生產(chǎn)能力減小，碎礦費用高；但磨礦機的生產(chǎn)能力將提高，磨礦費用可減少。因此，應綜合考慮碎礦和磨礦，選取使總費用最少的粒度，作為適宜的破碎最終產(chǎn)物粒度。實踐證明，磨礦機的最適宜給礦粒度為1025 毫米。隨著選礦廠的生產(chǎn)規(guī)模愈大，縮小磨礦機的給礦粒度，產(chǎn)生的經(jīng)濟效果愈大。另一方面，確定最終破碎產(chǎn)物粒度時，必須考慮擬選用的破碎機所能達到的實際破碎產(chǎn)物粒度即不得超過允許的排礦口調(diào)節(jié)范圍，以便在設(shè)

5、備許可的情況下，獲得較小的破碎產(chǎn)物粒度。 每一破碎段的破碎比取決于破碎機的型式，破碎段的類型，所處理曠石的硬度等。常用破碎機所能達到的破碎比如表 3-1 所示，處理硬礦石時，破碎比取小值；處理軟礦石時、破碎比取大值。（三）應用預先篩分和檢查篩分的確定 預先篩分是在礦石進入該破碎段之前預先篩出合格的粒級，可以減少進入破碎機的礦量，提高破碎機的生產(chǎn)能力；同時可以防止富礦石產(chǎn)生過粉碎。在處理含水分較高和粉礦較多的礦石時，潮濕的礦粉會堵塞破碎機的破碎腔，并顯著降低破碎機的生產(chǎn)能力。利用預先篩分除掉濕而細的礦粉，可為破碎機造成較正常的工作條件。因此，預先篩分的應用主要根據(jù)礦石中細粒級（小于該段破碎機排礦

6、口寬度的粒級）的含量來決定。細粒級含量愈高，采用預先篩分愈有利。研究證明，技術(shù)上和經(jīng)濟上采用預先篩分有利的礦石，其中細粒級的極限含量與破碎機的破碎比有關(guān)，其關(guān)系如表3-2 所示。當原礦粒度特性為直線時，在各種破碎比的條件下，其中細粒級的含量均超過了上述極限值（即有利于采用預先篩分的極限含量）。亦如表3-2所示。由此可知，當原礦粒度特性為直線時，不管破碎比為多大，采用預先篩分總是有利的。多數(shù)情況下，原礦的粒度特性呈凹形，故破碎前采用預先篩分在經(jīng)濟上都是合算的。但由于采用預先篩分需要增加廠房高度，當粗碎機的生產(chǎn)能力有富余，或采用直接擠滿給礦時，可不設(shè)預先篩分。第二破碎段及第三破碎段給礦中的細粒級含

7、量，主要取決于前一段破碎機的徘礦的粒度特性。根據(jù)實際測定，各種粗碎破碎機和中碎破碎機的產(chǎn)品粒度特性曲線大都是凹形，也就是說細粒占多數(shù)，故第二破碎段和第三破碎段采用預先篩分也都是必要的。只有當選擇的中碎機生產(chǎn)能力有富余時，才可考慮中碎前不用預先篩分。檢查篩分的目的是為了控制破碎產(chǎn)品的粒度，并利于充分發(fā)揮破碎機的生產(chǎn)能力。因為各種破碎機的破碎產(chǎn)物中都存在一部分大于排礦口寬度的粗粒級，如短頭圓錐破碎機在破碎中等可碎性礦石時，產(chǎn)物中大于排礦口寬。度的粒級含量達60%，最大粒度為排礦口的2.22.7倍；在破碎難碎性礦石時則更甚。各種破碎機破碎產(chǎn)物中粗粒級（大于排礦口尺寸）含量Z和最大相對粒度（即最大顆粒

