某泵站施工組織設(shè)計(jì)secret

1、一、 工程概況：1、 工程范圍及規(guī)模：某橋雨水泵站工程，是為了配合鐵路的地道橋工程，確保雨季不受淹使地下通道的雨水及時(shí)順暢排放。本工程內(nèi)容主要包括沉井泵站一座、管理房一座、廠區(qū)道路、排水管線、工藝安裝、室內(nèi)給排水、采暖、照明系統(tǒng)等工作的施工。2、 工程位置及地形地貌：本工程位于三環(huán)路與規(guī)劃路18交口處。3、 施工平面布置 附施工平面布置圖3-1、暫設(shè)施工用暫設(shè)根據(jù)建設(shè)單位指定區(qū)域內(nèi)設(shè)置，并根據(jù)工程所需設(shè)置：砂石料場、鋼筋作業(yè)區(qū)、木工作業(yè)區(qū)等，并相應(yīng)設(shè)置生活區(qū)一處，包括項(xiàng)目經(jīng)理部，綜合辦公室、宿舍、食堂等。3-2、施工用水：由建設(shè)單位引入施工現(xiàn)場的水源處接入施工點(diǎn)。3-3、施工用電：由建設(shè)單位引

2、入施工現(xiàn)場的電源接入施工點(diǎn)，并設(shè)置一臺120KW發(fā)電機(jī)備用。4、本工程采用標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l理中華人民共和國國務(wù)院279號令城市測量規(guī)范CJJ8-99城市道路路基工程施工及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-91市政道路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ1-90市政橋梁工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)CJJ3-90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程JTJ076-95公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范JTT034-93公路路基施工技術(shù)規(guī)范JTT038-95公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范TJ041-2000公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程JTJ058-94城市道路養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范CJJ36-90城市道路路基施工

3、及驗(yàn)收規(guī)范CJJ44-91瀝青路面基層施工及驗(yàn)收規(guī)范GB150092-96瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50092-96水泥混凝土路面施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GBJ97-87砼強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)程GB50319-2000建設(shè)工程文件規(guī)檔整理規(guī)范GB/Y5038-2001城市建設(shè)檔案著錄規(guī)范GB/50323-2001市政基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)文件管理規(guī)定建城2002221號2002年9月5日市政工程質(zhì)量等級評定規(guī)定建設(shè)部（1992）68號市政工程質(zhì)量等級評定補(bǔ)充規(guī)定（95）建城市字第1號市政基礎(chǔ)設(shè)施施工技術(shù)文件管理規(guī)定實(shí)施細(xì)則黑建質(zhì)20033號二、 施工計(jì)劃施工總工期：90個(gè)日歷天。招

4、標(biāo)文件注明施工總工期為合同生效后的90日歷天，在此暫定施工工期為2007年6月15日至2007年9月12日共90天，如實(shí)際開竣工日期有變化，則開竣工日期響應(yīng)提前或延期，但總工期不變，仍為90日歷天。附施工進(jìn)度計(jì)劃三、 施工準(zhǔn)備本工程開工前準(zhǔn)備工作分為：技術(shù)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備、物質(zhì)準(zhǔn)備、組織準(zhǔn)備，四項(xiàng)內(nèi)容，其中物質(zhì)準(zhǔn)備和組織準(zhǔn)備將在其他章節(jié)詳述。1、技術(shù)準(zhǔn)備1-1召開本工程的專題施工策劃會議，進(jìn)行施工具體實(shí)施過程的策劃。熟悉、審查施工圖紙和有關(guān)的設(shè)計(jì)資料，了解施工圖紙的目的，掌握具體內(nèi)容，進(jìn)行施工現(xiàn)場勘察。1-2調(diào)查分析自然條件及技術(shù)經(jīng)濟(jì)條件。為合理進(jìn)行施工現(xiàn)場的平面布置，施工安排做好準(zhǔn)備。1-

5、3編制施工圖預(yù)算，作為進(jìn)行經(jīng)濟(jì)核算和加強(qiáng)經(jīng)營管理工作的依據(jù)。1-4編制施工預(yù)算，做為控制成本支出，考核用工、用料、制訂成本計(jì)劃，采取降低成本措施、進(jìn)行成本核算、分析、評審的依據(jù)。1-5施工放樣1-5-1施測依據(jù)a、建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)及高程控制點(diǎn)。b、建設(shè)單位交付的測量成果資料。c、施工圖紙、設(shè)計(jì)資料1-5-2測量工、器具a、萊卡全站儀（自動測距）一臺b、J2經(jīng)緯儀一臺c、自動安平水準(zhǔn)儀二臺d、鋼尺，水準(zhǔn)尺等1-5-3施工放樣a、復(fù)核建設(shè)單位交付的建筑坐標(biāo)點(diǎn)。b、對于設(shè)計(jì)給定的建筑坐標(biāo)進(jìn)行鎖定。c、校對、增設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)；對于建設(shè)單位交付的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行往返觀測校核，并根據(jù)施工需要，加密臨

6、時(shí)點(diǎn)。1-5-4測量精度a、經(jīng)緯儀導(dǎo)線方位角閉合差±40n，式中n為測站數(shù)b、距離測量允許偏差序號固定測量間距（m）允許偏差12001/50002200-5001/1000035001/20000c、水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差式中L為水準(zhǔn)點(diǎn)之間水平距離，單位為Km。1-5-5其它要求a、測量儀器及工具在使用前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)、檢查。b、用鋼尺丈量邊長時(shí)，應(yīng)對尺長、溫度、拉力、傾斜度進(jìn)行改正計(jì)算。2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備施工現(xiàn)場“四通一平”及暫設(shè)見“施工平面布置”四、 施工方案（一） 施工管理與專業(yè)技術(shù)1-1施工組織機(jī)構(gòu)針對本工程施工特點(diǎn)，我公司選派以項(xiàng)目經(jīng)理為首、該同志對結(jié)構(gòu)及水工構(gòu)筑物的施工管理有著豐富的實(shí)踐經(jīng)

7、驗(yàn)。組成項(xiàng)目經(jīng)理部，其中 工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)：施工策劃，過程控制，例如：施工技術(shù)交底等現(xiàn)場施工技術(shù)性工作。材料設(shè)備部門負(fù)責(zé)：施工材料、機(jī)具設(shè)備的采購驗(yàn)證、保管、保證資料的收集整理。質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)：進(jìn)場采購材料的復(fù)試驗(yàn)證，施工過程的保證資料的記錄與整理；施工所用檢驗(yàn)、測量設(shè)備的校驗(yàn)，保證所用檢測器具符合施工要求。綜合管理部門負(fù)責(zé)：安全生產(chǎn)、文明施工、生活保障、成本經(jīng)營與核算、上崗技術(shù)人員的培訓(xùn)等工作。12施工組織機(jī)構(gòu)框圖：（附組織機(jī)構(gòu)框圖、勞動力計(jì)劃表） （二） 沉井泵站與管理房結(jié)構(gòu)土建施工2一1施工流程：沉井泵站：場地平整-施工放線-布設(shè)井群-基坑開挖-池壁鋼筋綁扎、砼澆注-沉井下沉-封底-回

