熱力膨脹閥的正確選配方法

1、熱力膨脹閥的正確選配方法發(fā)布時(shí)間:2009-03-06熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中四大部件之一，在系統(tǒng)中負(fù)責(zé)把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發(fā)壓力，并按比例控制制冷劑的流量。一個(gè)系統(tǒng)中熱力膨脹閥的好壞會(huì)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行性能，所以選擇合適的熱力膨脹閥，對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行壽命、制冷效果，運(yùn)行成本具有重要的意義。一、熱力膨脹閥選擇的目的熱力膨脹閥的選配對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器最大限度地加以利用,并使蒸發(fā)器始終和熱負(fù)荷匹配。二、熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時(shí)的現(xiàn)象熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時(shí)，會(huì)使系統(tǒng)的制冷劑流量時(shí)多時(shí)少，導(dǎo)致熱力膨脹閥的制冷量時(shí)大時(shí)小。當(dāng)制冷量過(guò)小時(shí)，會(huì)使蒸發(fā)器

2、供液不足，產(chǎn)生過(guò)大熱度，對(duì)系統(tǒng)性能會(huì)造成不利的影響；當(dāng)制冷量過(guò)大時(shí)，會(huì)引起震蕩，間歇性的使蒸發(fā)器供液過(guò)量，導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動(dòng)，甚至有液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī),引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。三、熱力膨脹閥選擇的依據(jù)熱力膨脹閥的選擇根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類、蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過(guò)熱負(fù)荷的大小來(lái)進(jìn)行。1、熱力膨脹閥選擇方法及一般步驟如下：1)確定系統(tǒng)的制冷劑型號(hào)。2)確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,冷凝溫度及制冷量。3)熱力膨脹閥進(jìn)出口的壓力差。2、熱力膨脹閥選擇舉例有一臺(tái)蒸發(fā)盤(pán)管(4DW4/10F-50x50.3A)，制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8，冷凝溫度為50，選擇什么型號(hào)的熱

3、力膨脹閥(以丹佛斯公司產(chǎn)品為例)。首先確定膨脹閥進(jìn)出口兩端的壓力差P。公式中：P k為冷凝壓力。P 0為蒸發(fā)壓力。1 P為供液銅管的壓力降。2 P為分液器和分液毛細(xì)管的壓力降。 P k(冷凝壓力)，P0(蒸發(fā)壓力)由所給的已知參數(shù)可在焓濕圖中查得。P k =17.5 5 10P a，P0=6.5 5 10P a 而供液銅管的壓力降，由于所用的盤(pán)管選型軟件，在所計(jì)算的數(shù)據(jù)中已有了供液管的壓力降。故已知1 P=0.0031 5 10Pa。再分液器分液銅管的壓力降取經(jīng)驗(yàn)值2 P=1 5 10Pa。當(dāng)制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8，冷凝溫度為50，1 P為10bar，選擇型號(hào)為T(mén)

4、DEZ26熱力膨脹閥(以丹佛斯公司產(chǎn)品為例)。制冷量(KW)R407C 蒸發(fā)溫度+15蒸發(fā)溫度+10膨脹閥兩端壓力降P(巴)型號(hào)和名義制冷量。膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進(jìn)入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個(gè)制冷系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。例如所測(cè)冷庫(kù)溫度為-10，蒸發(fā)溫度比冷庫(kù)溫度低510，即-15-20，對(duì)照制冷劑溫度壓力對(duì)照表（以R12制冷劑為例），相對(duì)應(yīng)的壓力為0.230.054MPa表壓，此壓力即為膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力（出口壓力）。由于管路的壓力和溫度損失（取決于管路的長(zhǎng)短和隔熱效果），吸氣溫度

5、比蒸發(fā)溫度高515，相對(duì)應(yīng)的吸氣壓力應(yīng)為0.120.166MPa表壓。調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器與庫(kù)溫產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過(guò)管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調(diào)動(dòng)膨脹閥一次，一般需1015分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開(kāi)啟度小，制冷劑通過(guò)的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開(kāi)啟度大，制冷劑通過(guò)的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，相對(duì)應(yīng)的溫度就越低；壓力越高，相對(duì)應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過(guò)低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但