8、與排礦口尺寸之比）如表( 3-3)所示采用檢查篩分后，使不合格的粒級返回破碎機，就如同磨礦機與分級機成閉路循環(huán)有利于提高磨礦效率一樣，檢查篩分對破碎機生產(chǎn)能力的發(fā)揮可以改善。但檢查篩分的采用，會使投資增加，并使破碎車間的設(shè)備配置復雜化，故一般只在最末一個破碎段采用檢查篩分，而且與預先篩分合并構(gòu)成預先檢查篩分閉路循環(huán)。由此得到兩點結(jié)論：（1）預先篩分在各破碎段均是必要的；檢查篩分一般只在最末一個破碎段采用。（2）破碎段數(shù)通常為23段。二、常用碎礦流程（一）兩段碎礦流程兩段碎礦流程有兩段開路和兩段一閉路兩種型式，如圖3-2 所示。兩段開路碎礦流程所得的破碎產(chǎn)物粒度粗，只在簡易小型選礦廠或工業(yè)性試驗

9、廠采用，第一段可不設(shè)預先篩分。在這種情況下，當原礦中含泥和水較高時，為使生產(chǎn)能正常進行，小型選礦廠也可采用。小型選礦廠處理井下開采粒度不大的原礦，并且第二段采用破碎比較大的反擊式破碎機時，可采用兩段一閉路破碎流程。（二）三段碎礦流程三段碎礦流程的基本型式有：三段開路和三段一閉路兩種，如圖3-3所示。三段一閉路碎礦流程，作為磨礦的準備作業(yè)，獲得了較廣泛的應用。不論是井下開采還是露天開采的礦石，只要原礦含泥不高，都能有效地適應。因此，規(guī)模不同的選礦廠都可以采用。三段開路碎礦流程與三段一閉路流程相比，所得破碎產(chǎn)物粒度較粗，但它可以簡化破碎車間的設(shè)備配置，節(jié)省基建投資。因此，當磨礦的給礦粒度要求不嚴和

10、磨礦段的粗磨采用棒磨時，以及處理含水分較高的泥質(zhì)礦石和受地形限制等情況下，可以采用這種流程。在處理含泥含水較高的礦石時，它不致于像三段一閉路流程那樣，容易使篩網(wǎng)和破碎腔堵塞。采用三段開路加棒磨的碎礦流程，不需復雜的閉路篩分和返回產(chǎn)物的運輸作業(yè)；且棒磨受給礦粒度變化影響較小，排礦粒度均勻，可以保證下段磨礦作業(yè)的操作穩(wěn)定；同時，生產(chǎn)過程產(chǎn)生的灰塵較少，因而可以改善勞動衛(wèi)生條件。當要求磨礦產(chǎn)物粒度較粗（重選廠）或處理脆性（鎢、錫礦）、大比重（鉛礦）礦物時，可采用這一流程。只有處理極堅硬的礦石和特大規(guī)模的選礦廠，為了減少各段的破碎比或增加總破碎比，才考慮采用四段破碎流程。（三）帶洗礦作業(yè)的碎礦流程當原

11、礦含泥（ -3 毫米）量超過5-10%和含水量大于58%時，細粒級就會粘結(jié)成團，惡化碎礦過程的生產(chǎn)條件，如造成破碎機的破碎腔和篩分機的篩孔堵塞，發(fā)生設(shè)備事故，儲運設(shè)備出現(xiàn)堵和漏的現(xiàn)象，嚴重時使生產(chǎn)無法進行。此時，應在碎礦流程中增加洗礦設(shè)施。增加洗礦設(shè)施，不但能充分發(fā)揮設(shè)備潛力，使生產(chǎn)正常進行。改善勞動強度，而且能提高有用金屬的回收率，擴大資源的利用。洗礦作業(yè)一般設(shè)在粗碎前后，視原礦粒度、含水量及洗礦設(shè)備的結(jié)構(gòu)等因素而定。常用的洗礦設(shè)備有洗礦篩（格篩、振動篩、圓筒篩）、槽式洗礦機、圓筒洗礦機等。洗礦后的凈礦，有的需要進行破碎，有的可以作為合格粒級。洗出的泥，若品位接近尾礦品位，則可廢棄；若品位接近原礦品位，則需進行選別。由于原礦性質(zhì)的不同，洗礦的方式和細泥的處理等不同，因而流程多樣，現(xiàn)列