軋鋼基礎知識

1、軋鋼基礎知識第一章：鋼材品種及其生產(chǎn)系統(tǒng)1 鋼材有那些加工方法？在鋼材工業(yè)生產(chǎn)中，絕大多數(shù)鋼材是經(jīng)過壓力加工制成的。所謂壓力加工就是用不同的工具， 對金屬施加壓力， 使之產(chǎn)生塑性變形， 制成一定形狀的加工方法。壓力加工方法很多，除軋制外還有鍛造、沖壓、擠壓、冷拔、熱擴、爆炸成型等。2 什么叫軋鋼？怎么分類？在旋轉(zhuǎn)的軋輥間改變鋼錠、鋼坯形狀的壓力加工過程叫軋鋼。軋鋼的目的與其它壓力加工一樣，一方面是為了得到需要的形狀例如鋼板、鋼管、帶鋼、線材以及各種型鋼等； 另一方面是為了改善鋼的內(nèi)部質(zhì)量，提高鋼的力學性能。軋鋼方法按軋制溫度不同可分為熱軋和冷軋； 按軋制時軋件與軋輥的相對運動關系不同可分為縱軋

2、、橫軋和斜軋；按軋制產(chǎn)品的成型特點還可分為一般軋制和特殊軋制。周期軋制、旋壓軋制、彎曲成型等都屬于特殊軋制方法。3 什么叫熱軋？什么叫冷軋？鋼錠或鋼坯在常溫下很難變形，不易加工，一般情況下都需要加熱到 1100 -1250C 進行軋制，這種軋制工藝叫熱軋。 大部分鋼材熱軋方法生產(chǎn)。 但是因為在高溫下鋼的表面生成氧化鐵皮， 使熱軋鋼材表面粗糙，尺寸波動大，所以要求表面光潔、尺寸精確、力學性能好的鋼材，以熱軋半成品或成品為原料再用冷軋方法生產(chǎn)。在常溫下的軋制一般理解為冷軋， 然而， 從金屬學觀點看， 熱軋與冷軋的界限應以金屬的再結(jié)晶溫度來區(qū)分， 即低于再結(jié)晶溫度的軋制為冷軋； 高于再結(jié)晶溫度的軋制

3、為熱軋。 鋼的再結(jié)晶溫度一般為 450-600C。4 有那些軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)？在鋼鐵聯(lián)合企業(yè)中， 為生產(chǎn)特定鋼材和達到一定生產(chǎn)規(guī)模而建立起來的相互之間有一定聯(lián)系的多套軋機的組合謂之軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。 按照軋制產(chǎn)品的種類， 軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)可分為型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)、 鋼管生產(chǎn)系統(tǒng)、鋼板生產(chǎn)系統(tǒng)以及由它們組成的混合生產(chǎn)系統(tǒng)。此外還有合金鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。按照生產(chǎn)規(guī)模的大小，軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)有年產(chǎn) 100 萬噸以上的為大型生產(chǎn)系統(tǒng)10-100 萬噸之間的中型生產(chǎn)系統(tǒng)和年產(chǎn) 10 萬噸以下的小型生產(chǎn)系統(tǒng)。5 型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的特點是什么？生產(chǎn)各種型鋼產(chǎn)品的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)叫型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)，一般型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的年產(chǎn)量都不超過300萬噸， 但由

4、于許多國家的型鋼在熱軋鋼材總量中占有較大的比例 （一般占 30-35% ， 有的占 50%） ，故這是常見的一種單一化的軋鋼生產(chǎn)系統(tǒng)。組成型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)的基本方坯初軋機、 中小型鋼坯連軋機和各類成品型軋機。 其所有坯料除由系統(tǒng)內(nèi)的初軋機、 中小型鋼坯連軋機供應外， 各種規(guī)格的方形或矩形連鑄坯已成為各類型鋼成品軋機的坯料來源。鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的大小以及對型鋼品種和規(guī)格的要求，是選擇和決定 型鋼生產(chǎn)系統(tǒng)軋機組成的基本依據(jù)。第二章：軋鋼生產(chǎn)基礎知識I 什么叫金屬？什么叫合金？金屬是廣泛存在于自然界中化學元素，在目前發(fā)現(xiàn)的 107 種元素中，金屬占四分之三以上。金屬是一種不透明的結(jié)晶材料，通常具有高強度

5、和優(yōu)良的導電性、 導熱性、延展性和反射行。 一般經(jīng)鑄造、壓力加工、焊接等工序可制成各種形狀的零件或金屬材料。 金屬的種類很多，通常把金屬分為黑色金屬、有色金屬兩大類。鐵、錳、鉻屬于黑色金屬。各種金屬具有不同的物理及化學性質(zhì)兩種或兩種以上的金屬元素或金屬或非金屬元素按一定配比構(gòu)成的合金改變了原來單一金屬的物理及化學性質(zhì)，但一般仍具有金屬的一些通性，所以合金的使用更為廣泛。2 什么叫生鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵？通常把含炭在2%以上的鐵炭合金叫做生鐵。其基本組成元素有鐵、炭（ 2-45%） 和較多的共生雜質(zhì)：硅、錳、硫、磷。生鐵的性質(zhì)硬而脆，韌性很差。生鐵按用途可分為煉鋼生鐵（含硅較低叫白鑄鐵） 、鑄

6、造生鐵（含硅較高也叫灰鑄鐵）和特殊生鐵。球墨鑄鐵是一種具有優(yōu)良力學性能的灰鑄鐵， 即在熔融狀態(tài)加入易于產(chǎn)生球狀石墨的元素 （如鎂）經(jīng)過中間合金處理的鑄鐵。一般是在澆注前，在灰鑄鐵水中加入少量球化劑（鎂、稀土鎂或含稀土合金）和孕育劑（硅鐵） ，使鑄鐵在凝固時形成球狀石墨。其強度和韌性比其他鑄鐵高并且耐磨性好有時可用來鑄鐵和鍛鋼，亦稱韌性鑄鐵?？慑戣T鐵是用熱處理方法將白鑄鐵在850C 退火使之脫碳（白心可鍛鑄鐵生產(chǎn)方法） ，或使用滲碳體轉(zhuǎn)變?yōu)榫栈钍ê谛目慑戣T鐵生產(chǎn)方法）而得到的鑄鐵，俗稱 瑪鋼 。它與灰鑄鐵和白鑄鐵的不同在于拉伸時具有一些延伸和斷面收縮。3 什么叫鋼？鋼是以鐵為主要元素、含碳

7、量一般在2%以下并含有其他元素的鐵碳合金。為保證鋼具有一定的韌性和塑性，一般鋼的含碳量不超過1.7%，也有個別鋼種含碳量大于2%，例如高碳鉻鋼含碳量高達 2%-2.3%。但含碳量2%通常是鋼和鑄鐵的分界線。鋼可以有壓力加工方法或鑄造方法制成各種產(chǎn)品。4 鋼是怎樣分類的？我國參照國際標準ISO4948/1 和 ISO4948/2 首次制定了自己的鋼分類國家標準（ GB/T13304 -91 ） ，該標準已于1991 年 12 月批準發(fā)布它是按化學成分、主要質(zhì)量等級、主要性能及使用特性對鋼進行分類的。此外，鋼的分類方法很多，現(xiàn)將常見的分類方法介紹如下：1） 按化學成分：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。