6、由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時(shí)間）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過(guò)高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過(guò)剩，過(guò)潮氣體（甚至液體）被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程（液擊），使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。由此看來(lái)，正確調(diào)整膨脹閥對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行顯得尤為重要。（摘自榮昌老師的發(fā)）。我現(xiàn)在拿大洋的壓縮機(jī)舉例，10匹的，型號(hào)為C-SC735H8H，在50Hz下的制冷量為30.6。樣本上標(biāo)的制冷量的值是在測(cè)試工況為冷凝溫度54.4，蒸發(fā)溫度7.2，過(guò)冷度8.3，過(guò)熱度為11.1情況下的值

7、。如果我現(xiàn)在要設(shè)計(jì)一個(gè)水源工況的熱泵機(jī)組，走的是地下水，那么該怎么匹配相應(yīng)的膨脹閥呢！首先要確定壓縮機(jī)在設(shè)計(jì)工況下的制冷量，夏季，2/34，過(guò)冷度5，過(guò)熱度為10，此時(shí)壓縮機(jī)的制冷量為30.56kW；冬季，3/50，過(guò)冷度5，過(guò)熱度為10，此時(shí)壓縮機(jī)的制冷量為26.58kW。我現(xiàn)在選取DANFOSS的TDEB系列的帶平衡口的雙向膨脹閥。先根據(jù)夏季制冷工況匹配一個(gè)。根據(jù)樣本上的數(shù)據(jù)，膨脹閥前后的壓力等于冷凝壓力減去蒸發(fā)壓力及液體經(jīng)過(guò)管路、管彎頭、干燥過(guò)濾器、視液鏡、電磁閥等部件的壓力之和，結(jié)果大概為6bar ,選取TDEB11，此時(shí)的膨脹閥的制冷量在34.3kW（0）37kW（5）之間，合適。再

8、核算冬季制熱工況的制冷量，膨脹閥前后的壓力約等于12bar，對(duì)于DANFOSS此系列的膨脹閥，反響流的能力下降15，查樣本，此時(shí)的制冷量為41.5kW（0）44.5kW（5），按衰減15計(jì)算也就是在35.337.8之間，還是比較合適，這說(shuō)明選取TDEB11合適。膨脹閥是制冷系統(tǒng)的四大組件之一，是調(diào)節(jié)和控制制冷劑流量和壓力進(jìn)入蒸發(fā)器的重要裝置，也是高低壓側(cè)的“分界線”。它的調(diào)節(jié)，不僅關(guān)系到整個(gè)制冷系統(tǒng)能否正常運(yùn)行，而且也是衡量操作工技術(shù)高低的重要標(biāo)志。例如所測(cè)冷庫(kù)溫度為-10，蒸發(fā)溫度比冷庫(kù)溫度低510，即-15-20，對(duì)照制冷劑溫度壓力對(duì)照表（以R12制冷劑為例），相對(duì)應(yīng)的壓力為0.230.0

9、54MPa表壓，此壓力即為膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力（出口壓力）。由于管路的壓力和溫度損失（取決于管路的長(zhǎng)短和隔熱效果），吸氣溫度比蒸發(fā)溫度高515，相對(duì)應(yīng)的吸氣壓力應(yīng)為0.120.166MPa表壓。調(diào)節(jié)膨脹閥必須仔細(xì)耐心地進(jìn)行，調(diào)節(jié)壓力必須經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器與庫(kù)溫產(chǎn)生熱交換沸騰（蒸發(fā)）后再通過(guò)管路進(jìn)入壓縮機(jī)吸氣腔反映到壓力表上的，需要一個(gè)時(shí)間過(guò)程。每調(diào)動(dòng)膨脹閥一次，一般需1015分鐘的時(shí)間后才能將膨脹閥的調(diào)節(jié)壓力穩(wěn)定在吸氣壓力表上。壓縮機(jī)的吸氣壓力是膨脹閥調(diào)節(jié)壓力的重要參考參數(shù)。膨脹閥的開(kāi)啟度小，制冷劑通過(guò)的流量就少，壓力也低；膨脹閥的開(kāi)啟度大，制冷劑通過(guò)的流量就多，壓力也高。根據(jù)制冷劑的熱力性質(zhì)，壓力越低，

