杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程設計

1、浙江海洋大學機械制造技術基礎課程設計姓名：沈曉東班級：A13機械2學號：130408315指導老師：朱從容目錄目錄2序言3一、零件的分析3（一）、零件的作用3（二）、零件的工藝分析4二、確定毛坯4（一）、確定毛壞的制造方法4（二）、確定鑄件及形狀4（三）、繪制毛坯圖5三、選擇加工方法、制定工藝路線5（一）定位基準的選擇5（二）制定工藝路線5（三）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定6（四）確定切削用量及基本工時6（一）確定切削用量6（二）確定基本工時18四、機械加工工藝過程卡片、機械加工工藝卡片（附）24五、CA6140車床杠桿（831009）零件圖（附）24六、CA6140車床杠桿（83

2、1009）毛坯圖（附）24七、參考文獻24杠桿零件的機械加工工藝規(guī)程設計序言機械制造技術基礎課程設計是我們學完了大學的全部基礎課、技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此它在我們四年的大學生活中占有重要地位。就我個人而言，我希望通過這次課程設計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工藝過程，鞏固和加深已學過的技術基礎課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián)系實際，對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作打下一定良好的基礎，并且為后續(xù)課程的學習打好基礎。由于能力有限，設計尚

3、有許多不足之處，懇請老師給予指導。一、零件的分析（一）、零件的作用題目所給的零件是CA6140車床的杠桿。它位于車床制動機構中，主要起制動作用。杠桿一端與制動帶連接，另一端通過鋼球與齒條軸的突起（或凹槽）相接觸，當離合器脫開時，齒條軸與杠桿下端接觸，是起逆時針方向擺動將制動帶拉緊；當左右離合器中任一個接合時，杠桿都順時針方向擺動，使制動帶放松，從而達到制動的目的。如圖所示（二）、零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削。該零件的加工表面之間又相互位置要求，現(xiàn)分析如下：（1）主要加工表面：1）小頭鉆250+0.023以及與此孔相通的1

4、4階梯孔、M8螺紋孔；2）鉆12.70+0.1錐孔及銑12.70+0.1錐孔平臺；3）鉆2-M6螺紋孔；4）銑杠桿底面及2-M6螺紋孔端面。（2）主要基準面1）以45外圓面為基準的加工面，包括250+0.023的孔、杠桿下表面2）以250+0.023的孔為中心的加工表面二、確定毛坯（一）、確定毛壞的制造方法零件的材料為HT200，重量為0.85kg?？紤]到零件在工作中處于潤滑狀態(tài)，采用潤滑效果較好的鑄鐵。由于大批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，鑄造表面質(zhì)量的要求高，故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定，適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。查機械制造技術課程設計表1-6可知，鑄件尺寸的公差等級為79級，取鑄件尺寸公差等級為

5、CT8級。（二）、確定鑄件及形狀根據(jù)表1-6可知，加工余量等級為MA-F級；根據(jù)表1-7確定各表面的鑄件機械加工余量。如下表所示表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量（mm）說明杠桿下表面151.18F2.0底面，單側加工下平臺30F3.0單側加工2-M6端面40F1.5單側加工階梯孔端面28F1.5單側加工（三）、繪制毛坯圖見CA6140車床杠桿（831009）毛坯圖三、選擇加工方法、制定工藝路線（一）定位基準的選擇（1）粗基準的選擇。對于本零件而言，按照粗基準的選擇原則，選擇本零件的不加工面，因此把肋板表面作為加工的粗基準，可用外部加緊力夾緊，再利用一個V型塊支承45mm圓的外輪廓作主要

6、定位，以限制四個自由度，再以一面定位，用支承塊或者支承板來消除余下的兩個自由度，達到完全定位（實際上為過定位），就可實現(xiàn)25孔的加工。（2）精基準的選擇。依據(jù)基準重合原則和基準統(tǒng)一原則，主要考慮基準重合的問題，所以選擇25的孔作為精基準。（二）制定工藝路線根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領已確定的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機械制造技術課程設計表1-19、1-20、1-21，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下：工序1粗精銑杠桿下表面

7、。保證粗糙度是3.2，選用立式銑床XA5032。工序2加工孔25。鉆孔25的毛坯到22mm；擴孔22mm到24.7mm；鉸孔24.7mm到250+0.023mm。保證粗糙度是1.6，采用立式鉆床Z550。采用專用夾具。工序3粗精銑寬度為30mm的下平臺。仍采用立式銑床XA5032。采用組合夾具。工序4鉆12.7的錐孔，采用立式鉆床Z550。為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序5粗精銑階梯孔端面。用立式銑床XA5032。工序6加工螺紋孔M8，锪鉆14階梯孔。保證與垂直方向成10°。采用立式鉆床Z550。工序7粗精銑M6上端面。用立式銑床XA5032。工序8攻2-M6螺紋采用立式鉆床