8、填收尾管理房：場地平整-施工放線-基礎(chǔ)土方 -基礎(chǔ)施工-主體砌筑-屋面施工-室內(nèi)外裝飾施工-水電、采暖系統(tǒng)安裝-收尾22主體施工方案與技術(shù)措施221沉井土方開挖： 土方開挖采用機(jī)械挖土，放坡系數(shù)為1：0.5，挖土深度為5.8米，四周均留出0.8米寬的施工工作面，基坑下面的四周挖設(shè)排水明溝，并在四角挖設(shè)集水坑將雨水用泵排出基坑外，為防止土的塌落，采用編織袋裝土，延坑壁碼疊做護(hù)壁措施。222鋼筋工程a、鋼筋驗(yàn)收及加工：鋼筋進(jìn)場后，首先要進(jìn)行其出廠證明文件的檢驗(yàn)，然后分批號、直徑、查對標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣做力學(xué)性能的試驗(yàn)，抽取試樣要在監(jiān)理部門在場情況下進(jìn)行，試驗(yàn)室要出具檢驗(yàn)

9、報(bào)告單，合格后方可進(jìn)行加工。鋼筋加工時(shí)，按施工順序，制作前應(yīng)有下料單，制作 出的半成品按部位、規(guī)格堆放并掛牌，保證下料及使用準(zhǔn)確。加工前對鋼筋先要進(jìn)行調(diào)直，制成品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，水平運(yùn)輸時(shí)不得拖拉及彎曲，垂直運(yùn)輸時(shí)不得隨意從高處直接拋下，避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時(shí)要避免與地面直接接觸，雨季施工時(shí)鋼筋上面用蓬布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應(yīng)設(shè)排水溝，保證鋼筋不被銹蝕。b、鋼筋綁扎：綁扎板時(shí)，要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透板，造成板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層，其布置按1.0×1.0m馬蹬筋采用16,HPB235鋼筋制作。池壁兩層鋼

10、筋間設(shè)頂筋14，間距縱向0.7m，橫向0.9m，固定在鋼筋與模板之間。頂筋按設(shè)計(jì)要求設(shè)止水環(huán)。鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。池壁筋綁扎時(shí)須設(shè)臨時(shí)腳手架。223模板工程：全部模板采用表面光滑具有足夠強(qiáng)度的新的組合工具式鋼模板，特殊形狀或特殊尺寸處特制異型鋼模。（1）池體模板：模背楞采用60×40×2.5mm方鋼，經(jīng)模板設(shè)計(jì)計(jì)算，每節(jié)（1.5m）模板上設(shè)二道，間距0.8m。豎背楞，間距1.0m一道。兩層模板間設(shè)14HPB235頂筋，穿墻螺栓與頂筋上均焊外徑6cm厚3mm的止水環(huán)。為方便墻體

11、上穿墻螺栓端部靠模板處設(shè)預(yù)制栓塞，在砼墻體上形成預(yù)留坑（栓塞采用市場出售的聚乙烯制成品）。在拆模、割除穿墻螺栓后，統(tǒng)一進(jìn)行該坑的處理。（3）頂板模板：頂板模板采用定型鋼模板，模板支撐采用鋼管，鋼管為50，間距為1.5×1.5m，鋼管加固采用定型卡扣及橫拉桿，并根據(jù)池體高度采用游托進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，游托上用10×10cm木方做模板的橫豎背楞，頂板模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)預(yù)留人孔，以便拆模使用。（4）模板的檢驗(yàn)：由于工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，池體較高，為保證池壁的垂直度及幾何尺寸，校驗(yàn)?zāi)０鍟r(shí)用經(jīng)緯儀和鉛墜跟蹤校驗(yàn)?zāi)０?。模板?nèi)表面光潔度、平整度、應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及規(guī)范的要求。鋼筋保護(hù)層采用預(yù)制高強(qiáng)素砼墊塊來

12、控制。224混凝土工程：澆筑之前應(yīng)完成：砼原材料檢驗(yàn)、試配、澆注前準(zhǔn)備工作以及支模、綁筋工序的檢驗(yàn)，接交工作。并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，方可進(jìn)行。檢查應(yīng)包括：鋼筋保護(hù)層，預(yù)埋件位置、尺寸、構(gòu)筑物的幾何尺寸、相對位置、模板支撐的穩(wěn)定性，接縫的密合性、各伸縮縫膠板等內(nèi)容，清凈模內(nèi)雜物及積水，刷好隔離劑，并適當(dāng)澆水進(jìn)行濕潤。池壁砼：池壁砼分兩次澆筑成形，第一次澆注至113.1，并在此設(shè)置水平施工縫用厚4mm，寬300mm鋼板做為止水鋼板，防止施工縫滲水，在二次澆注時(shí)，要先將施工縫清理干凈，用水沖洗、濕潤。澆筑時(shí)采取分層澆筑法，平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過4050cm（即振搗棒作用部分長度的1.25

13、倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時(shí)間不超過30S，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時(shí)要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時(shí)棒體要插入第一層混凝土中45cm，保證振實(shí)，以防發(fā)生冷縫。砼運(yùn)輸采用砼罐車及混凝土輸送泵，輸送時(shí)要保證：運(yùn)輸及間歇的全部時(shí)間不得超過規(guī)范規(guī)定的允許時(shí)間，超過時(shí)按施工縫處理。泵車臂桿夠不到的部位須搭設(shè)砼輸送管馬道。澆筑時(shí)應(yīng)注意：a模內(nèi)應(yīng)有良好的照明，以觀察澆筑情況。b下料點(diǎn)的布置，應(yīng)隨時(shí)注意其均勻性，以免該處堆積過高，造成混凝土離析。c控制

14、澆筑高度，在小于20cm厚度的模板間，自由下落高度為1.5m，厚度大于20cm的模內(nèi)自由跌落高度為2.0cm，超過此范圍應(yīng)設(shè)溜管，串筒等。d合理的限制澆筑層高，并設(shè)專人隨時(shí)觀察砼的澆注情況，合理的布置振搗點(diǎn)。養(yǎng)護(hù)：砼采用覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，拆模后及時(shí)覆蓋、灑水養(yǎng)生，控制混凝土處在有利硬化及強(qiáng)度增長的濕度和溫度環(huán)境中，此時(shí)應(yīng)注意：若氣溫低于50C時(shí)，不得在砼表面澆水，并要進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)持續(xù)14天以上。拆模：砼達(dá)到養(yǎng)生期后，即可開始拆模，拆模時(shí)要合理分片，分節(jié)拆除，不得強(qiáng)拉、硬拽。拆除模板后按要求進(jìn)行砼表面缺陷和穿墻螺栓處理，以保證砼表面整潔，美觀。2-2-5沉井施工方案1、施工順序打井降水