10、相對(duì)應(yīng)的溫度就越低；壓力越高，相對(duì)應(yīng)的溫度也就越高。按照這一定律，如果膨脹閥出口壓力過(guò)低，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)低。但由于進(jìn)入蒸發(fā)器流量的減少，壓力的降低，造成蒸發(fā)速度減慢，單位容積（時(shí)間）制冷量下降，制冷效率降低。相反，如果膨脹閥出口壓力過(guò)高，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力和溫度也過(guò)高。進(jìn)入蒸發(fā)器的流量和壓力都加大，由于液體蒸發(fā)過(guò)剩，過(guò)潮氣體（甚至液體）被壓縮機(jī)吸入，引起壓縮機(jī)的濕沖程（液擊），使壓縮機(jī)不能正常工作，造成一系列工況惡劣，甚至損壞壓縮機(jī)。由此看來(lái)，正確調(diào)整膨脹閥對(duì)系統(tǒng)的運(yùn)行顯得尤為膨脹閥容量是應(yīng)該讓其為蒸發(fā)器熱負(fù)荷的1.21.3倍但不大于2倍！1# 大 中 小 發(fā)表于 2008-1-2 14

11、:58 只看該作者 膨脹閥調(diào)試方法故障排除與正確選配熱力膨脹閥的故障排除及正確選配 熱力膨脹閥在系統(tǒng)中的幾個(gè)問(wèn)題：堵塞故障,感溫包故障,調(diào)整不當(dāng);敘述了熱力膨脹閥的選型方法. 1 概述 眾所周知,熱力膨脹閥是制冷系統(tǒng)中四大部件之一,在系統(tǒng)中負(fù)責(zé)把制冷劑從冷凝壓力降至蒸發(fā)壓力,并按比例控制制冷劑的流量。一個(gè)系統(tǒng)中熱力膨脹閥的好壞會(huì)直接影響整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行性能,所以及時(shí)排除熱力膨脹閥工作中的故障及適當(dāng)正確的選擇,對(duì)空調(diào)系統(tǒng)的運(yùn)行壽命,制冷效果,運(yùn)行成本具有重要的意義。 2 熱力膨脹閥的工作原理 熱力膨脹閥是通過(guò)感受蒸發(fā)器出口氣態(tài)制冷劑的過(guò)熱度來(lái)控制進(jìn)入蒸發(fā)器的制冷劑流量.按照平衡方式不同, 熱力膨脹

12、閥分為外平衡和內(nèi)平衡式,而在中央空調(diào)系統(tǒng)中多采用外平衡式.由感應(yīng)機(jī)構(gòu),執(zhí)行機(jī)構(gòu),調(diào)整機(jī)構(gòu)和閥體組成。工作時(shí),固定在蒸發(fā)器出口管道上的感溫包感應(yīng)蒸發(fā)器出口的過(guò)熱溫度,使感溫包內(nèi)產(chǎn)生壓力,并由毛細(xì)管傳到膜片上部的空間,在壓力的作用下膜片以彈性變形的方式把信號(hào)傳遞給頂針(執(zhí)行機(jī)構(gòu)),從而調(diào)節(jié)閥們的開(kāi)度,控制制冷劑的流量。 3 熱力膨脹閥工作中幾個(gè)故障分析 3.1 熱力膨脹閥的堵塞故障 3.1.1 堵塞的原因 制冷系統(tǒng)中熱力膨脹閥的堵塞故障是經(jīng)常發(fā)生的,包括“臟堵”和“冰堵”.臟堵的主要原因是系統(tǒng)中存在雜質(zhì),例如焊渣,銅屑,鐵屑,纖維等。冰堵的原因是系統(tǒng)中含有過(guò)多的水分(濕氣),產(chǎn)生濕氣的途徑有: 1