8、2） 按主要質(zhì)量等級：普通質(zhì)量鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、特殊質(zhì)量鋼。普通質(zhì)量鋼又分為普通質(zhì)量鋼非合金鋼、普通質(zhì)量低合金鋼；優(yōu)質(zhì)鋼又分為優(yōu)質(zhì)非合金鋼、優(yōu)質(zhì)低合金鋼、優(yōu)質(zhì)合金鋼 ;特殊質(zhì)量鋼又分為特殊質(zhì)量非合金鋼、特殊質(zhì)量低合金鋼、特殊質(zhì)量合金鋼。3） 按主要性能及使用特性分：非合金鋼、低合金鋼、合金鋼。非合金鋼分為：以規(guī)定最高強度（硬度）為主要特殊的非合金鋼、 以規(guī)定最低強度為主要特性的非合金鋼、以限制碳含為主要特性的非合金鋼、非合金易切削鋼、非合金工具鋼 、具有專門規(guī)定磁性或電性能的非合金鋼、其他非合金鋼；低合金鋼分為： 可焊接的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼、 低合金耐候鋼、 低合金鋼筋鋼、 鐵道用低合金鋼、礦用低合

9、金鋼、其他低合金鋼；合金鋼分為：工程結(jié)構(gòu)用合金鋼、機器結(jié)構(gòu)用合金鋼、不銹、耐蝕和耐熱鋼、合金工具鋼和高速工具鋼、滾珠軸承鋼、特殊物理性能鋼、其他合金鋼。4） 按冶煉方法分：平爐鋼、轉(zhuǎn)爐鋼、電爐鋼和爐外精煉鋼5） 按脫氧程度分：沸騰剛、鎮(zhèn)靜鋼和半鎮(zhèn)靜鋼6） 按金相組成分：退火后組織、正火后組織、無相變或發(fā)生相變后的組織；退火后組織又分：亞共析鋼（鐵素體+珠光體）、共析鋼（珠光體）、過共析鋼（珠光體+榕碳體）、萊氏體鋼；正火后組織分珠光體鋼、貝氏體鋼、馬氏體鋼、奧氏體鋼；無相變或發(fā)生相變后的組織分鐵素體鋼、奧氏體剛和奧氏體 -鐵素體剛。5 什么叫沸騰鋼？ 沸騰鋼是沒有脫氧或沒有充分脫氧鋼。鋼在冶煉

10、后期不加脫氧劑（如硅、鋁） ,鋼液中含氧量較高，鋼液澆入鋼錠模之后，發(fā)生強烈的碳和氧反應， 生成大量一氧化碳氣泡， 使鋼液在鋼錠模中產(chǎn)生沸騰現(xiàn)象，所以叫沸騰鋼。 鋼錠凝固后蜂窩氣泡分布在鋼錠中，當經(jīng)加熱軋制后， 這種氣泡會粘合起來。這類鋼的特點是：鋼中含硅量很低（小于等于0.7%） ，通常鑄成不帶保溫帽的上下大的錠；由于這類鋼不產(chǎn)生集中的縮孔，鋼錠的切頭少，鋼的收得率較高，成本低；表面質(zhì)量和深沖性能好；鋼內(nèi)雜質(zhì)多，成分偏析較大，質(zhì)量較不均勻。 這類鋼主要用于普通質(zhì)量低碳鋼。6 什么叫鎮(zhèn)靜鋼？鎮(zhèn)靜鋼是充分脫氧，鋼液平靜，沒有沸騰現(xiàn)象的鋼。在澆鑄前鋼液用脫氧劑（如硅、鋁等）充分脫氧， 在凝固過程中

11、鋼液內(nèi)氧含量低至不會與鋼中碳反應生成一氧化碳氣泡， 因而鋼液平靜不沸騰。鎮(zhèn)靜鋼錠均有縮孔，必須用帶保溫帽的錠模澆鑄。軋制開坯后需切頭，故鋼的收得率低，但鎮(zhèn)靜鋼的組織致密，偏析小，成分均勻。優(yōu)質(zhì)鋼和合金鋼一般都是鎮(zhèn)靜鋼。7 什么叫半鎮(zhèn)靜鋼？半鎮(zhèn)靜鋼為半脫氧的鋼。鋼的脫氧程度介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間，由于脫氧不完全，澆鑄造時仍有輕微沸騰現(xiàn)象， 但較沸騰鋼弱。 這類鋼具有沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼的某些優(yōu)點， 比鎮(zhèn)靜鋼的中心縮孔小 / 切頭較少，鋼的收得率較高，而比沸騰鋼的偏析少、力學性能好，介于沸騰鋼和鎮(zhèn)靜鋼之間。但這類鋼在冶煉操作少年宮難于掌握。半鎮(zhèn)靜鋼主要用于中碳鋼和普通質(zhì)量結(jié)構(gòu)鋼。8 鋼和合金為什么要編牌

12、號？牌號命名原則是什么？鋼和其他合金的種類很多， 成份復雜而性能不一。 為了便于識別和管理， 需要對各種鋼和合金統(tǒng)一進行編號，這種“統(tǒng)一編號”稱為鋼和合金的牌號。牌號一般應以簡短、明確的符號表示，盡可能表示出一定的含義（如化學成分和主要性能等） 。我國國家標準（GB221-79）規(guī)定，鋼和特殊合金牌號應采用漢語拼音、化學元素符號及阿拉伯數(shù)字相結(jié)合的方法表示。采用漢語拼音字母表示產(chǎn)品名稱、 用途、 特性和工藝方法時， 一般從代表該產(chǎn)品名稱的漢字的漢語拼音中選取， 原則上取第一個字母， 當和另一產(chǎn)品所取字母重復時， 改取第二個字母或第三個字母， 或同時選取兩個漢字的漢語拼音的第一個字母。 采用漢語

13、拼音字母原則上只取一個， 一般不超過兩個。9 低合金鋼牌號如何識別？低合金鋼牌號， 采用規(guī)定的符號和阿拉伯數(shù)字表示。 一般在牌號的頭部用阿拉伯數(shù)字表示平均含碳量（以萬分之幾記） 。平均含量小于1， 5%時，牌號中僅標明元素符號，一般不標明含量。專門用途的低合金鋼牌號，在其頭部或尾部加上代表該鋼用途的符號。例如：16 Mn ：表示平均含碳量為 0.16% 的含錳兩為1.2-1.60%的低合金結(jié)構(gòu)鋼；09 Mn2 ：表示平均含碳量為0.09%的含錳量為1.40 -1.80%的低合金結(jié)構(gòu)鋼；15 MnVg ：表示平均含碳量為 0.15%的含錳量為1.20-1.60%且含釩的鍋爐用的低合金結(jié)構(gòu)鋼；15