15、基坑開挖鋪墊木池壁支撐綁鋼筋砼澆注抽墊木下沉基層處理封底2、施工方案（1）打井降水（2）基坑開挖、池壁砼施工（3）鋪墊木：墊木采用20*20cm大方，長80cm，下鋪20cm厚砂墊層。墊木鋪設(shè)8組（每組兩根，見后附計(jì)算式），沿圓弧形徑鋪，并先從各定位墊木開始向兩邊鋪設(shè)，墊木之間填砂搗實(shí)。（4）墊木拆除：當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，開始拆除墊木，按對稱的區(qū)、組用抽拔的方法，每次兩根對稱同時(shí)進(jìn)行，每次抽拔后立即回填，回填材料為砂，并要灑水夯實(shí)。抽墊木過程中，應(yīng)在井壁上方設(shè)四個(gè)方位點(diǎn)，隨時(shí)觀測井的動態(tài)。（5）沉井澆注與下沉施工方法：沉井泵房砼分二次澆注，一次下沉，池壁澆注時(shí)，在底部設(shè)8組支撐點(diǎn)。沉井設(shè)計(jì)

16、長度為12.7m，地面以下長度為11.85m，根據(jù)擬定的施工方案，便于施工，開始部分土方大開挖，深度為5.5m，因此整個(gè)沉井需下沉的長度為6.35m。在沉井挖土方時(shí)，先挖中心深度約40-50cm，然后擴(kuò)挖到距井壁100cm時(shí)，再分層挖除刃腳內(nèi)側(cè)的土方，所挖土方用吊車垂直運(yùn)輸至地面。在取土?xí)r，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，分層向刃腳擴(kuò)展。每次下沉深度控制在30cm以內(nèi)，下沉?xí)r要隨時(shí)測量泥面標(biāo)高和墻頂?shù)南鲁亮績A斜及位移尺寸，隨時(shí)分析糾偏。（6）封底：當(dāng)沉井至設(shè)計(jì)標(biāo)高無誤后，抽拔墊木進(jìn)行池底砼的澆注，用吊車垂直運(yùn)輸砼至澆注地點(diǎn)。在封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，大口井方可停止降水。2-2-6降水施工方案1、據(jù)計(jì)算本沉井工程降水

17、需管井8棵,排水管線需管井17棵，共25棵管井。沉井周圍均勻布置8棵井，管線每20米大一棵井。管井長度為13米，濾管長度為8米,并下接1米沉砂管,濾管外包40目尼龍網(wǎng),濾料采用直徑為4-8mm石英砂,管井內(nèi)設(shè)潛水泵,揚(yáng)程選用39米的200FB5.5-39/3型潛水泵,流量為32m/h,功率為5.5KW,井管高出地面0.5米.為了便于控制管井的出水量,每棵井設(shè)一閥門,匯水管采用DN159鋼管排至指定排水井,井群運(yùn)行時(shí)要設(shè)專人進(jìn)行巡視,對管線、管井、水位情況進(jìn)行檢測維護(hù)。2、沉井降水計(jì)算根據(jù)本工程的實(shí)際情況，沉井要考慮施工降水，主要采用管井降水具體計(jì)算如下：1、沉井降水計(jì)算：平均地下水位：H1=1

18、16.5m設(shè)計(jì)基坑底標(biāo)高: H2=105.75m降水深度:S= H1- H2+0.5=11.25m含水層厚度: H0=S+L=19.25m降水區(qū)域滲透系數(shù):K=20m/d基坑假想半徑:X0=A=22×22=12.42m3.14 抽水影響半徑:R=1.95SHK=1.95×11.25×19.25×20 =430.44m總涌水量:Q=1.366K×(2H-S)×SLgR-LgX0 =1.366×20×(2×19.25-11.25)×11.25Lg430.44-Lg12.42=0.050m3/s單井涌

19、水量:q=2rlK /15=2×3.14×0.15×8×0.00023 ÷15=0.007 m3/s管井?dāng)?shù):n=1.1Q/q=1.1×0.050÷0.007=7.8棵(取8棵)2-2-7管理房土建施工方案（1）、砌筑工程：砌筑前應(yīng)先清除表面的浮漿及松散材料，建筑垃圾等。并且基礎(chǔ)梁要提前澆水濕潤。 a磚的砌筑：磚砌體是由磚和砂漿而成的組合體。砌筑前應(yīng)對砌體進(jìn)行檢驗(yàn)，磚的品種、標(biāo)號須符合設(shè)計(jì)要求，規(guī)格必須一致，為保證磚與砂漿有較好的粘結(jié)力，紅磚應(yīng)提前澆水濕潤，含水率達(dá)到10%15%。砌磚操作采用“二三八一”砌磚法。磚砌體應(yīng)上下錯(cuò)

20、縫，內(nèi)外搭接，每皮磚的里外縫必須準(zhǔn)確地對齊，砌體灰縫應(yīng)飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80%，灰縫筆直、均勻，厚度10±2mm。豎向灰縫采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，禁止沖漿灌縫，砌筑完后刮去多余殘漿。 磚房中的縱橫墻是作為一個(gè)整體承受外力的，因此磚墻轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交處應(yīng)同時(shí)砌筑，如必須間斷時(shí)，必須做成斜槎，并設(shè)拉結(jié)筋，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3，為了接槎平整，留槎位置準(zhǔn)確，在留槎撂底時(shí)應(yīng)拉通線，以免接槎出現(xiàn)抬頭或低頭的現(xiàn)象。為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，根據(jù)砌體各部分高度計(jì)算出砌磚皮數(shù)，設(shè)置皮數(shù)桿，在皮數(shù)桿上應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)±0.00，門窗、過梁、樓梯、平臺、各種構(gòu)件的標(biāo)高

21、。在砌筑時(shí)，灰槽的安放應(yīng)由墻角開始，第一個(gè)灰槽離墻角0.8m,其余灰槽按1.5m間距安放，中間雙列排磚，排列要整齊，在門窗洞口處可不放樣。表面平整度檢查用2m靠尺和楔形塞尺檢查，允許偏差為8mm，門窗洞口高、寬允許偏差±5mm，因墻體較薄，墻體砌筑完后，應(yīng)采用適當(dāng)支撐，以防止外界因素對墻體造成破壞。b砌筑砂漿 砌筑砂漿是將磚石塊體通過砌筑粘結(jié)為一個(gè)整體的膠結(jié)材料。砂漿的性能和強(qiáng)度直接影響和決定著砌體的質(zhì)量和強(qiáng)度，因此在施工時(shí)必須嚴(yán)格控制好砂漿配合比。砂漿攪拌要選用潔凈攪拌器進(jìn)行機(jī)械攪拌。嚴(yán)格控制好攪拌時(shí)間，使其保持良好的和易性。砂漿要隨拌隨用，應(yīng)在34h內(nèi)用完，當(dāng)溫度高于30時(shí)應(yīng)縮短

22、1h。為保證施工質(zhì)量，應(yīng)做砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及砂漿稠度和分層度試驗(yàn)。砌筑磚墻時(shí)，砂漿稠度應(yīng)控制在710cm，砌筑砌塊時(shí)砂漿稠度應(yīng)控制在57cm。在施工時(shí)應(yīng)盡可能減少運(yùn)輸距離，并且要有良好在運(yùn)輸通道，以免使其產(chǎn)生分層，析水現(xiàn)象，影響砂漿質(zhì)量。對進(jìn)場在材料要進(jìn)行二次抽查檢驗(yàn)。水泥采用普通硅酸鹽水泥，砂采用中砂，并應(yīng)過篩，不得含有雜草等有害雜物，且砂漿中含泥量不應(yīng)超5%。石灰要采用熟石灰，熟化時(shí)間不能少于7天，并要保持其干燥。水要用清潔、干凈的水。(2)、裝修工程裝修工程按照由上至下，由里往外的施工順序進(jìn)行。由于裝修工程項(xiàng)目繁多，涉及面廣，工程量大，因此在施工時(shí)要求根據(jù)建筑物特點(diǎn)及現(xiàn)