13、) 在安裝時(shí)系統(tǒng)抽真空時(shí)間不夠,沒(méi)能把管路內(nèi)的濕氣抽盡;管路連接處焊接工藝不好,有漏氣點(diǎn)。 2) 在向系統(tǒng)充注制冷劑時(shí),沒(méi)把連接軟管內(nèi)的空氣吹出軟管。 3) 為系統(tǒng)補(bǔ)充潤(rùn)滑油時(shí),進(jìn)入空氣。 3.1.2 堵塞發(fā)生的位置 一般情況臟堵塞發(fā)生在干燥過(guò)濾器上,系統(tǒng)中的雜質(zhì)被過(guò)濾器攔截住,造成臟堵現(xiàn)象。發(fā)生時(shí),系統(tǒng)首先表現(xiàn)為回氣溫度升高,過(guò)熱度升高,故障嚴(yán)重后,使系統(tǒng)停止運(yùn)轉(zhuǎn),如沒(méi)有把系統(tǒng)中的雜質(zhì)清除掉,系統(tǒng)不能再開(kāi)機(jī)。冰堵塞一般發(fā)生在膨脹閥的節(jié)流孔處如,因?yàn)檫@里是整個(gè)系統(tǒng)中溫度最低,孔徑最小的地方。由于系統(tǒng)不在制冷,系統(tǒng)整體溫度回升,隨著溫度的提高,冰堵處會(huì)逐漸融化,而后系統(tǒng)又恢復(fù)制冷能力,隨著系統(tǒng)整

14、體溫度的再次降低又會(huì)出現(xiàn)冰堵現(xiàn)象。故冰堵塞是一個(gè)反復(fù)程。 3.1.3 堵塞的排除方法 那么怎樣排除堵塞故障呢? 對(duì)于臟堵,如果不是很?chē)?yán)重,換一個(gè)干燥過(guò)濾器就可以了。如果非常嚴(yán)重,就要重新清理系統(tǒng)管路中的雜質(zhì),抽真空,重新充注制冷劑。對(duì)于輕微冰堵,可用熱毛巾敷在冰堵處，如果冰堵程度比較嚴(yán)重，已影響了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，則要換掉過(guò)濾干燥器，重新處掉系統(tǒng)管路中的水分,抽真空,重新充注制冷劑。 3.2 感溫包故障 3.2.1 感溫包故障常見(jiàn)原因 當(dāng)系統(tǒng)中出現(xiàn)膨脹閥供液時(shí)多時(shí)少或膨脹閥關(guān)不小,過(guò)熱度,過(guò)冷度不正確等現(xiàn)象時(shí).原因可能就是感溫包出了故障。包括： 1) 感溫包毛細(xì)管斷裂,使感溫包內(nèi)的充注物漏掉,導(dǎo)

15、致不能把正確的信號(hào)傳給熱力膨脹閥的執(zhí)機(jī)構(gòu)。 2) 感溫包包扎位置不正確。 3.2.2 感溫包故障處理辦法 一般情況感溫包盡量裝在蒸發(fā)器出口水平段的回氣管上,應(yīng)遠(yuǎn)離壓縮機(jī)吸氣口而*近蒸發(fā)器,而且不宜垂直安裝。當(dāng)水平回氣管直徑小于7/8（22mm）時(shí), 感溫包宜安裝在回氣管的頂上端，即吸氣管的“一點(diǎn)鐘”。當(dāng)水平回氣管直徑大于7/8時(shí),感溫包要安裝在回氣管軸線以下與水平軸線成45 度左右,即吸氣管的“3 點(diǎn)鐘”位置。因?yàn)榘迅袦匕惭b在吸氣管的上部會(huì)降低反應(yīng)的靈敏度,可能使蒸發(fā)器的制冷劑過(guò)多，把感溫包安裝在吸氣管的底部會(huì)引起供液的紊亂,因?yàn)榭傆猩倭康囊簯B(tài)制冷劑流到感溫包安裝的位置,而導(dǎo)致感溫包溫度的迅