14、 TiL:表示平均含碳量為0.10%de含鈦的汽車大梁用低合金結(jié)構(gòu)鋼；15Mn V N R ： 表示平均含碳量為 0.15%含錳量為1.20-1.60%且含釩和氮的壓力容器用低合金結(jié)構(gòu)鋼；15MnVRC:表示平均含碳量為0.15%的含鎰量為1.30-1.70%平均含銳量的多層壓力容器用低合金結(jié)構(gòu)鋼；16MnCuq: 表示平均含碳量為1.60%的含錳量為1.20-1.60%且含銅的橋梁用低合金結(jié)構(gòu)鋼；09Mn2VDR: 表示平均含碳量為 0.9%的含錳量為1.40-1.80%且含釩量的低溫壓力容器用低合金結(jié)構(gòu)鋼；U71Mn ：表示平均含碳量為0.71%的含錳量為1.10-1.50%鐵路鋼軌用低合

15、金鋼；20MnVK ：表示平均含碳量為0.20%的含錳量為1.20 -1.60%且含釩的礦用低合金結(jié)構(gòu)鋼；10 什么叫鋼的塑性？在外力作用下， 鋼能在體積不變的情況下， 穩(wěn)定地改變其形狀而不破壞的能力叫鋼的塑性。 但不 能把塑性與柔性混為一談，因為柔軟性表示金屬對變形力的抵抗能力，即所謂變形抗力的大小。 例如鉛同時具有良好的塑性及柔軟性，鋼并不是同時具有這兩種性質(zhì)的，例如奧氏體不銹鋼在冷狀態(tài)下能經(jīng)受很大的變形而不破裂， 說明它的塑性很好。 但這種鋼的變形抗力很大，所以它并不柔軟。一般情況下鋼在高溫的變形抗力都很?。慈彳洠?，但不能說都具有良好的塑性。因為鋼的塑性在高溫變形時受多種因素影響，它

16、不僅取決于鋼的內(nèi)在因素（化學成分組織構(gòu)造、非金屬夾雜物等） ，而且還取決于軋鋼時的外部條件變形溫度、變形速度、應力狀態(tài)以及加熱介質(zhì)等。11、什么叫塑性變形和彈性變形？未超過金屬本身彈性極限的變形叫彈性變形。當加在晶體上的外力超過其彈性極限時， 去掉外力之后歪扭的晶格和破碎的晶粒不能恢復到原始狀態(tài)，這種永久變形叫塑性變形。12 ，什么叫應力？什么叫應力集中？塑性變形時， 作用在金屬上的外力有作用力和反作用力， 由于這兩種力的作用， 在金屬內(nèi)部將產(chǎn)生與外力大小相平衡的內(nèi)力。單位面積上的這種內(nèi)力稱為應力，以6表示S = P/S式中6 -物體產(chǎn)生的應力，MP:P-作用于物體的外力，NS承受外力作用的物

17、體面積mm當金屬內(nèi)部存在應力，其表面又有尖角、尖缺口、結(jié)疤、折疊、劃傷裂紋等缺陷存在時，應力將在這些缺陷處集中分布，使這些缺陷部位的實際應力比正常應力高數(shù)倍。這種現(xiàn)象叫應力集中。金屬內(nèi)部氣泡、縮孔、裂紋、夾雜物及殘余應力等對應力的反應與物體的表面缺陷相同，在應力作用下，也會發(fā)生應力集中。應力集中在很大程度上提高了金屬的變形抗力， 降低了金屬的塑性， 金屬的破壞往往最先從應力集中的地方開始。13 ，熱軋機有什么優(yōu)缺點？冷軋有什么優(yōu)缺點？熱軋， 首先能消除鑄造金屬中的某些缺陷， 如焊臺氣孔， 破碎粗大晶粒以及改變夾雜物的分布等，使金屬的致密性和力學性得到改善。其次，原料（鋼錠或鋼坯）經(jīng)過加熱塑性提

18、高，變形抗力降低，因此軋制時可增加變形量，有利于提高生產(chǎn)率。另外，由于金屬變形抗力減小，對軋制設備的要求可以相應低些，所以能降低設備造價，并使電動機能耗大大降低。熱軋的缺點是，高溫軋制產(chǎn)生氧化鐵皮，使金屬表面質(zhì)量不夠光澤；產(chǎn)品的尺寸不夠精確； 力學性能也不如冷加工好。冷軋與熱軋相比它的優(yōu)點是，產(chǎn)品表面質(zhì)量好，尺寸厚度均勻， 力學性能好， 并且能生產(chǎn)薄而小的軋件。冷軋的缺點是軋制壓力大，要求設備強度高，電機功率大，能耗大，因此一般冷軋材的生產(chǎn)先用熱軋開坯而后進行冷軋。14 ，影響金屬熱塑性變形的因素有哪些？影響金屬熱塑性變形的因素很多， 熱軋生產(chǎn)中除了孔型設計等條件外， 就熱軋工藝本身來說， 影

19、 響金屬熱塑性變形的因素有金屬本身內(nèi)部因素和加熱等外部條件。理論和實踐都確認純金屬及其固溶體的塑性較好， 而金屬化合物的塑性很低。 例如純鐵有很高的塑性碳在鋼中的固溶體-奧氏體，也有很高的塑性；而化合物Fe3C 卻很脆。鋼中存在碳及其他合金元素，使鋼的高溫組織，除有奧氏體外，還有其他過剩相。這些過剩相（例如某些奧氏體不銹鋼中的鐵素體， 高速工具鋼的共晶碳化物等） 降低鋼的高溫塑性。 鋼中的雜質(zhì)也是影響金屬熱塑性變形的內(nèi)在因素，鋼中的硫能使鋼產(chǎn)生熱脆。影響熱軋時塑性變形的外部條件有加熱介質(zhì)和加熱工藝， 對合金鋼來說， 加熱介質(zhì)尤為重要。 鎳含量達23%以上的合金鋼，在含硫氣氛中加熱時，硫會擴散到

20、金屬中，并在晶界上形成低熔點的Ni3s2化合物，因而降低了金屬的塑性。含銅的表面氧化鐵皮下會富集一薄層熔點低于1100OC,時熔化并侵蝕鋼的表面層，使鋼在熱鍛、軋加工時開裂。熱軋溫度選擇不合適， 也會給金屬帶來不良的影響。 當終軋溫度過高時， 往往會造成金屬的晶粒粗大：若終軋溫度過低時，又會造成晶粒沿加工方向伸長的組織， 并有一定的加工硬化。在這兩種情況下，金屬的性能都會變壞。所以，合理控制金屬的熱軋溫度范圍， 對獲得所需要的金屬組織和性能，具有重要的意義。15 、什么叫體積不變定律？鋼坯在頭幾道軋制中因其縮孔、疏松、氣泡、裂紋等缺陷受壓縮而致密，體積有所減小，此后個軋制道次的金屬體積不再發(fā)生

