川化生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、實(shí)習(xí)報(bào)生口姓名 學(xué)號(hào)：目錄、乙刖1實(shí)習(xí)目的32實(shí)習(xí)工廠四川化工總廠32.1 概述32.2 實(shí)習(xí)工段H2S。、2.2.1 H2SO生產(chǎn)工藝32.2.2 HNQ生產(chǎn)工藝32.3 實(shí)習(xí)工段一一三聚富胺、動(dòng)力車間32.3.1 三聚富胺工藝32.3.2 動(dòng)力車間32.4 實(shí)習(xí)工段NH3、尿素32.4.1 氨氣的合成32.4.2尿素合成工藝33 實(shí) 習(xí) 工廠宏達(dá) 股份磷化 工公司 33.1 概述33.1.1 公司概況33.1.2 公司主旨 32求真 務(wù)實(shí) 感悟 創(chuàng)新3.1.3 主要產(chǎn)品33.1.4 實(shí)習(xí)工段33.2 實(shí)習(xí)工段磷酸二氫鏤33.2.1 性質(zhì)與用途33.2.2 反應(yīng)式與簡(jiǎn)要流程圖33.2.3 要

2、點(diǎn)說明33.3 實(shí)習(xí)工段一一磷酸氫鈣33.3.1 性質(zhì)與作 用33.3.2 反應(yīng)方程式33.3.3 中和方式33.4 實(shí)習(xí)工段一一復(fù)合肥33.4.1 性質(zhì)與用途33.4.2 部分流程圖33.4.3 要點(diǎn)說明3 4實(shí)習(xí)總結(jié)34.1 心得體會(huì)34.2 實(shí)習(xí)建議33求真 務(wù)實(shí) 感悟 創(chuàng)新、廣 4 刖百2012年5月，我們進(jìn)行了為期一個(gè)月的生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在實(shí)習(xí) 指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)和指導(dǎo)下，我們分別到了四川化工總廠、宏達(dá)股份 磷化工公司生產(chǎn)實(shí)習(xí)。在工廠里實(shí)習(xí)完之后，我們又在學(xué)校的仿真 化工模擬實(shí)驗(yàn)室，進(jìn)行了化工生產(chǎn)仿真模擬、中控模擬控制。一個(gè)月實(shí)習(xí)中，我們對(duì)實(shí)際化工廠的生產(chǎn)裝置，工藝流程，中 控控制等有了一個(gè)實(shí)

3、際感受。初步了解了化工生產(chǎn)是如何完成的， 我們從枯燥乏味的課本上的理論知識(shí)脫離了出來，完成了理論和實(shí) 際的聯(lián)系。通過工廠的工程師的詳細(xì)、耐心的講解，讓我們完成了 理論知識(shí)到實(shí)際生產(chǎn)的升華，并認(rèn)識(shí)到了化工廠安全的重要性！下面我將把這個(gè)月實(shí)習(xí)以來到工廠里學(xué)習(xí)到的工藝流程路線， 裝置設(shè)施，管道布置，車間布置，以及實(shí)習(xí)的心得體會(huì)總結(jié)如下， 望老師提出批評(píng)和建議！1實(shí)習(xí)目的了解集團(tuán)概況，以及學(xué)習(xí)川化集團(tuán)和宏達(dá)的幾個(gè)主要工藝。各 個(gè)工藝概述和對(duì)應(yīng)的流程框圖。畫出上述工藝中的工藝流程圖。其 中涉及的工藝主要有合成氨工藝，合成尿素工藝，硝酸制備工藝， 硝酸鏤制備工藝，硫酸制備工藝，三聚富胺合成工藝，動(dòng)力車間工