8、Z550.為保證加工孔的位置度，采用專用夾具。工序9檢查（三）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定（1）加工25端面，根據(jù)機械制造技術課程設計表1-7考慮2mm，粗加工1.9mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm。（2）對25的內(nèi)表面加工。由于內(nèi)表面有粗糙度要求1.6?？捎靡淮未旨庸?.9mm，一次精加工0.1mm，就可達到要求。（3）加工寬度為30mm的下平臺時，用銑削的方法加工臺肩。由于臺肩的加工表面有粗糙度要求為6.3。而銑削的精度可以滿足，故采取粗精銑來完成。（4）鉆錐孔12.7時要求加工一半，留下的余量裝配時鉆鉸，為提高生產(chǎn)率起見，仍然采用12的鉆頭。（5）鉆

9、14階梯孔，由于粗糙度要求為3.2，因此考慮加工余量為1.5mm?？梢淮未旨庸?.4mm，一次精加工0.1mm就可達到要求。（6）加工M8底孔，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。（7）加工2-M6螺紋，考慮加工余量1.2mm。可一次鉆削加工余量1.1mm，一次攻螺紋0.1mm就可達到要求。（8）加工2-M6端面，粗加工1.4mm到金屬模鑄造的質(zhì)量和表面粗糙度要求，精加工0.1mm可達到要求。（四）確定切削用量及基本工時（一）確定切削用量工序1：粗、精銑杠桿下平面（1）粗銑杠桿下平面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)

10、切削手冊表3034刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.9mm，所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：參照根據(jù)切削手冊表3034，取。機床主軸轉速：，式中V銑削速度，d刀具直徑。由式機床主軸轉速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：（2）精銑孔下平面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3031，刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm，銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表3031

11、，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3031，取機床主軸轉速，由式有：根據(jù)切削手冊表3.1-31得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 工序2：加工孔25到要求尺寸工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為25mm，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為立式鉆床Z550，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔22mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔24.7mm標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔25mm標準高速鉸刀。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切削手冊表28-8，鉆頭強度所允許的進給量

12、。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率，根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查立式鉆床Z550，取。實際切削速度為：由表28-5，故 3）校驗機床功率切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量，根據(jù)切削手冊表28-31，f=0.70.8mm/r×0.7=0.490.56，根據(jù)立式鉆床Z550說明書，取=0.57mm/r。2）

13、確定切削速度及，根據(jù)切削手冊表28-33，取。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。實際切削速度為 （3）確定鉸孔切削用量1）確定進給量，根據(jù)切削手冊表28-36，進給量取小值。查立式鉆床Z550說明書，取。2）確定切削速度及，根據(jù)切削手冊表28-39，取。由根據(jù)切削手冊表28-3，得修正系數(shù)，故 查立式鉆床Z550說明書，取，實際鉸孔速度 （4）各工序實際切削用量，根據(jù)以上計算，各工序切削用量如下：鉆孔：，擴孔：，鉸孔：，工序3：粗精銑寬度為30mm的下平臺（1）粗銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀

14、（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=2mm，所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取。得機床主軸轉速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度：刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3031，刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=1.0mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)

15、切削手冊表3031，取機床主軸轉速，有：根據(jù)切削手冊表3.1-31得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序4：鉆12.7的錐孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?2.7mm，表面粗糙度。加工機床為立式鉆床Z550，鉆孔12mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔12.7mm標準高速鋼擴孔鉆。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切削手冊表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允

16、許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)切削手冊表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率根據(jù)切削手冊表28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查機床說明書，取。實際切削速度為：根據(jù)切削手冊表28-5，故3）校驗機床功率切削功率：機床有效功率：故選擇的鉆削用量可用。即，相應地，（2）確定擴孔切削用量1）確定進給量根據(jù)切削手冊表28-31，。根據(jù)機床說明書，取=0.57mm/r。2）確定切削速度及根據(jù)切削手冊表28-33，取。修正系數(shù)：，故 查機床說明書，取。

17、實際切削速度為 工序5：粗精銑階梯孔端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用立式銑床XA5032，使用組合夾具。（1）粗銑階梯孔端面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.4mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取得機床主軸轉速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑階梯孔

18、端面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊3031，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：根據(jù)切削手冊3.1-31得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序6：鉆M8螺紋孔锪鉆14階梯孔（1）加工M8底孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。孔的直徑為8mm。加工機床為立式鉆床Z550，加工工序為鉆孔至7

19、，選用7的麻花鉆頭。攻M8螺紋，選用M8細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-39，取切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-41，取得機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1（2）攻M8×1.5的螺紋機床：立式鉆床Z550刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-105，取得機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： （3）锪鉆14階梯孔工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?4mm，表面粗糙度。加工機床為立式鉆床Z550，加工工序為锪鉆，加工刀具為：锪鉆孔14