23、場實(shí)際情況采取分段流水施工，以每一層為一個(gè)施工段進(jìn)行劃分。a地面工程：地面面層為地磚。a-1基礎(chǔ)工程：在施工時(shí)，要先對基礎(chǔ)松散土進(jìn)行夯實(shí)處理，結(jié)構(gòu)主體四周擾動部分要進(jìn)行特殊的處理（如水撼砂處理），以免基土沉陷引起地面下沉。在澆筑層前，墊層下的基層應(yīng)予濕潤。澆筑時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，其寬度一般為34米，墊層施工完后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)。a-2地磚鋪設(shè)：鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤，鋪找平層時(shí)應(yīng)先刷水灰比為0.40.5的素水泥漿一道，隨抹隨鋪砂漿。排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標(biāo)高線，根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進(jìn)行計(jì)算排磚。排磚時(shí)要盡可能對稱，磚縫盡可能相通順，盡可能不割或少割磚，

24、排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。選磚：鋪磚前，要嚴(yán)格檢查磚的外觀質(zhì)量和尺寸，對顏色有差異，磚縫寬窄不一，不順直的磚必須剔除，一定要選磚分類，提前進(jìn)行對色拼花并試拼，編號，這是保證磚縫均勻順直，磚色一致的重要環(huán)節(jié)。鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋拉線鋪磚。鋪磚時(shí)，應(yīng)從里向外退向門口的方向逐排鋪設(shè)，每塊磚應(yīng)拉線。鋪磚的操作：在找平層上刷水泥漿（隨刷隨鋪），將預(yù)先浸水晾干的磚的背面朝上，抹砂漿結(jié)合層，將抹好砂漿的磚鋪到找平層上，磚上楞應(yīng)跟線找正找直，墊木板用橡皮錘敲震拍實(shí)。撥縫修整：拉線撥縫修整，將縫找直，并用靠尺檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實(shí)。擦縫

25、：鋪貼48小時(shí)后用棉絲從里向外沿縫揉擦，擦嚴(yán)擦實(shí)，并及時(shí)將磚面多余灰擦凈，防止面層污染。b墻面磚鋪貼：面磚鋪貼前應(yīng)經(jīng)挑選、預(yù)排，使規(guī)格顏色一致，灰縫均勻。并應(yīng)先浸水2h以上，晾干表面水分?；鶎討?yīng)掃凈，澆水濕潤，用1：3水泥砂漿打底，找平劃毛。找底后養(yǎng)護(hù)12天方可鑲貼，鑲貼前應(yīng)找好規(guī)矩，按磚實(shí)際尺寸彈出出橫豎控制線，定出水平標(biāo)準(zhǔn)和皮數(shù)，墊好底尺，掛線鋪貼。墻面磚表面應(yīng)平整，接縫平直，縫寬應(yīng)均勻一致，陽角磚應(yīng)壓向正確，陽角線宜做成45°對接。非整磚應(yīng)排放在次要部位或陰角處，每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚寬度不宜小于整磚的1/3。接縫寬度一般為11.5mm。陽角處要兩面掛直，貼時(shí)一般從陽角

26、開始，由下往上，逐層粘貼。摻107膠的水泥漿作粘結(jié)層可以抹一行（或數(shù)行）貼一行（或數(shù)行）外，其它均應(yīng)將粘結(jié)砂漿均勻刮抹在面磚背面，逐塊進(jìn)行粘貼。107膠要隨抹隨調(diào)隨用，粘貼完后要隨時(shí)用棉紗或干布將縫中擠出的漿液擦凈。C外墻、內(nèi)墻、天棚涂料：內(nèi)墻墻面為大漿面層，施工前要求基層有足夠的強(qiáng)度，無粉化起砂或掉皮現(xiàn)象，新墻面可用乳膠和老粉作膩?zhàn)忧陡桑ス夂笸克?。噴涂時(shí)空氣壓縮機(jī)的壓力應(yīng)控制在0.50.8Mpa，手握噴頭要穩(wěn)，出料口與墻面垂直，噴嘴距墻面50mm左右，先噴涂門、窗口，然后橫向來回旋噴墻面，防止漏噴和流墜，一般噴二遍成活，兩遍間隔約2h。先噴涂頂棚、后噴墻面，噴涂前用紙或塑料布將不噴涂的部位

27、及其裝飾體遮蓋住，以免污染，要求接頭嚴(yán)密顏色均勻一致。涂料在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)存放在封閉的容器內(nèi)，存放時(shí)要按照規(guī)定放在適宜的溫度下。d天棚抹灰前應(yīng)清掃干凈，濕潤后，刷素漿，兩遍成活后，達(dá)到飾面施工條件時(shí)進(jìn)行噴涂，溝縫刷白。(3)、門窗工程門窗的安裝：根據(jù)圖紙要求，檢查門窗的品種、規(guī)格、開啟方向及組合桿，附件，并對其外形平整度檢查校正，合格后方能施工。門窗在存放和運(yùn)輸中，應(yīng)防損傷或變形，不能平堆碼放，嚴(yán)禁與酸堿等物一起存入，安裝時(shí)必須采用預(yù)留洞口后安裝的方法，嚴(yán)禁采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的做法。安裝程序：找平放線定位取扇固定塞縫抹口安裝玻璃扇門窗安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽

28、滿密實(shí)，表面光滑平整，無裂縫。開啟靈活，無倒翹，阻滯及反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應(yīng)處于壓縮狀態(tài)。玻璃安裝前應(yīng)檢查框內(nèi)尺寸，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并用壓條將玻璃按在扇上， (4)、腳手工程：為保證施工的正常進(jìn)行和施工安全，在建筑物外側(cè)搭設(shè)雙排式扣件鋼管腳手架，里側(cè)搭設(shè)滿堂腳手架?？奂戒摴苣_手架由鋼管和扣件組成。立桿間距橫向1.5m，縱向1.5m，大橫桿步距1.21.4m，小橫桿間距0.75m。立桿與大橫桿要用直角扣件扣緊，不能隔步設(shè)置或遺漏。剪刀撐要在兩端設(shè)置中間每隔1215m設(shè)一道。搭設(shè)腳手架時(shí)地基處理要牢固可靠墊木應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，不能有懸空，搭設(shè)時(shí)要及時(shí)與結(jié)構(gòu)拉結(jié)，或采用