21、變化。 這種軋制前后體積不變的客觀事實叫做體積不變定律。 它是計算軋制變形前后的軋件尺寸的基本依據(jù)。H、B、L-表示軋制前軋件的高、寬、長 ；h、b、1-軋制后的軋件的高、寬、長軋前的軋件體積以V1 表示， 軋后的軋件體積以 V2 表示， 因為矩形體積等于軋件的高X 寬 X 長 ,所以 V1 =HBLV2=hbl根據(jù)體積不變定律，軋件軋制前后體積相等，即V1= V2故 HBL= hbl根據(jù)上式可計算軋制前后軋件的尺寸變化。16 、什么是最小阻力定律？鋼在塑性變形時，金屬沿著變形抵抗力最小的方向流動，這就叫最小阻力定律。根據(jù)這個定律，17 、什么叫咬入？什么叫咬入角？軋鋼是利用兩個旋轉(zhuǎn)著的軋輥將

22、軋件拉入輥縫進行壓力加工， 軋輥把軋件拉入輥縫叫咬入， 軋輥咬入金屬是實現(xiàn)軋制所必須的條件。 在實際生產(chǎn)中咬入是否順利對軋鋼機的正常操作和產(chǎn)量有直接影響。壓下量大不易咬入。壓下量小易咬入，但又降低了軋制效率。軋制時軋件與軋輥表面接觸的弧線叫咬入弧。 咬入弧所對的圓心角稱作咬入角。 咬入角由壓下量決定。 在實際生產(chǎn)中不同條件下允許的最大咬入角不同。 咬入角的大小與軋輥表面和軋件的表面 狀態(tài)、軋制溫度以及軋輥轉(zhuǎn)速等因素有關， 即與軋輥、軋件間的摩擦系數(shù)有關。 當咬入角大于允許的最大咬入角時，軋件不能咬入。當咬入角小于或等于最大咬入角時， 軋件才能咬入。當軋輥的線速度在1.5-2.5m /s 時，各

23、種不同軋制條件下的允許最大咬入角如下： 軋制條件 咬入角在有表面刻痕或堆焊的軋輻上熱軋a=27-34在型鋼軋機上熱軋a=22-24在鋼板軋機上熱軋a=15-24在表面粗糙的軋輻上冷軋a=5-6在表面光滑帶潤滑的軋輻上冷軋a =3-418 、怎樣實現(xiàn)正常咬入？1、 當軋件與軋輥接觸時，軋件以力 P 作用在軋輥上，而每個軋輥運動時相互接觸，所以在軋件與軋輻之間產(chǎn)生摩擦力F。F在水平方向有一分力Fx,靠水平分力Fx將軋件拉入軋輻，稱Fx為拉入力。軋輻對軋件的壓力P的水平分力為Px ,其方向與Fx相反，阻礙軋件進入軋輥，稱Px 為推出力。當 Fx 等于或小于Px 時，軋件不能進入軋輥，只有在 Fx&g

24、t;Px,軋件才能被拉入軋輻，實現(xiàn)正常咬入。19 ， 什么叫壓下量？什么叫壓下率？ 在軋制過程中軋件的高寬長尺寸都發(fā)生變化。軋制后軋件高度的減少量叫做壓下量。即 h=H-h式中 h-壓下量，mm；H -軋件在軋制前的高度，mm；h -軋件在軋制后的高度，mm；20 怎么改善咬入條件？咬入角和摩擦系數(shù)是影響軋輥咬入軋件的兩個因素。 當摩擦系數(shù)一定時， 為使軋件順利咬入， 必須減小咬入角。減小咬入角的方法有以下兩種：1) 當壓下量一定時，增加輥的直徑；2) 當軋輥直徑一定時，減小壓下量。但是軋機確定后，軋輥直徑一般改變不大，而減小壓下量又對提高生產(chǎn)率不利，為了解決這一矛盾，采用以下幾種措施( 1

25、當壓下量超過允許數(shù)值時，把軋件端部加工成截錐形，以減小咬入角。初軋機軋制鋼錠時采用小頭(即厚度較小的一端)進剛就是一例。( 2 降低咬入時的軋制速度，增加摩擦系數(shù)。改變軋制速度，在直流電機驅(qū)動的軋機上，是容易做到的，而對大多數(shù)不可調(diào)速的軋鋼機來說幾乎是不可能的。( 3 應用刻痕和堆焊的軋輥，增加軋輥的摩擦系數(shù)。但刻痕對軋件表面質(zhì)量產(chǎn)生有害影響，所以此法通常僅在粗軋前幾道次使用。( 4 利用沖擊改善咬入條件即通常所說的強迫喂鋼，實際上是在沖擊力作用下軋件前端撞成錐形，從而減小了咬入角的結(jié)果。21 什么叫延伸量? 什么叫延伸系數(shù)？根據(jù)體積不變定律， 軋制時軋件的橫斷面減小， 其長度一定相應地增加。

26、 軋件長度的增加量就叫延伸量，可用下式表達： l =l-L式中 l-延伸量，mm；l-軋件變形后的長度，mm；L-軋件變形前的長度，mm；軋制后的軋件長度與軋制前的軋件長度之比叫延伸系數(shù)：口= l/L口為延伸系數(shù)。延伸系數(shù)也可以用軋制前、 后軋件的橫截面面積之比表示， 有時把這個面積之比叫做壓縮比， 用它來衡量軋件的變形程度?？?=S1/SO式中SO-軋制前軋件的斷面面積，mm 2;S1-軋制后軋件的斷面面積，mm 2;當軋制寬帶材和板材時，寬展量中略去不計，即軋制前后軋件的寬度相等（B=b） 。這時的延伸系數(shù)就等于軋制前后軋件高度的比值（壓下系數(shù)） ：口總=H/h22 什么叫平均延伸系數(shù)？什

27、么叫總延伸系數(shù) ?總延伸系數(shù)的物理意義是軋件最終長度與原始長度之比：口總=Lx/Lo式中口總-總延伸系數(shù)；Lx -軋件最終長度，mm；Lo -軋件原始長度，mm；軋制型材時也常以軋件原始橫截面面積與最終橫截面積之比來表示總延伸系數(shù)，即口總=SO /S1式中SO軋件原始橫截面面積，mm 2;S1-軋件最終橫截面面積，mm 2;總延伸系數(shù)等于各道次延伸系數(shù)的乘積，即口總=口1口2口3.Ux23 為什么壓下量是影響寬展的主要原因？軋制時軋件的高度方向受壓，金屬向長度和寬度方向流動， 即產(chǎn)生延伸和寬展。 壓下力愈大， 相應的延伸和寬展也愈大。實踐證明，壓下量是影響寬展的主要因素，當軋前高度H 不變時，

28、寬展量與壓下率（相應壓下量）關系如圖所示。24 什么叫連軋和連軋常數(shù)？一根軋件同時在幾架軋機上軋制并保持在單位時間內(nèi)軋件通過各軋機的體積相等的軋制叫連軋。單位時間內(nèi)通過金屬體積（如果是一秒內(nèi)通過的金屬體積，就稱為金屬秒流量） 。用下式計算：V=ti Dn/60 .S式中V-單位時間內(nèi)通過軋機的金屬體積，mm 3;D-軋輻工作直徑，mm 2;n-軋輻轉(zhuǎn)速，r/min ;S軋件斷面面積，mm 2;在單位時間內(nèi)通過每架軋機的金屬體積等于一個常數(shù)，這個常數(shù)叫連軋常數(shù)?？捎孟率奖硎荆篕ji=S1D1n1=S2D2n2 =S3D3n3= SnDnnn在實際生產(chǎn)中， 由于前滑的影響以及孔型等因素的不斷變化，