4、 藝，磷酸氫鈣，磷酸氫二鏤，復(fù)合肥工藝。2實(shí)習(xí)工廠一一四川化工總廠2.1 概述四川化工集團(tuán)介紹川化集團(tuán)有限責(zé)任公司（原四川化工廠）始建于1956年， 經(jīng)過四十多年的發(fā)展，已成為一個(gè)以生產(chǎn)化肥和化工原料為主 的 綜合性特大型化工企業(yè)，是全國(guó)18個(gè)大型化工基地之一。主要產(chǎn)品：硫酸;硫酸（98%）;濃硝酸;燒堿;亞硫酸鏤（固體）;硝酸 鏤（多孔粒狀）；過氧化氫；二氧化碳（食用）；二氧化碳（液體）;氧氣;鼠氣;氯 氣（液）；液氨（工業(yè)用）；電石;三聚富胺；氮肥;合成氨；氨水;液氨;尿素;尿素 （工業(yè)用）;硝酸鏤;結(jié)晶硝酸鏤；聚氯乙烯樹脂；催化劑;天然氣一段轉(zhuǎn)化 催化劑Z102;天然氣二段轉(zhuǎn)化催化劑Z2

5、04;中溫變換催化劑B109;中 溫變換催化劑B110-2型;甲烷化催化劑；低溫變換催化劑 低溫變換催 5求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新化劑B204;炫類蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑；氧化鋅脫硫劑CT305;氨合成催化劑 A110；硫酸生產(chǎn)用鈕催化劑S101；硫酸生產(chǎn)用低溫鈕催化劑。JI I化集團(tuán)有限責(zé)任是一個(gè)以生產(chǎn)化肥為主的綜合性特大化工企 業(yè)，是我國(guó)目前最大的氮肥、三聚富胺和賴氨酸生產(chǎn)廠。共生產(chǎn) 90 個(gè)品種200多個(gè)型號(hào)的產(chǎn)品，主導(dǎo)產(chǎn)品年生產(chǎn)能力為：合成氨 50萬 噸、尿素62萬噸、硝酸鏤24萬噸、濃硝酸1.5萬噸、工業(yè)硫酸10 萬噸、三聚富胺2.58萬噸、催化劑2500噸、雙氧水1.4萬噸、硫 酸鉀2萬噸、賴氨酸

6、1萬噸、皮革化學(xué)品8000噸、氨基塑料4500 噸。產(chǎn)品均采用國(guó)際比標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)外先進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)，國(guó)家和 部級(jí) 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品率達(dá)87%以上。公司擁有進(jìn)出口權(quán)，產(chǎn)品暢銷全國(guó)各 省、 市、自治區(qū)，部分產(chǎn)品還遠(yuǎn)銷日、韓、俄、美等二十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。2.2 實(shí)習(xí)工段 H2SO4、HNO32.2.1 H2s 4生產(chǎn)工藝O1）主要數(shù)據(jù)主產(chǎn)物：2SO4價(jià)格：500 /t;H副產(chǎn)物：蒸汽，價(jià)格200 /t ,生產(chǎn)1tH2SO4能產(chǎn)生1.42t蒸汽;#求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新原料：硫磺，價(jià)格2000 /t ,純度99.5% , 1t硫磺能生產(chǎn)3tH2s 4；年產(chǎn)量：30萬t/a ;O現(xiàn)目前經(jīng)營(yíng)狀況：虧損2）主要工藝流程介紹硫

7、磺熔融、SO2制備：原料固體硫磺先通過熔硫系統(tǒng)，利用蒸汽熔化成液態(tài)；精制后，物理霧化，使之進(jìn)入焚硫爐可以更加完全的燃燒。產(chǎn)生的SO2氣體約在400 C進(jìn)入轉(zhuǎn)化器。四段轉(zhuǎn)化：轉(zhuǎn)換器內(nèi)自下而上分成四層，每一層都裝滿了V2O5 ,氣體從底部進(jìn)入轉(zhuǎn)換器首先進(jìn)入的是一層，在這一層的轉(zhuǎn)化率達(dá)到60%,氣體溫度升至600 C,換熱后，氣體進(jìn)入二層，在二層的轉(zhuǎn)化率達(dá)到80%,反應(yīng)后的氣體溫度上升至 500多C,通過熱熱換熱 器將溫度降至420440 C。再進(jìn)入三層，此時(shí)轉(zhuǎn)化率升高不多，仍 舊是80%多，溫度上升至400多C （高于440 C）,反應(yīng)后的氣體 經(jīng)過冷熱換熱器將溫度降至 200多C。經(jīng)過三層轉(zhuǎn)化，