20、mm小直徑端面锪鉆。 1）確定切削用量確定進給量根據(jù)切削手冊表28-10可查出，由于孔深度比，故。查立式鉆床Z550說明書，取。根據(jù)切削手冊表28-8，鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），根據(jù)切削手冊表28-9，允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率根據(jù)表28-15，由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。根據(jù)切削手冊表28-3，故查機床說明書，取。實際切削速度為根據(jù)切削手冊表28-5，故校驗機床功率切削功率為 機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即，相應地， 工序7

21、：粗精銑M6上端面工件材料為HT200鐵，硬度200HBS。要求粗糙度，用回轉分度儀加工，粗精銑與水平成36的臺肩。用立式銑床XA5032，使用組合夾具。（1）粗銑M6上端面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊表3034，刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)，此為粗齒銑刀。因其單邊余量：Z=1.4mm所以銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-75，取銑削速度：根據(jù)切削手冊表3034，取得機床主軸轉速：根據(jù)切削手冊表3.1-74得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-81,被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長

22、度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑M6上端面工件材料：HT200，鑄造。機床：立式銑床XA5032。根據(jù)切削手冊3031刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為細齒銑刀。精銑該平面的單邊余量：Z=0.1mm銑削深度：每齒進給量：根據(jù)切削手冊表3031，取銑削速度：根據(jù)切削手冊3031，取機床主軸轉速，由式（1.1）有：根據(jù)切削手冊3.1-31得實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量：被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1工序8：鉆2-M6（1）工件材料為HT200鐵，硬度200HBS?？椎闹睆綖?mm。加工機床為立式鉆床Z55

23、0，加工工序為鉆孔至5，選用5的麻花鉆頭。攻M6螺紋，選用M6細柄機用絲錐攻螺紋。切削深度：進給量：根據(jù)切削手冊表2.4-39，取切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-41，取得機床主軸轉速：，取實際切削速度：被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1（2）攻M6×1.5的螺紋機床：立式鉆床Z550刀具：細柄機用絲錐（）進給量：由于其螺距,因此進給量切削速度：根據(jù)切削手冊表2.4-105，取得機床主軸轉速：，取絲錐回轉轉速：取實際切削速度： 被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1工序9：校驗（二）確定基本工時（1）粗銑、精銑25孔下平面工件材料：HT200鑄鐵，

24、200MPa機床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼鑲齒套式面銑刀粗銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑的切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑25孔下表面的總工時為：t=+=0.34+1.42+0.41+0.41=2.58min（2）鉆孔工件材料：HT200鑄鐵，200MPa機床：立式鉆床Z550 刀具：鉆孔標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔標準高速鋼擴孔鉆；鉸孔標準高速

25、鉸刀鉆孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速， 鉸孔：，=（30+3+1）/0.43×195=0.41min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時間擴孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/0.57×275=0.22min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時間鉸孔工時：切入3mm、切出1mm，進給量，機床主軸轉速=（30+3+1）/1.6×100=0.21min根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時間總工時：t=+=0.41+0.22 +0.21+1.77+1.77+1.77=6.15min（3）粗

26、精銑寬度為30mm的下平臺工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑寬度為30mm的下平臺，精銑寬度為30mm的下平臺達到粗糙度3.2。機床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼鑲齒式面銑刀計算切削工時，1）粗銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)切削手冊進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀長度是249mm。機床主軸轉速為37.5z/min。切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min。根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間2）精銑寬度為30mm的下平臺根據(jù)切削手冊進給量f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀長度是

27、249mm。機床主軸轉速為37.5z/min。切削工時：=249/(37.5×3)=2.21min根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間粗精銑寬度為30mm的下平臺的總工時：t=+=2.21+2.21+0.41+0.41=5.24min（4）鉆錐孔12.7工件材料：HT200，金屬模鑄造，加工要求：粗糙度要求，機床：立式鉆床Z550刀具：高速鋼鉆頭12，計算基本工時，用12擴孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進給量f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：=2×36/(0.64&

28、#215;195)=0.58 min。根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時間用12.7擴孔12.7的內(nèi)表面。根據(jù)切削手冊進給量f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，機床主軸轉速為195r/min。走刀長度是36mm?；竟r：=2×36/(0.64×195)=0.58 min。根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆削的輔助時間總的基本工時：t=+=4.7min。（5）粗精銑階梯孔端面工件材料：HT200，金屬模鑄造加工要求：粗銑階梯孔端面，精銑階梯孔端面。機床：立式銑床XA5032刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12，此為

29、細齒銑刀。粗銑階梯孔端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： 刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間精銑階梯孔端面切削工時被切削層長度：由毛坯尺寸可知 刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)切削手冊表2.5-45可查得銑削的輔助時間銑2-M6上端面切削總工時：t=+=0.17+1.05+0.41+0.41=2.04min（6）鉆M8底孔及锪鉆14階梯孔工件材料：HT200，金屬模鑄造，機床：立式鉆床Z550刀具：高速鋼鉆頭7，M8絲錐，14小直徑端面锪鉆鉆M8底孔的工時被切削層長度：刀具切入長度：刀具切出長度：走刀次數(shù)為1機動時間：根據(jù)切削手冊表2.5-41可查得鉆