29、 連軋常數(shù)也是不斷變化的。 所以連軋常數(shù)必須經(jīng)常相應的調(diào)整和修正。25 什么叫張力和張力軋制？在連軋過程中，前后兩架軋機存在金屬秒流量差，當后架的秒流量大于前架時，造成前后架之間的軋件受到前軋機的拉力作用，此力通常稱為張力。存在張力的軋制過程稱為張力軋制。張力不僅廣泛存在與冷、 熱連軋生產(chǎn)的軋機之前， 而且存在于卷筒和軋機之間， 因為卷筒于軋機之間也存在速度差， 也能使帶鋼在軋制過程中產(chǎn)生張力。 利用調(diào)節(jié)卷筒與軋機的速度關系， 就可能獲得所需要的前張力或后張力。軋制過程中可以用張力有效得改善板形， 明顯地降低軋制壓力。 帶張力的軋制能使帶鋼 （或板筒）軋得更薄。26 什么叫微張力軋制？微張力軋

30、制是不用活套支撐器， 而且主電機的傳動矩隨張力的變化直接控制軋件在機架間張力的一種軋制方法， 微張力軋制通常用在線棒材軋機的中軋機組， 以及熱軋帶鋼粗軋機機組的串列機架和精軋機組的前3 架。滿足軋機多品種、 多與活套支撐器相比， 微張力控制可以提高機架間張力的控制精度和響應性，規(guī)格的需要，還可以減少維修工作量和降低生產(chǎn)成本。27 什么叫軋制壓力？什么叫單位壓力？軋制壓力是軋件變形時金屬作用在軋輥上的垂直于接觸面積水平投影的力。 它是制訂軋制工藝規(guī)程和進行軋機設計的重要參數(shù)。軋制壓力一般用下式計算：P總二P平土S S接觸式中 P 總 -軋制總壓力，N；P 平均-平均單位壓力，MPa;S接觸-接觸

31、面積，mm 2。變形區(qū)間內(nèi)單位面積上的軋制壓力稱為單位壓力。單位壓力由兩部分組成， 一部分是克服軋件內(nèi)部滑移阻力所需要的力， 以 K 表示， 稱為鋼的變形 抗力（即軋制條件下的平面變形抗力， K=1.15O， O 取決于金屬的化學成分和組織狀態(tài)、變形溫度、變形速度及變形量，在這些條件一定時， O 可通過實驗確定，目前人們已把許多實驗結(jié)果制成了曲線， O 中由曲線查出） ； 另一部分是克服金屬塑性變形時產(chǎn)生的附加抗力， 以 K 附加表示，K 附加隨著摩擦系數(shù)的增加而增加。所以單位壓力又可用下式表示：p=K+K附加實驗證明， 單位壓力在變形區(qū)內(nèi)的分布是不均勻的。 一般在變形區(qū)進出口處的單位壓力較小

32、， 在變形區(qū)內(nèi)某一中間位置的單位壓力最大。 單位壓力在變形區(qū)內(nèi)的這種分布不均勻， 造成軋制壓力計算十分困難。因此，在實際生產(chǎn)中常用平均單位壓力進行計算。由于上述計算方法有一定的。局限性，所以為了得到較準確的數(shù)據(jù)，就需要利用測定的辦法得到軋制壓力。28 影響軋制壓力的主要因素有那些？影響軋制壓力的因素有：1）絕對壓下量在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下隨著絕對壓下量的增加，軋件于軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇，平均單位壓力增加，軋制壓力也隨之增大。2）軋輥直徑在其他條件一定時，隨著軋輥直徑的加大，接觸面

33、積增加，同時接觸弧長增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。3）軋制寬度隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。4）軋制厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減??；反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。5）軋制溫度隨著軋制溫度的升高，變形抗力降低，平均單位壓力降低，軋制壓力減小。6）摩擦系數(shù)隨著摩擦系數(shù)的增加，外摩擦影響加大，平均單位壓力增加，軋制壓力增大。7）軋件的化學成分在相同條件下，軋件的化學成分不同， 金屬的內(nèi)部組織和性能不同， 軋制壓力也不同。8）軋制速度熱軋時隨著軋制速度的增加，變形抗力增加。 冷軋時隨著變形速度的增大、 軋件溫度的升高變形抗力有所降低。第三章 鋼的加熱1 鋼的加熱目

34、的是什么？鋼的加熱目的是提高塑性，降低變形抗力， 以便軋制。鋼在加熱過程中， 可以消除鑄錠帶來的某些組織缺陷和應力。不同的鋼種有不同的塑性。同一鋼種若溫度不同，塑性也不同。 碳鋼和一般合金鋼的塑性， 隨著溫度的升高而提高。 一些特殊高合金鋼的塑性與溫度的關系比較胖復雜， 塑性會因出現(xiàn)第二相或其它原因而下降。在室溫下鋼的變形抗力很高，隨著溫度的升高，一般變形抗力下降，軋制能耗減少。正確的加熱工藝，可以提高鋼的塑性， 降低變形抗力，消除或減輕組織缺陷。 而加熱不當對生產(chǎn)有極大的危害。加熱溫度過高或時間過長都會產(chǎn)生過熱、過燒、 嚴重脫碳等缺陷。加熱溫度過低或時間過短，則會造成斷輥及纏輥等事故。合金鋼

35、的加熱制度要求嚴格。鋼的加熱工藝與鋼材質(zhì)量、軋機產(chǎn)量、能量消耗、 軋機壽命等各項技術經(jīng)濟指標有直接關系。 鋼的種類繁多，斷面形狀和尺寸大小又有不同，因此，加熱工藝也不相同。為了提高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低消耗的目的，必須認真研究鋼的加熱工藝。2 剛在加熱時有哪些物理性能變化？加熱時鋼的導熱性、熱容量和密度都發(fā)生變化。3 什么叫傳導熱、對流傳熱、輻射傳熱？1） 傳導傳熱當溫度不同的兩個物體相接觸或者一個物體的兩端溫度不同時， 熱量由高溫端沿物體向低溫端傳遞， 這種傳熱方式叫傳導傳熱。 熱量傳遞的快慢與鋼的物理性質(zhì)有關。傳熱系數(shù)與溫度差及導熱系數(shù)成正比。溫度差越大、導熱系數(shù)越大、傳導越快；與斷面面積成反比，斷

36、面面積越大傳導越慢。2）對流傳熱靠氣體或液體的流動，將熱量由一處帶到另一處的傳熱方式成為對流傳熱。對流傳熱的條件是有介質(zhì)的流動和溫度的存在。如在加熱爐內(nèi)熱氣氣流流過鋼面使鋼的溫度升高。熱氣流動速度越大，則傳熱越快，熱氣流與金屬溫度差越大傳遞 熱量越多。3）輻射傳熱借助電磁輻射實現(xiàn)熱交換的過程稱為輻射傳熱。 輻射傳熱不需要中間介質(zhì)。 具有一定溫度的物體都能輻射熱量。 高溫物體向低溫物體輻射的熱量是兩者相互輻射熱量之差。 如果兩個物體溫差愈大， 溫度高的物體對溫度低的物體的輻射熱量就愈多。 如果加熱爐爐墻溫度越高， 它對鋼坯的輻射熱量就越大。鋼坯在加熱爐內(nèi)就是靠爐底的傳導熱、 爐氣的對流熱及爐氣、