8、反應(yīng)已經(jīng)基本平衡，很難再提高轉(zhuǎn)化率，此時(shí)需要吸收已經(jīng)生成的SO3使反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行。通過三層轉(zhuǎn)化的混合氣體，經(jīng)過降溫的氣體從底部進(jìn)入第一吸 收塔，98.3%的硫酸從吸收塔頂部流下，吸收 99.9%的SO3；剩余 氣體溫度降至60 c從第一吸收塔頂部流出，依次通過轉(zhuǎn)化器三層的求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新冷熱換熱器、二層的熱熱換熱器，使溫度再次達(dá)到起燃溫度，進(jìn)入 轉(zhuǎn)化器四層。經(jīng)過轉(zhuǎn)化器四層V2O5的催化氧化，氣體中SO3的量再次增大， 換熱后，進(jìn)入第二吸收塔被98.3%的硫酸吸收，經(jīng)過第二吸收塔剩 余 的氣體則進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。SO3吸收工段：98.3%的濃硫酸在經(jīng)過吸收塔吸收之后，濃度 更高，若濃度高于99.3%

9、,會(huì)破壞鐵等金屬表面的鈍化膜，所以必 須控制硫酸的濃度在99.3%以下。3）簡(jiǎn)單工藝流程圖硫酸生產(chǎn)工藝流程圖熱熱交換器*dg由循環(huán).98%疏最循環(huán)槽低溫過熱器#求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新2.2.2 HNO3生產(chǎn)工藝 概述工業(yè)上生產(chǎn)硝酸的原料主要是氨和空氣，采用氨的接觸催化氧化的方法進(jìn)行生產(chǎn)的。具總反應(yīng)是式為：N 3+2 2=HN 3+ 2OH O O H此反應(yīng)由3步組成，在催化劑的作用下，氨氧化為一氧化氮;一氧化氮進(jìn)一步氧化為二氧化氮；二氧化氮被水吸收生成硝酸?？捎孟铝蟹磻?yīng)式表示：4NH 3+5O 2=4NO+6H 2O2NO+ 2=2N 2O O3N 2+ 2O=2HN 3+NO OHO氨催化氧化法能

10、制得45% 60%的稀硝酸。川化集團(tuán)生產(chǎn)硝酸主要有兩種方法：加壓法和綜合法。(2) 一硝車間川化硝酸廠第一硝鏤車間的稀硝酸生產(chǎn)裝置采用綜合法工藝， 即常壓氧化、加壓吸收。氧化為并聯(lián)的總管系統(tǒng)，吸收則是分別以 3臺(tái)透平各自為主的單系統(tǒng)。綜合法是采用氧化爐與廢熱鍋爐聯(lián)合裝置，因而設(shè)備緊湊，節(jié) 省管道，可減少熱損失，使熱量得到充分利用；采用帶有透明裝置 的壓縮機(jī)，使電能消耗降低；采用泡沫篩板吸收塔，吸收率高，可 達(dá)98%;與常壓吸收相比較，吸收容積大為減小，并省去了酸泵, 因而設(shè)備費(fèi)用降低，但紙板過濾器易燒壞。綜合法氧化壓力低，氨求真 務(wù)實(shí) 感悟 創(chuàng)新氧化率高，鉗損耗率較低，但是吸收壓力低，排出尾氣