29、臨時(shí)支頂，保證搭設(shè)過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差。連接大橫桿的對接扣件，開口應(yīng)朝架子內(nèi)側(cè)，螺栓向上，以防雨水進(jìn)入。雙排架的小橫桿靠墻一端要離開墻面50100mm，各桿相交伸出的端頭，均要大于100mm以防桿件滑落。隨砌墻隨即設(shè)置連墻桿與墻錨拉。腳手架上鋪鋼腳手板，腳手板要順著滿鋪，并用鐵絲綁扎牢固，不允許有探頭跳。鋼腳架搭設(shè)完后，要采取一定的防電措施，必須符合安全操作要求，方可交付使用。(5)、室內(nèi)給排水及暖通工程：a進(jìn)室內(nèi)給排水及暖通工程施工前，應(yīng)確定檢測各部分預(yù)留孔洞的位置是否準(zhǔn)確，檢查所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和設(shè)備是否有合格證明文件，其規(guī)格、型號、性能

30、檢測報(bào)告必須符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)要做檢查驗(yàn)收，并經(jīng)由現(xiàn)場工程師確認(rèn)。b管道及相關(guān)配件的支、吊、托架位置要正確，埋設(shè)要平整牢固，固定支架與管接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。c 對于給排水、采暖系統(tǒng)，施工完成后，必須做灌水或水壓試驗(yàn)，以檢查施工質(zhì)量，對不滿足要求的施工段及時(shí)進(jìn)行修復(fù)至滿足試驗(yàn)規(guī)范要求為止。(6)、屋面工程：a屋面工程施工前要對前面分部分項(xiàng)工程進(jìn)行驗(yàn)收。b屋面工程所采用以防水，保溫隔熱材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報(bào)告，材料的品種，規(guī)格、性能約應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。c伸出屋面的管道，設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在防水層施工前安設(shè)完畢。屋面防水層，不得在其上鑿孔打洞或重物沖擊。d屋面防水應(yīng)將

31、雨水斗設(shè)置在比屋面低mm處，落水管按規(guī)范距離進(jìn)行安裝。(7)、其它工程：其它工程嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。（三）池體關(guān)鍵部位施工技術(shù)措施本工程作為給排水構(gòu)筑物，為保證工程質(zhì)量對池體的關(guān)鍵部位的施工應(yīng)嚴(yán)格控制施工質(zhì)量。1、施工縫的處理：在池體施工縫施工前應(yīng)對縫表面進(jìn)行處理，清除浮粒。本工程施工縫采用止水鋼板，二次層砼澆注時(shí)，已澆筑砼的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，澆筑前清凈上層砼的軟弱層，按規(guī)范要求沖洗，鋪3050mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥漿后，馬上進(jìn)行次層砼的澆注。首先一層厚度限制在30cm內(nèi)，分層振實(shí)，特別是止水鋼板處的砼應(yīng)特別注意振搗密度。（四）暖通、給排水系統(tǒng)安裝、沉井工藝設(shè)備安

32、裝采暖給排水工程：1、采暖系統(tǒng)安裝：本工程供暖采用電暖器采暖。 2、給排水系統(tǒng)安裝給水管材采用PP-R管，管材連接采用熱溶連接。排水管采用硬聚氯乙烯管，采用粘接。管材接口處必須清潔、干燥。給水水平管道應(yīng)有25的坡度坡向匯水裝置，排水管道坡度應(yīng)根據(jù)管徑的粗細(xì)，按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。管道的支員架安裝應(yīng)平整牢固。其間距要符合質(zhì)量要求規(guī)范。管道安裝時(shí)要先上后下，先主后次的順序進(jìn)行。3、沉井工藝設(shè)備安裝進(jìn)行設(shè)備和管線的安裝，先安裝主要的大型設(shè)備，然后再施工相關(guān)的連接管線，管線施工按照由低到高，有里往外，先連主干管，再連接支管。1）設(shè)備安裝（1）設(shè)備安裝前要根據(jù)有關(guān)圖紙對設(shè)備進(jìn)行拆箱，檢驗(yàn)核對型號，機(jī)型及設(shè)備完好情

33、況。（2）設(shè)備就位以前要精確測定其軸線位置與標(biāo)高，要使用有關(guān)儀器進(jìn)行施工同步監(jiān)測，用楔鐵，精水平尺等來調(diào)整高差，在檢驗(yàn)軸線，標(biāo)高無誤后，方可緊固安裝。2）閥門安裝（1）安裝閥門之前要檢查其外觀質(zhì)量有無沙眼，裂紋和能不能開啟等毛病，并要檢查閥門的工作介質(zhì)，工作壓力等是否與設(shè)計(jì)要求相符。（2）安裝法蘭時(shí)，要先檢查其外觀質(zhì)量，是否符合規(guī)定的工作壓力需要，孔距孔位是否相一致。在安裝時(shí)，要先調(diào)整法蘭里面使之平行，對正并與軸線垂直，橡膠墊圈應(yīng)放置平整，螺栓螺母的絲扣相一致，螺栓長度要適宜，漏出螺母至少2扣，最多不應(yīng)大于螺栓直徑的1/2，螺母應(yīng)上在法蘭的同一平面上，緊固時(shí)要相對應(yīng)的進(jìn)行操作，以免使法蘭傾斜。

34、3、設(shè)備試運(yùn)行在系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢后，進(jìn)行設(shè)備功能和性能的試運(yùn)行，試運(yùn)行的計(jì)劃和說明要上報(bào)建設(shè)單位，在建設(shè)單位和廠家同意后方可進(jìn)行。（五）電照施工方案1、技術(shù)措施（1）配管工程a、電線保護(hù)管不應(yīng)有孔洞、裂縫和明顯的凹凸不平，內(nèi)壁光滑無毛刺，用鍍鋅鋼管做電纜管時(shí)，其內(nèi)徑不小于電纜外徑的1.5倍。b、電線保護(hù)管在彎制后不應(yīng)有裂縫和明顯的凹凸現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%。c、金屬電線保護(hù)管連接應(yīng)牢固，密封良好，采用套接時(shí)，套接的短套管長度不應(yīng)小于外徑的2.2倍，金屬電線保護(hù)管不宜直接對焊。d、電線保護(hù)管連接時(shí)，管孔應(yīng)對準(zhǔn)，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不得地下水和泥漿滲入。(2)管內(nèi)穿線a、三相或單相的交流

35、單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。b、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，管內(nèi)電線不得有接頭。c、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線、電纜后應(yīng)密封。d、當(dāng)采用多相供電時(shí)，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線（PE線）應(yīng)是黃綠相間色，零線應(yīng)用淡藍(lán)色；相線用：A黃色、B綠色、C紅色。(3)配電箱安裝a、位置正確、部件齊全，箱體開孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋緊貼墻面，箱（盤）涂層完整。b、箱內(nèi)接線整齊，回路編號齊全，標(biāo)識正確。c、箱安裝牢固，垂直偏差小于