37、 爐墻、 瀘定的輻射熱這三種傳熱方式加熱的。在低溫下鋼坯主要靠傳導和對流方式加熱，而在高溫下（ 1100 以上以上） ，主要靠輻射傳熱，對流傳導的熱量只占總熱量的 5-10 。4 鋼的加熱工藝制度包括哪些內(nèi)容？加熱工藝制度包括加熱時間、 加熱溫度、 加熱速度和溫度制度。 由于鋼種的不同、 化學成分不同、技術特性不同、質(zhì)量檢驗標準不同，所以加熱工藝制度亦不同。加熱溫度是指鋼坯的出爐溫度、鋼坯的加熱溫度沿斷面及長度應保證均勻。加熱速度是指鋼在單位時間內(nèi)的溫度變化。溫度制度是指加熱金屬時，爐溫隨時間變化的情況。因此加熱工藝制度應滿足以下幾點要求：1）必須根據(jù)各鋼種的性能、斷面尺寸大小、形狀以及具體加

38、熱條件，制定合理的加熱工藝；2）鋼的加熱溫度嚴格地控制在規(guī)定范圍內(nèi)；3）加熱終了鋼溫必須均勻；4）防止產(chǎn)生加熱缺陷。5、如何考慮鋼的加熱速度？所謂鋼的加熱速度可以理解為加熱的快慢。 加熱速度以鋼溫在單位時間內(nèi)變化的度數(shù)表示。 從提高產(chǎn)量出發(fā)，我們希望加熱速度愈快愈好。加熱速度愈快，加熱時間愈短，爐子生產(chǎn)率就愈高，燃料消耗也相應減少。 但加熱速度不能任意提高， 它主要受鋼的允許斷面溫差的限制。 一般情況下把 700-800 以下的加熱階段叫低溫階段或預熱階段。 鋼在低溫階段的特點是鋼溫低、 塑性差，鋼的內(nèi)外溫差大， 在此段末期鋼發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。 這時鋼的溫度應力和組織應力大， 當應力超過抗拉強度時

39、， 鋼就會產(chǎn)生裂紋。 因此， 低溫階段的加熱速度不宜太快， 特別是大斷面鋼錠和塑性差、導熱性能不好的鋼，其加熱速度更不能快，以免產(chǎn)生各種加熱缺陷。當鋼的加熱溫度超過700 -800 時，一方面鋼的塑性顯著增加，某些導熱性差的鋼種，其導熱性也有一定改善；另一方面鋼溫升高使氧化脫碳速度增加，這個階段的加熱時間愈短愈好。因此，這時采用快速加熱。這個階段成為加熱階段。當鋼的表面剛剛加熱至要求溫度時，其中心溫度一般還未達到要求，特別是加熱大斷面鋼坯時，內(nèi)外溫差更大。 因此， 為了使鋼溫均勻， 當鋼坯表面加熱到要求溫度后， 還應繼續(xù)保溫一定時間，這個階段又稱均熱階段。6、什么是加熱爐的溫度制度？加熱爐的溫

40、度制度是指鋼在加熱爐內(nèi)加熱時爐溫隨時間變化的情況。 對于連續(xù)式和步進式加熱爐來說，就是爐溫沿加熱爐長度的變化情況。由于坯料的鋼種、斷面尺寸、裝爐溫度及軋制工藝不同， 采用的溫度制度也不同，目前應用的溫度制度有一段式、二段式、三段式和多段式等。一段式溫度制度就是把鋼放在恒溫爐內(nèi)加熱。 鋼的表面和中心溫度逐漸升到所要求的溫度。 其優(yōu) 點是加熱速度快，加熱時間短，爐子可以獲得很高的生產(chǎn)。 缺點是不適用于導熱性差、低塑性的鋼種和斷面尺寸的鋼坯。二段式溫度制度是鋼先后在兩個不同的溫度區(qū)域內(nèi)加熱或者說先后以兩個不同的加熱速度進行加熱。根據(jù)具體情況，二段式加熱可由加熱段和均熱段組成，也可以由預熱段和加熱段組

41、成。 前者適用于導熱性較好， 斷面大的鋼坯， 后者適用于導熱性較差， 斷面較小的低塑性或中等塑性鋼坯。三段式溫度制度是以三種不同的加熱速度進行加熱。 這種溫度制度由預熱段、 加熱段、 均熱段組成。 其優(yōu)點是預熱段的加熱速度慢， 溫度應力小， 爐尾溫低， 燃料消耗低。 加熱段的加熱速度快，可以減輕氧化和脫碳，提高爐子產(chǎn)量。在均熱段，鋼表面溫度幾乎不上升，可以長時間保溫，便于消除或減輕鋼的顯微組織缺陷， 并保證加熱溫度均勻。 這種溫度制度適合于加熱各種鋼， 尤其適合于加熱大斷面、低塑性的合金鋼。7、如何用肉眼判斷鋼的加熱溫度？正確地確定鋼的加熱溫度， 對于保證產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著極密切的關系。 一

42、般可以通過儀表測量出鋼溫及爐溫， 但是儀表所指示的溫度是爐內(nèi)幾個測量點的溫度， 有一定的局限性。 加熱工人必須學會用肉眼觀察鋼的加熱溫度，以便結(jié)合儀表測量更正確的調(diào)整爐溫。8、什么是燃料？用于軋鋼生產(chǎn)的燃料有哪幾種？凡是能夠燃燒并能應用于工業(yè)生產(chǎn)及滿足生活需要的在技術上合理、 經(jīng)濟上合算的可燃物都稱為燃料。在軋鋼生產(chǎn)中常用的燃料有三類，即固體燃料：如煙煤、無煙煤、煤粉等；液體燃料：如重油、輕柴油等；氣體燃料：如天然氣、高爐煤氣、焦爐煤氣、發(fā)生爐煤氣等。9 、如何提高加熱爐的熱效率？加熱爐的熱效率是衡量爐子工作好壞的重要指標。 提高加熱爐的熱效率是降低爐子燃料消耗的重要途徑。加熱爐的熱效率以加熱

43、金屬的有效熱量占爐內(nèi)燃料燃燒放出熱量的百分數(shù)表示。熱效率高表明爐子的熱能利用情況好。連續(xù)式加熱爐的熱效率為 0.3-0.6 。在實際生產(chǎn)中，影響爐子熱效率的因素很多，如爐子產(chǎn)量、燃料種類、燃燒設備、燃料和空氣的預熱情況、廢氣排出量和出爐溫度、爐子冷卻及散熱狀況等。因此，要提高爐子熱效率必須根據(jù)爐子的具體情況， 針對影響爐子熱效率的主要因素， 采用有效措施。 從分析爐子熱平衡出發(fā)提出的主要措施有：! ）減少煙氣從爐膛帶走的熱量。如安裝預熱器，預熱空氣或著煤氣。2）減少爐子冷卻件帶走的熱量。如采用無水冷滑軌、爐底筋管應用可塑料包扎等。3）減少化學及機械不完全燃燒。如保證足夠的空氣，使燃料能夠充分燃