16、速變化。 安裝時(shí), 感溫包需用銅片包扎好,回氣管表面要除銹,如果是鋼管,表面除銹后涂銀漆,以保證感溫包 與回氣管的良好接觸。感溫包必須低于閥頂膜片上腔,而且感溫包的頭部要水平放置或朝下,當(dāng)相對(duì)位置高于膜片上腔時(shí),毛細(xì)管應(yīng)向上彎成U 形,以免液體進(jìn)入膜片上腔。為了避免系統(tǒng)突然停機(jī)時(shí),制冷劑液體或油積在感溫包所在的水平管段而影響感溫包的性能, 感溫包 后的管段應(yīng)該做成 3.3 調(diào)整不當(dāng) 3.3.1 關(guān)于膨脹閥調(diào)整有關(guān)概念 說(shuō)到調(diào)整,首先要明白幾個(gè)概念 （1）膨脹閥的過(guò)熱度：熱力膨脹閥處于某一開(kāi)度,所對(duì)應(yīng)的過(guò)熱度稱為工作過(guò)熱度即所說(shuō)的熱力膨脹閥的過(guò)熱度。包括靜態(tài)過(guò)熱度(SS)和開(kāi)啟過(guò)熱度(OS)。

17、（2）靜態(tài)過(guò)熱度：熱力膨脹閥處于開(kāi)啟位置時(shí)，彈簧力最小，這時(shí)熱力膨脹閥控制的過(guò)熱度最小，稱之為靜態(tài)過(guò)熱度SS。 （3）動(dòng)態(tài)過(guò)熱度：膨脹閥閥孔開(kāi)啟后，閥孔開(kāi)度隨出口蒸氣過(guò)熱度的增大而增大，從閥孔開(kāi)啟到全開(kāi)為止，其過(guò)熱度增加的數(shù)值叫動(dòng)態(tài)過(guò)熱度OS。用曲線表示為。 3.3.2 膨脹閥的正確調(diào)整方法 （1）在調(diào)整熱力膨脹閥之前，必須確認(rèn)空調(diào)制冷異常是由于熱力膨脹閥偏離最佳工作點(diǎn)引起的，而不是因?yàn)榉荷?、干燥過(guò)濾器堵塞、濾網(wǎng)、風(fēng)機(jī)、皮帶等其他原因所引起的。同時(shí)，必須保證感溫包采樣信號(hào)的正確性，感溫安裝位置必須正確，絕對(duì)不可安裝在管道的正下方，以防管子底部積油等因素影響感溫包正確感溫。 （2） 熱力膨脹

18、閥調(diào)整時(shí)注意事項(xiàng) 熱力膨脹閥的調(diào)整工作，必須在制冷裝置正常運(yùn)行狀態(tài)下進(jìn)行。由于蒸發(fā)器表面無(wú)法放置測(cè)溫計(jì)，可以利用壓縮機(jī)的吸氣壓力作為蒸發(fā)器內(nèi)的飽和壓力，查表得到近似蒸發(fā)溫度。用測(cè)溫計(jì)測(cè)出回氣管的溫度，與蒸發(fā)溫度對(duì)比來(lái)校核過(guò)熱度。調(diào)整中，如果感到過(guò)熱度太小，則可把調(diào)節(jié)螺桿按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)（即增大彈簧力，減小熱力膨脹閥開(kāi)啟度），使流量減小；反之，若感到過(guò)熱度太大，即供液不足，則可把調(diào)節(jié)螺桿朝相反方向（逆時(shí)針）轉(zhuǎn)動(dòng)，使流量增大。由于實(shí)際工作中的熱力膨脹閥感溫系統(tǒng)存在著一定的熱惰性，形成信號(hào)傳遞滯后，運(yùn)行基本穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一次調(diào)整。因此整個(gè)調(diào)整過(guò)程必須耐心細(xì)致，調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)的圈數(shù)一次不宜過(guò)多過(guò)快。