36、1.5mm，水平偏差小于2mm，底邊距地1.5m。(4)燈具安裝a、燈具及其配件齊全，無機(jī)械損傷，變形、涂層剝落和燈罩破裂等缺陷。b、同一場所內(nèi)安裝高度、仰角方向應(yīng)保持一致。c、燈桿位置應(yīng)合理選擇，燈桿不得設(shè)在易被車輛碰撞地點(diǎn)，且與供電線路等空中障礙物的安全距離符合供電有關(guān)規(guī)定。d、基礎(chǔ)坑開挖尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C20，基礎(chǔ)內(nèi)電纜護(hù)管從基礎(chǔ)中心穿出并應(yīng)超出基礎(chǔ)平面30-50mm，澆制鋼筋混凝土基礎(chǔ)前必須排除坑內(nèi)積水。e、燈具安裝縱向中心線和燈臂縱向中心線應(yīng)一致，燈具橫向水平線應(yīng)與地面平行，緊固后目測應(yīng)無歪斜。f、燈頭應(yīng)固定牢靠，可調(diào)燈頭應(yīng)按設(shè)計(jì)調(diào)整至正確位置，燈頭接地

37、應(yīng)符合下列規(guī)定；相線應(yīng)接在中心觸點(diǎn)端子上，零線應(yīng)接螺紋口端子燈頭絕緣外殼應(yīng)無損傷、開裂。g、燈頭線應(yīng)使用額定電壓不低于500V的銅芯絕緣線。h、在庭院燈燈桿內(nèi)穿線不得有接頭，穿線孔或管口應(yīng)光滑，無毛刺，并采用絕緣套管或包帶包扎，包扎長度不得小于200mm。i、每盞庭院燈的相線宜裝設(shè)熔斷器，熔斷器應(yīng)定牢靠，接線端子上接頭彎曲方向應(yīng)為順時(shí)針方向并用墊圈壓緊，熔斷器上端應(yīng)接電源進(jìn)線，下端應(yīng)接電源出線。j、庭院燈宜采用不碎燈罩，燈罩托盤應(yīng)采用鑄鋁材質(zhì)，若采用玻璃燈罩，緊固時(shí)螺栓受力均勻，并應(yīng)采用不銹鋼螺栓，玻璃燈罩卡口應(yīng)采用橡膠圈襯墊。k、各種螺母緊固，宜加墊片和彈簧墊。緊固后螺絲露出螺母不得少于兩個(gè)

38、螺距。(5)接地裝置安裝a、測試接地裝置的接地電阻值必須符合設(shè)計(jì)要求。b、接地體埋深應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，埋深不宜小于0.6m。c、垂直接地體的間距不宜小于其長度的2倍，水平接地體的間距在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)不宜小于5m。d、接地裝置的導(dǎo)體截面應(yīng)符合熱穩(wěn)定和機(jī)械強(qiáng)度要求，當(dāng)使用圓鋼時(shí)，直徑不得小于10mm，扁鋼不得小于4×25mm，角鋼厚度不得小于4mm。e、接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接應(yīng)牢固并應(yīng)進(jìn)行防腐處理，接至電氣設(shè)備的接地線應(yīng)采用鍍鋅螺栓連接，對有色金屬接地線不能采用焊接時(shí)，可用螺栓連接。f、接地體的焊接應(yīng)采用搭接焊，其搭接長度應(yīng)符合下列規(guī)定： 扁鋼為其寬度的2倍； 圓鋼為其

39、直徑的6倍； 圓鋼與扁鋼連接時(shí)，其長度為圓鋼直徑的6倍； 扁鋼與角鋼連接時(shí)，應(yīng)在其接觸部位兩測進(jìn)行焊接； 焊接接頭應(yīng)有防腐處理；(6)系統(tǒng)調(diào)試a、照明系統(tǒng)通電，燈具回路控制應(yīng)與照明配電箱回路的標(biāo)識一致。b、照明系統(tǒng)通電連續(xù)試運(yùn)行應(yīng)為24小時(shí)，所有照明燈具均應(yīng)開啟，且每2小時(shí)記錄運(yùn)行狀態(tài)1次，連續(xù)試運(yùn)行時(shí)間內(nèi)無故障。（六）、道路工程1、路基工程：（1） 平整場地，多余的土方挖除，挖除多余土方后，平整路槽，技術(shù)員跟蹤測量，控制平面位置及高程，預(yù)留碾壓高度。 按設(shè)計(jì)要求留出路拱。做路基素土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測定含水量，滿足要求后用人工配合推土機(jī)找平，松方系數(shù)現(xiàn)場試驗(yàn)確定，用18t光輪壓路機(jī)碾壓，不得有起

40、皮、彈軟和翻漿現(xiàn)象，基本消除輪跡，檢測壓實(shí)度、平整度、高程等，滿足要求后可進(jìn)行下步施工。（2） 路基應(yīng)分層填筑，分層壓實(shí)，將含水量合適的土運(yùn)到路基，用推土機(jī)攤鋪平整，作成3的橫坡，使其平整度、寬度、厚度符合要求后，用振動式壓路機(jī)自路基兩側(cè)向中心碾壓4-6遍后，用18噸光輪壓路機(jī)靜壓6-8遍，最大松鋪不超過20，最小壓實(shí)厚度不小于10，壓實(shí)后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實(shí)度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3） 為了路基邊坡壓實(shí)，路基兩側(cè)各增加20的邊緣壓實(shí)土方，以保證設(shè)計(jì)寬度及路基密實(shí)度符合要求。（4） 每層路基完工后，必須驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下層施工。壓實(shí)度嚴(yán)格控制土的最佳含水量、松鋪系數(shù)，嚴(yán)格執(zhí)行驗(yàn)

41、收規(guī)范要求。 2、路面工程（1） 窯灰土底基層 窯灰土的制備含灰量10%，灰土中粒徑大于20的土塊不得超過10%，最大的土塊粒徑不得大于50，灰土拌和要均勻，色澤調(diào)和，拌和要均勻。 攤鋪采用人工配合推土機(jī)攤鋪。碾壓用振動式壓路機(jī)自路基兩側(cè)向中心碾壓4-6遍后，用18噸光輪壓路機(jī)靜壓6-8遍，最大松鋪不超過20，最小壓實(shí)厚度不小于10，壓實(shí)后做到表面光滑，無明顯輪跡，每層壓實(shí)度必須達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）二灰土基層： 制備石灰粉煤灰土的配比為石灰：粉煤灰：土11：19：70。石灰采用級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于7

42、0。石灰粉煤灰土的拌和碾壓宜在24h之內(nèi)完成，做到隨鋪隨拌，石灰粉煤灰的存放時(shí)間不宜超過2d，以免有效鈣鎂含量衰減過多，拌和要均勻。 攤鋪采用人工配合機(jī)械攤鋪。碾壓用25t振動式壓路機(jī)以5km/h的速度對找平的松散二灰土靜壓一遍，暴露潛在的不平整，應(yīng)用機(jī)械整平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機(jī)振壓4-6遍，用18t光輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用機(jī)械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補(bǔ)，最后用18t光輪壓路機(jī)封碾，使表面堅(jiān)實(shí)平整，無明顯輪跡，灌砂法檢測壓實(shí)度，不小于95%。養(yǎng)生二灰土基層成型后24h至三灰碎石基層施工前用灑水