44、燒；燃煤加熱爐采用勤加煤、少加煤等措施。4）減少爐墻傳導散熱和爐門開關的輻射散熱。如采取爐墻絕熱、減少爐門開啟次數(shù)、防止和減少冷空氣吸入等。5）提高爐子的生產(chǎn)率。10 、為 什么會產(chǎn)生粘鋼？如何處理粘鋼？一般情況下，長生粘鋼的原因有三個：1） 加熱過高使鋼表面熔化，而后溫度又降低；2） 在一定的堆鋼壓力條件下，高溫長時間加熱；3） 氧化鐵皮熔化后粘結(jié)。當加熱溫度達到或超過氧化鐵皮的融化溫度( 1300-1350)時，氧化鐵皮開始熔化，并流入鋼料與鋼料之間的縫隙中，當鋼料從加熱段進入均熱段時，由于溫度降低， 氧化鐵皮凝固，便產(chǎn)生了粘鋼。此外，粘鋼還與鋼種或鋼坯的表面狀態(tài)有關。一般酸洗鋼容易發(fā)生粘

45、鋼，意切鋼不易發(fā)生粘鋼。鋼坯的剪口處也容易發(fā)生粘鋼。發(fā)生粘鋼后， 如果粘的不多， 應當采用快拉的方法把粘住的鋼盡快拉開， 但切不可用關閉燒嘴或減少風量的降溫方法降溫， 因為降低溫度使氧化鐵皮凝固， 反而使粘鋼更嚴重。 一般情況下應當在處理完粘鋼之后，再調(diào)整爐溫。如果粘鋼嚴重，尤其是兩個以上的鋼坯之間發(fā)生粘鋼，需用一定重量的撬棍在粘鋼處進行多次沖擊，方能撬開。11、 加熱溫度不均對軋鋼生產(chǎn)有什么影響？如何防止溫度不均？鋼料上下溫度不均，一般稱為陰陽面。通常把低溫面稱陰面，高溫面稱陽面。軋制時，有陰陽面的鋼坯容易產(chǎn)生彎曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，因為陰面向上，則軋件處軋輥時向上彎，陰面向下時向下彎，向上彎易發(fā)生

46、頂?shù)粜l(wèi)板和纏輥事故。所以生產(chǎn)中一般把陰陽面預先翻到側(cè)向位置。鋼料內(nèi)外溫度不均勻，軋制時延伸不均，使軋件產(chǎn)生應力，容易造成裂紋。沿鋼料長度上溫度不均勻，如水管黑印(即鋼與爐底水管接觸處溫度低于其他地方的加熱缺陷) ， 軋制時造成輥跳值波動， 而使同一軋件尺寸波動，給控制成品尺寸公差造成困難。保證加熱溫度均勻的措施有：! )在高溫區(qū)加熱時，由鋼坯上部的燒嘴供熱稱為上加熱，由鋼坯下部的燒嘴供熱稱為下加熱。應確保下加熱溫度高于上加熱溫度20-30 ，以減少上下面的溫度差。2)嚴格控制加熱速度， 防止速度過快造成鋼料內(nèi)外溫度差過大， 并且一定要在低溫階段使溫度均勻，然后再提高加熱速度。3)經(jīng)常觀察爐內(nèi)溫

47、度分布情況， 正確調(diào)整爐內(nèi)溫度使沿爐寬各點的溫度保持均勻， 可減少沿坯料長度上的溫度差。4)均熱段要有足夠的保溫時間，以保證溫度均勻，或者用翻鋼的辦法使鋼溫均勻。第四章 鋼的軋制1) 軋制前要做好哪些準備工作？生產(chǎn)每種產(chǎn)品， 都應從換輥開始做好準備工作。 為了保證軋制生產(chǎn)正常進行， 在軋制之前必須對軋輥位置、軋機主輔部件及有關設備進行檢查。軋機的構(gòu)造不同， 需要檢查的項目也不同， 一般必須檢查的事項有：!)軋輥 考慮輥跳后的軋輥位置；2) 軋機部件按技術規(guī)程規(guī)定檢查各種軋機部件；3) 軋機輔件按技術規(guī)范及實際經(jīng)驗檢查軋機輔件；4) 輔助設備確保個輔助設備妥善無誤。2、 試軋的注意事項是什么？1

48、) 按主電機起動運轉(zhuǎn)管理制度及軋鋼機運轉(zhuǎn)技術操作規(guī)程，通知各有關崗位做到安全起動、安全運轉(zhuǎn)。2) 運轉(zhuǎn)前給冷卻水，經(jīng)過一段時間的空轉(zhuǎn)，檢查軋機運轉(zhuǎn)是否正常，檢查各種軸承的溫升是否正常，看有無過熱及變形的不正?，F(xiàn)象。3) 提前準備試軋料、慢速出鋼并不得軋制低于規(guī)定溫度的軋件，以免引起主電機跳閘或安全裝置損壞。4) 試軋過程中要測量各道紅坯尺寸，并按調(diào)整圖標檢查尺寸是否正確，表面質(zhì)量是否良好。試軋合格后才可進入正常生產(chǎn)。3、 什么是軋鋼機主機列？由哪些設備組成？軋鋼車間的機械設備， 按其在生產(chǎn)中起的作用不同， 可分為主要設備和輔助設備。 凡用來使金屬在旋轉(zhuǎn)的軋輥中比阿星的那部分設備通常為主要設備。

49、 主要設備排列成的作業(yè)線稱為軋鋼機主機列。軋鋼機主要設備由一個或數(shù)個主機列組成。主機列由主電機、軋機和傳動機械三部分組成。軋機一般由軋輥、機架、軋輥的調(diào)整裝置、軋輥平衡位置、軋輥軸承等構(gòu)成。傳動裝置的作用是將電動機的動力傳給軋輥， 其組成形式與軋機的型式和工作制度有關。在很多軋機上，傳動裝置是由減速機、齒輪座、連接軸和聯(lián)軸節(jié)等部件組成的，有時還有飛輪。主電機是為軋輥旋轉(zhuǎn)提供動力的設備。在軋制過程中，不需要調(diào)速的軋機，通常采用交流電機驅(qū)動，雙差動調(diào)速和交流變頻調(diào)速技術。直流電動機工作靈活，調(diào)速范圍寬但造價比交流電動機高的多。4、 軋鋼機有哪些連接裝置？連接軸是將動力由齒輪座傳給軋輥， 或由一架軋