11、 NOx含量較 高，需要用氨還原來處理。氨與空氣在常壓下進(jìn)行氧化，反應(yīng)生成的氮氧化物氣體被冷卻。形成的冷凝酸濃度盡量低于 2%。氮氧化物氣體經(jīng)氧化塔與 60%硝 酸接觸，NO被氧化成NO 2。硝酸則按下式反應(yīng)分解為 NO 2,從而 增加了氣體中NO 2濃度。2HNO 3+NO=3NO 2+H 2O然后氮氧化物氣體中加入含 NO 2的二次空氣，并加壓到 0.25MPa。氮氧化物氣體經(jīng)第一吸收塔吸收后，殘余的NO 2經(jīng)第二吸收塔進(jìn)一步吸收。(3) 二硝車間雙加壓法具有全中壓法和全高壓法的優(yōu)點(diǎn)，總氨耗最低可達(dá)到283 kg/噸酸，鉗耗也較低，其他動(dòng)力消耗也較低，尾氣排放濃度 可達(dá)到200Ppm 以下

12、，成品酸濃度可達(dá)到60%。該生產(chǎn)工藝，環(huán) 保大大優(yōu)于我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，又節(jié)約能耗，是目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)成本最 低的方法。本裝置為單系列，中壓法生產(chǎn)流程，氨氧化及二氧化氮的水吸收過程采用0.45Mpa (絕壓)的壓力。生產(chǎn)過程集中控制，自動(dòng)化 程度較高?？諝鈮嚎s機(jī)采用蒸汽透平帶動(dòng)，利用鍋爐自產(chǎn)中壓蒸汽 驅(qū) 動(dòng)透平機(jī)，電耗低。系統(tǒng)熱利用合理，利用吸收循環(huán)水蒸發(fā)液氨，同時(shí)制取冷凍水再利用。采用液相氧化流程。一氧化氮的氧化度較高，可獲得53%的硝酸濃度。出塔尾氣采用氨催化還原法處理，以 氨作為還原劑將尾氣中的氧化氮?dú)怏w還原為氮?dú)夂退?。尾氣處理?應(yīng)熱用來提高鍋爐水水溫后再入汽輪機(jī)組的膨脹透平回收能量，減 少蒸

13、汽透平耗汽量。漂白塔單獨(dú)設(shè)置減少重沸腐蝕。吸收補(bǔ)充空氣 增設(shè)冷卻措施有利于第一吸收塔氧化段內(nèi)一氧化氮的氧化及減少漂 白塔的腐蝕。二硝車間稀硝工段設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)濃度為 48%-53%的稀硝酸8 萬噸，具為1978年從德國(guó)進(jìn)口裝置，采用的是加壓法生產(chǎn)工藝。(4) 硝酸鏤合成工藝川化制備硝酸鏤的原料是由硝酸車間和合成氨車間提供的，生 產(chǎn)的產(chǎn)品主要用來生產(chǎn)化肥。主要操作有蒸發(fā)，分離，冷凝結(jié)晶等。JI I化氨氮生產(chǎn)線生產(chǎn)的部分液氮通過管道進(jìn)入一硝廠的液氨蒸 發(fā)器，經(jīng)由約26 c的循環(huán)水蒸發(fā)，再經(jīng)過氣氨預(yù)熱器預(yù)熱，而后通 過氣氨過濾器進(jìn)入氣氨總管，部分與空氣混合進(jìn)入硝酸生產(chǎn)，另一 部分進(jìn)入中和器與硝酸反應(yīng)

14、產(chǎn)生硝鏤。JI I化股份有限公司原有結(jié)晶硝酸鏤和造粒硝酸鏤裝置各1套，11萬t/a結(jié)晶硝酸鏤裝置，采用傳統(tǒng)的中和反應(yīng)、二段蒸發(fā)和真 空結(jié)晶工藝。原有13. 5萬t/a造粒硝酸鏤裝置改為11萬t/a 塔式造粒硝基復(fù)合肥裝置，采用傳統(tǒng)的中和反應(yīng)、一段蒸發(fā)和熔融11求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新造粒工藝。(5) 硝酸鏤合成工藝流程圖一鏤結(jié)晶硝酸鏤生產(chǎn)工藝圖地溝#2.3實(shí)習(xí)工段一一三聚氟胺、動(dòng)力車間2.3.1三聚家胺工藝(1)三聚鼠胺簡(jiǎn)介1 .分子式：C3N6H6；分子量：NH2Nn結(jié)構(gòu)式：H2NNNH22 .反應(yīng)機(jī)理：妙6 CO(NH32廨缸3留0粵曲,耐高除385 C 士126.133CI。燃2。 H=+158

