液氯汽化器的腐蝕與修復(fù)

1、液氯汽化器的腐蝕與修復(fù)1. 概述液氯一般汽化后使用，用途較為廣泛，為強(qiáng)氧化劑，用于紡織、造紙工業(yè)的漂白，自來(lái)水的凈化、消毒，鎂及其它金屬的煉制，制取農(nóng)藥、洗滌劑、塑料、橡膠、醫(yī)藥等各種含氯化合物。液氯汽化屬要害崗位，一旦失控，后果不堪設(shè)想。2. 腐蝕與環(huán)境2.1 腐蝕2.1.1 縫隙腐蝕在各種腐蝕中, 縫隙腐蝕最為常見(jiàn) ?？p隙腐蝕是以裂縫的形式出現(xiàn), 發(fā)生在氧氣供應(yīng)不足, 致使鈍化膜被破壞的部位?？p隙腐蝕可能出現(xiàn)在同種材料中, 也可能出現(xiàn)在不同材料之間(至少其中有1 種材料是金屬) 。比如安放有墊圈的部位或附著沉積物的金屬表面, 因此應(yīng)盡量避免出現(xiàn)沉積層。防止此類(lèi)腐蝕的有效辦法是在合金中提高鉻

2、、鉬元素, 尤其是鉬元素的含量。2.1.2點(diǎn)腐蝕點(diǎn)腐蝕是在金屬鈍化膜上發(fā)生的局部腐蝕。如果鈍化膜再生得不夠快, 這種腐蝕就會(huì)加速,使腐蝕深度加深。一般在含有鹵化物(如氯化物) 的水溶液中易發(fā)生此類(lèi)腐蝕。 應(yīng)力開(kāi)裂腐蝕應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂是在張應(yīng)力和特定腐蝕介質(zhì)的作用下, 金屬材料中產(chǎn)生裂縫的腐蝕。裂紋的出現(xiàn)常不可預(yù)料, 被腐蝕的部件也看不到有明顯的變化, 出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂的條件是: 材料對(duì)引起應(yīng)力腐蝕的特定介質(zhì)敏感； 在腐蝕環(huán)境中存在這種特定介質(zhì)； 部件表面施加有超過(guò)臨界值的張應(yīng)力(包括內(nèi)應(yīng)力) ； 其他腐蝕如點(diǎn)腐蝕或縫隙腐蝕的作用。2.2 環(huán)境液氯汽化器是氯堿行業(yè)的重點(diǎn)設(shè)備，由于管板管口大多數(shù)采用焊

3、接或脹接工藝，所以工藝缺陷和復(fù)雜的過(guò)流介質(zhì)經(jīng)常會(huì)造成管口腐蝕和應(yīng)力裂紋，造成管口處泄漏；傳統(tǒng)解決方法大多是采用拆卸焊補(bǔ)或堵塞管道的方法，這樣不僅無(wú)法解決根本問(wèn)題，而且會(huì)造成汽化器的工作效率降低，最后只能投入巨大資金來(lái)報(bào)廢更換新部件。3. 采用高分子復(fù)合修復(fù)材料采用美國(guó)阿克系列材料EE-121K高分子復(fù)合防腐保護(hù)涂料進(jìn)行修復(fù)保護(hù)，產(chǎn)品具有的優(yōu)越的粘著性、抗腐蝕性能及優(yōu)越的耐溫性能，可以很好的解決次類(lèi)問(wèn)題，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，確保企業(yè)安全連續(xù)生產(chǎn)。美嘉華技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行防腐保護(hù)，其產(chǎn)品具有優(yōu)異的粘著性能及抗溫、抗化學(xué)腐蝕性能，材料為100%固體，沒(méi)有可揮發(fā)性物質(zhì)，在封閉的環(huán)境里可以安全使用而不會(huì)收縮，

4、特別是材料良好的隔離雙金屬腐蝕和出色的耐沖刷性能，從根本上杜絕了修復(fù)部位的腐蝕滲漏，可以為部件提供一個(gè)長(zhǎng)久的保護(hù)涂層。3.1 液氯汽化器管板整體保護(hù)3.2 液氯蒸發(fā)器管子滲漏治理福世藍(lán)EE-121K浸泡環(huán)境下的抗高溫、抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕保護(hù)材料產(chǎn)品說(shuō)明性能：1） 可很好的粘著于各種金屬、橡膠、混凝土、塑料等材料。 2） 在完全浸泡的環(huán)境下有極好的抗高溫性能。3） 抗強(qiáng)化學(xué)腐蝕性能?？梢钥箮缀跛械臒o(wú)機(jī)強(qiáng)酸和有機(jī)酸的腐蝕，抗鹽、抗所有的有機(jī)溶劑、抗燃油、航空煤油和汽油。應(yīng)用：用于高溫，強(qiáng)腐蝕，一般涂料不能工作的環(huán)境，可以用來(lái)保護(hù)各種金屬和混凝土可修復(fù)和保護(hù)各種搪瓷罐體、金屬罐體、管道、閥門(mén)，避免腐蝕。

5、特別用于浸泡環(huán)境下的高溫，強(qiáng)化學(xué)腐蝕的搪瓷反應(yīng)釜的修復(fù)和整體保護(hù)。技術(shù)參數(shù)：（初固化的數(shù)據(jù)） 包裝及儲(chǔ)存： 雙組份（混合比例2：1），每組覆蓋0.5mm×7.5儲(chǔ)存期2年以上（產(chǎn)品只能固化，沒(méi)有揮發(fā)，不會(huì)干燥） 施工時(shí)間（24ºC）：15分鐘固化時(shí)間（材料溫度24ºC）： (溫度每提高11º C，固化時(shí)間縮減一半)完全達(dá)到機(jī)械性能 24小時(shí)完全達(dá)到抗化學(xué)腐蝕性能 36小時(shí)工作溫度：干 工作260ºC 峰值可達(dá)315 ºC 濕 工作溫度 177ºC 峰值可高達(dá)232 ºC注意：強(qiáng)制固化：推薦采用溫度121º

6、C， 強(qiáng)制固化2小時(shí)，可以達(dá)到材料性能的98。而在25ºC、36小時(shí)完全固化時(shí)只能達(dá)到材料強(qiáng)度的88。重涂方法：產(chǎn)品在涂第二層的時(shí)候，需要用丙酮認(rèn)真清洗第一層。第一層的材料在固化時(shí)產(chǎn)生一層薄膜，必須洗掉，甚至要用細(xì)砂紙磨一下，再用丙酮清洗，然后再涂第二層。物理特性/機(jī)械特性：硬度， 肖氏D級(jí)硬度(ASTM D-2240)：90抗彎曲強(qiáng)度 (ASTM D-790)： 493公斤/厘米²最大抗拉力(ASTM D-638)：423公斤/厘米²拉伸度 (ASTM D-638)： 0.58%最大抗壓強(qiáng)度 (ASTM D-695)：880公斤/厘米²臂梁式?jīng)_擊試驗(yàn)，反V型 口沖擊英尺磅/英寸0.87粘著力(重疊剪切拉力試驗(yàn)ASTM D-1002)： 141公斤/厘米²熱脹系數(shù)(ASTM D-3386)： -30ºC 30ºC英寸/英寸·ºC 24.6×10-6氫氧化鈉 (050%)E 硫酸(080%) E醋酸(0-20%) E 甲苯E乙醇E 汽油E機(jī)油E 三氯甲烷E 過(guò)氧化氫(0-30%) E 氯化鈉(10%) E航空液壓油E 蒸餾水(周?chē)?E蒸餾水(160º