43、車保濕養(yǎng)生。（3）三灰碎石基層三灰碎石制備三灰碎石的配比為水泥：石灰：粉煤灰：碎石1.5:8.5:20:70，在材料廠用拌和機(jī)拌和，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，碎石采用最大粒徑不超過30mm的級配碎石，石灰采用級以上消石灰，粉煤灰的燒失量不超過20，比表面積大于2500mm2/g，SiO2 Al2O3和Fe2O3的總含量大于70。三灰碎石出廠含水量略大于最佳含水量。攤鋪用人工配合機(jī)械攤鋪，碾壓用25t振動式壓路機(jī)以5km/h的速度對找平的松散二灰碎石靜壓一遍，暴露潛在的不平整，用機(jī)械刮平，輔以人工整平，再用25t振動式壓路機(jī)振壓4-6遍，用18t光輪壓路機(jī)碾壓2-3遍，方向由低向高由邊向中碾

44、壓，兩邊多壓1-2遍，檢測標(biāo)高、橫坡及平整度，高的用機(jī)械刮去，低洼處翻開再加料重壓，不得貼補(bǔ)，最后用18t光輪壓路機(jī)封碾，使表面堅(jiān)實(shí)平整，無明顯輪跡。壓實(shí)度不小于98，無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)不小于0.8Mpa。養(yǎng)生在三灰碎石成型24h后，下面層鋪筑前用灑水車灑水保濕，塑料布覆蓋養(yǎng)生7天，封閉交通。（4）AC30型粗粒式瀝青砼下面層： 噴灑透層瀝青：對已完成的三灰碎石表面進(jìn)行清掃和沖洗,曬干后用瀝青灑布機(jī)噴PA2型透層乳化瀝青,用量0.8L/m2,然后鋪灑2.5m3/1000m2的石屑。 攤鋪：將下承層上浮動的石屑掃掉，采用人工進(jìn)行攤鋪，保證連續(xù)均勻，不間斷攤鋪。碾壓：混合料的碾壓溫度不應(yīng)低于110

45、,碾壓長度不小于30米.攤鋪至碾壓長度后立即進(jìn)行碾壓,初壓用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓2遍,復(fù)壓用18t光輪壓路機(jī)碾壓2-4遍,終壓用8噸雙輪壓路機(jī)碾壓2遍,消除輪跡;碾壓終了溫度不低于80，碾壓過程中壓路機(jī)應(yīng)慢行起步,嚴(yán)禁制動急停,折返時(shí)均應(yīng)自行停車,折返處位置呈階梯狀錯(cuò)開,隨碾壓路段向前推進(jìn),往返重疊1/2輪寬,路邊多碾壓2遍,壓實(shí)度不小于馬歇爾試驗(yàn)密度96%。接縫處理：縱向縫冷接，采用自然縫，修齊邊部，清除松散的混合料，受污染處涂粘層油，將搭接部分新攤鋪的熱混合料回推凸起，刮掉多余混合料，沿縫碾壓。橫向縫在當(dāng)天施工結(jié)束后用3米直尺檢驗(yàn)平整度,將下坡部分用切縫機(jī)切掉清除,切縫必須平直,將縫邊泥漿清

46、理干凈,涂粘層油,重新攤鋪時(shí)在攤鋪機(jī)整平板下放置起始墊扳,其厚度等于松鋪厚度與壓實(shí)厚度之差,長度超過整平板的前后邊距,碾壓時(shí)先沿縫碾壓再正常碾壓。（5）AC25型粗粒式瀝青砼中面層中面層完成后，清掃干凈，污染處涂粘層油，中面層施工同下面層。（6）AC16型中粒式改型瀝青砼上面層：攤鋪:注意天氣情況,下雨或氣溫低于10時(shí)停止施工,檢查下承層平整度,嚴(yán)重超標(biāo)的應(yīng)刨去重修,局部不平整的整修平整;表面污染清洗不干凈的，噴灑粘層瀝青。改性瀝青進(jìn)場溫度不低于160，采用人工攤鋪。碾壓:改性瀝青的碾壓溫度不低于140km/h的速度碾壓2遍,復(fù)壓用雙光輪振動式壓路機(jī)，采用高頻低振幅以4-5km/hkm/h的速

47、度壓2遍,消除輪跡,混合料碾壓終了溫度不低于120,碾壓過程中壓路機(jī)慢開起步,嚴(yán)禁剎車和突然轉(zhuǎn)向,振動式壓路機(jī)在每次起、停車時(shí)要關(guān)閉振動,光輪壓路機(jī)輪跡重疊不少于20cm,振動壓路機(jī)輪跡重疊不大于20cm往返位置呈階梯狀錯(cuò)開，隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn),為防止粘輪在壓路機(jī)噴水處覆蓋布條,增加灑水均勻性.接縫：橫縫處理同下面層，縱縫采用熱接法。保養(yǎng)：施工完畢后，立即斷絕一切交通，待路面冷卻后開放交通。3、附屬工程（1）邊石施工邊石施工要選用合格精邊石，幾何尺寸及外觀不合格的要替換，采用的砼墊層要符合施工要求。相鄰邊石高程差不得超過3mm。相鄰邊石縫寬不得超過3mm，砌筑完成后線直、彎順、無折角。勾縫分兩次

48、進(jìn)行，最后覆蓋養(yǎng)生。（七）排水管線1、土方工程（1）、溝槽采用挖掘機(jī)挖土，人工配合基底找平修整邊坡。為防止超挖擾動原狀土，基槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上預(yù)留10cm由人工清理。挖出的土堆放在溝槽頂兩側(cè)1.0米范圍外。（2）、基槽一側(cè)設(shè)排水明溝，在最低點(diǎn)分別設(shè)集水坑（0.6×0.6×0.8m）。安設(shè)污水泵用來雨季排水，以防基槽受浸泡。 （3）、溝槽土方完成后如果土質(zhì)較松軟，則采取溝槽支護(hù)，以防止塌方和片坡的發(fā)生。支護(hù)采用木方與跳板相結(jié)合的辦法，將木方根部埋入地下30cm豎立在兩側(cè)溝槽壁上，立方間距為3M,木方后放置跳板，然后用木方進(jìn)行對頂加固。（4）、溝槽土方完成后，如遇到地下水，則采取

49、井點(diǎn)降水。2、砼管施工1）.鋼筋綁扎施工（1） 鋼筋進(jìn)場時(shí)一定要具備合格證，同時(shí)要做二次化驗(yàn)工作。（2） 鋼筋采用現(xiàn)場人工制作，鋼筋制作嚴(yán)格按圖紙規(guī)范要求。存放時(shí)要有防雨措施，以防治鋼筋生銹。（3）鋼筋綁扎時(shí)要按圖紙要求綁扎。保證間距，并且要橫平豎直。2）水泥砼基礎(chǔ)施工 （1）管基礎(chǔ)砼側(cè)模板采用定型鋼模板P3015及P2015，用10×10cm木方進(jìn)行支撐加固。如遇地下水其下作碎石墊層10cm。（2）砼攪拌嚴(yán)格按配合比投料，攪拌時(shí)間不少于3分鐘。（3）砼水平運(yùn)輸為一噸翻，垂直運(yùn)輸采用串筒，流槽，直接運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。（4）砼澆筑：管座砼分二次澆筑。第一次為平基砼澆筑，平基砼強(qiáng)度達(dá)到50N