15、kmolNH3H2NNH2求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新(2)干法三聚鼠胺流程簡(jiǎn)圖尾氣1.尿洗的三個(gè)作用和三個(gè)去向:作用:回收未捕集的三聚富胺提供冷氣壓縮機(jī)載氣去向:去反應(yīng)器21.5t/h ;去二化廠；去結(jié)晶器:40t/h ;含有CO2、3、三胺、少量HOCN ;132 .去二化廠的組成：甲胺40%;雙二十:NH 320% , CO220% ;3 .捕集：氣液分離，然后去成品包裝車間;求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新144 .反應(yīng)器：催化劑：SiO230%、AI2O328% ;操作條件：0.03-0.08mPa , 385 5 C ；5 .年產(chǎn)量：1.4萬t/a;6 .技術(shù)改進(jìn)中：尾氣處理：CO220%, H2O80%2.

16、3.2動(dòng)力車間1.主要數(shù)據(jù)燃?xì)忮仩t：中壓4.2mPa ;產(chǎn)蒸汽量35t/h ;平流式；CH4進(jìn)氣量100m 3,能使1.2t水產(chǎn)生1t蒸汽蒸汽價(jià)格：180元/t;V ( CH4 ：(空氣=1：10鍋爐要求：不能缺水，滿水，配有安全閥，水位計(jì)，壓力閥。2.部分工段流程C 2+Mg 2+絮凝劑CO21 提偌O長(zhǎng)優(yōu)質(zhì)水源求真務(wù)實(shí)感悟創(chuàng)新2.4實(shí)習(xí)工段NH3、尿素2.4.1 氨氣的合成1 .概述合成氨是重要的基本化學(xué)產(chǎn)品，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有重要的地位。本裝置經(jīng)增產(chǎn)節(jié)能改造后日產(chǎn)液氨 1200噸，并付產(chǎn)二氧化碳?xì)怏w 輸 往尿素裝置制造顆粒狀尿素產(chǎn)品和尿液。2 .主要工段以天然氣為原料，生產(chǎn)工藝主要經(jīng)過四道

17、工序 ：(1)原料天然氣的壓縮和脫硫.(2)粗合成氣的制備(轉(zhuǎn)化和變換)(3)合成氣的凈化(脫碳和甲烷化)(4)合成氣的壓縮和氨的合成主要工段： I1Co-Mo 加ZnO脫硫工段：有機(jī)硫一氫,無機(jī)硫(H2sk 完全脫出原料CH4中硫的含量：0.2-0.5%CO 變換工段：CO+ 2OCatalyst I 2+ 2HCOH脫CO2工段：K2CO3水溶液吸收CO2,使CO2的含量小于10Ppm (10mg/L )吸收CO2的水溶液可用于制造3。15求真 務(wù)實(shí) 感悟 創(chuàng)新3 .數(shù)據(jù)記錄滿載荷：精制水消耗280300t/h ;快鍋：21t/h , 4.0mPa中壓蒸汽，主要作用為開車提供蒸汽;汽包：10mPa , 300t/h 蒸汽；脫硫系統(tǒng):S二段：一段清液+ Ca(OH2稠漿返回一段三段：二段清液+ Ca(OH2稠漿離心3.4實(shí)習(xí)工段一一復(fù)合肥3.4.1 性質(zhì)與用途復(fù)合肥是含氮、磷、鉀三種養(yǎng)分或其中的兩種養(yǎng)分，復(fù) 合肥具