50、機的軋輥傳給另一架軋機的軋輥， 或由主電機直接傳給軋輥的一種裝置。通用的連接軸有萬向接軸和梅花接軸兩種。所有的軋輥直徑都有一定的變化范圍。從裝上新軋輥到軋輥報廢，軋輥的軸線位置要上下變化，而齒輪座中的人字齒輪的軸線是不變的。 萬向接軸允許軋輥軸線對人字齒輪的軸線有較大的傾斜角（ 8-10） ，可以平穩(wěn)地傳動扭轉(zhuǎn)力矩。而梅花接軸允許的傾斜角只有1-2 度，只適用于工作軋輥中線之間距離變化不大的軋機。它拆卸方便、便于換輥。梅花接軸和梅花軸套要與軋輥軸頸尺寸相適應， 以便換輥時拆卸、 承受較大沖擊載荷和延長使用壽命。軸套一般用鑄鐵制成，在受力很大的情況下用鑄鋼制成。軋輻直徑大于500 mm的型鋼軋機

51、其接軸和軸套重量較大， 為了使梅花接軸和萬向接軸的重量不作用在梅花軸套或萬向接軸的鉸鏈上，通常在接軸的中間裝有接軸托架，以平衡接軸的重量，使接軸平穩(wěn)地轉(zhuǎn)動。由于梅花接軸與萬向接軸各有優(yōu)缺點， 所以近來出現(xiàn)一種聯(lián)合式接軸， 即在接軸與齒輪座鏈接的一端采用萬向接軸鏈接， 而接軸與軋輥連接的一端采用梅花接軸連接。 另外還有弧形齒輪接軸等。5、 常見的機架形式有哪幾種？開口式、閉口式及半閉式三種。開口式機架有機架底座和上橫梁組成。其優(yōu)點是制造簡單、 裝卸、 換輥方便。 其缺點是強度和剛度較低，軋輥輥跳值較大。由于型鋼的品種規(guī)格繁多，型鋼軋機，尤其是中小型軋機，大部分選用開口式軋機。閉口式機架為一整體鑄

52、件制成， 其優(yōu)點是強度和剛度較大， 軋制壓力較大或?qū)埣叽缫筝^嚴的軋鋼常用閉口式機架，例如初軋機、鋼板軋機、冷軋機等。半閉口式機架與機架蓋之間用斜連接。 它兼用開口式和閉口式兩種機架的優(yōu)點， 裝卸、 換輥方便，制造容易，有較大的剛性。一般大中型型鋼軋機多采用這種形式的機架。除上述幾種型式外，還有無牌坊軋機，它具有重量輕、剛性好、軋制精度高、調(diào)整操作方便等優(yōu)點。6、 什么是短應力線軋機？什么是無牌坊軋機？軋鋼機在軋鋼過程中由軋制力引起的內(nèi)力沿機座各承載零件分布的盈利回線， 簡稱應力線。 為了提高軋機剛度， 采用各種技術措施將應力線縮短了的軋機， 就是短應力線軋機。 短應力線軋機是一種高剛度軋

53、機。短應力線軋機取消了普通軋機中長度較大的受力件機架，而在軋輥的每側(cè)兩個拉緊螺栓將剛性很大的兩個軸承座固定在一起，大大縮短了軋機應力回線長度，使軋機具有較大的剛性。7、 軋鋼機有哪些調(diào)整裝置？短應力線軋機發(fā)展到了取消軋機機架牌坊， 所以一般也成為無牌坊軋機。 短應力線軋機有以下特點： ：1) 容易實現(xiàn)負公差軋制。因為軋機的高剛度保證了產(chǎn)品的高精度。2) 能實現(xiàn)對稱調(diào)整。3) 軋機的輥系在換輥前可以預安裝，調(diào)整好，停車后10 分鐘左右即可換上新輥系，而預調(diào)好的新輥系軋過一二根鋼后即可保證產(chǎn)品合格，因此該軋機預調(diào)性能好、換輥快、成材率高。上輥調(diào)整裝置：實現(xiàn)使上輥壓下或抬起。常見的有三種型式： a

54、手動壓下，有齒輪螺桿結(jié)構(gòu)，主要用于型鋼軋機。 B 電動壓下，有電動上輥調(diào)整結(jié)構(gòu)，也有通過一級蝸輪蝸桿和兩級圓柱齒輪進行調(diào)整結(jié)構(gòu)。一般初軋機、鋼板機等采用電動上輥調(diào)整結(jié)構(gòu)。C 液壓壓下。下輥調(diào)整裝置，實現(xiàn)下輥的抬起或落下。常用的形式有兩種：a 齒輪螺桿下調(diào)整結(jié)構(gòu)；b 斜塊螺桿下調(diào)整結(jié)構(gòu)。中滾調(diào)整結(jié)構(gòu)： 三輥式型鋼軋機一般是固定不變的， 但由于輥頸和軸瓦的磨損， 中輥會有較大的松動，使下軋制線孔型發(fā)生較大的變化 ，所以要用中輥調(diào)整結(jié)構(gòu)來保證中輥位置固定。軸向調(diào)整裝置：實現(xiàn)軋輥演軸向移動。常用的結(jié)構(gòu)形式有兩種： a 側(cè)壓板，是目前使用最多的一種軸向調(diào)整結(jié)構(gòu)； b 勾頭螺栓。8 軋機有那些安全裝置？1

55、) 安全臼，裝載軋機的壓下螺絲與上下軋輥軸承之間，并裝有保護罩。當軋制力超過允許值時，安全臼破裂使軋輥距離增大，從而保護了軋輥。 安全臼的材質(zhì)一般用硬而脆的鑄鐵。其強度應低于軋輥強度，不可濫用鑄鋼或鍛鋼。2) 梅花軸套，裝載軋輥的梅花頭上。當軋制扭矩超過允許扭轉(zhuǎn)力矩時，梅花軸套先破裂，從而起到保護軋輥的作用。3) 聯(lián)軸節(jié)，裝在傳動機構(gòu)的軸與軸之間的連接處，當電機過載時，聯(lián)軸節(jié)中的銷子被剪斷，從而起到保護電機的作用。4) 過電流繼電器和熱繼電器，位于電機的電源輸入處。當輸入電流超過負荷時，它能自動切斷電源，起到保護電機的作用。9 軋鋼機有哪些導位裝置？導衛(wèi)裝置是型鋼軋機中不可缺少的重要部件， 為了使軋件按照規(guī)定的位置、 方向和所需要的狀態(tài)準確地進出孔型， 避免軋件纏輥， 軋件被刮切和擠鋼并保證工人和設備安全， 軋輥前后都要安裝導衛(wèi)裝置。導衛(wèi)裝置包括導衛(wèi)板、導衛(wèi)盒、固定橫梁、導管、扭轉(zhuǎn)導板、扭轉(zhuǎn)輥及正反圍盤等。導板用來引導軋件正確進出孔型，使軋件在水平方向不致左右偏斜和歪扭。裝載入口處的導板稱入口導板，裝在出口處的稱為出口導板。有時把導板裝載導板盒中。衛(wèi)板安裝在出口側(cè)用來防止發(fā)生纏輥事故。 下衛(wèi)板裝在導板橫梁上。 上衛(wèi)板固定較難， 而且它不像下衛(wèi)板那樣工作可靠， 其頂端可能因機架振動而離開軋輥， 也可能因軋件撞在衛(wèi)板尖上造成事故。在孔型設計時采用上壓，是避免這種麻煩的有效措施