50、/mm以上時(shí)，方可下管安裝，然后進(jìn)行第二次砼澆筑。砼澆筑后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)生，澆筑時(shí)注意對平基表面要做成毛面，沖洗干凈，平基與管子接解的三角部分，要選用同強(qiáng)度砼中的軟灰，先填搗密實(shí)，澆筑包角砼時(shí)，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，防止管子擠偏。3）管道安裝施工安裝前準(zhǔn)備（1）檢查管及管件有無破損。（2）將管口雜物清除干凈。（3）橡膠圈應(yīng)形體完整，表面光滑，無變形扭曲、裂紋現(xiàn)象。（4）檢查安裝機(jī)具是否配套齊全，工作狀態(tài)是否良好。安裝程序與要求 下管：應(yīng)按下管的技術(shù)要求將管子下到槽底，可采用人工配合機(jī)械下管。 清理管口：應(yīng)將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，因?yàn)槿魏胃街锒加夷茉斐山涌诼┧?清理膠圈、上膠圈

51、：應(yīng)將膠圈上的粘著物清擦干凈，把膠圈彎成“梅花形”或“8”字形裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈探險(xiǎn)壓一遍，或用木錘、橡皮錘砸實(shí)，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。 在插口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：潤滑劑右作桿物油，也可用肥皂水，將潤滑劑均勻地涂刷在承口安裝好的膠圈內(nèi)表面、在插口外表面涂刷潤滑劑時(shí)要將插口線以外的插口部位全部刷勻。 頂推管子使之插入承口：在安裝時(shí)，首先將插口放入承口內(nèi)且插口壓到承口內(nèi)膠圈上，直到插口插入承口內(nèi)全部到位。 安裝時(shí)軸心線要在一條起直線上，避免膠圈頂出，影響安裝。 管道安裝要平，管子之間應(yīng)面直線，有傾斜時(shí)，宜從低處向高處鋪設(shè)，將承口向著高的方向。3、 鋼筋砼檢

52、查井施工所用鋼筋在加工前對鋼筋先要進(jìn)行調(diào)直，制成品在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)有可靠的保護(hù)措施，水平運(yùn)輸時(shí)，不得拖、拉及彎曲，垂直運(yùn)輸時(shí)不得隨意從高處直接拋下避免沾上泥土或外力造成幾何變形。鋼筋原材料及制成件貯存時(shí)要避免與地面直接接觸，雨季施工時(shí)鋼筋上部用塑料布覆蓋，鋼筋貯放場地四周應(yīng)設(shè)截水溝，保證鋼筋不被銹蝕。鋼筋如規(guī)格不全，需代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)單位或甲方同意后，按變截面等強(qiáng)度原則，在不低于設(shè)計(jì)要求的情況下合理代換。鋼筋綁扎：綁扎底板筋時(shí)，在墊層上抹寬與保護(hù)層等厚度10mm寬，間距1m的素砼條帶，并且要設(shè)立馬蹬筋（架立筋禁止使用直立架立筋，以免穿透底板，造成底板滲水）以保證二層鋼筋間的保護(hù)層。井壁兩層鋼筋間設(shè)

53、頂筋，固定在鋼筋與模板之間。頂筋上設(shè)止水環(huán)。鋼筋綁扎時(shí)，要嚴(yán)格按技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，保證鋼筋綁扎牢固，安裝位置正確，搭接長度符合要求，保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。在轉(zhuǎn)角等受力點(diǎn)處采用電焊固定以保證鋼筋骨架牢固不變形。鋼筋綁扎完成，經(jīng)工程師簽認(rèn)后進(jìn)入下步工序。模板施工要點(diǎn)：模板采用表面無損壞的P3015組合式鋼模板。（1）保證結(jié)構(gòu)各部分形狀尺寸及相互位置正確。 （2）應(yīng)具有足夠的承載力、剛度、穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力以及施工荷載。（3）構(gòu)造簡單、裝拆方便，便于鋼筋幫扎、安裝及混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)要求；（4）應(yīng)能保證嚴(yán)密不露漿。底板和井壁混凝土采取一次連續(xù)澆筑成形施工法，（施工

54、縫留在底板以上3050cm處）澆筑時(shí)采取分層澆筑法，向兩側(cè)平行澆注往復(fù)進(jìn)行、每層澆注高度不超過4050（即振搗棒作用部分長度的1.25倍）棒式振搗器振搗間距為振搗棒作用半徑的1.5倍，即4060cm，振搗棒應(yīng)快插慢拔，每次振搗時(shí)間不超過30S，振搗點(diǎn)應(yīng)均勻排列，以防漏振。振搗過程中要注意棒體避免磕碰預(yù)應(yīng)力筋、鋼筋、模板、預(yù)埋件，以防造成其位移或變形。澆筑時(shí)要保證第一層混凝土初凝前澆筑次層混凝土，振搗時(shí)棒體要插入第一層混凝土中45，保證振實(shí)，以防發(fā)生冷縫。（5）施工縫處理：二次澆筑前清凈雜物、浮漿等，去除軟弱層用清水沖洗干凈。然后澆注與本池混凝土所用同樣水泥拌合而成的水泥砂漿，其最大水灰比為0.

55、38?？刹扇〉谝淮螡沧r(shí)在施工縫處插入4mm厚的鋼板或遇水膨脹止水條。（6）養(yǎng)護(hù)：采用草袋、草簾子或塑料布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)，在混凝土澆筑完成后及時(shí)進(jìn)行。（7）拆模：按照施工技術(shù)規(guī)程進(jìn)行。4、水壓試驗(yàn)及閉水試驗(yàn)1）、水壓試驗(yàn)（1） 進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)統(tǒng)一指揮，分工明確，對后背、支墩、接口等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查。（2）開始升壓時(shí)對兩端蓋堵及后背應(yīng)特別注意，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)停泵處理。 （3）水壓試驗(yàn)應(yīng)逐步升壓，每次升壓0.2MPa為宜，每次升壓后穩(wěn)定檢查沒有問題時(shí)再繼續(xù)升壓。（4）水壓試驗(yàn)時(shí)后背、支撐、管端等附近均不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時(shí)進(jìn)行。2）閉水試驗(yàn)管道及檢查井具備了閉水條件，即可進(jìn)行管道閉水試驗(yàn)，管道兩端堵頭用磚砌體封堵嚴(yán)密牢固，下游管堵設(shè)水管和閘門，選取好排水位置，以免影響附近環(huán)境。磚砌體墻堵養(yǎng)護(hù)3-4天達(dá)到一定強(qiáng)度，再向閉水段檢查井內(nèi)注水，注水高度為試驗(yàn)段上游內(nèi)頂以上2m，如井高不是2m，將水灌至接近上游井口高度（做好記錄）。注水過程中檢查管堵，管道，井身有無漏水，再浸泡管道和檢查井1-2天后，進(jìn)行閉水試驗(yàn)。小于允許滲水量時(shí)試驗(yàn)為合格。5、回填管道工程在隱蔽工程驗(yàn)收后及時(shí)回填土，向槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填，以防止管道位移，回填時(shí)應(yīng)分層夯填，以保證其密實(shí)度，回填厚度不應(yīng)大于50CM。土中不得含有有機(jī)物、垃圾、磚塊等雜物。五、質(zhì)量管