19、（3）熱力膨脹閥具體的調(diào)整步驟 1)停機(jī)。將數(shù)字溫度表的探頭插入到蒸發(fā)器回氣口處（對(duì)應(yīng)感溫包位置）的保溫層內(nèi)。將壓 力表與壓縮機(jī)低壓閥的三通相連。 2)開(kāi)機(jī)，讓壓縮機(jī)運(yùn)行15 分鐘以上，進(jìn)入穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)，使壓力指示和溫度顯示達(dá)到穩(wěn)定值。 3)讀出數(shù)字溫度表溫度T1 與壓力表測(cè)得壓力所對(duì)應(yīng)的溫度T2，過(guò)熱度為兩讀數(shù)之差T1- T2。 注意，必須同時(shí)讀出這兩個(gè)讀數(shù)。熱力膨脹閥過(guò)熱度應(yīng)在5-8之間，如果不是，則進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。調(diào)整步驟是：首先拆下熱力膨脹閥的防護(hù)蓋，然后轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整螺桿2-4 圈，等系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，重新讀數(shù)，計(jì)算過(guò)熱度，是否在正常范圍，不是的話，重復(fù)前面的操作，直至符合要求，調(diào)節(jié)過(guò)程必須小

20、心仔細(xì)。 4 熱力膨脹閥的選配 4.1 正確選擇熱力膨脹閥的目的 熱力膨脹閥的選配對(duì)整個(gè)系統(tǒng)的性能發(fā)揮起著重要的作用,正確的選擇熱力膨脹閥將使蒸發(fā)器最大限度地加以利用,并使蒸發(fā)器始終和熱負(fù)荷匹配。 4.2 熱力膨脹閥與系統(tǒng)不匹配時(shí)的現(xiàn)象 不匹配時(shí)、會(huì)使系統(tǒng)的制冷劑流量時(shí)多時(shí)少,導(dǎo)致熱力膨脹閥的制冷量時(shí)大時(shí)小,當(dāng)制冷量過(guò)小時(shí),會(huì)使蒸發(fā)器供液不足,產(chǎn)生過(guò)大熱度,對(duì)系統(tǒng)性能會(huì)造成不利的影響.當(dāng)制冷量過(guò)大時(shí),會(huì)引起震蕩,間歇性的使蒸發(fā)器供液過(guò)量,導(dǎo)致壓縮機(jī)的吸氣壓力出現(xiàn)劇烈波動(dòng),甚至有液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮機(jī),引起液擊(濕沖程)現(xiàn)象。 4.3 選擇的依據(jù) 根據(jù)制冷系統(tǒng)的制冷劑種類,蒸發(fā)溫度范圍和蒸發(fā)器過(guò)熱

21、負(fù)荷的大小選擇。 4.3.1 選擇方法及一般步驟 一般步驟如下： 1) 確定系統(tǒng)的制冷劑型號(hào)。 2) 確定蒸發(fā)器的蒸發(fā)溫度,冷凝溫度及制冷量。 3) 熱力膨脹閥進(jìn)出口的壓力差。 4.3.2 舉例 有一臺(tái)蒸發(fā)盤(pán)管（4DW4/10F-50x50.3A），制冷劑采用R407C，制冷量為96KW，蒸發(fā)溫度為8，冷凝溫度為50，選擇什么型號(hào)的熱力膨脹閥（以丹佛斯公司產(chǎn)品為例）。 首先確定膨脹閥進(jìn)出口兩端的壓力差P 。 公式中： P k 為冷凝壓力。 P 0 為蒸發(fā)壓力。 1 P 為供液銅管的壓力降。 2 P 為分液器和分液毛細(xì)管的壓力降。P k （冷凝壓力），P0（蒸發(fā)壓力）由所給的已知參數(shù)可在焓濕圖中查得。 P k =17.5 5 10 P a ，P0=6.5